CN110919888B - 一种pvc塑料薄膜生产高速热混合机 - Google Patents

一种pvc塑料薄膜生产高速热混合机 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种PVC塑料薄膜生产高速热混合机，包括混合桶、密封盖、混合电机、混合轴、搅拌叶、大颗粒处理机构、进料机构和出料口，所述密封盖可拆卸式安装在混合桶的顶部开口处，所述混合电机可拆卸式安装在密封盖顶部的中部，所述混合轴的顶部通过联轴器与混合电机的输出轴固定连接，所述搅拌叶安装在混合轴的底部，所述大颗粒处理机构设置在混合桶的内腔，所述进料机构设置在密封盖的顶部，所述出料口设置在混合桶底部的中部，该PVC塑料薄膜生产高速热混合机,上下分层的工作方式，首先将同一批中大小不同的颗粒进行分开，针对性的采用两种方式对原料颗粒进行加热混合，避免了小颗粒不会过度受热，较大颗粒不会受热不够的问题出现。

Description

一种PVC塑料薄膜生产高速热混合机
技术领域
本发明涉及混合设备技术领域，具体为一种PVC塑料薄膜生产高速热混合机。
背景技术
高速热混合机是主要适用于各种树脂如聚乙烯、聚丙烯以及聚氯乙烯等的配料、混合、着色、干燥以及ABS、聚碳酸酯等工程塑料成型加工前的干燥和脱挥等工艺，也可用于酚醛树脂的混合。该装置采用热水循环加热功能，具有自动化程度高、混合效果好、功能全以及结构紧凑等优点，且节约资源、环保，在实际的操作当中，存在着在要求时间内混合不均匀的情况，要想得到充分混合必须要延长混合时间。
目前，热混合机在进行原料预处理的时候，需要在设备内部对原料进行各种操作加工处理，例如对原料进行加热以及搅拌混合等。虽说当下热混合机中加热机构已经能够做到较高程度的自动化且较为智能，但是原料在设备内部进行预加工的时候，存在着较多的不可控因素。例如，原料颗粒大小、原料颗粒之间受热会发生各种反应等情况均会对原料加热混合造成影响。因此，在同一热混合机在中对原料预处理的时候，如何保证大小不一的颗粒受热均匀度，即较小颗粒不会过度受热，较大颗粒不会受热不够，是现阶段亟需解决的问题。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种PVC塑料薄膜生产高速热混合机，解决了热混机中对大小不同颗粒受热不可控的问题。
（二）技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种PVC塑料薄膜生产高速热混合机，包括混合桶、密封盖、混合电机、混合轴、搅拌叶、大颗粒处理机构、进料机构和出料口，所述密封盖可拆卸式安装在混合桶的顶部开口处，所述混合电机可拆卸式安装在密封盖顶部的中部，所述混合轴的顶部通过联轴器与混合电机的输出轴固定连接，所述搅拌叶安装在混合轴的底部，所述大颗粒处理机构设置在混合桶的内腔，所述进料机构设置在密封盖的顶部，所述出料口设置在混合桶底部的中部。
优选的，所述大颗粒处理机构包括分隔盘、截留罩、安装块、筛选孔、弧形截片、贴合轨道和摆臂机构，所述分隔盘设置在混合桶内腔的中部，所述截留罩的底部与分隔盘的顶部通过螺栓固定连接，所述安装块靠近圆心的一侧与分隔盘的外壁固定焊接，所述筛选孔等距离开设在分隔盘以及截留罩的顶部，所述弧形截片的底部与截留罩的顶部固定焊接，所述贴合轨道的外壁与混合桶的内壁固定焊接，所述摆臂机构设置在截留罩的顶部，弧形截片配合着筛选孔可以避免过大的颗粒流失，同时也是为了让小颗粒可以沿着筛选孔流失。
优选的，所述进料机构包括进料口、输送管、接料漏斗和减速螺旋管，所述进料口开设在密封盖顶部的两侧，所述输送管贯穿式安装在进料口的内腔，所述接料漏斗的底部与输送管的顶部固定连接，所述减速螺旋管的顶部与输送管的底部固定连接，减速螺旋管的设计，一方面使得原料流动速度得以控制，另一方面还可以使得原料流落到截留罩上的时候能够沿着截留罩的表面螺旋运动，让大小颗粒更充分的分离。
优选的，所述摆臂机构包括安装环、空心摆臂、颗粒口、缓存摆球和颗粒铲片，所述安装环套装在混合轴的外圈上行，所述空心摆臂安装在安装环外壁的侧面上，所述颗粒口开设在空心摆臂的侧面上，所述缓存摆球的右侧与空心摆臂的左侧固定连接，所述颗粒铲片设置在颗粒口的正下方，颗粒铲片在转动的时候是直接贴合着截留罩以及弧形截片的，直接将残留在截留罩上的大颗粒原料逐一收集进行深度快速加热，同时还可以将残留在截留罩上没有流走的小颗粒排入混合桶的底层进行处理。
优选的，所述弧形截片以及筛选孔沿着截留罩自上而下呈错位分布，所述安装块远离分隔盘的一端与混合桶的内壁固定连接，所述贴合轨道内腔的右侧设置有流料通道，弧形截片以及筛选孔呈错位分布，主要是为了增加原料颗粒在截留罩上的停留以及流动时间，更充分的让大小颗粒进行分离。
优选的，所述缓存摆球活动卡接在贴合轨道的内腔，所述缓存摆球的靠近贴合轨道内壁的一端为开口状态，所述颗粒铲片的底部始终与截留罩的顶部相接触。
（三）有益效果
本发明提供了一种PVC塑料薄膜生产高速热混合机。具备以下有益效果：
（1）、该PVC塑料薄膜生产高速热混合机，上下分层的工作方式，首先将同一批中大小不同的颗粒进行分开，针对性的采用两种方式对原料颗粒进行加热混合，在相同情况下保证了同一批原料颗粒中大小颗粒受热度一致，避免了小颗粒不会过度受热，较大颗粒不会受热不够的问题出现。
（2）、该PVC塑料薄膜生产高速热混合机，摆臂式的大颗粒处理机构，以一个圆周运动为一个周期，逐一对较大颗粒进行加热处理，在处理周期内将每一个大原料颗粒贴合加热层进行直接加热，以此来弥补与小颗粒加热之间的时间差。
（3）、该PVC塑料薄膜生产高速热混合机，大颗粒处理机构在每一个圆周运动的过程中不仅仅是对大原料颗粒深度快速加热，同时也是一次深度筛选动作的发生，防止小原料颗粒被过度受热。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明混合桶正面剖视图；
图3为本发明空心摆臂结构示意图；
图4为本发明密封盖正面剖视图。
图中：1混合桶、2密封盖、3混合电机、4混合轴、5搅拌叶、6大颗粒处理机构、601分隔盘、602截留罩、603安装块、604筛选孔、605弧形截片、606贴合轨道、607摆臂机构、6071安装环、6072空心摆臂、6073颗粒口、6074缓存摆球、6075颗粒铲片、608流料通道、7进料机构、701进料口、702输送管、703接料漏斗、704减速螺旋管、8出料口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种PVC塑料薄膜生产高速热混合机，包括混合桶1、密封盖2、混合电机3、混合轴4、搅拌叶5、大颗粒处理机构6、进料机构7和出料口8，密封盖2可拆卸式安装在混合桶1的顶部开口处，混合电机3可拆卸式安装在密封盖2顶部的中部，混合轴4的顶部通过联轴器与混合电机3的输出轴固定连接，搅拌叶5安装在混合轴4的底部，大颗粒处理机构6设置在混合桶1的内腔，进料机构7设置在密封盖2的顶部，出料口8设置在混合桶1底部的中部。
大颗粒处理机构6包括分隔盘601、截留罩602、安装块603、筛选孔604、弧形截片605、贴合轨道606和摆臂机构607，分隔盘601设置在混合桶1内腔的中部，截留罩602的底部与分隔盘601的顶部通过螺栓固定连接，安装块603靠近圆心的一侧与分隔盘601的外壁固定焊接，筛选孔604等距离开设在分隔盘601以及截留罩602的顶部，弧形截片605的底部与截留罩602的顶部固定焊接，贴合轨道606的外壁与混合桶1的内壁固定焊接，摆臂机构607设置在截留罩602的顶部，弧形截片605配合着筛选孔604可以避免过大的颗粒流失，同时也是为了让小颗粒可以沿着筛选孔604流失，弧形截片605以及筛选孔604沿着截留罩602自上而下呈错位分布，安装块603远离分隔盘601的一端与混合桶1的内壁固定连接，贴合轨道606内腔的右侧设置有流料通道608，弧形截片605以及筛选孔604呈错位分布，主要是为了增加原料颗粒在截留罩602上的停留以及流动时间，更充分的让大小颗粒进行分离，摆臂机构607包括安装环6071、空心摆臂6072、颗粒口6073、缓存摆球6074和颗粒铲片6075，安装环6071套装在混合轴4的外圈上行，空心摆臂6072安装在安装环6071外壁的侧面上，颗粒口6073开设在空心摆臂6072的侧面上，缓存摆球6074的右侧与空心摆臂6072的左侧固定连接，颗粒铲片6075设置在颗粒口6073的正下方，颗粒铲片6075在转动的时候是直接贴合着截留罩602以及弧形截片605的，直接将残留在截留罩602上的大颗粒原料逐一收集进行深度快速加热，同时还可以将残留在截留罩602上没有流走的小颗粒排入混合桶1的底层进行处理，缓存摆球6074活动卡接在贴合轨道606的内腔，缓存摆球6074的靠近贴合轨道606内壁的一端为开口状态，颗粒铲片6075的底部始终与截留罩602的顶部相接触。
进料机构7包括进料口701、输送管702、接料漏斗703和减速螺旋管704，进料口701开设在密封盖2顶部的两侧，输送管702贯穿式安装在进料口701的内腔，接料漏斗703的底部与输送管702的顶部固定连接，减速螺旋管704的顶部与输送管702的底部固定连接，减速螺旋管704的设计，一方面使得原料流动速度得以控制，另一方面还可以使得原料流落到截留罩602上的时候能够沿着截留罩602的表面螺旋运动，让大小颗粒更充分的分离。
该PVC塑料薄膜生产高速热混合机工作时，第一步，将需要使用的颗粒原料倒入接料漏斗703内，颗粒物料沿着输送管702流入到减速螺旋管704的内腔，流动一段时间之后的颗粒沿着减速螺旋管704的下端口流出，颗粒流出的时候呈螺旋状运动及沿着截留罩602的表面运动，其中小颗粒直接沿着筛选孔604流失，进入到混合桶1内腔的底部，大颗粒则是被弧形截片605截留在截留罩602的表面，直至原料装载完毕；第二步，混合桶1进行加热，逐渐对混合桶1内腔的空气以及原料颗粒进行加热；第三步，启动混合电机3，混合电机3通过输出轴带动其底部的混合轴4转动，混合轴4带动搅拌叶5以及安装环6071转动，搅拌叶5则是对混合桶1内腔底部的小颗粒原料进行搅动均匀加热，安装环6071则是带动其上的空心摆臂6072转动，空心摆臂6072在转动的时候颗粒铲片6075将残留在截留罩602上的大颗粒收纳进入到空心摆臂6072的内腔，空心摆臂6072呈倾斜状，内腔的大颗粒原料直接流入到缓存摆球6074的内腔，缓存摆球6074配合着贴合轨道606将大颗粒露出的部分直接与混合桶1内壁加热处接触，转动一周之后，大颗粒转动至流料通道608流出，沿着多个安装块603之间的空隙流至混合桶1内腔的底部与小颗粒混合，再次随着小颗粒一起混合换热，直至截留罩602上的颗粒处理完毕；第四步，将处理过后的原料颗粒从出料口8取出即可。
综上所述，该PVC塑料薄膜生产高速热混合机，上下分层的工作方式，将同一批中大小不同的颗粒进行分开，针对性的采用两种方式对原料颗粒进行加热混合，在相同情况下保证了同一批原料颗粒中大小颗粒受热度一致，避免了小颗粒不会过度受热，较大颗粒不会受热不够的问题出现，摆臂式的大颗粒处理机构，以一个圆周运动为一个周期，逐一对较大颗粒进行加热处理，在处理周期内将每一个大原料颗粒贴合加热层进行直接加热，以此来弥补与小颗粒加热之间的时间差，大颗粒处理机构在每一个圆周运动的过程中不仅仅是对大原料颗粒深度快速加热，同时也是一次深度筛选动作的发生，防止小原料颗粒被过度受热。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种PVC塑料薄膜生产高速热混合机，其特征在于：包括混合桶（1）、密封盖（2）、混合电机（3）、混合轴（4）、搅拌叶（5）、大颗粒处理机构（6）、进料机构（7）和出料口（8），所述密封盖（2）可拆卸式安装在混合桶（1）的顶部开口处，所述混合电机（3）可拆卸式安装在密封盖（2）顶部的中部，所述混合轴（4）的顶部通过联轴器与混合电机（3）的输出轴固定连接，所述搅拌叶（5）安装在混合轴（4）的底部，所述大颗粒处理机构（6）设置在混合桶（1）的内腔，所述进料机构（7）设置在密封盖（2）的顶部，所述出料口（8）设置在混合桶（1）底部的中部；所述大颗粒处理机构（6）包括分隔盘（601）、截留罩（602）、安装块（603）、筛选孔（604）、弧形截片（605）、贴合轨道（606）和摆臂机构（607），所述分隔盘（601）设置在混合桶（1）内腔的中部，所述截留罩（602）的底部与分隔盘（601）的顶部通过螺栓固定连接，所述安装块（603）靠近圆心的一侧与分隔盘（601）的外壁固定焊接，所述筛选孔（604）等距离开设在分隔盘（601）以及截留罩（602）的顶部，所述弧形截片（605）的底部与截留罩（602）的顶部固定焊接，所述贴合轨道（606）的外壁与混合桶（1）的内壁固定焊接，所述摆臂机构（607）设置在截留罩（602）的顶部；所述摆臂机构（607）包括安装环（6071）、空心摆臂（6072）、颗粒口（6073）、缓存摆球（6074）和颗粒铲片（6075），所述安装环（6071）套装在混合轴（4）的外圈上行，所述空心摆臂（6072）安装在安装环（6071）外壁的侧面上，所述颗粒口（6073）开设在空心摆臂（6072）的侧面上，所述缓存摆球（6074）的右侧与空心摆臂（6072）的左侧固定连接，所述颗粒铲片（6075）设置在颗粒口（6073）的正下方；所述贴合轨道（606）内腔的右侧设置有流料通道（608）；所述缓存摆球（6074）活动卡接在贴合轨道（606）的内腔，所述缓存摆球（6074）的靠近贴合轨道（606）内壁的一端为开口状态，所述颗粒铲片（6075）的底部始终与截留罩（602）的顶部相接触；混合桶（1）进行加热，逐渐对混合桶（1）内腔的空气以及原料颗粒进行加热，缓存摆球（6074）配合着贴合轨道（606）将大颗粒露出的部分直接与混合桶（1）内壁加热处接触。
2.根据权利要求1所述的一种PVC塑料薄膜生产高速热混合机，其特征在于：所述弧形截片（605）以及筛选孔（604）沿着截留罩（602）自上而下呈错位分布，所述安装块（603）远离分隔盘（601）的一端与混合桶（1）的内壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种PVC塑料薄膜生产高速热混合机，其特征在于：所述进料机构（7）包括进料口（701）、输送管（702）、接料漏斗（703）和减速螺旋管（704），所述进料口（701）开设在密封盖（2）顶部的两侧，所述输送管（702）贯穿式安装在进料口（701）的内腔，所述接料漏斗（703）的底部与输送管（702）的顶部固定连接，所述减速螺旋管（704）的顶部与输送管（702）的底部固定连接。
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Address after: 315171 Zhejiang city of Ningbo province Yinzhou District jishigang Town Industrial Zone No. 430 Kemaolu Wang Chun

Applicant after: Kang Maodi

Address before: 432200 Wangjiahe Dabi village, Huangpi District, Wuhan City, Hubei Province

Applicant before: WUHAN SHENGXIANG PLASTIC PRODUCTS Co.,Ltd.

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Address after: 314400 Minfeng village, Yuanhua Town, Haining City, Jiaxing City, Zhejiang Province

Patentee after: HAINING HUMING PLASTIC STEEL Co.,Ltd.

Address before: 315171 No.430 Kemao Road, Wangchun Industrial Zone, jishigang Town, Yinzhou District, Ningbo City, Zhejiang Province

Patentee before: Kang Maodi