CN218700333U - 一种塑料粒子生产用加热搅拌熔融装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料粒子生产用加热搅拌熔融装置，涉及塑料生产技术领域。本实用新型包括搅拌罐，所述搅拌罐的顶部设置有可快速破碎塑料颗粒的打碎机构，所述搅拌罐的内部设置有与搅拌罐内部相贴合的搅拌加热机构。本实用新型通过第一电机带动第一破碎辊和第一主动轮转动，第一主动轮经过第一从动轮带动第二破碎辊转动，第一破碎辊和第二破碎辊对进料管道内的塑料进行充分破碎，将其打碎至小尺寸碎片，便于后续的塑料融化，通过第二电机带动第二主动轮转动，第二主动轮经过第二从动轮带动转轴转动，从而带动转动板对搅拌罐内部的塑料进行搅拌，并通过加热板对塑料进行加热融化，且转动板末端的刮板对罐体内壁的熔融塑料进行刮除。

Description

一种塑料粒子生产用加热搅拌熔融装置

技术领域

本实用新型涉及塑料生产技术领域，具体涉及一种塑料粒子生产用加热搅拌熔融装置。

背景技术

塑料颗粒生产过程中，会对其进行筛选，颗粒大小不符合标准的会将其回收，加热融化，重新制成合格的塑料颗粒。公开号为CN216804069U的中国专利公开了一种用于塑料颗粒的熔融搅拌装置，包括减震脚、U型撑板、搅拌罐、搅拌电机、碎料网和清壁杆，所述减震脚的顶部固定连接有U型撑板，所述U型撑板的内部固定连接有搅拌罐机，所述搅拌罐的内壁顶部活动连接有碎料网，所述搅拌罐的内壁上活动连接有清壁杆。

该公开技术中，该技术采用搅拌电机对熔融塑料进行搅拌，但废旧颗粒未完全打碎，导致塑料加热融化所需时间较长，影响塑料颗粒生产速率，且搅拌罐内壁容易残留融化塑料，影响后续塑料颗粒的生产。

为此提出一种塑料粒子生产用加热搅拌熔融装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决现有塑料颗粒熔融装置原料颗粒较大，融化所需时间较长的问题，本实用新型提供了一种塑料粒子生产用加热搅拌熔融装置。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种塑料粒子生产用加热搅拌熔融装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐的顶部设置有可快速破碎塑料颗粒的打碎机构，所述搅拌罐的内部设置有与搅拌罐内部相贴合的搅拌加热机构。

进一步地，所述搅拌罐包括罐体，所述罐体的表面固定安装有支撑腿，所述罐体的前侧设置有操作面板，所述罐体的顶部固定安装有进料管道，所述进料管道的顶部铰接安装有密封板。

进一步地，所述打碎机构包括第一破碎辊，所述进料管道的内部转动安装有第一破碎辊，所述进料管道的内部转动安装有第二破碎辊，且第一破碎辊与第二破碎辊呈贴合设置，所述进料管道的内部固定安装有挡板，且挡板分别与第一破碎辊和第二破碎辊的顶部呈贴合设置，所述进料管道的前侧通过支撑板固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端与第一破碎辊的前端呈固定连接设置，所述第一破碎辊的前端固定套设安装有第一主动轮，所述第二破碎辊的前端固定套设安装有第二从动轮，且第一主动轮和第二从动轮呈啮合安装设置。

进一步地，所述搅拌加热机构包括第二电机，所述罐体的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定套设安装有第二主动轮，所述罐体的顶部转动安装有转轴，所述转轴的顶部固定套设安装有第二从动轮，所述第二主动轮与第二从动轮呈啮合安装设置，所述转轴的表面固定安装有转动板，所述转动板的内部镶嵌安装有加热板，所述转动板的末端固定安装有刮板。

进一步地，所述转动板的数量为多组，且多组转动板呈阵列排布设置，每组转动板之间呈交错设置，且转轴底部的转动板呈倾斜设置。

进一步地，所述刮板的截面呈钩形，且刮板与罐体的内壁呈贴合设置。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过第一电机带动第一破碎辊和第一主动轮转动，第一主动轮经过第一从动轮带动第二破碎辊转动，第一破碎辊和第二破碎辊对进料管道内的塑料进行充分破碎，将其打碎至小尺寸碎片，便于后续的塑料融化速率得到提高，加快塑料颗粒的生产速率，通过第二电机带动第二主动轮转动，第二主动轮经过第二从动轮带动转轴转动，从而带动转动板对搅拌罐内部的塑料进行搅拌，并通过加热板对塑料进行加热融化，使得塑料得到充分搅拌加热，且转动板末端的刮板对罐体内壁的熔融塑料进行刮除，避免残留融化塑料，影响后续塑料颗粒的生产。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图；

图2是本实用新型后视示意图；

图3是本实用新型局部剖视示意图；

附图标记：1、搅拌罐；101、罐体；102、支撑腿；103、操作面板；104、进料管道；105、密封板；2、打碎机构；201、第一破碎辊；202、第二破碎辊；203、挡板；204、第一电机；205、第一主动轮；206、第二从动轮；3、搅拌加热机构；301、第二电机；302、第二主动轮；303、转轴；304、第二从动轮；305、转动板；306、加热板；307、刮板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1、图2、图3所示，一种塑料粒子生产用加热搅拌熔融装置，包括搅拌罐1，搅拌罐1的顶部设置有可快速破碎塑料颗粒的打碎机构2，搅拌罐1的内部设置有与搅拌罐1内部相贴合的搅拌加热机构3；具体的为，通过打碎机构2对加入至搅拌罐1内部的废旧塑料颗粒等原料进行更加彻底的破碎，使得后续的塑料融化速率得到提高，加快塑料颗粒的生产速率，通过搅拌加热机构3对搅拌罐1内部的塑料进行充分加热以及搅拌，使得塑料快速融化，并对搅拌罐1内壁上的熔融塑料进行刮除，避免残留融化塑料，影响后续塑料颗粒的生产。

如图1、图2所示，搅拌罐1包括罐体101，罐体101的表面固定安装有支撑腿102，罐体101的前侧设置有操作面板103，罐体101的顶部固定安装有进料管道104，进料管道104的顶部铰接安装有密封板105；具体的为，通过操作面板103对打碎机构2和搅拌加热机构3进行调控，通过密封板105避免进料管道104内的废旧塑料颗粒飞溅弹出。

如图1、图3所示，打碎机构2包括第一破碎辊201，进料管道104的内部转动安装有第一破碎辊201，进料管道104的内部转动安装有第二破碎辊202，且第一破碎辊201与第二破碎辊202呈贴合设置，进料管道104的内部固定安装有挡板203，且挡板203分别与第一破碎辊201和第二破碎辊202的顶部呈贴合设置，进料管道104的前侧通过支撑板固定安装有第一电机204，第一电机204的输出端与第一破碎辊201的前端呈固定连接设置，第一破碎辊201的前端固定套设安装有第一主动轮205，第二破碎辊202的前端固定套设安装有第一从动轮206，且第一主动轮205和第一从动轮206呈啮合安装设置；具体的为，通过第一电机204带动第一破碎辊201和第一主动轮205转动，第一主动轮205经过第一从动轮206带动第二破碎辊202转动，第一破碎辊201和第二破碎辊202对进料管道104内的塑料进行充分破碎，将其打碎至小尺寸碎片，便于后续的塑料融化速率得到提高，加快塑料颗粒的生产速率。

如图3所示，搅拌加热机构3包括第二电机301，罐体101的顶部固定安装有第二电机301，第二电机301的输出端固定套设安装有第二主动轮302，罐体101的顶部转动安装有转轴303，转轴303的顶部固定套设安装有第二从动轮304，第二主动轮302与第二从动轮304呈啮合安装设置，转轴303的表面固定安装有转动板305，转动板305的内部镶嵌安装有加热板306，转动板305的末端固定安装有刮板307；具体的为，通过第二电机301带动第二主动轮302转动，第二主动轮302经过第二从动轮304带动转轴303转动，从而带动转动板305对搅拌罐1内部的塑料进行搅拌，并通过加热板306对塑料进行加热融化，使得塑料得到充分搅拌加热，且转动板305末端的刮板307对罐体101内壁的熔融塑料进行刮除，避免残留融化塑料，影响后续塑料颗粒的生产。

如图3所示，转动板305的数量为多组，且多组转动板305呈阵列排布设置，每组转动板305之间呈交错设置，且转轴303底部的转动板305呈倾斜设置；具体的为，底部倾斜的转动板305便于刮板307对罐体101底部进行充分刮除。

如图3所示，刮板307的截面呈钩形，且刮板307与罐体101的内壁呈贴合设置；具体的为，钩形刮板307与罐体101内壁贴合，使得残留融化塑料被彻底刮除干净。

综上：工作人员将待回收废旧塑料颗粒倒入进料管道104内，关闭密封板105，启动第一电机204带动第一破碎辊201和第一主动轮205转动，第一主动轮205经过第一从动轮206带动第二破碎辊202转动，第一破碎辊201和第二破碎辊202对进料管道104内的塑料进行充分破碎，将其打碎至小尺寸碎片，便于后续的塑料融化，塑料碎片落入至罐体101内部，通过第二电机301带动第二主动轮302转动，第二主动轮302经过第二从动轮304带动转轴303转动，从而带动转动板305对搅拌罐1内部的塑料进行搅拌，并通过加热板306对塑料进行加热融化，使得塑料得到充分搅拌加热，且转动板305末端的刮板307对罐体101内壁的熔融塑料进行刮除，避免残留融化塑料，影响后续塑料颗粒的生产，塑料融化完毕后，打开罐体101底部通道，取出熔融塑料至后续制粒设备。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种塑料粒子生产用加热搅拌熔融装置，其特征在于，包括搅拌罐(1)，所述搅拌罐(1)的顶部设置有可快速破碎塑料颗粒的打碎机构(2)，所述搅拌罐(1)的内部设置有与搅拌罐(1)内部相贴合的搅拌加热机构(3)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料粒子生产用加热搅拌熔融装置，其特征在于，所述搅拌罐(1)包括罐体(101)，所述罐体(101)的表面固定安装有支撑腿(102)，所述罐体(101)的前侧设置有操作面板(103)，所述罐体(101)的顶部固定安装有进料管道(104)，所述进料管道(104)的顶部铰接安装有密封板(105)。

3.根据权利要求2所述的一种塑料粒子生产用加热搅拌熔融装置，其特征在于，所述打碎机构(2)包括第一破碎辊(201)，所述进料管道(104)的内部转动安装有第一破碎辊(201)，所述进料管道(104)的内部转动安装有第二破碎辊(202)，且第一破碎辊(201)与第二破碎辊(202)呈贴合设置，所述进料管道(104)的内部固定安装有挡板(203)，且挡板(203)分别与第一破碎辊(201)和第二破碎辊(202)的顶部呈贴合设置，所述进料管道(104)的前侧通过支撑板固定安装有第一电机(204)，所述第一电机(204)的输出端与第一破碎辊(201)的前端呈固定连接设置，所述第一破碎辊(201)的前端固定套设安装有第一主动轮(205)，所述第二破碎辊(202)的前端固定套设安装有第一从动轮(206)，且第一主动轮(205)和第一从动轮(206)呈啮合安装设置。

4.根据权利要求3所述的一种塑料粒子生产用加热搅拌熔融装置，其特征在于，所述搅拌加热机构(3)包括第二电机(301)，所述罐体(101)的顶部固定安装有第二电机(301)，所述第二电机(301)的输出端固定套设安装有第二主动轮(302)，所述罐体(101)的顶部转动安装有转轴(303)，所述转轴(303)的顶部固定套设安装有第二从动轮(304)，且第二主动轮(302)与第二从动轮(304)呈啮合安装设置，所述转轴(303)的表面固定安装有转动板(305)，所述转动板(305)的内部镶嵌安装有加热板(306)，所述转动板(305)的末端固定安装有刮板(307)。

5.根据权利要求4所述的一种塑料粒子生产用加热搅拌熔融装置，其特征在于，所述转动板(305)的数量为多组，且多组转动板(305)呈阵列排布设置，每组转动板(305)之间呈交错设置，且转轴(303)底部的转动板(305)呈倾斜设置。

6.根据权利要求4所述的一种塑料粒子生产用加热搅拌熔融装置，其特征在于，所述刮板(307)的截面呈钩形，且刮板(307)与罐体(101)的内壁呈贴合设置。

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