CN210332410U

CN210332410U - 一种清洗剂自动粉碎搅拌装置

Info

Publication number: CN210332410U
Application number: CN201921043855.7U
Authority: CN
Inventors: 盖廓; 王超
Original assignee: Changchun Tianxin Synthetic Material Co ltd
Current assignee: Changchun Tianxin Synthetic Material Co ltd
Priority date: 2019-07-05
Filing date: 2019-07-05
Publication date: 2020-04-17
Anticipated expiration: 2029-07-05

Abstract

本实用新型公开了一种清洗剂自动粉碎搅拌装置，包括粉碎箱、筛选箱、搅拌箱，支架穿过第一固定板，所述支架上端头设置有第二固定板，所述第二固定板内侧设置有所述粉碎箱，所述粉碎箱一侧设置有第一进料斗，所述粉碎箱上方设置有第一电机，所述第一电机下方设置有主齿轮，所述主齿轮前面设置有第一副齿轮，第一转轴穿过所述第一副齿轮，所述第一转轴周围设置有第一粉碎刀，所述主齿轮后面设置有第二副齿轮，第二转轴穿过所述第二副齿轮，所述第二转轴周围设置有第二粉碎刀，所述粉碎箱下方设置有第一出料管。本实用新型结构紧凑，节约时间，实现了自动清洗。

Description

一种清洗剂自动粉碎搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及清洗剂制作技术领域，具体涉及一种清洗剂自动粉碎搅拌装置。

背景技术

目前国内外通用盐酸和硫酸清洗金属表面，其特征是去污除锈速度较快，但存在严重的过腐蚀现象，影响加工机件的表面质量，而且操作环境及排放废液造成极大污染。酸洗法只能清洗金属表面的污垢和绣不能同时磷化和纯化新表面，为此，采用无机盐磷化法弥补，这种方法设备复杂。近几年来，出现的清洗剂粉碎搅拌装置中，对于固体原料粉碎后直接进入搅拌结构中，这种设备存在粉碎不彻底，大块固体进入搅拌装置后，融化比较慢，搅拌时间长且清洗剂放出后需要人工清洗。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种清洗剂自动粉碎搅拌装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种清洗剂自动粉碎搅拌装置，包括粉碎箱、筛选箱、搅拌箱，支架穿过第一固定板，所述支架上端头设置有第二固定板，所述第二固定板内侧设置有所述粉碎箱，所述粉碎箱一侧设置有第一进料斗，所述粉碎箱上方设置有第一电机，所述第一电机下方设置有主齿轮，所述主齿轮前面设置有第一副齿轮，第一转轴穿过所述第一副齿轮，所述第一转轴周围设置有第一粉碎刀，所述主齿轮后面设置有第二副齿轮，第二转轴穿过所述第二副齿轮，所述第二转轴周围设置有第二粉碎刀，所述粉碎箱下方设置有第一出料管，所述第一出料管下方设置有第二进料斗，所述第二进料斗下方设置有所述筛选箱，所述筛选箱内侧设置有网筛，所述筛选箱下方设置有第二出料管，所述第二出料管一侧设置有接料框，所述第二出料管下方设置有所述搅拌箱，所述搅拌箱内侧设置有隔温层，所述隔温层内侧设置有加热层，所述加热层内侧设置有盛料箱，所述搅拌箱上方设置有第二电机，所述第二电机下方设置有第三转轴，所述第三转轴周围设置有搅拌棍，所述搅拌棍上方设置有连接杆，所述连接杆端头设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆一侧设置有毛刷，所述第一电动伸缩杆端头设置有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆下方设置有所述毛刷，所述搅拌箱下方设置有出液管。

上述结构中，把所需固体原料放进所述第一进料斗内，进而进入所述粉碎箱，所述第一电机转动带动所述主齿轮转动，所述主齿轮带动所述第一副齿轮和所述第二副齿轮转动，进而带动所述第一粉碎刀和所述第二粉碎刀对固体原料进行粉碎，粉碎后的固体进入所述筛选箱内，所述网筛对其进行筛选，细小的固体进去所述搅拌箱，较大的固定进入所述接料框，所述接料框内的固体再次放入所述粉碎箱进行彻底粉碎，通过所述加热层对清洗剂原料进行加热达到合适的温度，然后，所述第二电机带动所述第三转轴进而带动所述搅拌棍对原料进行搅拌，最终形成清洗剂，放出清洗剂后，所述第二电机带动所述第三转轴进而带动所述连接杆进行转动，所述第二电动伸缩杆处于收缩状态，所述第一电动伸缩杆由收缩到伸出的过程通过所述毛刷对所述盛料箱侧壁进行清洗，所述第一电动伸缩杆完全伸出到达所述盛料箱底部，所述第二电动伸缩杆从收缩到伸出的过程中，利用所述毛刷对底部进行清洗。

优选的，所述支架与所述第一固定板焊接连接，所述支架与所述第二固定板焊接连接，所述第二转轴与所述第二副齿轮焊接连接，所述第二转轴与所述第二粉碎刀焊接连接。

优选的，所述第二固定板与所述粉碎箱螺栓连接，所述粉碎箱与所述第一进料斗焊接连接，所述粉碎箱与所述第一电机螺栓连接，所述第一电机与所述主齿轮焊接连接，所述第一转轴与所述第一副齿轮焊接连接，所述第一转轴与所述第一粉碎刀焊接连接。

优选的，所述粉碎箱与所述第一出料管焊接连接，所述第二进料斗与所述筛选箱焊接连接，所述筛选箱与所述网筛螺钉连接，所述筛选箱与所述第二出料管焊接连接。

优选的，所述搅拌箱、所述隔温层与所述加热层螺栓连接，所述搅拌箱与所述盛料箱螺栓连接。

优选的，所述搅拌箱与所述第二电机螺栓连接，所述第二电机与所述第三转轴焊接连接，所述第三转轴与所述搅拌棍螺栓连接，所述第三转轴与所述连接杆焊接连接，所述连接杆与所述第一电动伸缩杆螺钉连接，所述第一电动伸缩杆与所述毛刷卡槽连接，所述第一电动伸缩杆与所述第二电动伸缩杆螺钉连接，所述第二电动伸缩杆与所述毛刷卡槽连接，所述搅拌箱与所述出液管焊接连接。

有益效果在于：粉碎箱、筛选箱、搅拌箱呈上下结构占地面积小，筛选箱的设置有益于得到细小的固体容易融化进而节约时间，毛刷的设置有益于清洗盛料箱的内部，第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆有益于实现自动清洗。

附图说明

图1是本实用新型所述一种清洗剂自动粉碎搅拌装置的结构示意图；截图确认

图2是本实用新型所述一种清洗剂自动粉碎搅拌装置的正视图；

图3是本实用新型所述一种清洗剂自动粉碎搅拌装置的剖视图；

图4是本实用新型所述一种清洗剂自动粉碎搅拌装置的局部剖视图；

图5是本实用新型所述一种清洗剂自动粉碎搅拌装置的局部剖视图。

附图标记说明如下：

1、支架；2、第一固定板；3、第二固定板；4、第一进料斗；5、粉碎箱；6、第一电机；7、主齿轮；8、第一副齿轮；9、第一转轴；10、第一粉碎刀；11、第二副齿轮；12、第二转轴；13、第二粉碎刀；14、第一出料管；15、第二进料斗；16、筛选箱；17、网筛；18、第二出料管；19、接料框；20、搅拌箱；21、隔温层；22、加热层；23、盛料箱；24、第二电机；25、第三转轴；26、搅拌棍；27、连接杆；28、第一电动伸缩杆；29、第二电动伸缩杆；30、毛刷；31、出液管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图5所示，一种清洗剂自动粉碎搅拌装置，包括粉碎箱5、筛选箱16、搅拌箱20，支架1穿过第一固定板2，支架1固定第一固定板2和第二固定板3，第一固定板2固定搅拌箱20，支架1上端头设置有第二固定板3，第二固定板3固定粉碎箱5，支架1第二固定板3内侧设置有粉碎箱5，粉碎箱5一侧设置有第一进料斗4，第一进料斗4有益于进料，粉碎箱5上方设置有第一电机6，第一电机6为主齿轮7提供动力，第一电机6下方设置有主齿轮7，主齿轮7带动第一副齿轮8和第二副齿轮11转动，主齿轮7前面设置有第一副齿轮8，第一转轴9穿过第一副齿轮8，第一转轴9周围设置有第一粉碎刀10，主齿轮7后面设置有第二副齿轮11，第二转轴12穿过第二副齿轮11，第二转轴12周围设置有第二粉碎刀13，第一粉碎刀10和第二粉碎刀13对固体原料进行粉碎，粉碎箱5下方设置有第一出料管14，第一出料管14下方设置有第二进料斗15，第二进料斗15下方设置有筛选箱16，筛选箱16固定网筛17和聚集细小固体，筛选箱16内侧设置有网筛17，网筛17对粉碎后的固体进行筛选，筛选箱16下方设置有第二出料管18，第二出料管18一侧设置有接料框19，接料框19接收较大的固体，第二出料管18下方设置有搅拌箱20，搅拌箱20内侧设置有隔温层21，隔温层21防止温度流失，有益于节约电能，隔温层21内侧设置有加热层22，加热层22对原料进行加热，加热层22内侧设置有盛料箱23，盛料箱23盛放原料，搅拌箱20上方设置有第二电机24，第二电机24下方设置有第三转轴25，第三转轴25周围设置有搅拌棍26，搅拌棍26对原料进行搅拌，搅拌棍26上方设置有连接杆27，连接杆27连接第一电动伸缩杆28，连接杆27端头设置有第一电动伸缩杆28，第一电动伸缩杆28一侧设置有毛刷30，第一电动伸缩杆28和毛刷30有益于对盛料箱23的侧壁进行清洗，第一电动伸缩杆28承载第二电动伸缩杆29，第一电动伸缩杆28端头设置有第二电动伸缩杆29，第二电动伸缩杆29下方设置有毛刷30，第二电动伸缩杆29和毛刷30对盛料箱23底部进行清洗，搅拌箱20下方设置有出液管31。

上述结构中，把所需固体原料放进第一进料斗4内，进而进入粉碎箱5，第一电机6转动带动主齿轮7转动，主齿轮7带动第一副齿轮8和第二副齿轮11转动，进而带动第一粉碎刀10和第二粉碎刀13对固体原料进行粉碎，粉碎后的固体进入筛选箱16内，网筛17对其进行筛选，细小的固体进去搅拌箱20，较大的固定进入接料框19，接料框19内的固体再次放入粉碎箱5进行彻底粉碎，通过加热层22对清洗剂原料进行加热达到合适的温度，然后，第二电机24带动第三转轴25进而带动搅拌棍26对原料进行搅拌，最终形成清洗剂，放出清洗剂后，第二电机24带动第三转轴25进而带动连接杆27进行转动，第二电动伸缩杆29处于收缩状态，第一电动伸缩杆28由收缩到伸出的过程通过毛刷30对盛料箱23侧壁进行清洗，第一电动伸缩杆28完全伸出到达盛料箱23底部，第二电动伸缩杆29从收缩到伸出的过程中，利用毛刷30对底部进行清洗。

优选的，支架1与第一固定板2焊接连接，支架1与第二固定板3焊接连接，第二转轴12与第二副齿轮11焊接连接，第二转轴12与第二粉碎刀13焊接连接，第二固定板3与粉碎箱5螺栓连接，粉碎箱5与第一进料斗4焊接连接，粉碎箱5与第一电机6螺栓连接，第一电机6与主齿轮7焊接连接，第一转轴9与第一副齿轮8焊接连接，第一转轴9与第一粉碎刀10焊接连接，粉碎箱5与第一出料管14焊接连接，第二进料斗15与筛选箱16焊接连接，筛选箱16与网筛17螺钉连接，筛选箱16与第二出料管18焊接连接，搅拌箱20、隔温层21与加热层22螺栓连接，搅拌箱20与盛料箱23螺栓连接，搅拌箱20与第二电机24螺栓连接，第二电机24与第三转轴25焊接连接，第三转轴25与搅拌棍26螺栓连接，第三转轴25与连接杆27焊接连接，连接杆27与第一电动伸缩杆28螺钉连接，第一电动伸缩杆28与毛刷30卡槽连接，第一电动伸缩杆28与第二电动伸缩杆29螺钉连接，第二电动伸缩杆29与毛刷30卡槽连接，搅拌箱20与出液管31焊接连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims

1.一种清洗剂自动粉碎搅拌装置，其特征在于：包括粉碎箱、筛选箱、搅拌箱，支架穿过第一固定板，所述支架上端头设置有第二固定板，所述第二固定板内侧设置有所述粉碎箱，所述粉碎箱一侧设置有第一进料斗，所述粉碎箱上方设置有第一电机，所述第一电机下方设置有主齿轮，所述主齿轮前面设置有第一副齿轮，第一转轴穿过所述第一副齿轮，所述第一转轴周围设置有第一粉碎刀，所述主齿轮后面设置有第二副齿轮，第二转轴穿过所述第二副齿轮，所述第二转轴周围设置有第二粉碎刀，所述粉碎箱下方设置有第一出料管，所述第一出料管下方设置有第二进料斗，所述第二进料斗下方设置有所述筛选箱，所述筛选箱内侧设置有网筛，所述筛选箱下方设置有第二出料管，所述第二出料管一侧设置有接料框，所述第二出料管下方设置有所述搅拌箱，所述搅拌箱内侧设置有隔温层，所述隔温层内侧设置有加热层，所述加热层内侧设置有盛料箱，所述搅拌箱上方设置有第二电机，所述第二电机下方设置有第三转轴，所述第三转轴周围设置有搅拌棍，所述搅拌棍上方设置有连接杆，所述连接杆端头设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆一侧设置有毛刷，所述第一电动伸缩杆端头设置有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆下方设置有所述毛刷，所述搅拌箱下方设置有出液管。

2.根据权利要求1所述的一种清洗剂自动粉碎搅拌装置，其特征在于：所述支架与所述第一固定板焊接连接，所述支架与所述第二固定板焊接连接，所述第二转轴与所述第二副齿轮焊接连接，所述第二转轴与所述第二粉碎刀焊接连接。

3.根据权利要求1所述的一种清洗剂自动粉碎搅拌装置，其特征在于：所述第二固定板与所述粉碎箱螺栓连接，所述粉碎箱与所述第一进料斗焊接连接，所述粉碎箱与所述第一电机螺栓连接，所述第一电机与所述主齿轮焊接连接，所述第一转轴与所述第一副齿轮焊接连接，所述第一转轴与所述第一粉碎刀焊接连接。

4.根据权利要求1所述的一种清洗剂自动粉碎搅拌装置，其特征在于：所述粉碎箱与所述第一出料管焊接连接，所述第二进料斗与所述筛选箱焊接连接，所述筛选箱与所述网筛螺钉连接，所述筛选箱与所述第二出料管焊接连接。

5.根据权利要求1所述的一种清洗剂自动粉碎搅拌装置，其特征在于：所述搅拌箱、所述隔温层与所述加热层螺栓连接，所述搅拌箱与所述盛料箱螺栓连接。

6.根据权利要求1所述的一种清洗剂自动粉碎搅拌装置，其特征在于：所述搅拌箱与所述第二电机螺栓连接，所述第二电机与所述第三转轴焊接连接，所述第三转轴与所述搅拌棍螺栓连接，所述第三转轴与所述连接杆焊接连接，所述连接杆与所述第一电动伸缩杆螺钉连接，所述第一电动伸缩杆与所述毛刷卡槽连接，所述第一电动伸缩杆与所述第二电动伸缩杆螺钉连接，所述第二电动伸缩杆与所述毛刷卡槽连接，所述搅拌箱与所述出液管焊接连接。