CN219855454U - 一种塑料母粒用热塑造粒装置 - Google Patents
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Abstract
一种塑料母粒用热塑造粒装置,包括箱体,箱体上端固定设置有进料管,箱体的内部固定安装有隔板,隔板中心固定安装有转轴,转轴上段周围固定安装有混合杆,隔板下面的转轴下段与驱动电机连接,隔板贯穿连接有流动管的入管,流动管的出管与造粒器上端连接,箱体内底面并列固定安装有第一吹风机和第二吹风机,第一吹风机通过第一出风管与流动管连接,第二吹风机通过第二出风管与箱体底面装有的集料箱一端连接,集料箱另一端固定连接有出料管,出料管贯穿箱体的下端并至箱体外,集料箱上端固定安装有圆筒形造粒器,隔板下端设置有伸缩杆,伸缩杆下端固定设置有碾压板,碾压板下面固定设置有热塑板。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料颗粒成型设备,尤其涉及一种塑料母粒用热塑造粒装置。
背景技术
母粒全名塑料母粒,别名母料是20世纪80年代发展站起来的一种塑料加工助剂,它是由超量的化学助剂、载体树脂和分散剂等所组成。
传统的塑料颗粒挤出成型加工的工艺水平较低,生产效率有限,使得人员不得不对塑料成型后的产品进行再加工,极大地提高了人员劳动的负担,同时也使得人员的工作压力上升,且设备在加工时对于塑料混合料的装入较多时候需要人工操作,生产效率低下。
发明内容
针对现有技术存在的问题,本实用新型的目的是提供一种塑料母粒用热塑造粒装置,通过转轴和混合杆的设置,能够对塑料混合料进行自动搅拌,从而降低工作人员的劳动强度,提高生产效率。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种塑料母粒用热塑造粒装置,包括箱体,所述箱体的上端固定设置有进料管,所述箱体的内部固定安装有隔板,所述隔板的中心固定安装有转轴,所述转轴的上段周围固定安装有混合杆,所述隔板下面的转轴下段与驱动电机连接,所述隔板贯穿连接有流动管的入管,所述流动管的出管与造粒器上端连接,所述箱体内底面并列固定安装有第一吹风机和第二吹风机,所述第一吹风机通过第一出风管与流动管连接,所述第二吹风机通过第二出风管与箱体底面装有的集料箱一端连接,所述集料箱的另一端固定连接有出料管,所述出料管贯穿箱体的下端并至箱体外,所述集料箱的上端固定安装有圆筒形造粒器,所述隔板的下端设置有伸缩杆,所述伸缩杆的下端固定设置有碾压板,所述碾压板的下面固定设置有热塑板,所述造粒器的内壁且与流动管出管相对处固定装有加热管,所述造粒器下部的底板设置有颗粒孔,所述造粒器的底端设置有斜坡板,斜坡板呈漏斗状,且底部连接有送料管。
优选的,所述混合杆至少为三层,每层至少为三根,且绕转轴均衡排列,层与层之间混合杆的位置相互交错。
优选的,所述混合杆绕转轴至上而下螺旋状排列。
优选的,所述颗粒孔的数量设置为七组,且均设置在底板内部的顶端,
优选的,所述斜坡板的数量设置为两组圆形斜坡板,且均设置在造粒器的内部,而设置在靠近底板的下端。
本实用新型具有如下有益效果:通过混合杆和转轴的设置,能够使工作人员可以将大量塑料混合料从进料管送入,而且不需要人工进行混合搅拌,而通过第一吹风机能够将塑料混合料从流动管送入造粒器内,而且通过伸缩杆、碾压板、热塑板和加热管对造粒器内部进行挤压,从而将塑料混合料进行溶解,而且通过颗粒孔将溶解的塑料混合料变成塑料母粒,再经过第二吹风机和第二出风管进行对成型好的塑料母粒进行成型,从而送入出料管。
附图说明
图1为本实用新型的内部结构示意图;
图2为图1中A处放大示意图;
图3为图1中B处放大示意图;
图中:1、箱体;2、进料管;3、隔板;4、转轴;5、混合杆;6、驱动电机;7、流动管;8、第一吹风机;9、第二吹风机;10、第一出风管;11、第二出风管;12、集料箱;13、造粒器;14、出料管;15、伸缩杆;16、碾压板;17、热塑板;18、加热管;19、底板;20、颗粒孔;21、送料管;22、斜坡板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
参照图1-3,本实用新型提供的一种实施例:
一种塑料母粒用热塑造粒装置,包括箱体1,箱体1的上端固定设置有进料管2,箱体1的内部固定安装有隔板3,隔板3的中心固定安装有转轴4,转轴4的上段周围固定安装有混合杆5,隔板3下面的转轴4下段与驱动电机6连接,隔板3贯穿连接有流动管7的入管,流动管7的出管与造粒器13上端连接,箱体1内底面并列固定安装有第一吹风机8和第二吹风机9,第一吹风机8通过第一出风管10与流动管7连接,第二吹风机9通过第二出风管11与箱体1底面装有的集料箱12一端连接,集料箱12的另一端固定连接有出料管14,出料管14贯穿箱体1的下端并至箱体1外,集料箱12的上端固定安装有圆筒形造粒器13,隔板3的下端设置有伸缩杆15,伸缩杆15的下端固定设置有碾压板16,碾压板16的下面固定设置有热塑板17,造粒器13的内壁且与流动管7出管相对处固定装有加热管18,造粒器13下部的底板19设置有颗粒孔20,造粒器13的底端设置有斜坡板22,斜坡板22呈漏斗状,且底部连接有送料管21。
具体地,混合杆5至少为三层,每层至少为三根,且绕转轴4均衡排列,层与层之间混合杆5的位置相互交错。
具体的,混合杆5绕转轴4至上而下螺旋状排列。
具体的,颗粒孔20的数量设置为七个以上,且均设置在底板19内部的顶端。
具体的,斜坡板22的数量设置为两组圆形斜坡板22,且均设置在造粒器13的内部,而位置设置在靠近底板19的下端。
工作原理及流程:首先将塑料混合料从进料管2送入,再启动驱动电机6,带动转轴4和混合杆5进行对超量的化学助剂、载体树脂和分散剂混合,再通过流动管7流出,再经过第一吹风机8和第一出风管10对流动管7内部的混合好的塑料混合料进行吹入造粒器13内,而伸缩杆15、碾压板16和热塑板17进行对造粒器13内部进行挤压,而在挤压过程中,如果温度不够可以通过加热管18进行加热,而挤压的塑料混合料会通过底板19底端的颗粒孔20进行成为母粒,而通过斜坡板22和送料管21将母粒送入集料箱12内,而第二吹风机9和第二出风管11会对集料箱12内的母粒进行冷却成型,再将母粒送入出料管14内。
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
参照图1-3,本实用新型提供的一种实施例:
一种塑料母粒用热塑造粒装置,包括:箱体1,箱体1的上端固定设置有进料管2,箱体1的内部固定安装有隔板3,隔板3的中心固定安装有转轴4,转轴4的上段周围固定安装有混合杆5,隔板3下面的转轴4下段与驱动电机6连接,隔板3贯穿连接有流动管7的入管,流动管7的出管与造粒器13上端连接,箱体1内底面并列固定安装有第一吹风机8和第二吹风机9,第一吹风机8通过第一出风管10与流动管7连接,第二吹风机9通过第二出风管11与箱体1底面装有的集料箱12一端连接,集料箱12的另一端固定连接有出料管14,出料管14贯穿箱体1的下端并至箱体1外,集料箱12的上端固定安装有圆筒形造粒器13,隔板3的下端设置有伸缩杆15,伸缩杆15的下端固定设置有碾压板16,碾压板16的下面固定设置有热塑板17,造粒器13的内壁且与流动管7出管相对处固定装有加热管18,造粒器13下部的底板19设置有颗粒孔20,造粒器13的底端设置有斜坡板22,斜坡板22呈漏斗状,且底部连接有送料管21。
具体地,转轴4贯穿隔板3的内部,且与驱动电机6相互连接,混合杆5的数量设置为若干个,且均设置在转轴4的一端。
具体的,流动管7贯穿隔板3的内部,且与造粒器13的一端相互连接,第一吹风机8和第二吹风机9的尺寸相同,且相互连接在背离出料口14的一端。
具体的,第一出风口10的位置设置在流动管7和第一吹风机8的中间,第二出风口11的位置设置在第二吹风机9和集料箱12的中间,出料口14贯穿箱体1的内部与集料箱12相互连接。
具体的,伸缩杆15的位置设置在靠近驱动电机6的一端,加热管18的位置设置在造粒器13内部的内壁,且背离流动管7的一端。
具体的,颗粒孔20的数量设置为若干个,且均设置在底板19的下端,斜坡板22的数量设置为两组,且均设置在造粒器13的内部,而底板19的下端。
工作原理及流程:首先将废料从进料口2送入,再启动驱动电机6,带动转轴4和混合杆5进行对超量的化学助剂、载体树脂和分散剂混合,再通过流动管7流出,再经过第一吹风机8和第一出风口10对流动管7内部的混合好的废料进行吹入造粒器13内,而伸缩杆15、碾压板16和热塑板17进行对造粒器13内部进行挤压,而在挤压过程中,如果温度不够可以通过加热管18进行加热,而挤压的废料会通过底板19底端的颗粒孔20进行成为母粒,而通过斜坡板22和送料管21将母粒送入集料箱12内,而第二吹风机9和第二出风口11会对集料箱12内的母粒进行冷却成型,再将母粒送入出料口14内。
Claims (5)
1.一种塑料母粒用热塑造粒装置,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)的上端固定设置有进料管(2),所述箱体(1)的内部固定安装有隔板(3),所述隔板(3)的中心固定安装有转轴(4),所述转轴(4)的上段周围固定安装有混合杆(5),所述隔板(3)下面的转轴(4)下段与驱动电机(6)连接,所述隔板(3)贯穿连接有流动管(7)的入管,所述流动管(7)的出管与造粒器(13)上端连接,所述箱体(1)内底面并列固定安装有第一吹风机(8)和第二吹风机(9),所述第一吹风机(8)通过第一出风管(10)与流动管(7)连接,所述第二吹风机(9)通过第二出风管(11)与箱体(1)底面装有的集料箱(12)一端连接,所述集料箱(12)的另一端固定连接有出料管(14),所述出料管(14)贯穿箱体(1)的下端并至箱体(1)外,所述集料箱(12)的上端固定安装有圆筒形造粒器(13),所述隔板(3)的下端设置有伸缩杆(15),所述伸缩杆(15)的下端固定设置有碾压板(16),所述碾压板(16)的下面固定设置有热塑板(17),所述造粒器(13)的内壁且与流动管(7)出管相对处固定装有加热管(18),所述造粒器(13)下部的底板(19)设置有颗粒孔(20),所述造粒器(13)的底端设置有斜坡板(22),斜坡板(22)呈漏斗状,且底部连接有送料管(21)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料母粒用热塑造粒装置,其特征在于:所述混合杆(5)至少为三层,每层至少为三根,且绕转轴(4)均衡排列,层与层之间混合杆(5)的位置相互交错。
3.根据权利要求1所述的一种塑料母粒用热塑造粒装置,其特征在于:所述混合杆(5)绕转轴(4)至上而下螺旋状排列。
4.根据权利要求1所述的一种塑料母粒用热塑造粒装置,其特征在于:所述颗粒孔(20)的数量设置为七个以上,且均设置在底板(19)内部的顶端。
5.根据权利要求1所述的一种塑料母粒用热塑造粒装置,其特征在于:所述斜坡板(22)的数量设置为两组圆形斜坡板(22),且均设置在造粒器(13)的内部,而位置设置在靠近底板(19)的下端。
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