CN111559004B - 一种可抑制水分蒸发的混凝土用搅拌器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可抑制水分蒸发的混凝土用搅拌器，包括搅拌器本体、进料斗、密封盖、支撑腿、搅拌电机、液压伸缩杆、控制柜、搅拌轴、搅拌叶、进料孔和排料孔，所述搅拌器本体靠近密封侧板的一侧顶部焊接有进料斗，且进料斗的顶部转轴连接有密封盖，并且进料斗的内部与搅拌器本体顶部的进料孔相连通，所述搅拌器本体的底部两侧均焊接有支撑腿，且搅拌器本体靠近密封侧板一侧的支撑腿与调节座固定连接，所述搅拌电机的内端与密封侧板内侧的搅拌轴相连接，且搅拌轴外侧的中部焊接有搅拌叶，并且搅拌轴的外端焊接有支撑架。该可抑制水分蒸发的混凝土用搅拌器，可实现对混凝土搅拌器内壁附着物料的刮除。

Description

一种可抑制水分蒸发的混凝土用搅拌器

技术领域

本发明涉及混凝土搅拌器技术领域，具体为一种可抑制水分蒸发的混凝土用搅拌器。

背景技术

混凝土是建筑行业中常用的一种建筑材质，是将水泥和砂石作为原料进行搅拌，也在添加一订比例的外加剂和掺合料，搅拌形成一种可定型凝固的建筑粘接材料，混凝土的出现，给建筑行业带来了极大的发展，提高了建筑的坚固程度，在对水泥和砂石等混凝土原料进行搅拌制作时，通常会使用混凝土搅拌器对混凝土原料进行搅拌，例如对比文件申请号：CN201721879582.0、授权公告日：20181102的一种混凝土搅拌器，其主要解决了现有的混凝土搅拌装置一般都是通过电机驱动转轴搅拌，搅拌方式单一，搅拌不均匀，达不到良好的使用效果，而且搅拌桶的侧壁上经常会粘有混凝土，传统的搅拌装置无法清除，但是，其在对混凝土原料进行搅拌时，其内部的刮板为固定不动的，在搅拌时，只能对搅拌器内壁的部分的区域进行刮料，混凝土仍然会附着在刮板上下两侧的搅拌器内壁上，对搅拌器内壁的刮取范围有限，且其内部采用较多的复杂结构，占用搅拌器内部较多的空间，影响单次对混凝土的搅拌量，搅拌效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可抑制水分蒸发的混凝土用搅拌器，以解决上述背景技术提出的目前市场上的现有的混凝土搅拌器，在对混凝土原料进行搅拌时，其内部的刮板为固定不动的，在搅拌时，只能对搅拌器内壁的部分的区域进行刮料，混凝土仍然会附着在刮板上下两侧的搅拌器内壁上，对搅拌器内壁的刮取范围有限，且其内部采用较多的复杂结构，占用搅拌器内部较多的空间，影响单次对混凝土的搅拌量，搅拌效率低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可抑制水分蒸发的混凝土用搅拌器，包括搅拌器本体、进料斗、密封盖、支撑腿、搅拌电机、液压伸缩杆、控制柜、搅拌轴、搅拌叶、进料孔和排料孔，所述搅拌器本体靠近密封侧板的一侧顶部焊接有进料斗，且进料斗的顶部转轴连接有密封盖，并且进料斗的内部与搅拌器本体顶部的进料孔相连通，所述搅拌器本体的底部两侧均焊接有支撑腿，且搅拌器本体靠近密封侧板一侧的支撑腿与调节座固定连接，并且搅拌器本体靠近密封侧板一侧的下部焊接有导料架，同时导料架的内部与搅拌器本体底板处的排料孔相连通，所述密封侧板的外侧中部设置有搅拌电机，且密封侧板外侧的下部与液压伸缩杆的伸缩端相连接，并且液压伸缩杆的另一端位于控制柜的一侧，所述控制柜固定在调节座顶部的一侧，且调节座的上端面开设有限位滑槽，所述密封侧板的底部焊接有限位滑块，且限位滑块与调节座上端面的限位滑槽相连接，所述搅拌电机的内端与密封侧板内侧的搅拌轴相连接，且搅拌轴外侧的中部焊接有搅拌叶，并且搅拌轴的外端焊接有支撑架。

优选的，所述导料架的内部开设有排料孔，且排料孔下部导料架的内壁边缘处开设有拉动槽，并且拉动槽的内部滑动连接有止料板，同时止料板的宽度大于导料架内部排料孔的宽度。

优选的，所述密封侧板的安装结构为滑动结构，且密封侧板内侧中部与搅拌轴通过轴承连接，并且密封侧板的内侧边缘处开设有连接槽，同时连接槽的内部设置有密封垫。

优选的，所述搅拌叶的外端焊接有搅料板，且搅料板的形状结构为圆弧状设置，并且搅料板的外侧设置有搅料齿，同时搅料板与搅拌叶对应设置。

优选的，所述支撑架的外端焊接有刮料圈，且刮料圈的外部与搅拌器本体的内壁相贴合，并且刮料圈靠近搅拌叶的一侧为倾斜倒角设置，同时刮料圈为滑动设置。

优选的，所述连接槽的宽度与搅拌器本体开口处侧壁的厚度相同，且连接槽与搅拌器本体开口处侧壁之间为密封连接，并且搅拌器本体的水平中心线与密封侧板的水平中心线相重合。

优选的，所述刮料圈远离搅料板的搅拌器本体内壁处设置有倾斜的导流部，且导流部与刮料圈之间不接触，并且导流部靠近刮料圈一侧的厚度小于远离刮料圈一侧的厚度，同时导流部与搅拌器本体内壁之间为一体成型设置。

优选的，所述搅料齿等距排列在搅料板的外侧，且搅料齿与搅料板之间为一体成型设置，并且搅料板的安装结构为以搅拌轴为旋转中心的转动结构，同时搅料板与搅拌器本体内壁不接触。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可抑制水分蒸发的混凝土用搅拌器，通过对现有混凝土用搅拌器结构做出的进一步高进，可实现对混凝土搅拌器内壁附着物料的刮除，且在相同尺寸的条件下，对混凝土的搅拌效率更高，并且更加方便了对混凝土搅拌器内部的清理和维修；

1、在搅拌器本体的开口处设置有可移动的密封侧板，可实现对搅拌器本体开口处的打开和关闭，密封侧板中部搅拌轴的外端设置有与搅拌器本体内壁贴合的刮料圈，可在密封侧板移动的同时，对搅拌器本体内壁上附着的混凝土进行刮除，进而实现搅拌器本体内壁的清洁，将密封侧板设置为可打开的结构，方便维修人员对搅拌器本体内部的检查和维修，且在搅拌器本体顶部的进料斗上设置有密封盖，密封侧板内侧的连接槽内设置有密封垫，可实现对搅拌器本体的密封，在搅拌保存的同时，减少水分的蒸发速度，有利于提高混凝土质量；

2、在搅拌轴的中部设置有多个搅拌叶，起到对搅拌器本体内部混凝土原料进行搅拌的作用，且搅拌叶的外端设置有搅料板，搅料板的外侧设置有搅料齿，可在搅拌叶搅拌的同时，提高对混凝土的搅拌效率。

附图说明

图1为本发明一种可抑制水分蒸发的混凝土用搅拌器的搅拌器本体侧视结构示意图；

图2为本发明一种可抑制水分蒸发的混凝土用搅拌器的搅拌器本体剖视结构示意图；

图3为本发明一种可抑制水分蒸发的混凝土用搅拌器的搅拌器本体俯视结构示意图；

图4为本发明一种可抑制水分蒸发的混凝土用搅拌器的密封侧板拉出状态结构示意图；

图5为本发明一种可抑制水分蒸发的混凝土用搅拌器的图4中A-A部剖视结构示意图；

图6为本发明一种可抑制水分蒸发的混凝土用搅拌器的支撑架和刮料圈结构示意图；

图7为本发明一种可抑制水分蒸发的混凝土用搅拌器的搅料板和搅料齿结构示意图；

图8为本发明一种可抑制水分蒸发的混凝土用搅拌器的图2中A点放大视结构示意图；

图9为本发明一种可抑制水分蒸发的混凝土用搅拌器的排料管和止料板仰视结构示意图。

图中：1、搅拌器本体；2、进料斗；3、密封盖；4、支撑腿；5、调节座；6、导料架；7、止料板；8、密封侧板；9、搅拌电机；10、液压伸缩杆；11、控制柜；12、搅拌轴；13、搅拌叶；14、搅料板；15、支撑架；16、限位滑块；17、限位滑槽；18、连接槽；19、密封垫；20、导流部；21、刮料圈；22、搅料齿；23、拉动槽；24、进料孔；25、排料孔。

具体实施方式

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种可抑制水分蒸发的混凝土用搅拌器，包括搅拌器本体1、进料斗2、密封盖3、支撑腿4、调节座5、导料架6、止料板7、密封侧板8、搅拌电机9、液压伸缩杆10、控制柜11、搅拌轴12、搅拌叶13、搅料板14、支撑架15、限位滑块16、限位滑槽17、连接槽18、密封垫19、导流部20、刮料圈21、搅料齿22、拉动槽23、进料孔24和排料孔25，搅拌器本体1靠近密封侧板8的一侧顶部焊接有进料斗2，且进料斗2的顶部转轴连接有密封盖3，并且进料斗2的内部与搅拌器本体1顶部的进料孔24相连通，搅拌器本体1的底部两侧均焊接有支撑腿4，且搅拌器本体1靠近密封侧板8一侧的支撑腿4与调节座5固定连接，并且搅拌器本体1靠近密封侧板8一侧的下部焊接有导料架6，同时导料架6的内部与搅拌器本体1底板处的排料孔25相连通，密封侧板8的外侧中部设置有搅拌电机9，且密封侧板8外侧的下部与液压伸缩杆10的伸缩端相连接，并且液压伸缩杆10的另一端位于控制柜11的一侧，控制柜11固定在调节座5顶部的一侧，且调节座5的上端面开设有限位滑槽17，密封侧板8的底部焊接有限位滑块16，且限位滑块16与调节座5上端面的限位滑槽17相连接，搅拌电机9的内端与密封侧板8内侧的搅拌轴12相连接，且搅拌轴12外侧的中部焊接有搅拌叶13，并且搅拌轴12的外端焊接有支撑架15。

导料架6的内部开设有排料孔25，且排料孔25下部导料架6的内壁边缘处开设有拉动槽23，并且拉动槽23的内部滑动连接有止料板7，同时止料板7的宽度大于导料架6内部排料孔25的宽度，这样设置起到控制导料架6内部排料孔25开启和关闭的作用，有利于控制搅拌器本体1内部混凝土的排放。

密封侧板8的安装结构为滑动结构，且密封侧板8内侧中部与搅拌轴12通过轴承连接，并且密封侧板8的内侧边缘处开设有连接槽18，同时连接槽18的内部设置有密封垫19，这样设置起到与搅拌器本体1右端开口处配合连接的作用，有利于对搅拌器本体1右端开口处的密封，同时可对搅拌轴12进行支撑。

搅拌叶13的外端焊接有搅料板14，且搅料板14的形状结构为圆弧状设置，并且搅料板14的外侧设置有搅料齿22，同时搅料板14与搅拌叶13对应设置，这样设置起到对搅拌器本体1内部混凝土进行搅拌的作用，有利于对混凝土的充分搅拌。

支撑架15的外端焊接有刮料圈21，且刮料圈21的外部与搅拌器本体1的内壁相贴合，并且刮料圈21靠近搅拌叶13的一侧为倾斜倒角设置，同时刮料圈21为滑动设置，连接槽18的宽度与搅拌器本体1开口处侧壁的厚度相同，且连接槽18与搅拌器本体1开口处侧壁之间为密封连接，并且搅拌器本体1的水平中心线与密封侧板8的水平中心线相重合，刮料圈21远离搅料板14的搅拌器本体1内壁处设置有倾斜的导流部20，且导流部20与刮料圈21之间不接触，并且导流部20靠近刮料圈21一侧的厚度小于远离刮料圈21一侧的厚度，同时导流部20与搅拌器本体1内壁之间为一体成型设置，这样设置起到在密封侧板8打开的过程中，密封侧板8可通过搅拌轴12和支撑架15带动刮料圈21移动，实现刮料圈21将搅拌器本体1内壁附着的混凝土进行刮除，有利于搅拌器本体1内壁的清洁。

搅料齿22等距排列在搅料板14的外侧，且搅料齿22与搅料板14之间为一体成型设置，并且搅料板14的安装结构为以搅拌轴12为旋转中心的转动结构，同时搅料板14与搅拌器本体1内壁不接触，这样设置可通过搅料板14上搅料齿22的结构，实现提高搅拌器本体1内部混凝土的搅拌效果。

工作原理：在使用该可抑制水分蒸发的混凝土用搅拌器时，如图1-3、图5和图7-8所示，可通过控制柜11上的按钮，控制密封侧板8外侧的搅拌电机9启动，搅拌电机9带动搅拌轴12转动，搅拌轴12带动搅拌叶13和支撑架15转动，搅拌叶13和支撑架15分别带动其外侧搅料板14和刮料圈21转动，搅拌叶13、搅料板14和搅料齿22对搅拌器本体1内部的混凝土进行搅拌，然后，打开进料斗2顶端的密封盖3，将水泥和砂石等混凝土原料通过进料斗2由进料孔24进入到搅拌器本体1内部，添加完毕后，再次关闭密封盖3，搅拌叶13带动其外侧搅料板14对水泥和砂石等混凝土原料进行搅拌，在搅拌的过程中，导流部20可将混凝土导向至刮料圈21靠近搅拌叶13的一侧；

待搅拌完成后，如图1-2和9所示，向外拉动导料架6上的止料板7，止料板7从拉动槽23内拉出，此时，搅拌器本体1内部的混凝土便可通过导料架6处的排料孔25排出，在搅拌器本体1内部的混凝土排完后，通过控制柜11上的按钮，控制液压伸缩杆10带动密封侧板8移动，密封侧板8通过其下部的限位滑块16在调节座5顶部的限位滑槽17内移动，在密封侧板8远离搅拌器本体1的过程中，密封侧板8通过搅拌轴12带动搅拌叶13和支撑架15向外移动，支撑架15外端的刮料圈21对搅拌器本体1内壁附着的混凝土进行刮除。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制，本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种可抑制水分蒸发的混凝土用搅拌器，包括搅拌器本体（1）、进料斗（2）、密封盖（3）、支撑腿（4）、搅拌电机（9）、液压伸缩杆（10）、控制柜（11）、搅拌轴（12）、搅拌叶（13）、进料孔（24）和排料孔（25），其特征在于：所述搅拌器本体（1）靠近密封侧板（8）的一侧顶部焊接有进料斗（2），且进料斗（2）的顶部转轴连接有密封盖（3），并且进料斗（2）的内部与搅拌器本体（1）顶部的进料孔（24）相连通，所述搅拌器本体（1）的底部两侧均焊接有支撑腿（4），且搅拌器本体（1）靠近密封侧板（8）一侧的支撑腿（4）与调节座（5）固定连接，并且搅拌器本体（1）靠近密封侧板（8）一侧的下部焊接有导料架（6），同时导料架（6）的内部与搅拌器本体（1）底板处的排料孔（25）相连通，所述密封侧板（8）的外侧中部设置有搅拌电机（9），且密封侧板（8）外侧的下部与液压伸缩杆（10）的伸缩端相连接，并且液压伸缩杆（10）的另一端位于控制柜（11）的一侧，所述控制柜（11）固定在调节座（5）顶部的一侧，且调节座（5）的上端面开设有限位滑槽（17），所述密封侧板（8）的底部焊接有限位滑块（16），且限位滑块（16）与调节座（5）上端面的限位滑槽（17）相连接，所述搅拌电机（9）的内端与密封侧板（8）内侧的搅拌轴（12）相连接，且搅拌轴（12）外侧的中部焊接有搅拌叶（13），并且搅拌轴（12）的外端焊接有支撑架（15），所述导料架（6）的内部开设有排料孔（25），且排料孔（25）下部导料架（6）的内壁边缘处开设有拉动槽（23），并且拉动槽（23）的内部滑动连接有止料板（7），同时止料板（7）的宽度大于导料架（6）内部排料孔（25）的宽度，所述密封侧板（8）的安装结构为滑动结构，且密封侧板（8）内侧中部与搅拌轴（12）通过轴承连接，并且密封侧板（8）的内侧边缘处开设有连接槽（18），同时连接槽（18）的内部设置有密封垫（19），所述搅拌叶（13）的外端焊接有搅料板（14），且搅料板（14）的形状结构为圆弧状设置，并且搅料板（14）的外侧设置有搅料齿（22），同时搅料板（14）与搅拌叶（13）对应设置，所述支撑架（15）的外端焊接有刮料圈（21），且刮料圈（21）的外部与搅拌器本体（1）的内壁相贴合，并且刮料圈（21）靠近搅拌叶（13）的一侧为倾斜倒角设置，同时刮料圈（21）为滑动设置，所述连接槽（18）的宽度与搅拌器本体（1）开口处侧壁的厚度相同，且连接槽（18）与搅拌器本体（1）开口处侧壁之间为密封连接，并且搅拌器本体（1）的水平中心线与密封侧板（8）的水平中心线相重合，所述刮料圈（21）远离搅料板（14）的搅拌器本体（1）内壁处设置有倾斜的导流部（20），且导流部（20）与刮料圈（21）之间不接触，并且导流部（20）靠近刮料圈（21）一侧的厚度小于远离刮料圈（21）一侧的厚度，同时导流部（20）与搅拌器本体（1）内壁之间为一体成型设置，所述搅料齿（22）等距排列在搅料板（14）的外侧，且搅料齿（22）与搅料板（14）之间为一体成型设置，并且搅料板（14）的安装结构为以搅拌轴（12）为旋转中心的转动结构，同时搅料板（14）与搅拌器本体（1）内壁不接触。

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