CN212039972U - 一种可持续加料的搅拌装置 - Google Patents

Abstract

一种可持续加料的搅拌装置，包括机架、搅拌槽、搅拌电机和搅拌器，搅拌器可转动安装在搅拌槽中并与搅拌电机传动连接，搅拌槽顶部设有进料口、底部设有出料口，搅拌装置还包括能够控制搅拌槽的出料口打开或者关闭的出料口开关控制机构，搅拌器为螺带式搅拌器，螺带式搅拌器包括搅拌轴和多个螺带式搅拌桨，搅拌轴沿前后方向设置，各个螺带式搅拌桨均安装在搅拌轴上并且沿搅拌轴的周向排列；搅拌装置还包括分料金属网盘，分料金属网盘安装在所述进料口的内侧并向内突出在搅拌槽中，分料金属网盘具有紧密均匀排列的多个网孔。这种搅拌装置不仅能够确保混料充分、均匀，可提高搅拌效果，而且便于进行持续加料，可提高工作效率并减少原料的浪费。

Description

一种可持续加料的搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及食品生产加工设备，具体涉及一种可持续加料的搅拌装置。

背景技术

目前，在食品（如谷物产品）的生产加工过程中，经常需要采用利用搅拌装置将多种食品原料进行搅拌混合。

目前食品加工行业所使用的搅拌装置，一般包括机架、搅拌槽、搅拌电机和搅拌器，搅拌槽、搅拌电机均安装在机架上，搅拌器可转动安装在搅拌槽中并与搅拌电机的动力输出轴传动连接，搅拌槽的顶部设有进料口、底部设有出料口，出料口处安装有开关阀。工作时，先通过开关阀关闭搅拌槽的出料口，再将各种原料经搅拌槽顶部的进料口投入搅拌槽中；随后搅拌电机驱动搅拌器在搅拌槽中转动，对搅拌槽中的各种原料进行搅拌使其混合；完成物料的混合后，先利用开关阀将搅拌槽的出料口打开，再通过出料口对搅拌槽中混合好的物进行卸料。但是，在上述搅拌装置正常工作后，一般不允许工作人员继续向搅拌槽中添加新的原料，因为投入的原料在下落过程中往往会与转动的搅拌器发生撞击而从进料口射出，这不仅会造成原料的浪费，而且污染环境，甚至造成工伤，因此，在进行下一次投料时一般需要先使搅拌器停止转动，再经进料口向搅拌槽中添加新的原料，操作较为不便，导致工作效率低下。此外，上述搅拌装置采用的搅拌器结构形式、布置数量单一，直接导致对各种原料的搅拌不够均匀、充分，搅拌效果较差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可持续加料的搅拌装置，这种搅拌装置不仅能够确保混料充分、均匀，可提高搅拌效果，而且便于进行持续加料，可提高工作效率并减少原料的浪费。采用的技术方案如下：

一种可持续加料的搅拌装置，包括机架、搅拌槽、搅拌电机和搅拌器，搅拌槽、搅拌电机均安装在机架上，搅拌器可转动安装在搅拌槽的腔体中并与搅拌电机的动力输出轴传动连接，搅拌槽的顶部设有进料口、底部设有出料口，所述搅拌装置还包括能够控制搅拌槽的出料口打开或者关闭的出料口开关控制机构，其特征在于：所述搅拌器为螺带式搅拌器，螺带式搅拌器包括搅拌轴和多个螺带式搅拌桨，搅拌轴沿前后方向设置，各个螺带式搅拌桨均安装在搅拌轴上并且沿搅拌轴的周向排列；所述搅拌装置还包括分料金属网盘，分料金属网盘安装在所述进料口的内侧并向内突出在所述搅拌槽的腔体中，分料金属网盘具有紧密均匀排列的多个网孔。

工作时，先通过出料口开关控制机构控制搅拌槽的出料口闭合，再将各种原料经搅拌槽顶部的进料口投放在分料金属网盘中，分料金属网盘上的原料分别从相应位置的网孔穿过，均匀地落在搅拌槽的腔体底部；随后搅拌电机驱动搅拌轴转动，通过各个螺带式搅拌桨对搅拌槽中的原料进行搅拌使其混合，采用螺带式搅拌器搅拌可有效提高原料的流动性，确保混料充分、均匀，有效提高搅拌效果。在上述搅拌器对物料进行搅拌混合的过程中，工作人员可持续向分料金属网盘中添加新的原料，再由分料金属网盘通过各个网孔将原料均匀地分散至搅拌槽的腔体底部，在投料过程中分料金属网盘还能够对与转动的搅拌器发生撞击而朝向进料口射出的原料起到阻挡作用，使其回落至搅拌槽中，有利于提高工作效率并减少原料的浪费，并且可避免因原料从进料口射出而造成环境污染或工伤的情况发生。

通常，上述分料金属网盘采用不锈钢材料制成。

优选方案中，上述分料金属网盘的所述网孔的横截面积自上至下逐渐变小。采用这种结构，可使网孔呈上大下小的漏斗状，可进一步提高分料金属网盘对朝向进料口射出的原料的阻挡效果。

优选方案中，上述分料金属网盘的顶部安装有前后并排设置的两个定位支撑条，两个定位支撑条的底面均与所述搅拌槽的进料口边沿接触配合。这样，可通过将两个定位支撑条架在搅拌槽进料口相应的边沿部位上面，并利用搅拌槽的内壁对分料金属网盘进行限位，方便地将分料金属网盘安装在搅拌槽进料口的内侧。当需要对分料金属网盘进行更换或清理时，可通过将两个定位支撑条向上提起，使分料金属网盘脱离搅拌槽的进料口；在完成对分料金属网盘的清理后，将两个定位支撑条和分料金属网盘安装回原先位置即可，拆装方便、省力。

优选方案中，上述搅拌装置还包括盖板和两个气弹簧，盖板盖合在所述搅拌槽的进料口上，盖板的一侧边沿与搅拌槽的顶部铰接；两个气弹簧分别设置在盖板的左右两侧，气弹簧的下端与搅拌槽铰接，气弹簧的上端与盖板铰接。当需要进行投料时，可将盖板绕其铰接处向上翻转，使盖板不会遮挡住搅拌槽的进料口，并利用两个气弹簧对其进行定位。在完成投料后，可将盖板绕其铰接处向下翻转，直至盖板盖合在搅拌槽的进料口上即可，使用方便。

优选方案中，上述搅拌槽的下方设有落料管，落料管的上端开口与搅拌槽的出料口连接；所述出料口开关控制机构包括活动挡板、平移气缸和多个限位杆，活动挡板设于所述搅拌槽的出料口处，落料管的后侧壁上设有可供活动挡板穿过的导向孔；平移气缸的缸体安装在所述机架上并且沿前后方向设置，平移气缸的活塞杆与活动挡板连接；各个限位杆均安装在落料管中并处在活动挡板的下侧，且各个限位杆均与活动挡板接触配合。进行物料混合时，平移气缸驱动活动挡板朝向搅拌槽的出料口向前平移，直至活动挡板移动至搅拌槽的出料口处并将搅拌槽的出料口遮挡住，将搅拌槽的出料口关闭；其中，各个限位杆用于使活动挡板贴紧搅拌槽的出料口边沿，以确保活动挡板将搅拌槽的出料口完全封闭。完成物料的混合后，平移气缸驱动活动挡板向后平移，使活动挡板不会遮挡住搅拌槽的出料口，将搅拌槽的出料口打开。

另一种优选方案中，上述出料口开关控制机构包括水平导轨、活动挡板和平移气缸，水平导轨设于所述搅拌槽的出料口处并且沿前后方向设置，活动挡板安装在水平导轨上并与水平导轨滑动配合，平移气缸的缸体安装在所述机架上，平移气缸的活塞杆朝前伸出并与活动挡板连接。工作时，平移气缸的活塞杆驱动活动挡板沿水平导轨向前或向后平移一定距离，使活动挡板将搅拌槽的出料口遮挡住或者离开搅拌槽的出料口，以控制搅拌槽的出料口打开或者闭合。

本实用新型的搅拌装置通过搅拌槽、出料口开关控制机构、搅拌电机和螺带式搅拌器之间的配合，能够确保物料的混合充分、均匀，提高搅拌效果；并且通过在搅拌槽进料口的内侧设置分料金属网盘，便于工作人员在搅拌物料的同时持续向分料金属网盘中添加新的原料，再由分料金属网盘通过各个网孔将原料均匀地分散至搅拌槽的腔体底部，而且在投料过程中分料金属网盘还能够对与转动的搅拌器发生撞击而朝向进料口射出的原料起到阻挡作用，使其回落至搅拌槽中，有利于提高工作效率并减少原料的浪费，并且可避免因原料从进料口射出而造成环境污染或工伤的情况发生。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的结构示意图。

图2是图1所示搅拌装置中分料金属网盘的俯视图。

具体实施方式

如图1、图2所示，这种可持续加料的搅拌装置包括机架1、搅拌槽2、搅拌电机3、螺带式搅拌器4和分料金属网盘5，搅拌槽2、搅拌电机3均安装在机架1上，搅拌槽2的顶部设有进料口21、底部设有出料口22；螺带式搅拌器4包括搅拌轴41和多个螺带式搅拌桨42，搅拌轴41可转动安装在搅拌槽2中并且沿前后方向设置，搅拌轴41与搅拌电机3的动力输出轴传动连接，各个螺带式搅拌桨42均安装在搅拌轴41上并且沿搅拌轴41的周向排列；分料金属网盘5安装在进料口21的内侧并向内突出在搅拌槽2的腔体中，分料金属网盘5具有紧密均匀排列的多个网孔51，网孔51的横截面积自上至下逐渐变小；所述搅拌装置还包括能够控制搅拌槽2的出料口22打开或者关闭的出料口开关控制机构6。

在本实施例中，分料金属网盘5的顶部安装有前后并排设置的两个定位支撑条52，两个定位支撑条62的底面均与搅拌槽2的进料口21边沿接触配合。

本实施例的搅拌装置还包括盖板7和两个气弹簧8，盖板7盖合在搅拌槽2的进料口21上，盖板7的一侧边沿与搅拌槽2的顶部铰接；两个气弹簧8分别设置在盖板7的左右两侧，气弹簧8的下端与搅拌槽2铰接，气弹簧8的上端与盖板7铰接。

在本实施例中，搅拌槽2的下方设有落料管9，落料管9的上端开口与搅拌槽2的出料口22连接；出料口开关控制机构6包括活动挡板61、平移气缸62和多个限位杆63，活动挡板61设于搅拌槽2的出料口22处，落料管9的后侧壁上设有可供活动挡板61穿过的导向孔；平移气缸62的缸体安装在机架1上并且沿前后方向设置，平移气缸62的活塞杆与活动挡板61连接；各个限位杆63均安装在落料管9中并处在活动挡板61的下侧，且各个限位杆63均与活动挡板61接触配合。

下面简述一下本搅拌装置的工作原理：

工作时，先通过平移气缸62驱动活动挡板61朝向搅拌槽2的出料口22向前平移，直至活动挡板61移动至搅拌槽2的出料口22处并将搅拌槽2的出料口22遮挡住，将搅拌槽2的出料口22关闭，并将盖板7绕其铰接处向上翻转，使盖板7不会遮挡住搅拌槽2的进料口21，并利用两个气弹簧8对其进行定位；再将各种原料经搅拌槽2顶部的进料口21投放在分料金属网盘5中，分料金属网盘5上的原料分别从相应位置的网孔51穿过，均匀地落在搅拌槽2的腔体底部；随后搅拌电机3驱动搅拌轴41转动，通过各个螺带式搅拌桨42对搅拌槽2中的原料进行搅拌使其混合，确保混料充分、均匀；在完成物料的混合后，平移气缸62驱动活动挡板61向后平移，使活动挡板61不会遮挡住搅拌槽2的出料口22，将搅拌槽2的出料口22打开进行卸料。在螺带式搅拌器4对物料进行搅拌混合的过程中，工作人员可持续向分料金属网盘5中添加新的原料，再由分料金属网盘5通过各个网孔51将原料均匀地分散至搅拌槽2的腔体底部，同时在投料过程中分料金属网盘5还能够对与转动的螺带式搅拌器4发生撞击而朝向进料口21射出的原料起到阻挡作用，使其回落至搅拌槽2中。在工作过程中，当需要对分料金属网盘5进行更换或清理时，可通过将两个定位支撑条62向上提起，使分料金属网盘5脱离搅拌槽2的进料口21；在完成对分料金属网盘5的清理后，将两个定位支撑条62和分料金属网盘5安装回原先位置即可，拆装方便、省力。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种可持续加料的搅拌装置，包括机架、搅拌槽、搅拌电机和搅拌器，搅拌槽、搅拌电机均安装在机架上，搅拌器可转动安装在搅拌槽中并与搅拌电机的动力输出轴传动连接，搅拌槽的顶部设有进料口、底部设有出料口，所述搅拌装置还包括能够控制搅拌槽的出料口打开或者关闭的出料口开关控制机构，其特征在于：所述搅拌器为螺带式搅拌器，螺带式搅拌器包括搅拌轴和多个螺带式搅拌桨，搅拌轴沿前后方向设置，各个螺带式搅拌桨均安装在搅拌轴上并且沿搅拌轴的周向排列；所述搅拌装置还包括分料金属网盘，分料金属网盘安装在所述进料口的内侧并向内突出在所述搅拌槽的腔体中，分料金属网盘具有紧密均匀排列的多个网孔。

2.根据权利要求1所述的一种可持续加料的搅拌装置，其特征在于：所述分料金属网盘的所述网孔的横截面积自上至下逐渐变小。

3.根据权利要求1所述的一种可持续加料的搅拌装置，其特征在于：所述分料金属网盘的顶部安装有前后并排设置的两个定位支撑条，两个定位支撑条的底面均与所述搅拌槽的进料口边沿接触配合。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种可持续加料的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌装置还包括盖板和两个气弹簧，盖板盖合在所述搅拌槽的进料口上，盖板的一侧边沿与搅拌槽的顶部铰接；两个气弹簧分别设置在盖板的左右两侧，气弹簧的下端与搅拌槽铰接，气弹簧的上端与盖板铰接。

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