CN220331704U - 一种abs塑胶回收利用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种ABS塑胶回收利用装置，涉及ABS塑胶技术领域，包括粉碎机构，所述粉碎机构的一侧固定连接有循环机构，所述粉碎机构另一侧固定连接有熔融机构。本实用新型通过控制面板对加热板设置加热时间温度后，启动电机四，使搅拌杆对熔融仓内的ABS塑胶颗粒进行搅拌，使其均匀受热，融化速度更快，在出料时，在电机五的作用下，螺纹杆带动刮板使刮块对熔融仓的内壁进行刮除，使熔融仓内壁粘连得无法排出的融化ABS塑胶可被排出，使回收装置更便于使用，解决了将ABS塑胶熔融后进行出料时，由于融化后的ABS塑胶较为粘稠，在进行出料后，熔融仓内壁会粘连部分ABS塑胶无法排出，存在一定不必要的浪费，不便于使用的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及ABS塑胶技术领域，具体涉及一种ABS塑胶回收利用装置。
背景技术
众所周知，废品回收是一种有偿性的废品处理生活服务，由专业正规的废品回收站或公司进行收购，之后对废品的科学处理及分类达到再次循环利用的标准，废品回收这项服务对保护环境、节约能源和带动社会效益起着积极的作用，专业正规的废品公司不仅可以增加企业公司的效益更能对社会带来节约成本的效果，同时也能为环境作出贡献；塑胶加工废料也属于回收的废品，而塑胶的回收是需要对其进行熔融的。
例如公开号为CN213890812U中国专利公开了一种塑胶废料回收利用的熔融装置，包括漏斗嘴，漏斗嘴的上端设置有漏斗管，漏斗管的上端设置有固定板，固定板的上端设置有阀门，阀门的一端设置有导流管，导流管的一端设置有限位板，限位板的一端设置有熔融机构，熔融机构的下端设置有第一支撑腿，第一支撑腿的下端设置有支撑板，支撑板的一端设置有阀门把手，阀门把手的一端设置有垫圈，垫圈的一端设置有阀门固定板，阀门固定板的下端设置有竖流管，竖流管的下端设置有连接栓，连接栓的下端设置有引流管，引流管的一端设置有第二支撑腿，第二支撑腿的上端设置有电机，电机的上端设置有散热孔；该装置不仅缩短废料的熔融时间，同时也提高了废料熔融的效率。
针对现有技术存在以下问题：
现有技术在对ABS塑胶进行回收利用时，需要将ABS塑胶粉碎后进行熔融，但现有回收装置对ABS塑胶的粉碎效果不好，粉碎颗粒大小不一，导致进行熔融时，ABS塑胶融化时间不同，不便于使用；现有技术将ABS塑胶熔融后进行出料时，由于融化后的ABS塑胶较为粘稠，在进行出料后，熔融仓内壁会粘连部分ABS塑胶无法排出，存在一定不必要的浪费，不便于使用。
实用新型内容
本实用新型提供一种ABS塑胶回收利用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种ABS塑胶回收利用装置，包括粉碎机构，所述粉碎机构的一侧固定连接有循环机构，所述粉碎机构另一侧固定连接有熔融机构；所述粉碎机构包括支撑柱和支撑板，所述支撑柱的顶部与支撑板的底部固定连接，所述支撑板的顶部固定连接有处理仓，所述处理仓的顶部固定连接有进料口；所述处理仓内腔的底部固定连接有电机一，所述电机一转轴的表面固定连接有齿轮，所述齿轮的表面啮合有齿轮杆，所述齿轮杆的表面固定连接有粉碎刀。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述循环机构包括筛网和隔板，所述筛网的一端与隔板的一侧固定连接，所述隔板的两端与处理仓的内壁固定连接，所述隔板的下端开设有循环孔一，所述隔板的上端开设有循环孔二。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述处理仓的内部设置有循环仓，所述处理仓的顶部固定连接有电机二，所述电机二转轴的表面固定连接有螺旋叶片一，所述隔板的一侧固定连接有导向板。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述筛网的下方固定连接的有挡板，所述处理仓的内部设置有转移仓，所述处理仓的顶部固定连接有电机三，所述电机三转轴的表面固定连接有螺旋叶片二。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述熔融机构包括熔融仓和加热板，所述熔融仓的内壁与加热板的一侧固定连接，所述处理仓内腔的底部固定连接有电机四，所述电机四转轴的表面固定连接有搅拌杆，所述处理仓内腔的底部的固定连接有电机五，所述电机五转轴的顶部的固定连接有螺纹杆。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述螺纹杆的表面固定连接有刮板，所述刮板的两端固定连接有刮块，所述刮板的内部搭接有导向杆，所述处理仓的一侧固定连接有控制面板，所述熔融仓内腔的底部固定连接的有出料管。
由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
1、本实用新型提供一种ABS塑胶回收利用装置，采用筛网、隔板、循环孔一、循环仓、电机二、螺旋叶片一、循环孔二、导向板、挡板、转移仓、电机三、螺旋叶片二之间的相互配合，通过粉碎后的ABS塑胶经过筛网的过滤板后，较大块的ABS塑胶从循环孔一进入循环仓内，在电机二的作用下，螺旋叶片一带动较大块的ABS塑胶从循环孔二处排出，在导向板的作用下，再次被粉碎刀粉碎，直至粉碎至合适大小后从筛网表面落下，使ABS塑胶粉碎效果更好，在进行熔融时，融化速度更快，粉碎完成后的ABS塑胶颗粒在挡板的作用下进入转移仓内，在电机三的作用下，螺旋叶片二将ABS塑胶颗粒从转移仓的上端排出后掉落至熔融仓内，解决了在对ABS塑胶进行回收利用时，需要将ABS塑胶粉碎后进行熔融，但现有回收装置对ABS塑胶的粉碎效果不好，粉碎颗粒大小不一，导致进行熔融时，ABS塑胶融化时间不同，不便于使用的问题。
2、本实用新型提供一种ABS塑胶回收利用装置，采用熔融仓、加热板、电机四、搅拌杆、电机五、螺纹杆、刮板、刮块、导向杆、控制面板、出料管之间的相互配合，通过控制面板对加热板设置加热时间温度后，启动电机四，使搅拌杆对熔融仓内的ABS塑胶颗粒进行搅拌，使其均匀受热，融化速度更快，在出料时，在电机五的作用下，螺纹杆带动刮板使刮块对熔融仓的内壁进行刮除，使熔融仓内壁粘连得无法排出的融化ABS塑胶可被排出，使回收装置更便于使用，解决了将ABS塑胶熔融后进行出料时，由于融化后的ABS塑胶较为粘稠，在进行出料后，熔融仓内壁会粘连部分ABS塑胶无法排出，存在一定不必要的浪费，不便于使用的问题。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的剖视结构示意图；
图3为本实用新型的图2A处放大结构示意图；
图4为本实用新型的图2B处放大结构示意图。
图中：1、粉碎机构；11、支撑柱；12、支撑板；13、处理仓；14、进料口；15、电机一；16、齿轮；17、齿轮杆；18、粉碎刀；2、循环机构；21、筛网；22、隔板；23、循环孔一；24、循环仓；25、电机二；26、螺旋叶片一；27、循环孔二；28、导向板；29、挡板；210、转移仓；211、电机三；212、螺旋叶片二；3、熔融机构；31、熔融仓；32、加热板；33、电机四；34、搅拌杆；35、电机五；36、螺纹杆；37、刮板；38、刮块；39、导向杆；310、控制面板；311、出料管。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
实施例1
如图1-4所示，本实用新型提供了一种ABS塑胶回收利用装置，包括粉碎机构1，粉碎机构1的一侧固定连接有循环机构2，粉碎机构1另一侧固定连接有熔融机构3；粉碎机构1包括支撑柱11和支撑板12，支撑柱11的顶部与支撑板12的底部固定连接，支撑板12的顶部固定连接有处理仓13，处理仓13的顶部固定连接有进料口14；处理仓13内腔的底部固定连接有电机一15，电机一15转轴的表面固定连接有齿轮16，齿轮16的表面啮合有齿轮杆17，齿轮杆17的表面固定连接有粉碎刀18。
在本实施例中，通过将ABS塑胶从进料口14放入处理仓13内，在电机一15的作用下，齿轮16带动齿轮杆17进行转动，使两组粉碎刀18交叉反向转动，对ABS塑胶进行粉碎。
实施例2
如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，循环机构2包括筛网21和隔板22，筛网21的一端与隔板22的一侧固定连接，隔板22的两端与处理仓13的内壁固定连接，隔板22的下端开设有循环孔一23，隔板22的上端开设有循环孔二27，处理仓13的内部设置有循环仓24，处理仓13的顶部固定连接有电机二25，电机二25转轴的表面固定连接有螺旋叶片一26，隔板22的一侧固定连接有导向板28，筛网21的下方固定连接的有挡板29，处理仓13的内部设置有转移仓210，处理仓13的顶部固定连接有电机三211，电机三211转轴的表面固定连接有螺旋叶片二212。
在本实施例中，通过粉碎后的ABS塑胶经过筛网21的过滤板后，较大块的ABS塑胶从循环孔一23进入循环仓24内，在电机二25的作用下，螺旋叶片一26带动较大块的ABS塑胶从循环孔二27处排出，在导向板28的作用下，再次被粉碎刀18粉碎，直至粉碎至合适大小后从筛网21表面落下，使ABS塑胶粉碎效果更好，在进行熔融时，融化速度更快，粉碎完成后的ABS塑胶颗粒在挡板29的作用下进入转移仓210内，在电机三211的作用下，螺旋叶片二212将ABS塑胶颗粒从转移仓210的上端排出后掉落至熔融仓31内，解决了在对ABS塑胶进行回收利用时，需要将ABS塑胶粉碎后进行熔融，但现有回收装置对ABS塑胶的粉碎效果不好，粉碎颗粒大小不一，导致进行熔融时，ABS塑胶融化时间不同，不便于使用的问题。
实施例3
如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，熔融机构3包括熔融仓31和加热板32，熔融仓31的内壁与加热板32的一侧固定连接，处理仓13内腔的底部固定连接有电机四33，电机四33转轴的表面固定连接有搅拌杆34，处理仓13内腔的底部的固定连接有电机五35，电机五35转轴的顶部的固定连接有螺纹杆36，螺纹杆36的表面固定连接有刮板37，刮板37的两端固定连接有刮块38，刮板37的内部搭接有导向杆39，处理仓13的一侧固定连接有控制面板310，熔融仓31内腔的底部固定连接的有出料管311。
在本实施例中，通过控制面板310对加热板32设置加热时间温度后，启动电机四33，在电机四33的作用下，搅拌杆34对熔融仓31内的ABS塑胶颗粒进行搅拌，使其均匀受热，融化速度更快，熔融后通过出料管311排出以供后续使用，在进行出料时，启动电机五35，在电机五35的作用下，螺纹杆36带动刮板37使刮块38对熔融仓31的内壁进行刮除，使熔融仓31内壁粘连得无法排出的融化ABS塑胶可被排出，使回收装置更便于使用，解决了将ABS塑胶熔融后进行出料时，由于融化后的ABS塑胶较为粘稠，在进行出料后，熔融仓内壁会粘连部分ABS塑胶无法排出，存在一定不必要的浪费，不便于使用的问题。
下面具体说一下该ABS塑胶回收利用装置的工作原理。
如图1-4所示，在使用本装置时，首先将ABS塑胶从进料口14放入处理仓13内，在电机一15的作用下，齿轮16带动齿轮杆17进行转动，使两组粉碎刀18交叉反向转动，对ABS塑胶进行粉碎，粉碎后的ABS塑胶经过筛网21的过滤板后，较大块的ABS塑胶从循环孔一23进入循环仓24内，在电机二25的作用下，螺旋叶片一26带动较大块的ABS塑胶从循环孔二27处排出，在导向板28的作用下，再次被粉碎刀18粉碎，直至粉碎至合适大小后从筛网21表面落下，使ABS塑胶粉碎效果更好，在进行熔融时，融化速度更快，粉碎完成后的ABS塑胶颗粒在挡板29的作用下进入转移仓210内，在电机三211的作用下，螺旋叶片二212将ABS塑胶颗粒从转移仓210的上端排出后掉落至熔融仓31内，通过控制面板310对加热板32设置加热时间温度后，启动电机四33，在电机四33的作用下，搅拌杆34对熔融仓31内的ABS塑胶颗粒进行搅拌，使其均匀受热，融化速度更快，熔融后通过出料管311排出以供后续使用，在进行出料时，启动电机五35，在电机五35的作用下，螺纹杆36带动刮板37使刮块38对熔融仓31的内壁进行刮除，使熔融仓31内壁粘连得无法排出的融化ABS塑胶可被排出，使回收装置更便于使用。
上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种ABS塑胶回收利用装置，包括粉碎机构(1)，其特征在于：所述粉碎机构(1)的一侧固定连接有循环机构(2)，所述粉碎机构(1)另一侧固定连接有熔融机构(3)；
所述粉碎机构(1)包括支撑柱(11)和支撑板(12)，所述支撑柱(11)的顶部与支撑板(12)的底部固定连接，所述支撑板(12)的顶部固定连接有处理仓(13)，所述处理仓(13)的顶部固定连接有进料口(14)；
所述处理仓(13)内腔的底部固定连接有电机一(15)，所述电机一(15)转轴的表面固定连接有齿轮(16)，所述齿轮(16)的表面啮合有齿轮杆(17)，所述齿轮杆(17)的表面固定连接有粉碎刀(18)。
2.根据权利要求1所述的一种ABS塑胶回收利用装置，其特征在于：所述循环机构(2)包括筛网(21)和隔板(22)，所述筛网(21)的一端与隔板(22)的一侧固定连接，所述隔板(22)的两端与处理仓(13)的内壁固定连接，所述隔板(22)的下端开设有循环孔一(23)，所述隔板(22)的上端开设有循环孔二(27)。
3.根据权利要求2所述的一种ABS塑胶回收利用装置，其特征在于：所述处理仓(13)的内部设置有循环仓(24)，所述处理仓(13)的顶部固定连接有电机二(25)，所述电机二(25)转轴的表面固定连接有螺旋叶片一(26)，所述隔板(22)的一侧固定连接有导向板(28)。
4.根据权利要求3所述的一种ABS塑胶回收利用装置，其特征在于：所述筛网(21)的下方固定连接的有挡板(29)，所述处理仓(13)的内部设置有转移仓(210)，所述处理仓(13)的顶部固定连接有电机三(211)，所述电机三(211)转轴的表面固定连接有螺旋叶片二(212)。
5.根据权利要求1所述的一种ABS塑胶回收利用装置，其特征在于：所述熔融机构(3)包括熔融仓(31)和加热板(32)，所述熔融仓(31)的内壁与加热板(32)的一侧固定连接，所述处理仓(13)内腔的底部固定连接有电机四(33)，所述电机四(33)转轴的表面固定连接有搅拌杆(34)，所述处理仓(13)内腔的底部的固定连接有电机五(35)，所述电机五(35)转轴的顶部的固定连接有螺纹杆(36)。
6.根据权利要求5所述的一种ABS塑胶回收利用装置，其特征在于：所述螺纹杆(36)的表面固定连接有刮板(37)，所述刮板(37)的两端固定连接有刮块(38)，所述刮板(37)的内部搭接有导向杆(39)，所述处理仓(13)的一侧固定连接有控制面板(310)，所述熔融仓(31)内腔的底部固定连接的有出料管(311)。
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