CN210138651U - 一种自动混料制粒设备 - Google Patents

Abstract

一种自动混料制粒设备,包括机架、搅拌装置、螺旋提升机和制粒装置，螺旋提升机的出料口处在制粒装置的进料口的正上方；搅拌装置包括混料槽、落料管和螺带式搅拌器，落料管的上端开口与混料槽的出料口连接，落料管的下端开口与螺旋提升机的进料口连接；螺带式搅拌器包括搅拌电机、搅拌轴和至少一个螺带式搅拌桨，搅拌轴可转动安装在混料槽中并且沿前后方向设置，螺带式搅拌桨安装在搅拌轴上，螺带式搅拌桨与混料槽的内壁接触配合；搅拌装置还包括能够控制混料槽的出料口打开或者闭合的出料口开关控制机构。本实用新型能够自动完成混料、制粒等工序，可确保混料充分、均匀并减少原料的浪费，有利于提高生产效率并保证颗粒成品的质量。

Description

一种自动混料制粒设备

技术领域

本实用新型涉及颗粒生产加工设备，具体涉及一种自动混料制粒设备。

背景技术

压片糖果的生产过程主要包括粉碎、混合、制粒、干燥、压片、包装等工序。目前，在混合、制粒工序中，一般先采用混合搅拌机对各种原料（包括油、糖和各种粉料等）进行搅拌使其充分混合，再采用人工方式将混合好的物料搬移到颗粒机处，并投入颗粒机的进料口中，最后由颗粒机完成颗粒成品的制作。虽然上述方式能够完成混料、制粒等工序，但是需要投入一定的人工，不仅增加了工人的劳动强度，而且降低了生产效率。此外，上述混合搅拌机在搅拌过程中，往往会出现因粉末粘结成团而导致物料混合不均匀的情况，进而降低了颗粒成品的质量；有些粉末还会粘在搅拌桶的内壁上，浪费原料且难以清理。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动混料制粒设备，这种自动混料制粒设备能够自动完成混料、制粒等工序，而且可确保混料充分、均匀并减少原料的浪费，有利于提高生产效率并保证颗粒成品的质量。采用的技术方案如下：

一种自动混料制粒设备, 其特征在于：包括机架、搅拌装置、螺旋提升机和制粒装置，搅拌装置、螺旋提升机和制粒装置均安装在机架上，螺旋提升机处在搅拌装置和制粒装置之间，螺旋提升机的出料口处在制粒装置的进料口的正上方；搅拌装置包括混料槽、落料管和螺带式搅拌器，混料槽安装在机架上，混料槽的顶部设有进料口、底部设有出料口；落料管设于混料槽的下方，落料管的上端开口与混料槽的出料口连接，落料管的下端开口与螺旋提升机的进料口连接；螺带式搅拌器包括搅拌电机、搅拌轴和至少一个螺带式搅拌桨，搅拌电机安装在机架上，搅拌轴可转动安装在混料槽中并且沿前后方向设置，搅拌轴与搅拌电机的动力输出轴传动连接，螺带式搅拌桨安装在搅拌轴上，螺带式搅拌桨的外边沿与混料槽的内壁接触配合；搅拌装置还包括能够控制混料槽的出料口打开或者闭合的出料口开关控制机构。

工作时，先通过出料口开关控制机构控制混料槽的出料口闭合，再将各种原料（包括油、糖和各种粉料等）经混料槽顶部的进料口投入混料槽中；随后搅拌电机驱动搅拌轴和螺带式搅拌桨一起转动，通过螺带式搅拌桨对混料槽中的各种原料进行搅拌，提高粉体的流动性并防止粉末结团，确保物料的混合充分、均匀；由于螺带式搅拌桨与混料槽的内壁接触配合，利用转动的螺带式搅拌桨可将粘在混料槽内壁上的粉料刮下来，避免造成原料的浪费。完成物料的混合后，通过出料口开关控制机构控制混料槽的出料口打开，并启动螺旋提升机，混料槽中混合好的物料经混料槽的出料口、落料管落入螺旋提升机中，并在螺旋提升机的带动下自下至上移动，经螺旋提升机的出料口出来后落入制粒装置的进料口中，由制粒装置完成颗粒成品的制作。上述自动混料制粒设备通过搅拌装置、制粒装置和螺旋提升机之间的配合，能够自动完成混料、制粒等工序，可提高生产效率并降低人工成本；而且搅拌装置通过螺带式搅拌器对混料槽中的原料进行搅拌，可提高粉体的流动性并防止粉末结团，并且利用螺带式搅拌桨的外边沿将粘在混料槽内壁上的粉料刮下来，确保混料充分、均匀并减少原料的浪费，从而保证颗粒成品的质量。

优选方案中，上述出料口开关控制机构包括活动挡板、能够驱动活动挡板前后平移的活动挡板平移机构，活动挡板设于所述混料槽的出料口处，落料管的后侧壁上设有可供活动挡板穿过的导向孔；活动挡板平移机构安装在所述机架上，活动挡板平移机构的动力输出端与活动挡板连接；落料管中设有多个前后走向的限位杆，各个限位杆均处在活动挡板的下侧并与活动挡板接触配合。进行物料混合时，活动挡板平移机构驱动活动挡板朝向混料槽的出料口向前平移，直至活动挡板移动至混料槽的出料口处并将混料槽的出料口遮挡住，将混料槽的出料口关闭；其中，各个限位杆用于使活动挡板贴紧混料槽的出料口边沿，以确保活动挡板将混料槽的出料口完全封闭。完成物料的混合后，活动挡板平移机构驱动活动挡板向后平移，使活动挡板不会遮挡住混料槽的出料口，将混料槽的出料口打开。

更优选方案中，上述活动挡板平移机构包括操作手轮、蜗杆、蜗轮和螺杆，蜗杆、蜗轮均可转动安装在所述机架上，蜗杆沿左右方向设置，操作手轮固定安装在蜗杆上，蜗轮与蜗杆相啮合，蜗轮上设有前后走向的螺孔，螺杆沿前后方向设置并与蜗轮的螺孔相啮合，螺杆前端与所述活动挡板连接。工作时，可转动操作手轮，通过蜗杆带动蜗轮正向转动或反向转动，使螺杆和活动挡板向前或向后平移一定距离。

另一种优选方案中，上述出料口开关控制机构包括水平导轨、活动挡板和平移气缸，水平导轨设于所述混料槽的出料口处并且沿前后方向设置，活动挡板安装在水平导轨上并与水平导轨滑动配合，平移气缸的缸体安装在所述机架上，平移气缸的活塞杆朝前伸出并与活动挡板连接。工作时，平移气缸的活塞杆驱动活动挡板沿水平导轨向前或向后平移一定距离，使活动挡板将混料槽的出料口遮挡住或者离开混料槽的出料口，以控制混料槽的出料口打开或者闭合。

优选方案中，上述搅拌装置还包括盖板，盖板盖合在所述混料槽的进料口上，盖板的一侧边沿与混料槽的顶部铰接。进行投料时，先将盖板打开，再将各种原料（包括油、糖和各种粉料等）经混料槽顶部的进料口投入混料槽的腔体中。进行混料时，将盖板盖合回混料槽的进料口上，这样可避免混料槽中的粉料从混料槽的进料口出来而污染车间环境，使用上更环保。

优选方案中，上述螺旋提升机包括输料筒、输料电机、第一转轴和螺旋状叶片，输料筒和输料电机安装在所述机架上，第一转轴可转动安装在输料筒的腔体中，第一转轴与输料电机的动力输出轴传动连接，螺旋状叶片设于第一转轴上；所述螺旋提升机的进料口设于输料筒的下部，所述螺旋提升机的出料口设于输料筒的上部。工作时，混料槽中混合好的物料经落料管、螺旋提升机的进料口进入输料筒的腔体中，输料电机驱动第一转轴及其上的螺旋状叶片一起转动，带动物料在输料筒中自下至上移动，经螺旋提升机的出料口落入制粒装置的进料口中。

优选方案中，上述制粒装置包括筛料圆盘、进料筒、出料滑槽、上转轮、下转轮、多个分料叶片和多个筛料叶片，筛料圆盘、出料滑槽均安装在所述机架上，筛料圆盘包括托板和设于托板边缘的圆筒状盘壁，圆筒状盘壁的下部上设有多个筛孔，出料滑槽处在筛料圆盘各个筛孔的正下方；上转轮、下转轮均可转动安装在筛料圆盘的腔体中，上转轮的转动轴线沿竖直方向设置，各个分料叶片均设于上转轮上并且沿上转轮的周向排列，下转轮处在上转轮的正下方, 且下转轮的轴线与上转轮的轴线相重合，各个筛料叶片均设于下转轮上并且沿下转轮的周向排列，各个筛料叶片的外端均与圆筒状盘壁下部的内侧面位置相对应，机架上设有能够驱动上转轮与下转轮作相对转动的转轮驱动装置；进料筒设于筛料圆盘的上方，进料筒的上端、下端均具有一开口，进料筒的下端开口与筛料圆盘的腔体连通,进料筒的上端开口构成所述制粒装置的进料口。通常，上述各个筛料叶片的外端与圆筒状盘壁下部的内侧面之间具有微小间隙，圆筒状盘壁不会影响各个筛料叶片的转动；各个筛料叶片与圆筒状盘壁下部的内侧面共同围成沿下转轮的周向分布的多个筛料腔体。工作时，转轮驱动装置驱动上转轮与下转轮作相对转动，带动各个分料叶片和各个筛料叶片作相对转动；从螺旋提升机的出料口出来的物料（即潮湿粉末混状物）经进料筒的上端开口进入进料筒中，再进入筛料圆盘的腔体中；物料在从筛料圆盘的腔体上部下移至筛料圆盘的腔体下部的过程中，相对转动的各个分料叶片和各个筛料叶片将经过的物料进行粉碎并均匀地送入各个筛料腔体中；随后各个筛料腔体中的物料在离心力作用和筛料叶片的的拨动下逐渐向外移动，并在各个筛料叶片外端的作用下不断地与圆筒状盘壁下部的内侧面进行摩擦，强制性经过圆筒状盘壁下部的各个筛孔形成颗粒，并落入出料滑槽中；出料滑槽中的颗粒在自身重力的作用下沿出料滑槽滑落，经出料滑槽的下端落在盛料容器中。

更优选方案中，上述转轮驱动装置包括转筒、能够驱动转筒转动的转筒驱动机构、第二转轴和能够驱动第二转轴转动的第二转轴驱动机构，转筒驱动机构、第二转轴驱动机构均安装在所述机架上，转筒、第二转轴均可转动安装在机架上并且沿竖直方向设置，转筒与转筒驱动机构的动力输出端连接，所述下转轮固定安装在转筒上；第二转轴处在转筒的腔体中，第二转轴与第二转轴驱动机构的动力输出端连接，所述上转轮固定安装在第二转轴上。工作时，转筒驱动机构驱动转筒、下转轮和各个筛料叶片一起转动；第二转轴驱动机构驱动第二转轴、上转轮和各个分料叶片一起转动，并使上转轮与下转轮作相对转动。

进一步更优选方案中，上述转筒驱动机构包括转筒驱动电机、主动链轮、环状链轮和传动链条，转筒驱动电机安装在所述机架上，主动链轮安装在转筒驱动电机的动力输出轴上，环状链轮安装在所述转筒上，主动链轮和环状链轮共同将传动链条张紧。工作时，转筒驱动电机驱动主动链轮转动，通过传动链条带动环状链轮和转筒一起转动，进而带动下转轮和各个筛料叶片一起转动。

进一步更优选方案中，上述第二转轴驱动机构包括第二转轴驱动电机、主动齿轮和从动齿轮，第二转轴驱动电机安装在所述机架上，主动齿轮安装在第二转轴驱动电机的动力输出轴上，从动齿轮安装在所述第二转轴上，从动齿轮与主动齿轮相啮合。工作时，第二转轴驱动电机驱动主动齿轮转动，带动从动齿轮和第二转轴一起转动，进而带动上转轮和各个分料叶片一起转动。

更优选方案中，上述进料筒呈圆筒状；进料筒的下端通过第一卡箍与所述圆筒状盘壁的上端连接；所述圆筒状盘壁的下端通过第二卡箍与所述托板连接。这样，可方便地对进料筒和筛料圆盘进行拆卸或安装，以便于对进料筒和筛料圆盘的内部进行清洗，可有效避免进料筒和筛料圆盘中物料残留时间过长而滋生细菌、污染后面的物料的情况。

上述制粒装置也可采用现有的常规机构，其具体结构可参考授权公告号为CN207237919 U 的中国实用新型专利发明书中的摇摆颗粒机。

本实用新型的自动混料制粒设备通过搅拌装置、制粒装置和螺旋提升机之间的配合，能够自动完成混料、制粒等工序，可提高生产效率并降低人工成本；而且搅拌装置通过螺带式搅拌器对混料槽中的原料进行搅拌，可提高粉体的流动性并防止粉末结团，并且利用螺带式搅拌桨的外边沿将粘在混料槽内壁上的粉料刮下来，确保混料充分、均匀并减少原料的浪费，从而保证颗粒成品的质量。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的结构示意图。

图2是图1所示自动混料制粒设备中搅拌装置的结构示意图。

图3是图1所示自动混料制粒设备中制粒装置的结构示意图。

图4是图3的俯视图。

具体实施方式

如图1、图2所示，这种自动混料制粒设备包括机架1、搅拌装置2、螺旋提升机3和制粒装置4，搅拌装置2、螺旋提升机3和制粒装置4均安装在机架1上，螺旋提升机3处在搅拌装置2和制粒装置4之间，螺旋提升机3的出料口302处在制粒装置4的进料口401的正上方；搅拌装置2包括混料槽21、盖板22、落料管23和螺带式搅拌器24，混料槽21安装在机架1上，混料槽21的顶部设有进料口211、底部设有出料口212；盖板22盖合在混料槽21的进料口211上，盖板22的一侧边沿与混料槽21的顶部铰接；落料管23设于混料槽21的下方，落料管23的上端开口与混料槽21的出料口212连接，落料管23的下端开口与螺旋提升机3的进料口301连接；螺带式搅拌器24包括搅拌电机241、搅拌轴242和多个螺带式搅拌桨243，搅拌电机241均安装在机架1上，搅拌轴242可转动安装在混料槽21中并且沿前后方向设置，搅拌轴242与搅拌电机241的动力输出轴传动连接，各个螺带式搅拌桨243均安装在搅拌轴242上，各个螺带式搅拌桨243均与混料槽21的内壁接触配合；搅拌装置2还包括能够控制混料槽21的出料口212打开或者闭合的出料口开关控制机构25。

在本实施例中，出料口开关控制机构25包括活动挡板251、能够驱动活动挡板251前后平移的活动挡板平移机构252，活动挡板251设于混料槽21的出料口212处，落料管23的后侧壁上设有可供活动挡板251穿过的导向孔231；落料管23中设有两个前后走向的限位杆253，两个限位杆253均处在活动挡板251的下侧并与活动挡板251接触配合；活动挡板平移机构252包括操作手轮2521、蜗杆2522、蜗轮2523和螺杆2524，蜗杆2522、蜗轮2523均可转动安装在机架1上，蜗杆2522沿左右方向设置，操作手轮2521固定安装在蜗杆2522上，蜗轮2523与蜗杆2522相啮合，蜗轮2523上设有前后走向的螺孔，螺杆2524沿前后方向设置并与蜗轮2523的螺孔相啮合，螺杆2524前端与活动挡板251连接。

在本实施例中，螺旋提升机3包括输料筒31、输料电机32、第一转轴33和螺旋状叶片34，输料筒31和输料电机32安装在机架1上，第一转轴33可转动安装在输料筒31的腔体中，第一转轴33与输料电机32的动力输出轴传动连接，螺旋状叶片34设于第一转轴33上；螺旋提升机3的进料口301设于输料筒31的下部，螺旋提升机3的出料口302设于输料筒31的上部。

参考图3、图4，制粒装置4包括筛料圆盘42、进料筒43、出料滑槽44、上转轮45、下转轮46、多个分料叶片47和多个筛料叶片48，筛料圆盘42、出料滑槽44均安装在机架1上，筛料圆盘42包括托板421和设于托板421边缘的圆筒状盘壁422，圆筒状盘壁422的下部上设有多个筛孔4221，出料滑槽44处在各个筛孔4221的正下方；上转轮45、下转轮45均可转动安装在筛料圆盘42的腔体中，上转轮45的转动轴线沿竖直方向设置，各个分料叶片47均设于上转轮45上并且沿上转轮45的周向排列，下转轮45处在上转轮45的正下方, 且下转轮45的轴线与上转轮45的轴线相重合，各个筛料叶片48均设于下转轮45上并且沿下转轮45的周向排列，各个筛料叶片48的外端均与圆筒状盘壁422下部的内侧面位置相对应（各个筛料叶片48与圆筒状盘壁422下部的内侧面共同围成沿下转轮45的周向分布的多个筛料腔体481），机架1上设有能够驱动上转轮45与下转轮45作相对转动的转轮驱动装置49；进料筒43设于筛料圆盘42的上方，进料筒43的上端、下端均具有一开口，进料筒43的下端开口与筛料圆盘42的腔体连通, 进料筒43的上端开口构成制粒装置4的进料口401。

转轮驱动装置49包括转筒491、能够驱动转筒491转动的转筒驱动机构492、第二转轴493和能够驱动第二转轴493转动的第二转轴驱动机构494，转筒驱动机构492、第二转轴驱动机构494均安装在机架1上，转筒491、第二转轴均可转动安装在机架1上并且沿竖直方向设置，转筒491与转筒驱动机构492的动力输出端连接，下转轮45固定安装在转筒491上；第二转轴493处在转筒491的腔体中，第二转轴493与第二转轴驱动机构494的动力输出端连接，上转轮45固定安装在第二转轴493上。在本实施例中，转筒驱动机构492包括转筒驱动电机4921、主动链轮4922、环状链轮4923和传动链条4924，转筒驱动电机4921安装在机架1上，主动链轮4922安装在转筒驱动电机4921的动力输出轴上，环状链轮4923安装在转筒491上，主动链轮4922和环状链轮4923共同将传动链条4924张紧。第二转轴驱动机构494包括第二转轴驱动电机4941、主动齿轮4942和从动齿轮4943，第二转轴驱动电机4941安装在机架1上，主动齿轮4942安装在第二转轴驱动电机4941的动力输出轴上，从动齿轮4943安装在第二转轴493上，从动齿轮4943与主动齿轮4942相啮合。

在本实施例中，进料筒43呈圆筒状；进料筒43的下端通过第一卡箍411与圆筒状盘壁422的上端连接；圆筒状盘壁422的下端通过第二卡箍412与托板421连接。这样可方便地对进料筒43和筛料圆盘42进行拆卸或安装，以便于对进料筒43和筛料圆盘42的内部进行清洗。

下面简述一下本自动混料制粒设备的工作原理：

工作时，先转动操作手轮2521，通过蜗杆2522带动蜗轮2523转动，使螺杆2524和活动挡板251一起向前平移，直至活动挡板251移动至混料槽21的出料口212处并将混料槽21的出料口212遮挡住（各个限位杆253用于使活动挡板251贴紧混料槽21的出料口212边沿，以确保活动挡板251将混料槽21的出料口212完全封闭），再打开盖板22并将各种原料（包括油、糖和各种粉料等）经混料槽21的进料口211投入混料槽21的腔体中，完成投料后将盖板22盖合回混料槽21的进料口211上；随后搅拌电机241驱动搅拌轴242和各个螺带式搅拌桨243一起转动，通过各个螺带式搅拌桨243对混料槽21中的各种原料进行搅拌，提高粉体的流动性并防止粉末结团（此时转动的螺带式搅拌桨243的外边沿将粘在混料槽21内壁上的粉料刮下来），确保物料的混合充分、均匀。完成物料的混合后，反向转动操作手轮2521，通过蜗杆2522带动蜗轮2523反向转动，使螺杆2524和活动挡板251一起向后平移，使活动挡板251不会遮挡住混料槽21的出料口212，将混料槽21的出料口212打开,并启动螺旋提升机3,此时混料槽21中混合好的物料经混料槽21的出料口212、落料管23落入输料筒31中，输料电机32驱动第一转轴33及其上的螺旋状叶片34一起转动，带动物料在输料筒31中自下至上移动，从螺旋提升机3的出料口302出来后落入进料筒43中，再进入筛料圆盘42的腔体中；转筒驱动电机4921驱动主动链轮4922转动，通过传动链条4924、环状链轮4923、带动转筒491、下转轮45和各个筛料叶片48一起转动,同时第二转轴驱动电机4941驱动主动齿轮4942转动，带动从动齿轮4943和第二转轴493一起转动，进而带动上转轮45和各个分料叶片47一起转动，并使各个分料叶片47和各个筛料叶片48作相对转动，将经过的物料粉碎并均匀地送入各个筛料腔体481中；随后各个筛料腔体481中的物料在离心力作用和相应的筛料叶片48的拨动下逐渐向外移动，并在各个筛料叶片48外端的作用下不断地与圆筒状盘壁422下部的内侧面进行摩擦，强制性经过圆筒状盘壁422下部的各个筛孔4221形成颗粒，并落入出料滑槽44中；出料滑槽44中的颗粒在自身重力的作用下沿出料滑槽44滑落，经出料滑槽44的下端落在盛料容器中。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种自动混料制粒设备, 其特征在于：包括机架、搅拌装置、螺旋提升机和制粒装置，搅拌装置、螺旋提升机和制粒装置均安装在机架上，螺旋提升机处在搅拌装置和制粒装置之间，螺旋提升机的出料口处在制粒装置的进料口的正上方；搅拌装置包括混料槽、落料管和螺带式搅拌器，混料槽安装在机架上，混料槽的顶部设有进料口、底部设有出料口；落料管设于混料槽的下方，落料管的上端开口与混料槽的出料口连接，落料管的下端开口与螺旋提升机的进料口连接；螺带式搅拌器包括搅拌电机、搅拌轴和至少一个螺带式搅拌桨，搅拌电机安装在机架上，搅拌轴可转动安装在混料槽中并且沿前后方向设置，搅拌轴与搅拌电机的动力输出轴传动连接，螺带式搅拌桨安装在搅拌轴上，螺带式搅拌桨的外边沿与混料槽的内壁接触配合；搅拌装置还包括能够控制混料槽的出料口打开或者闭合的出料口开关控制机构。

2.根据权利要求1所述的自动混料制粒设备，其特征在于：所述出料口开关控制机构包括活动挡板、能够驱动活动挡板前后平移的活动挡板平移机构，活动挡板设于所述混料槽的出料口处，落料管的后侧壁上设有可供活动挡板穿过的导向孔；活动挡板平移机构安装在所述机架上，活动挡板平移机构的动力输出端与活动挡板连接；落料管中设有多个前后走向的限位杆，各个限位杆均处在活动挡板的下侧并与活动挡板接触配合。

3.根据权利要求2所述的自动混料制粒设备，其特征在于：所述活动挡板平移机构包括操作手轮、蜗杆、蜗轮和螺杆，蜗杆、蜗轮均可转动安装在所述机架上，蜗杆沿左右方向设置，操作手轮固定安装在蜗杆上，蜗轮与蜗杆相啮合，蜗轮上设有前后走向的螺孔，螺杆沿前后方向设置并与蜗轮的螺孔相啮合，螺杆前端与所述活动挡板连接。

4.根据权利要求1所述的自动混料制粒设备，其特征在于：所述出料口开关控制机构包括水平导轨、活动挡板和平移气缸，水平导轨设于所述混料槽的出料口处并且沿前后方向设置，活动挡板安装在水平导轨上并与水平导轨滑动配合，平移气缸的缸体安装在所述机架上，平移气缸的活塞杆朝前伸出并与活动挡板连接。

5.根据权利要求1-4任一项所述的自动混料制粒设备，其特征在于：所述搅拌装置还包括盖板，盖板盖合在所述混料槽的进料口上，盖板的一侧边沿与混料槽的顶部铰接。

6.根据权利要求1所述的自动混料制粒设备，其特征在于：所述螺旋提升机包括输料筒、输料电机、第一转轴和螺旋状叶片，输料筒和输料电机安装在所述机架上，第一转轴可转动安装在输料筒的腔体中，第一转轴与输料电机的动力输出轴传动连接，螺旋状叶片设于第一转轴上；所述螺旋提升机的进料口设于输料筒的下部，所述螺旋提升机的出料口设于输料筒的上部。

7.根据权利要求1所述的自动混料制粒设备，其特征在于：所述制粒装置包括筛料圆盘、进料筒、出料滑槽、上转轮、下转轮、多个分料叶片和多个筛料叶片，筛料圆盘、出料滑槽均安装在所述机架上，筛料圆盘包括托板和设于托板边缘的圆筒状盘壁，圆筒状盘壁的下部上设有多个筛孔，出料滑槽处在筛料圆盘各个筛孔的正下方；上转轮、下转轮均可转动安装在筛料圆盘的腔体中，上转轮的转动轴线沿竖直方向设置，各个分料叶片均设于上转轮上并且沿上转轮的周向排列，下转轮处在上转轮的正下方, 且下转轮的轴线与上转轮的轴线相重合，各个筛料叶片均设于下转轮上并且沿下转轮的周向排列，各个筛料叶片的外端均与圆筒状盘壁下部的内侧面位置相对应，机架上设有能够驱动上转轮与下转轮作相对转动的转轮驱动装置；进料筒设于筛料圆盘的上方，进料筒的上端、下端均具有一开口，进料筒的下端开口与筛料圆盘的腔体连通, 进料筒的上端开口构成所述制粒装置的进料口。

8.根据权利要求7所述的自动混料制粒设备，其特征在于：所述转轮驱动装置包括转筒、能够驱动转筒转动的转筒驱动机构、第二转轴和能够驱动第二转轴转动的第二转轴驱动机构，转筒驱动机构、第二转轴驱动机构均安装在所述机架上，转筒、第二转轴均可转动安装在机架上并且沿竖直方向设置，转筒与转筒驱动机构的动力输出端连接，所述下转轮固定安装在转筒上；第二转轴处在转筒的腔体中，第二转轴与第二转轴驱动机构的动力输出端连接，所述上转轮固定安装在第二转轴上。

9.根据权利要求8所述的自动混料制粒设备，其特征在于：所述转筒驱动机构包括转筒驱动电机、主动链轮、环状链轮和传动链条，转筒驱动电机安装在所述机架上，主动链轮安装在转筒驱动电机的动力输出轴上，环状链轮安装在所述转筒上，主动链轮和环状链轮共同将传动链条张紧；第二转轴驱动机构包括第二转轴驱动电机、主动齿轮和从动齿轮，第二转轴驱动电机安装在所述机架上，主动齿轮安装在第二转轴驱动电机的动力输出轴上，从动齿轮安装在所述第二转轴上，从动齿轮与主动齿轮相啮合。

10.根据权利要求7-9任一项所述的自动混料制粒设备，其特征在于：所述进料筒呈圆筒状；进料筒的下端通过第一卡箍与所述圆筒状盘壁的上端连接；所述圆筒状盘壁的下端通过第二卡箍与所述托板连接。

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