CN218359099U - 一种肥料造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种肥料造粒机，包括底座、变速箱、造粒机壳体、电动机；所述底座上设有电动机，电动机通过联轴器与变速箱相连接，所述造粒机壳体与变速箱相连接，所述造粒机壳体内设有搅拌轴，所述搅拌轴上从上至下依次设有螺旋搅拌器、挤压滚子、挤压篦子、剪断器、小电机、出料板。本实用新型提供的一种肥料造粒机具有造粒系统，挤压篦子设计成活动的单个装置，在篦子下部设计有肥料柱剪断器，出料口设计为两侧双开口，解决了物料阻塞问题，提高了工作效率，同时底座安装滚轮，可以灵活移动整个机具，节省搬运人力。

Description

一种肥料造粒机

技术领域

本实用新型属于机械领域，特别提供一种肥料造粒机。

背景技术

造粒机可广泛应用于化工、化石、制药、食品、建材、塑料等领域，是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。挤压造粒法多用于无粘结剂的造粒，其颗粒强度时依靠使用外力使物料成粒。挤压造粒有两种形式，一种是推压式，即被挤压的物料穿过固定孔径的模板，这种挤压叫做辊模式挤压；另一种是挤压式，即物料在对相向方向旋转的辊隙间挤压成粒，这种方式叫做对辊式挤压。

在研究生物炭肥料成型造粒过程中，工作人员发现在传统的小型造粒机械操作过程中需要人工将物料混合后倒入挤压造粒机中，而且造粒机的挤压篦子还残留前一次造粒后剩下的物料且篦孔全部被物料阻塞，挤压篦子与转轴属于一体设备，清理的时候只能用电钻通开费时费力。此外，在物料下落的底部没有剪断肥料柱的设备，落料壳体是单面出料，内侧的物料不容易清理，甩出不及时易发生阻塞。且造粒机重量较大，在搬运过程中耗时耗力，容易对机器造成损伤。

实用新型内容

基于以上问题，本实用新型的目的在于解决上述背景技术中现有技术存在的问题，提供了一种肥料造粒机。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种肥料造粒机，包括底座、变速箱、造粒机壳体、电动机；所述底座上设有电动机，电动机通过联轴器与变速箱相连接，所述造粒机壳体与变速箱相连接，所述造粒机壳体内设有搅拌轴，所述搅拌轴上从上至下依次设有螺旋搅拌器、挤压滚子、挤压篦子、剪断器、小电机、出料板。

作为优选方式，所述变速箱与搅拌轴连接。

作为优选方式，所述出料口设于造粒机壳体两侧，所述出料口均设有引料板。

作为优选方式，所述造粒机壳体有由上下两部分壳体组成，通过固定销子连接。

作为优选方式，所述挤压篦子为可拆卸结构。

作为优选方式，所述底座下设有滚轮。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的搅拌挤压一体双排料口肥料造粒机具有造粒系统，挤压篦子设计成活动的单个装置，在篦子下部设计有肥料柱剪断器，出料口设计为两侧双开口，解决了物料阻塞问题，提高了工作效率，同时底座安装滚轮，可以灵活移动整个机具，节省搬运人力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型挤压装置结构示意图。

其中，1为进料斗；2为造粒机壳体；3为螺旋搅拌器；4为挤压滚子；5为挤压篦子；6为出料板；7为引料板；8为变速箱；9为搅拌轴；10为联轴器；11为电动机；12为剪断器；13为小电机；14为固定螺栓；15为底座；16为滚轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例：

如图1所示，一种肥料造粒机，包括底座15、变速箱8、造粒机壳体2、电动机11；所述底座15上设有电动机11，电动机11通过联轴器10与变速箱8相连接，电动机11位于变速箱8左侧，所述造粒机壳体2与变速箱8相连接，变速箱8位于造粒机壳体2下方，所述造粒机壳体2内设有搅拌轴10，所述搅拌轴9上从上至下依次设有螺旋搅拌器3、挤压滚子4、挤压篦子5、剪断器12、小电机13、出料板6，剪断器12嵌套在搅拌轴9上，剪断器12由小电机13带动刀片转动切断肥料，螺旋搅拌器3焊接在搅拌轴9上，挤压滚子4穿在搅拌轴9的横轴上，出料板6焊接在搅拌轴9上，造粒机壳体2由上下两部分壳体组成，通过固定销子14连接，所述出料口设于造粒机壳体2两侧，所述出料口均设有引料板7。所述挤压篦子为可拆卸结构，可独立随意更换的，可以任意更换调节肥料直径大小，挤压篦子5下面安装剪断器12，剪断器12可以调节肥料颗粒长，肥料落下经过剪断器12剪断掉落在出料板6上，出料板6随搅拌轴9作圆周运动肥料甩出，引料板7将肥料颗粒规整下落，提高肥料颗粒的生产效率，避免输出颗粒造成堵塞。所述变速箱8与搅拌轴9连接，变速箱8内齿轮啮合带动搅拌轴9转动。所述造粒机壳体2上方设有进料斗1。所述底座15下设有滚轮16，搅拌挤压一体双排料口肥料造粒机整体机具安装在底座15上，底座15下方安装四个滚轮16，在机器搬运过程中可灵活移动，节省人力。

具体使用时，启动装置的电源后，将物料通过进料斗1倒入搅拌装置内，电动机11转动，待充分搅拌均匀后打开搅拌器底部底板螺栓，物料落入挤压装置，经过挤压滚子4挤出，剪断器12剪断后落在出料板6上方，最终生产出大量密实度均匀统一的肥料颗粒，经两侧出料口旋转甩出。

本实用新型的上述实施例仅仅是为说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化和变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (7)

1.一种肥料造粒机，其特征在于：包括底座、变速箱、造粒机壳体、电动机；所述底座上设有电动机，电动机通过联轴器与变速箱相连接，所述造粒机壳体与变速箱相连接，所述造粒机壳体内设有搅拌轴，所述搅拌轴从上至下依次设有螺旋搅拌器、挤压滚子、挤压篦子、剪断器、小电机、出料板。

2.根据权利要求1所述的一种肥料造粒机，其特征在于：所述变速箱与搅拌轴连接。

3.根据权利要求1所述的一种肥料造粒机，其特征在于：出料口设于造粒机壳体两侧，所述出料口均设有引料板。

4.根据权利要求1所述的一种肥料造粒机，其特征在于：所述造粒机壳体上方设有进料斗。

5.根据权利要求1所述的一种肥料造粒机,其特征在于：所述造粒机壳体有由上下两部分壳体组成，通过固定销子连接。

6.根据权利要求1所述的一种肥料造粒机,其特征在于：所述挤压篦子为可拆卸结构。

7.根据权利要求1所述的一种肥料造粒机,其特征在于：所述底座下设有滚轮。

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