CN214126093U

CN214126093U - 一种秸秆颗粒燃料加工用秸秆粉碎装置

Info

Publication number: CN214126093U
Application number: CN202022461596.9U
Authority: CN
Inventors: 孙为楷; 缪其堂; 凌代珍; 陶祥林; 计求胜
Original assignee: Wuwei Feixiang Straw Comprehensive Utilization Co ltd
Current assignee: Wuwei Feixiang Straw Comprehensive Utilization Co ltd
Priority date: 2020-10-30
Filing date: 2020-10-30
Publication date: 2021-09-07
Anticipated expiration: 2030-10-30

Abstract

本实用新型公开了一种秸秆颗粒燃料加工用秸秆粉碎装置，包括第一破碎机构、第二破碎机构和上料机构，第一破碎机构位于第二破碎机构的上部，并且第一破碎机构与第二破碎机构之间通过导料管连接，上料机构倾斜位于第一破碎机构的侧部；第一破碎机构包括第一破碎箱、两个破碎辊和两个第一破碎电机；第二破碎机构包括第二破碎箱、竖轴、第二破碎电机和破碎刀片；上料机构的顶部倾斜向上穿过进料口伸入第一破碎箱的内腔中，并且上料机构的顶部位于破碎辊的上部。本实用新型针对现有技术中秸秆破碎不充分，上料效率低等技术问题进行改进，本实用新型具有对秸秆的破碎更加充分、提高上料的效率等优点。

Description

一种秸秆颗粒燃料加工用秸秆粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及生物质燃料加工技术领域，尤其涉及一种秸秆颗粒燃料加工用秸秆粉碎装置。

背景技术

生物质燃料是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物(如秸秆、锯末、稻糠等)，主要区别于化石燃料，在目前国家政策和环保标准中，直接燃烧生物质属于高污染燃料，生物质颗粒燃料的应用主要是生物质成型燃料(BiomassMouldingFuel，简称BMF)，是将农林废弃物作为原料，经过粉碎、混合、挤压、烘干、高温增压等工艺，制成各种成型 (如块状、颗粒状等)的，可直接燃烧的一种新能源清洁燃料。生物质燃料发热量大、环保无污染，生物质燃料做锅炉燃料是中国发展的必然趋势。秸秆颗粒燃料即以农作物秸秆作为原料的生物质颗粒燃料。

现有技术中，秸秆颗粒燃料加工用秸秆粉碎装置对秸秆的粉碎效果差，秸秆粉碎不彻底，从而影响了后续的加工效率，另外，现有的秸秆粉碎装置需要工人将料投入破碎箱内，上料的效率低，从而也降低了秸秆的破碎效率。

针对以上技术问题，本实用新型公开了一种秸秆颗粒燃料加工用秸秆粉碎装置，本实用新型具有破碎充分、上料效率高、破碎效率高等优点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种秸秆颗粒燃料加工用秸秆粉碎装置，以解决现有技术中秸秆颗粒燃料加工用秸秆粉碎装置对秸秆的粉碎效果差，秸秆粉碎不彻底，从而影响了后续的加工效率，另外，现有的秸秆粉碎装置需要工人将料投入破碎箱内，上料的效率低，从而也降低了秸秆的破碎效率等技术问题，本实用新型具有破碎充分、上料效率高、破碎效率高等优点。

本实用新型通过以下技术方案实现：本实用新型公开了一种秸秆颗粒燃料加工用秸秆粉碎装置，包括第一破碎机构、第二破碎机构和上料机构，第一破碎机构位于第二破碎机构的上部，并且第一破碎机构与第二破碎机构之间通过导料管连接，上料机构倾斜位于第一破碎机构的侧部；第一破碎机构包括第一破碎箱、两个破碎辊和两个第一破碎电机，第一破碎箱的截面与第一破碎箱内腔的截面均呈矩形且第一破碎箱的底部呈“漏斗形”，两个破碎辊在同一高度上纵向间隔转动安装在第一破碎箱的内腔中，两个破碎辊的一端贯穿第一破碎箱的侧壁分别与两个第一破碎电机的转轴端部通过第一联轴器固定连接，两个第一破碎电机分别固定安装在第一破碎箱的外壁上，第一破碎箱侧壁的顶部设置有进料口，导料管的顶端与第一破碎箱底端的中部连接且与第一破碎箱的内腔连通；第二破碎机构包括第二破碎箱、竖轴、第二破碎电机和破碎刀片，第二破碎箱的截面呈矩形，第二破碎箱内腔的截面呈圆形，第二破碎箱的底端设置有支撑腿，第一破碎箱底端与第二破碎箱的顶端之间通过支撑柱固定连接，导料管的底端与第二破碎箱顶端的中部连接且与第二破碎箱的内腔连通，竖轴竖直设置在第二破碎箱内腔的中部，并且竖轴的底部与第二破碎箱内腔的底壁转动连接，第二破碎电机通过安装架固定安装在第二破碎箱底端的中部，竖轴的底端贯穿第二破碎箱的底壁与第二破碎电机的转轴端部通过第二联轴器固定连接，破碎刀片间隔设置在竖轴的外壁上，第二破碎箱底部的左右两端均呈“漏斗形”，第二破碎箱底部的左右两端还均设置有出料口，出料口的中部设置有卸料阀，第二破碎箱的中部开设有前后贯通的插槽，第二破碎箱的内腔位于插槽的中部，插槽位于破碎刀片的下部，插槽内的前后两端分别插接有隔板，两个隔板相对的一端伸入第二破碎箱内腔的中部且相互接触，两个隔板相对的一端的中部还分别设置有避让弧槽，所述竖轴位于所述避让弧槽内且可在所述避让弧槽内转动；上料机构的顶部倾斜向上穿过进料口伸入第一破碎箱的内腔中，并且上料机构的顶部位于破碎辊的上部。

进一步的，为了方便快捷的进行上料，提高上料的效率，上料机构包括底板、侧板、后挡板、主动辊、从动辊、上料电机和传送带，底板倾斜设置在第一破碎箱的外侧，底板的顶部与第一破碎箱的侧壁固定连接，底板的底部固定安装在底架的顶端，进料口位于底板的上部，侧板固定安装在底板顶部的前后两端，两个侧板的底端通过后挡板连接，主动辊转动安装在两个侧板之间的底部，从动辊转动安装在第一破碎箱前后内壁之间的顶部，上料电机固定安装在侧板的外壁上，并且主动辊的一端贯穿侧板与上料电机的转轴端部通过第三联轴器固定连接，传送带的底部与主动辊连接，传送带的顶部倾斜向上穿过进料口与从动辊连接，传送带的顶部位于破碎辊的上部，传送带的外表面间隔纵向设置有限位凸棱。

进一步的，为了提高上料的效率，进料口与上料机构的个数均为两个，两个进料口分别设置在第一破碎箱的左右侧壁上，两个上料机构分别与两个进料口位置对应设置在第一破碎箱的左右两侧。

进一步的，为了使两个隔板之间牢固连接，一个隔板的内端设置有插块，另一个隔板的内端与插块位置对应设置有凹槽，插块对应插接在凹槽内。

进一步的，为了更好的对秸秆进行送料，限位凸棱的截面呈“三角形”。

进一步的，为了防止在上料的过程中，秸秆从侧板的顶部掉落到地面上，两个侧板的顶部之间设置有顶板，顶板的底部与后挡板之间设置有入料间隔。

进一步的，为了提高装置的支撑腿的支撑强度，相连支撑腿之间设置有加强撑杆。

进一步的，为了便于对第二破碎箱内的破碎情况进行观察，第二破碎箱的前后侧壁上还均设置有观察窗，观察窗位于插槽的上部。

进一步的，为了便于对隔板进行抽拉，两个隔板背向的一端的中部设置有拉手。

本实用新型具有以下优点：

(1)本实用新型设置有第一破碎机构和第二破碎机构，首先通过第一破碎机构对秸秆进行预破碎，然后通过第二破碎对秸秆进行充分破碎，从而提高了破碎的效果和破碎的效率；

(2)本实用新型在第一破碎机构的左右两侧具设置有上料机构，从而通过上料机构对秸秆进行自动上料，降低工人的劳动强度，提高上料的效率和秸秆破碎的效率。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视图；

图2为第一破碎箱与第一破碎电机安装结构侧视图；

图3为第二破碎箱截面图；

图4为第二破碎箱正视图；

图5为两个隔板插接后第二破碎箱截面图；

图6为两个隔板立体结构示意图；

图7为上料电机与侧板安装结构正视图。

图中：1、第一破碎机构；11、第一破碎箱；12、破碎辊；13、第一破碎电机；2、第二破碎机构；21、第二破碎箱；211、插槽；212、观察窗；22、竖轴；23、第二破碎电机；24、破碎刀片；3、上料机构；31、底板；32、侧板；33、后挡板；34、主动辊；35、从动辊；36、上料电机；37、传送带；4、导料管；5、进料口；6、支撑腿；61、加强撑杆；7、支撑柱；8、安装架；9、出料口；91、卸料阀；10、隔板；101、避让弧槽；102、插块；103、凹槽；104、拉手；100、底架；110、顶板；120、入料间隔；130、限位凸棱。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例，在本实用新型的描述中，类似于“前”、“后”、“左”、“又”等指示方位或位置关系的词语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

实施例1公开了一种秸秆颗粒燃料加工用秸秆粉碎装置，如图1所示，包括第一破碎机构1、第二破碎机构2和上料机构3，第一破碎机构1位于第二破碎机构2的上部，并且第一破碎机构1与第二破碎机构2之间通过导料管4连接，上料机构3倾斜位于第一破碎机构1的侧部；如图1和图2所示，第一破碎机构1包括第一破碎箱11、两个破碎辊12和两个第一破碎电机13，第一破碎箱11的截面与第一破碎箱11内腔的截面均呈矩形且第一破碎箱11 的底部呈“漏斗形”，两个破碎辊12在同一高度上纵向间隔转动安装在第一破碎箱11的内腔中，具体的，破碎辊12的前后两端分别与第一破碎箱11的前后侧壁之间通过第一轴承(图中未标出)转动连接，两个破碎辊12的一端贯穿第一破碎箱11的侧壁分别与两个第一破碎电机13的转轴端部通过第一联轴器(图中未标出)固定连接，两个第一破碎电机13分别固定安装在第一破碎箱11的外壁上，第一破碎电机13的型号为SEWR27，第一破碎箱11侧壁的顶部设置有进料口5，导料管4的顶端与第一破碎箱11底端的中部连接且与第一破碎箱11 的内腔连通；第二破碎机构2包括第二破碎箱21、竖轴22、第二破碎电机23和破碎刀片24；如图3所示，第二破碎箱21的截面呈矩形，第二破碎箱21内腔的截面呈圆形；如图1所示，第二破碎箱21的底端设置有支撑腿6，相连支撑腿6之间设置有加强撑杆61，第一破碎箱 11底端与第二破碎箱21的顶端之间通过支撑柱7固定连接，导料管4的底端与第二破碎箱 21顶端的中部连接且与第二破碎箱21的内腔连通，竖轴22竖直设置在第二破碎箱21内腔的中部，并且竖轴22的底部与第二破碎箱21内腔的底壁转动连接，具体的，竖轴22的底部与第二破碎箱21内腔的底壁之间通过第二轴承(图中未标出)转动连接，第二破碎电机23 通过安装架8固定安装在第二破碎箱21底端的中部，第二破碎电机23的型号为SEWR27，竖轴22的底端贯穿第二破碎箱21的底壁与第二破碎电机23的转轴端部通过第二联轴器(图中未标出)固定连接，破碎刀片24间隔设置在竖轴22的外壁上，第二破碎箱21底部的左右两端均呈“漏斗形”，第二破碎箱21底部的左右两端还均设置有出料口9，出料口9的中部设置有卸料阀91；如图3和图4所示，第二破碎箱21的中部开设有前后贯通的插槽211，第二破碎箱21的内腔位于插槽211的中部，插槽211位于破碎刀片24的下部；如图1和图5所示，插槽211内的前后两端分别插接有隔板10，两个隔板10相对的一端伸入第二破碎箱21 内腔的中部且相互接触；如图6所示，两个隔板10相对的一端的中部还分别设置有避让弧槽 101，所述竖轴22位于所述避让弧槽101内且可在所述避让弧槽101内转动；一个隔板10的内端设置有插块102，另一个隔板10的内端与插块位置对应设置有凹槽103，插块102对应插接在凹槽103内，两个隔板10背向的一端的中部设置有拉手104；如图4所示，第二破碎箱21的前后侧壁上还均设置有观察窗212，观察窗212位于插槽211的上部；如图1所示，上料机构3的顶部倾斜向上穿过进料口5伸入第一破碎箱11的内腔中，并且上料机构3的顶部位于破碎辊12的上部，进料口5与上料机构3的个数均为两个，两个进料口5分别设置在第一破碎箱11的左右侧壁上，两个上料机构3分别与两个进料口5位置对应设置在第一破碎箱11的左右两侧；如图1和图7所示，上料机构3包括底板31、侧板32、后挡板33、主动辊34、从动辊35、上料电机36和传送带37，底板31倾斜设置在第一破碎箱11的外侧，底板31的顶部与第一破碎箱11的侧壁固定连接，底板31的底部固定安装在底架100的顶端，进料口5位于底板31的上部，侧板32固定安装在底板31顶部的前后两端，两个侧板32的底端通过后挡板33连接，两个侧板32的顶部之间设置有顶板110，顶板110的底部与后挡板33之间设置有入料间隔120，主动辊34转动安装在两个侧板32之间的底部，具体的，主动辊34的前后两端与两个侧板32之间分别通过第三轴承(图中未标出)转动连接，从动辊 35转动安装在第一破碎箱11前后内壁之间的顶部，具体的，从动辊35的前后两端分别与第一破碎箱11的前后侧壁之间通过第四轴承(图中未标出)转动连接，上料电机36固定安装在侧板32的外壁上，并且主动辊34的一端贯穿侧板32与上料电机36的转轴端部通过第三联轴器(图中未标出)固定连接，上料电机36的型号为SEWR17，传送带37的底部与主动辊 34连接，传送带37的顶部倾斜向上穿过进料口5与从动辊35连接，传送带37的顶部位于破碎辊12的上部，传送带37的外表面间隔纵向设置有限位凸棱130，限位凸棱130的截面呈“三角形”。

本实用新型的工作过程如下：工作时，将秸秆通过顶板110与后挡板33之间的入料间隔 120放在传送带37的顶部，然后通过传送带37外表面的限位凸棱130对秸秆向上传送，从而秸秆向上传送至第一破碎箱11的内腔中并从传送带37的顶部向下落入破碎辊12之间，再通过两个第一破碎电机13驱动两个破碎辊12相向转动对秸秆进行预破碎，秸秆预破碎后向下通过导料管4落入第二破碎箱21内，此时，通过第二破碎电机23驱动竖轴22和破碎刀片24转动对秸秆进行充分破碎，破碎时，由于前后两侧的隔板10固定插接，阻止秸秆继续下落，使秸秆在第二破碎箱21内充分破碎，当从观察窗213观察到第二破碎箱21内的秸秆充分破碎后，通过拉手104将两个隔板10分别向外侧拉动，从而将第二破碎箱21的内腔打开，从而使充分破碎后的秸秆继续下落至出料口9中，此时打开卸料阀91进行卸料。本实用新型具有破碎充分、上料效率高、破碎效率高等优点。

Claims

1.一种秸秆颗粒燃料加工用秸秆粉碎装置，其特征在于，包括第一破碎机构、第二破碎机构和上料机构，所述第一破碎机构位于所述第二破碎机构的上部，并且所述第一破碎机构与所述第二破碎机构之间通过导料管连接，所述上料机构倾斜位于所述第一破碎机构的侧部；

所述第一破碎机构包括第一破碎箱、两个破碎辊和两个第一破碎电机，所述第一破碎箱的截面与所述第一破碎箱内腔的截面均呈矩形且所述第一破碎箱的底部呈“漏斗形”，两个所述破碎辊在同一高度上纵向间隔转动安装在所述第一破碎箱的内腔中，两个所述破碎辊的一端贯穿所述第一破碎箱的侧壁分别与两个所述第一破碎电机的转轴端部通过第一联轴器固定连接，两个所述第一破碎电机分别固定安装在所述第一破碎箱的外壁上，所述第一破碎箱侧壁的顶部设置有进料口，所述导料管的顶端与所述第一破碎箱底端的中部连接且与所述第一破碎箱的内腔连通；

所述第二破碎机构包括第二破碎箱、竖轴、第二破碎电机和破碎刀片，所述第二破碎箱的截面呈矩形，所述第二破碎箱内腔的截面呈圆形，所述第二破碎箱的底端设置有支撑腿，所述第一破碎箱底端与所述第二破碎箱的顶端之间通过支撑柱固定连接，所述导料管的底端与所述第二破碎箱顶端的中部连接且与所述第二破碎箱的内腔连通，所述竖轴竖直设置在所述第二破碎箱内腔的中部，并且所述竖轴的底部与所述第二破碎箱内腔的底壁转动连接，所述第二破碎电机通过安装架固定安装在所述第二破碎箱底端的中部，所述竖轴的底端贯穿所述第二破碎箱的底壁与所述第二破碎电机的转轴端部通过第二联轴器固定连接，所述破碎刀片间隔设置在所述竖轴的外壁上，所述第二破碎箱底部的左右两端均呈“漏斗形”，所述第二破碎箱底部的左右两端还均设置有出料口，所述出料口的中部设置有卸料阀，所述第二破碎箱的中部开设有前后贯通的插槽，所述第二破碎箱的内腔位于所述插槽的中部，所述插槽位于所述破碎刀片的下部，所述插槽内的前后两端分别插接有隔板，两个所述隔板相对的一端伸入所述第二破碎箱内腔的中部且相互接触，两个所述隔板相对的一端的中部还分别设置有避让弧槽，所述竖轴位于所述避让弧槽内且可在所述避让弧槽内转动；

所述上料机构的顶部倾斜向上穿过所述进料口伸入所述第一破碎箱的内腔中，并且所述上料机构的顶部位于所述破碎辊的上部。

2.如权利要求1所述的一种秸秆颗粒燃料加工用秸秆粉碎装置，其特征在于，所述上料机构包括底板、侧板、后挡板、主动辊、从动辊、上料电机和传送带，所述底板倾斜设置在所述第一破碎箱的外侧，所述底板的顶部与所述第一破碎箱的侧壁固定连接，所述底板的底部固定安装在底架的顶端，所述进料口位于所述底板的上部，所述侧板固定安装在所述底板顶部的前后两端，两个所述侧板的底端通过所述后挡板连接，所述主动辊转动安装在两个所述侧板之间的底部，所述从动辊转动安装在所述第一破碎箱前后内壁之间的顶部，所述上料电机固定安装在所述侧板的外壁上，并且所述主动辊的一端贯穿所述侧板与所述上料电机的转轴端部通过第三联轴器固定连接，所述传送带的底部与所述主动辊连接，所述传送带的顶部倾斜向上穿过所述进料口与所述从动辊连接，所述传送带的顶部位于所述破碎辊的上部，所述传送带的外表面间隔纵向设置有限位凸棱。

3.如权利要求1所述的一种秸秆颗粒燃料加工用秸秆粉碎装置，其特征在于，所述进料口与所述上料机构的个数均为两个，两个所述进料口分别设置在所述第一破碎箱的左右侧壁上，两个所述上料机构分别与两个所述进料口位置对应设置在所述第一破碎箱的左右两侧。

4.如权利要求1所述的一种秸秆颗粒燃料加工用秸秆粉碎装置，其特征在于，一个所述隔板的内端设置有插块，另一个所述隔板的内端与所述插块位置对应设置有凹槽，所述插块对应插接在所述凹槽内。

5.如权利要求2所述的一种秸秆颗粒燃料加工用秸秆粉碎装置，其特征在于，所述限位凸棱的截面呈“三角形”。

6.如权利要求2所述的一种秸秆颗粒燃料加工用秸秆粉碎装置，其特征在于，两个所述侧板的顶部之间设置有顶板，所述顶板的底部与所述后挡板之间设置有入料间隔。

7.如权利要求1所述的一种秸秆颗粒燃料加工用秸秆粉碎装置，其特征在于，相连所述支撑腿之间设置有加强撑杆。

8.如权利要求1所述的一种秸秆颗粒燃料加工用秸秆粉碎装置，其特征在于，所述第二破碎箱的前后侧壁上还均设置有观察窗，所述观察窗位于所述插槽的上部。

9.如权利要求1所述的一种秸秆颗粒燃料加工用秸秆粉碎装置，其特征在于，两个所述隔板背向的一端的中部设置有拉手。