CN214131552U - 一种肥料造粒装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开一种肥料造粒装置，装置包括：搅拌机，传输机，挤压造粒箱，筛选箱和烘干机；所述搅拌机设置在所述传输机一端的上方，所述搅拌机的下料口与所述传输机相连通；所述传输机的另一端与所述挤压造粒箱相连通；所述挤压造粒箱上端活动设有压缩板，底部固定设有造粒板；所述筛选箱顶部为开口，所述筛选箱位于所述造粒板正下方，所述筛选箱内侧壁上从上至下设有第一筛选板、第二筛选板和实心板，所述筛选箱侧壁分别在所述第一筛选板、所述第二筛选板和所述实心板水平位置最低处设有第一出料口、第二出料口和第三出料口；所述第二出料口连通所述烘干机。本申请可以提高肥料颗粒的密度，解决肥料颗粒大小不均匀的问题。
Description
技术领域
本申请涉及造粒技术领域，尤其涉及一种肥料造粒装置。
背景技术
有机肥有助于农作物的生长，肥料造粒后对农作物施肥有减少吸湿、结块和起尘等危害，利于机具施肥，综合养分和缓解溶解速度增强养肥吸收等好处。
肥料造粒对于肥料颗粒的粒径分布和颗粒强度等有一定的要求，但现有造粒设备制造的颗粒往往大小不一致，且密度疏松，从而达不到肥料造粒的指标。
实用新型内容
本申请提供了一种肥料造粒装置，可以提高肥料颗粒的密度，解决肥料颗粒大小不均匀的问题。
一种肥料造粒装置，装置包括：搅拌机，传输机，挤压造粒箱，筛选箱和烘干机；
所述搅拌机设置在所述传输机一端的上方，所述搅拌机的下料口与所述传输机相连通；
所述传输机的另一端与所述挤压造粒箱相连通；
所述挤压造粒箱上端活动设有压缩板，所述压缩板上表面设有压缩杆，所述挤压造粒箱底部固定设有造粒板，所述造粒板平面上贯穿设有造粒孔，所述造粒板上表面中心处垂直设有中心杆；所述中心杆贯穿所述压缩板，所述中心杆为空心结构，内部设有中心轴；所述中心轴贯穿所述压缩板和所述造粒板，所述中心轴上端连接电机，所述中心轴下端连接切割刀；所述切割刀与所述造粒板下表面相贴合；
所述筛选箱顶部为开口，所述筛选箱位于所述造粒板正下方；所述筛选箱内侧壁上从上至下设有第一筛选板、第二筛选板和实心板，所述第一筛选板和所述第二筛选板平面上贯穿设有筛孔，下方设有振动器；所述第一筛选板、所述第二筛选板和所述实心板均水平向下倾斜，所述筛选箱侧壁分别在所述第一筛选板、所述第二筛选板和所述实心板水平位置最低处设有第一出料口、第二出料口和第三出料口；
所述第二出料口连通所述烘干机。
进一步地，所述搅拌机顶部设有进料口，所述搅拌机内部中心处垂直设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌叶。
进一步地，所述传输机内部设有绞龙。
进一步地，所述挤压造粒箱横切面为圆形。
进一步地，所述压缩杆对称设于所述中心杆的两侧。
进一步地，所述第一筛选板筛孔直径大于所述第二筛选板筛孔直径。
进一步地，所述烘干机底部设有传送带，所述传送带远离筛选箱的一端设有收集箱，顶部设有热风管，所述热风管通过导风管与热风机相连。
进一步地，所述热风管底部均匀设有热风孔。
进一步地，在所述第一出料口和所述第三出料口的一侧设有回收箱。
本申请的有益效果：首先，通过挤压造粒箱中的压缩板实现对肥料的压制，提高肥料颗粒的密度；其次在筛选箱中进行筛选，实现肥料颗粒的大小满足要求，并将不合格肥料颗粒进行循环利用；最后，通过烘干机的烘干，进一步提升肥料颗粒的强度。
附图说明
为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请肥料造粒装置的结构示意图；
图2为本申请中造粒板横切面的结构示意图。
图中：1-搅拌机，11-进料口，12-搅拌叶，13-搅拌轴，2-传输，21-绞龙，3-挤压造粒箱，31-压缩杆，32-电机，33-中心轴，34-切割刀，35-中心杆，36-造粒板，361-造粒孔，37-压缩板，4-筛选箱，41-第一筛选板，411-第一出料口，42-第二筛选板，421-第二出料口，43-实心板，431-第三出料口，44-振动器，45-回收箱，5-烘干机，51-热风管，52-导风管，53-热风机，54-传送带，511-热风孔，55-收集箱。
具体实施方式
参见图1，为本申请肥料造粒装置的结构示意图。
如图1所示，一种肥料造粒装置，所述装置包括：搅拌机1，传输机2，挤压造粒箱3，筛选箱4和烘干机5；
所述搅拌机1设置在所述传输机2一端的上方，所述搅拌机1的下料口与所述传输机2相连通；
搅拌机1对肥料和养料进行充分的搅拌，可以使肥料颗粒均匀的包含有必要比例的肥料和养料，搅拌均匀后，将肥料注入到传输机2中并传送到挤压造粒箱3中完成造粒工作。
所述传输机2的另一端与所述挤压造粒箱3相连通；
传输机2将搅拌好的肥料传输到挤压造粒箱3中。
所述挤压造粒箱3上端活动设有压缩板37，所述压缩板37上表面设有压缩杆31，所述挤压造粒箱3底部固定设有造粒板36，所述造粒板36平面上贯穿设有造粒孔361，所述造粒板36上表面中心处垂直设有中心杆35；所述中心杆35贯穿所述压缩板37，所述中心杆35为空心结构，内部设有中心轴33；所述中心轴33贯穿所述压缩板37和所述造粒板36，所述中心轴33上端连接电机32，所述中心轴33下端连接切割刀34；所述切割刀34与所述造粒板36下表面相贴合；
所述压缩杆31在电力驱动下，可以向下推动压缩板37，进而可以对压缩板37下面的肥料进行压制，提高肥料密度，并将肥料通过造粒孔361挤出，结合切割刀34的转动切割，制成颗粒装的肥料。当压缩板37下的肥料全部通过造粒板36后，压缩杆31在电力驱动下向上提升到挤压造粒箱3的顶部。
中心杆35侧面与压缩板37的接触处相贴合，中心杆35可以使得压缩板37和中心轴33在运作时互不影响。
中心轴33的转速可以调节，切割刀34的转速同时被调节，进而调节切割刀34对肥料的切割速度，实现对肥料颗粒大小的调节。
所述筛选箱4顶部为开口，所述筛选箱4位于所述造粒板36正下方；所述筛选箱4内侧壁上从上至下设有第一筛选板41、第二筛选板42和实心板43，所述第一筛选板41和所述第二筛选板42平面上贯穿设有筛孔，下方设有振动器44；所述第一筛选板41、所述第二筛选板42和所述实心板43均水平向下倾斜，所述筛选箱4侧壁分别在所述第一筛选板41、所述第二筛选板42和所述实心板43水平位置最低处设有第一出料口411、第二出料口421和第三出料口431；
在向下倾斜的状态下，所述第一筛选板41，所述第二筛选板42和所述实心板43在振动器44的作用下，对挤压造粒箱3输出的肥料颗粒进行筛选，将过大和过小肥料颗粒剔除出去。所述第一筛选板41和所述实心板43筛选出的肥料颗粒掉入到回收箱45中，所述第二筛选板42筛选出合格的肥料颗粒进入到烘干机5中进行烘干。
所述第二出料口421连通所述烘干机5。
所述第一出料口411和第三出料口431位于同一侧，所述第二出料口421的位置与所述第一出料口411和第三出料口431错开设置，位于与所述第一出料口411和第三出料口431不同的侧面。这样既有利于对不合格肥料颗粒的回收，也有利于所述第二出料口421与烘干机5的连通设置。
进一步地，所述搅拌机1顶部设有进料口11，所述搅拌机1内部中心处垂直设有搅拌轴13，所述搅拌轴13上设有搅拌叶12。
搅拌轴13上端连接电机，电机驱动搅拌轴13转动，带动搅拌叶12转动，实现对肥料的均匀搅拌。
进一步地，所述传输机2内部设有绞龙21。
绞龙21在远离挤压造粒箱3的一端设有驱动电机，开启所述驱动电机，绞龙21传动，进而可以将搅拌均匀的肥料传输到挤压造粒箱3中。
进一步地，所述挤压造粒箱3横切面为圆形。
将切割刀34的长度设置为所述圆形的半径的长度，最大程度对从造粒板36挤出的肥料进行切割。
进一步地，所述压缩杆31对称设于所述中心杆35的两侧，可以提升对肥料的压制强度和均匀程度。
进一步地，所述第一筛选板41筛孔直径大于所述第二筛选板42筛孔直径。
进一步地，所述烘干机5底部设有传送带54，所述传送带54远离筛选箱4的一端设有收集箱55，顶部设有热风管51，所述热风管51通过导风管52与热风机53相连。
进一步地，所述热风管底部均匀设有热风孔511。
热风管51通过对热风孔511的设置，可以将导入的热风均匀分散到烘干机中，实现对肥料颗粒的烘干效率。
进一步地，在所述第一出料口411和所述第三出料口431的一侧设有回收箱45。
回收箱45用于对不合格肥料颗粒的回收，并可将其取出进行循环利用，所述第一出料口411和所述第三出料口431位于同一侧，有利于不合格肥料颗粒的统一回收。
工作原理：使用时，将有机肥通过进料口11倒入搅拌机1中，将肥料搅拌均匀，然后又传输机2将搅拌好的肥料传输至挤压造粒箱3中，通过压缩板37进行压制，实现肥料颗粒密度的提高；通过造粒板36的肥料被切割刀34切割成肥料颗粒后，落入到筛选箱4中，筛选箱4中的第一筛选板41，第二筛选板42和实心板43在可将肥料颗粒中过大和过小的颗粒剔除出去，将大小合格的肥料颗粒传送至烘干机进行烘干，进一步提升肥料颗粒的强度。
以上所述仅为本实用新型的部分实施例，并非对本实用新型的技术范围做任何限制，凡在本实用新型的精神和原则之内做的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种肥料造粒装置，其特征在于，所述装置包括：搅拌机(1)，传输机(2)，挤压造粒箱(3)，筛选箱(4)和烘干机(5)；
所述搅拌机(1)设置在所述传输机(2)一端的上方，所述搅拌机(1)的下料口与所述传输机(2)相连通；
所述传输机(2)的另一端与所述挤压造粒箱(3)相连通；
所述挤压造粒箱(3)上端活动设有压缩板(37)，所述压缩板(37)上表面设有压缩杆(31)，所述挤压造粒箱(3)底部固定设有造粒板(36)，所述造粒板(36)平面上贯穿设有造粒孔(361)，所述造粒板(36)上表面中心处垂直设有中心杆(35)；所述中心杆(35)贯穿所述压缩板(37)，所述中心杆(35)为空心结构，内部设有中心轴(33)；所述中心轴(33)贯穿所述压缩板(37)和所述造粒板(36)，所述中心轴(33)上端连接电机(32)，所述中心轴(33)下端连接切割刀(34)；所述切割刀(34)与所述造粒板(36)下表面相贴合；
所述筛选箱(4)顶部为开口，所述筛选箱(4)位于所述造粒板(36)正下方；所述筛选箱(4)内侧壁上从上至下设有第一筛选板(41)、第二筛选板(42)和实心板(43)，所述第一筛选板(41)和所述第二筛选板(42)平面上贯穿设有筛孔，下方设有振动器(44)；所述第一筛选板(41)、所述第二筛选板(42)和所述实心板(43)均水平向下倾斜，所述筛选箱(4)侧壁分别在所述第一筛选板(41)、所述第二筛选板(42)和所述实心板(43)水平位置最低处设有第一出料口(411)、第二出料口(421)和第三出料口(431)；
所述第二出料口(421)连通所述烘干机(5)。
2.根据权利要求1所述的一种肥料造粒装置，其特征在于，所述搅拌机(1)顶部设有进料口(11)，所述搅拌机(1)内部中心处垂直设有搅拌轴(13)，所述搅拌轴(13)上设有搅拌叶(12)。
3.根据权利要求1所述的一种肥料造粒装置，其特征在于，所述传输机(2)内部设有绞龙(21)。
4.根据权利要求1所述的一种肥料造粒装置，其特征在于，所述挤压造粒箱(3)横切面为圆形。
5.根据权利要求1所述的一种肥料造粒装置，其特征在于，所述压缩杆(31)对称设于所述中心杆(35)的两侧。
6.根据权利要求1所述的一种肥料造粒装置，其特征在于，所述第一筛选板(41)筛孔直径大于所述第二筛选板(42)筛孔直径。
7.根据权利要求1所述的一种肥料造粒装置，其特征在于，所述烘干机(5)底部设有传送带(54)，所述传送带(54)远离筛选箱(4)的一端设有收集箱(55)，顶部设有热风管(51)，所述热风管(51)通过导风管(52)与热风机(53)相连。
8.根据权利要求7所述的一种肥料造粒装置，其特征在于，所述热风管(51)底部均匀设有热风孔(511)。
9.根据权利要求1所述的一种肥料造粒装置，其特征在于，在所述第一出料口(411)和所述第三出料口(431)的一侧设有回收箱(45)。
Priority Applications (1)
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| CN202022738983.2U CN214131552U (zh) | 2020-11-24 | 2020-11-24 | 一种肥料造粒装置 |
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| CN214131552U true CN214131552U (zh) | 2021-09-07 |
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN214131552U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115430355A (zh) * | 2022-09-05 | 2022-12-06 | 徐金龙 | 一种微生物肥料制造系统 |
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2020
- 2020-11-24 CN CN202022738983.2U patent/CN214131552U/zh active Active
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