CN220561932U - 一种具有干燥效果的电缆保护层用造粒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有干燥效果的电缆保护层用造粒机，包括进料口，所述进料口底部贯穿固定连接有混合箱，所述混合箱内壁中心设置有混合装置，所述混合箱底部贯穿固定连接有加热箱，所述加热箱右侧外壁中心贯穿固定连接有第一通道，所述第一通道右侧贯穿固定连接有运输箱，所述运输箱外壁后端顶部设置有第一电机，所述运输箱外壁后端底部设置有第四电机，所述第一电机与第四电机输出端均固定连接有转轴。本实用新型中首先在进料以后对原理进行了混合搅拌处理，对原料进行充分混合处理，然后进行加热处理，软化原料方便后续装置处理，在切割造粒机出料口进行出料大小筛选，保证出料颗粒大小均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及造粒机领域，尤其涉及一种具有干燥效果的电缆保护层用造粒机。
背景技术
造粒机是一种用于将粉状或颗粒状原料转化为颗粒的设备，它在化工、制药、食品、农业等领域广泛应用。造粒的过程通常包括压制、挤出、湿法造粒等步骤，通过施加压力、剪切力或湿化作用，将原料转化为具有一定形状和大小的颗粒。
传统的造粒机对原料的处理简单，不能够完善的处理原料的融合，会导致出料时出料颗粒大小不均匀，传统造粒机的工作原理导致出料较为湿润，影响出料质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有干燥效果的电缆保护层用造粒机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：所述进料口底部贯穿固定连接有混合箱，所述混合箱内壁中心设置有混合装置，所述混合箱底部贯穿固定连接有加热箱，所述加热箱右侧外壁中心贯穿固定连接有第一通道，所述第一通道右侧贯穿固定连接有运输箱，所述运输箱外壁后端顶部设置有第一电机，所述运输箱外壁后端底部设置有第四电机，所述第一电机与第四电机输出端均固定连接有转轴，两个所述转轴之间设置有运输带，所述运输带外壁设置有均匀分布的运输挡板，所述运输箱右侧顶部贯穿固定连接有第二通道，所述第二通道右侧贯穿固定连接有切割造粒机，所述切割造粒机右侧顶部外壁贯穿设置有筛选出口，所述切割造粒机内壁左侧固定连接有隔板，所述切割造粒机内壁右侧设置有传输装置，所述切割造粒机左侧内壁顶部设置有旋转切割装置，所述切割造粒机右侧顶部贯穿固定连接有第三通道，所述第三通道底部贯穿固定连接有风机箱，所述风机箱背部设置有齿轮组，所述齿轮组背部设置有第二电机，所述齿轮组前端均贯穿并固定连接有均匀分布的扇叶，且扇叶均与风机箱之间转动连接，所述风机箱底部贯穿固定连接有出料口。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述混合装置背部设置有第三电机。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述加热箱底部内壁设置有加热板。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述加热箱左侧固定连接有楼梯。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述混合箱背板外壁设置有固定架。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述运输箱底部固定连接有底座。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述加热箱底部外壁均匀固定连接有支架。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述出料口中心内壁设置有筛选隔板。
本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型中，首先在进料以后对原理进行了混合搅拌处理，对原料进行充分混合处理，然后进行加热处理，软化原料方便后续装置处理，在切割造粒机出料口进行出料大小筛选，保证出料颗粒大小均匀。
2、本实用新型中，设置了风机箱，扇叶，通过风机箱配合扇叶的转动产生气流完成了气流降温，避免了传统的水流降温，从而使得出料口保持出料的干燥。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种具有干燥效果的电缆保护层用造粒机的立体图；
图2为本实用新型提出的一种具有干燥效果的电缆保护层用造粒机的立体图；
图3为本实用新型提出的一种具有干燥效果的电缆保护层用造粒机的剖面图；
图4为本实用新型提出的一种具有干燥效果的电缆保护层用造粒机的俯视图。
图例说明：
1、进料口；2、混合箱；3、第一通道；4、楼梯；5、运输箱；6、第二通道；7、切割造粒机；8、底座；9、第一电机；10、齿轮组；11、第二电机；12、第三电机；13、固定架；14、加热箱；15、第四电机；16、混合装置；17、转轴；18、支架；19、运输挡板；20、运输带；21、第三通道；22、扇叶；23、隔板；24、旋转切割装置；25、筛选出口；26、筛选隔板；27、加热板；28、风机箱；29、出料口；30、传输装置。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种具有干燥效果的电缆保护层用造粒机，包括进料口1，进料口1底部贯穿固定连接有混合箱2，混合箱2内壁中心设置有混合装置16，混合箱2底部贯穿固定连接有加热箱14，加热箱14右侧外壁中心贯穿固定连接有第一通道3，第一通道3右侧贯穿固定连接有运输箱5，运输箱5外壁后端顶部设置有第一电机9，运输箱5外壁后端底部设置有第四电机15，第一电机9与第四电机15输出端均固定连接有转轴17，两个转轴17之间设置有运输带20，运输带20外壁设置有均匀分布的运输挡板19，运输箱5右侧顶部贯穿固定连接有第二通道6，第二通道6右侧贯穿固定连接有切割造粒机7，切割造粒机7右侧顶部外壁贯穿设置有筛选出口25，切割造粒机7内壁左侧固定连接有隔板23，切割造粒机7内壁右侧设置有传输装置30，切割造粒机7左侧内壁顶部设置有旋转切割装置24，切割造粒机7右侧顶部贯穿固定连接有第三通道21，第三通道21底部贯穿固定连接有风机箱28，风机箱28背部设置有齿轮组10，齿轮组10背部设置有第二电机11，齿轮组10前端均贯穿并固定连接有均匀分布的扇叶22，且扇叶22均与风机箱28之间转动连接，风机箱28底部贯穿固定连接有出料口29，原料在进料口1进入到混合箱2内，通过混合箱2内的混合装置16对原料进行混合搅拌，然后进入加热箱14内，通过加热箱14底部的加热板27对原料进行加热软化后通过第一通道3进入到运输箱5内，在通过运输箱5内部的运输带20和运输挡板19的配合下将原料运输到第二通道6，通过筛板进入到旋转切割装置24，进入到切割造粒机7内部，在切割造粒机7内通过传输装置30的传输挤压后，在筛选出口25被挤出颗粒状。
混合装置16背部设置有第三电机12，加热箱14底部内壁设置有加热板27，加热箱14左侧固定连接有楼梯4，混合箱2背板外壁设置有固定架13，运输箱5底部固定连接有底座8，加热箱14底部外壁均匀固定连接有支架18，出料口29中心内壁设置有筛选隔板26，被挤出的颗粒状进入到第三通道21在重力的作用下通过风机箱28的扇叶22降温，降落到出料口29中的筛选隔板26上进行最后的筛选，通过最后的筛选进入到出料口底部，挤出的颗粒状进入到第三通道21在重力的作用下通过风机箱28的扇叶22降温，降落到出料口29中的筛选隔板26上进行最后的筛选，通过最后的筛选进入到出料口底部。
工作原理：原料在进料口1进入到混合箱2内，通过混合箱2内的混合装置16对原料进行混合搅拌，然后进入加热箱14内，通过加热箱14底部的加热板27对原料进行加热软化后通过第一通道3进入到运输箱5内，在通过运输箱5内部的运输带20和运输挡板19的配合下将原料运输到第二通道6，通过筛板进入到旋转切割装置24，进入到切割造粒机7内部，在切割造粒机7内通过传输装置30的传输挤压后，在筛选出口25被挤出颗粒状，然后进入到第三通道21在重力的作用下通过风机箱28的扇叶22降温，降落到出料口29中的筛选隔板26上进行最后的筛选，通过最后的筛选进入到出料口底部。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种具有干燥效果的电缆保护层用造粒机，包括进料口(1)，其特征在于：所述进料口(1)底部贯穿固定连接有混合箱(2)，所述混合箱(2)内壁中心设置有混合装置(16)，所述混合箱(2)底部贯穿固定连接有加热箱(14)，所述加热箱(14)右侧外壁中心贯穿固定连接有第一通道(3)，所述第一通道(3)右侧贯穿固定连接有运输箱(5)，所述运输箱(5)外壁后端顶部设置有第一电机(9)，所述运输箱(5)外壁后端底部设置有第四电机(15)，所述第一电机(9)与第四电机(15)输出端均固定连接有转轴(17)，两个所述转轴(17)之间设置有运输带(20)，所述运输带(20)外壁设置有均匀分布的运输挡板(19)，所述运输箱(5)右侧顶部贯穿固定连接有第二通道(6)，所述第二通道(6)右侧贯穿固定连接有切割造粒机(7)，所述切割造粒机(7)右侧顶部外壁贯穿设置有筛选出口(25)，所述切割造粒机(7)内壁左侧固定连接有隔板(23)，所述切割造粒机(7)内壁右侧设置有传输装置(30)，所述切割造粒机(7)左侧内壁顶部设置有旋转切割装置(24)，所述切割造粒机(7)右侧顶部贯穿固定连接有第三通道(21)，所述第三通道(21)底部贯穿固定连接有风机箱(28)，所述风机箱(28)背部设置有齿轮组(10)，所述齿轮组(10)背部设置有第二电机(11)，所述齿轮组(10)前端均贯穿并固定连接有均匀分布的扇叶(22)，且扇叶(22)均与风机箱(28)之间转动连接，所述风机箱(28)底部贯穿固定连接有出料口(29)。
2.根据权利要求1所述的一种具有干燥效果的电缆保护层用造粒机，其特征在于：所述混合装置(16)背部设置有第三电机(12)。
3.根据权利要求1所述的一种具有干燥效果的电缆保护层用造粒机，其特征在于：所述加热箱(14)底部内壁设置有加热板(27)。
4.根据权利要求1所述的一种具有干燥效果的电缆保护层用造粒机，其特征在于：所述加热箱(14)左侧固定连接有楼梯(4)。
5.根据权利要求1所述的一种具有干燥效果的电缆保护层用造粒机，其特征在于：所述混合箱(2)背板外壁设置有固定架(13)。
6.根据权利要求1所述的一种具有干燥效果的电缆保护层用造粒机，其特征在于：所述运输箱(5)底部固定连接有底座(8)。
7.根据权利要求1所述的一种具有干燥效果的电缆保护层用造粒机，其特征在于：所述加热箱(14)底部外壁均匀固定连接有支架(18)。
8.根据权利要求1所述的一种具有干燥效果的电缆保护层用造粒机，其特征在于：所述出料口(29)中心内壁设置有筛选隔板(26)。
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