CN205917574U - 一种废旧沥青加热搅拌机、加热搅拌系统及再生系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废旧沥青加热搅拌机、废旧沥青再生系统，包括外壳体、内加热筒和第一电机，内加热筒设置于外壳体的内部；外壳体的内壁上设置有若干排翻料叶片，内加热筒的内部中空，构成加热介质流动的空间，外壁上设置有若干排呈辐射状设置的导热管；所述外壳体与第一电机连接，外壳体在第一电机的驱动下旋转，翻料叶片将物料扬起，物料落在导热管上，导热管对物料加热并施加作用力，使物料破碎。由于导热管增大了物料的受热面积，提高了物料的受热均匀程度，导热管与物料接触，同时对物料进行加热和施加作用力，一方面提高了处理效率，另一方面提高了破碎的均匀程度。

Description

一种废旧沥青加热搅拌机、加热搅拌系统及再生系统

技术领域

本实用新型涉及一种废旧沥青加热搅拌机、废旧沥青再生系统及沥青再生方法，具体涉及一种导管式传热外旋转内定时旋转废旧沥青加热搅拌机、使用该加热搅拌机的沥青再生系统及废旧沥青再生方法。

背景技术

现有的沥青路面的设计寿命一般为15-20年，我国很多公路已进入中修、大修期，以全国每年需返修的沥青路面为10％计算，每年需翻修的沥青路面大约在3-5万多公里，产生沥青废料达1000-1500万吨，沥青废料的回收、再生利用对节约维修成本、保护环境有着重大的意义。

现有技术中已经存在对废旧沥青进行回收利用的相关装置，如有一个装置的结构是大型金属圆筒，驱动装置驱动其旋转，金属圆筒的内壁上设置搅拌器，金属圆筒的径向设置金属网，对金属圆筒进行加热，废旧沥青在加热和搅拌作用下破碎、软化，沥青熔化，骨料被金属网拦截，沥青被收集，实现沥青的回收利用。

还有一种沥青再生搅拌机，工作时，内滚筒在驱动装置的作用下转动，新骨料从进料口进入内滚筒内，由燃烧器对新骨料进行烘干加热，通过翻料叶片组将加热到一定工作温度的新骨料从内滚筒的卸料口卸到内滚筒与外筒之间的夹层中，与夹层中的旧沥青混合料。新沥青、废沥青再生剂以及粉料等在搅拌叶桨组的作用下，进行充分混合，经长时间强制搅拌后，从外筒的出料口出料，生成再生沥青混凝土。

此外，还有一种对该沥青再生搅拌机进行改进后的沥青再生搅拌器，但是该搅拌器的作用也是将再生沥青与新沥青的混合搅拌，装置包括内层滚筒和外层滚筒，内层滚筒的两端设置燃烧器和再生料进料口，内层滚筒是对再生料和原生料进行加热、烘干，再生料、原生料泡沫沥青以及再生剂等混合，在外层滚筒与内层滚筒的夹层进行拌合，保证了沥青再生混合料的质量。但是并没有公开再生料怎样得来的。

可见，现有的沥青搅拌器有的是将沥青与骨料进行分离，回收沥青，有的是将回收的沥青与新沥青进行搅拌混合。并没有公开对回收的废旧沥青进行破碎后的块状沥青进行加热、搅拌、破碎后得到再生料的装置，那是因为在废旧沥青的加热搅拌破碎过程中，很容易就破坏了沥青中的骨料。由于沥青路面是由沥青和骨料通过一定的物理-化学作用构成的结合体，骨料性能将在很大程度上影响着路面性能的发挥。所以，废旧沥青回收过程中，应尽量保证骨料不被破坏，但是目前还没有能解决这一问题的技术。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型的一个目的提供一种废旧沥青加热搅拌机，该再生沥青加热搅拌机的内筒通入加热介质，内筒外壁设置导热管，外筒内壁设置翻料叶片，内筒与外筒逆向旋转，翻料叶片将沥青扬起，扬起的沥青在导热管的加热作用下融化，并在导热管的剪切作用下，由于导热管的加热和剪切双重作用下，提高了废旧沥青的再生效率和废旧沥青中骨料的完整度，提高了再生沥青的质量。

本实用新型的另一目的是提供一种废旧沥青再生系统，该系统中利用了上述废旧沥青加热搅拌机，通过对废旧沥青进行破碎、输送等工艺后，运输到该加热搅拌器进行再生，再生料与原生料进行混合，通过一系列工艺，得到新生沥青。

本实用新型的第三个目的是提供一种废旧沥青再生方法，利用上述再生系统通过一系列工艺，将废旧沥青进行处理后得到新生沥青。

为了解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种废旧沥青加热搅拌机，包括外壳体、内加热筒和第一电机，内加热筒设置于外壳体的内部；外壳体的内壁上设置有若干排翻料叶片，内加热筒的内部中空，构成加热介质流动的空间，外壁上设置有若干排呈辐射状设置的导热管；所述外壳体与第一电机连接，外壳体在第一电机的驱动下旋转，翻料叶片将物料扬起，物料落在导热管上，导热管对物料加热并施加作用力，使物料破碎。

优选的，所述外壳体倾斜设置。

进一步优选的，物料入口设置于外壳体的最高位置处，物料出口设置于外壳体的最低位置处。

优选的，所述废旧沥青加热搅拌机还包括第二电机，第二电机与内加热筒连接，驱动内加热筒旋转。

进一步优选的，外壳体的旋转方向与内加热筒的旋转方向相反。

进一步优选的，所述废旧沥青加热搅拌机还包括计时控制系统，计时控制系统与第二电机连接，用于控制内加热筒定时旋转。

优选的，每排翻料叶片沿外壳体的轴向设置。

进一步优选的，翻料叶片之间的距离大体相等。

优选的，若干排翻料叶片沿外壳体的内壁圆周大体均匀分布。

优选的，若干排导热管沿内加热筒外壁大体均匀设置。

优选的，所述导热管的内部中空。

优选的，所述导热管的材质为50Gr。

导热管的结构和材质的选择，提高了与物料之间的传热效率，通过控制合适的导热管直径，减少导热管与物料的接触面积，提高对物料的局部的作用力，进而提高了对物料的搅拌、加热的效果。

优选的，内加热筒的直径为0.4-0.6m。

优选的，所述导热管的直径为DN40。

优选的，所述内加热筒与导热管的直径比为11-13，优选为12.5。

优选的，内加热筒内的加热介质流动方向与物料的流动方向相反。

一种废旧沥青加热搅拌系统，包括所述加热搅拌机、燃烧器以及引风机，燃烧器与加热搅拌机的内加热筒的内部连通，引风机与所述加热搅拌器连通。

优选的，所述燃烧器设置于加热搅拌器的物料出口端，使加热介质与物料的流动方向相反。

一种废旧沥青再生系统，包括破碎系统和所述加热搅拌机，加热搅拌机对破碎后的废旧沥青进行加热搅拌。

优选的，所述破碎系统包括第一破碎装置和第二破碎装置，第一破碎装置和第二破碎装置之间设置第一输送皮带，第一输送皮带的一端安装在第一破碎装置的下端，另一端安装在第二破碎装置的上端。

进一步优选的，第一破碎装置与第一输送皮带之间设置有原料储仓。

进一步优选的，第一破碎装置和第二破碎装置上分别安装有第一除尘器和第二除尘器。

进一步优选的，所述第二破碎装置的物料出口端设置有振筛，振筛的下端设置有第二输送皮带，第二输送皮带将物料输送到废沥青块料罐。

优选的，所述废旧沥青再生系统还包括新骨料罐，新骨料罐与废沥青块料罐并列设置。

进一步优选的，废沥青块料罐和新骨料罐的下方设置所述加热搅拌机。

更进一步优选的，所述加热搅拌机的下方设置缓冲仓，缓冲仓下方设置混合料皮带计量秤。

缓冲仓起过渡作用，将废旧沥青经加热搅拌机融化后，暂存缓冲仓，给下边的配料系统供料，起到稳定给料的作用。同时，出现问题时，可以将加热搅拌器中物料临时储存在缓冲仓中，防止温度下降，在加热搅拌器中凝固。

再进一步优选的，所述废旧沥青再生系统还包括与缓冲仓并列设置的新骨料仓，经混合料皮带计量秤与新骨料皮带计量秤称过的物料进入加热搅拌器混合均匀。

一种废旧沥青再生方法，包括如下步骤：

经过破碎筛分后的废旧沥青块料与新骨料按设定比例混合后在所述加热搅拌机的加热搅拌作用下融化，得到混合物料，如果需要添加新沥青，则进行混合物料和新沥青的称重计量，按照一定配比混合后进行搅拌，得到再生沥青。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型采用外壳体和内加热筒，内加热筒内部中空，可通入加热介质，内加热筒的外壁设置有导热管，导热管呈辐射状设置于内加热筒的外壁上；外壳体的内壁上设置有翻料叶片，外壳体旋转，将物料扬起，物料落在导热管上，当物料与导热管接触后，传热效果明显，将沥青块料的沥青软化或融化，由于导热管增大了物料的受热面积，提高了物料的受热均匀程度，导热管与物料接触，同时对物料进行加热和施加作用力，提高了处理效率。

内加热筒内通入加热介质，并通过导热管将热量传递给物料，避免了废旧沥青与明火的直接接触，克服了传统加热方式中加热不均匀，且旧料中沥青成分易在高温状态下局部老化，从而影响再生沥青混凝土的路用性能的弊端。

内加热筒与外壳体逆向旋转，可以提高导热管与物料之间的相对速度，增大导热管与物料之间的作用力，提高加热搅拌的效率。

附图说明

图1为本实用新型的废旧沥青加热搅拌机的实施例的内部结构示意图；

图2为本实用新型的废旧沥青加热搅拌机的实施例的主视图；

图3为本实用新型的废旧沥青加热搅拌机的实施例的侧视图；

图4为本实用新型的废旧沥青再生系统的实施例的流程图。

其中，1、外壳体，2、翻料叶片，3、内加热筒，4、导热管，5、进料口，6、第二电机，7、支架，8、第一电机，9、第一除尘器，10、第一破碎装置，11、原料储仓，12、第二破碎装置，13、第二除尘器，14、振筛，15、废沥青块料罐，16、新骨料罐，17、皮带秤，18、加热搅拌器，19、风机，20、缓冲仓，21、混合料皮带计量秤，22、新沥青皮带计量秤。

具体实施方式

结合实施例对本实用新型作进一步的说明，应该说明的是，下述说明仅是为了解释本实用新型，并不对其内容进行限定。

如图1、图2和图3所示，一种废旧沥青加热搅拌机，包括外壳体1、内加热筒3和第一电机8，所述外壳体1倾斜设置，物料入口设置于外壳体1的较高位置处，优选为最高位置处，物料出口设置于外壳体1的较低位置处，优选为最低位置处。

内加热筒3设置于外壳体1的内部，内加热筒3与外壳体1基本上是同轴安装，由于外壳体1是大体呈圆筒状，内加热筒3也是筒状，当两者同轴安装时，可以保证两者之间的距离都大致相等，可以避免局部距离狭小造成的堵塞现象。

外壳体1的内壁上设置有若干排翻料叶片2，若干排翻料叶片2沿外壳体的内壁圆周大体均匀分布，相邻的翻料叶片2之间的距离最好相等，也允许适当的误差。翻料叶片2包括连接部和翻料板，翻料板通过连接部固定在外壳体1的内壁上，翻料板与外壳体1的内壁之间留有一定的开口，外壳体1的旋转方向与翻料叶片2的开口方向相同。所述外壳体1与第一电机8连接，外壳体1在第一电机8的驱动下旋转，旋转过程中，物料下落到翻料叶片2与外壳体1之间，翻料叶片2将物料带到高处，将物料散落。

内加热筒3的内部中空，内加热筒3的入口可以与燃烧器连接，明火、热空气或其他的加热介质进入内加热筒3内，加热介质自物料的出口端加入，形成对流，充分利用热源延长加热时间，增大物料接触面积。

外壁上设置有若干排呈辐射状设置的导热管4，导热管4沿内加热筒3的外壁大体均匀设置；导热管的材质为50Gr。

内加热筒3的直径为0.4-0.6m，优选为0.5m；所述导热管4的直径为DN40左右，导热管4的长度为500mm-800mm；所述内加热筒3与导热管4的直径比为在11-13，优选为12.5。

外壳体1旋转，翻料叶片2将物料扬起，物料落在导热管4上，导热管4对物料加热并施加作用力，使物料破碎。

内加热筒3可以静止，也可以旋转，与外壳体1逆向旋转，内加热筒3由第二电机6提供驱动力。

废旧沥青加热搅拌机还包括计时控制系统，计时控制系统与第二电机6连接，用于控制内加热筒3定时旋转，旋转的时间间隔是300秒左右。防止其上加热融化后的沥青粘连加热筒3时间长，使沥青老化。

如图4所示，一种废旧沥青再生系统，包括破碎系统和所述废旧沥青加热搅拌机18，废旧沥青加热搅拌机18对破碎后的废旧沥青进行加热搅拌。

优选的，所述破碎系统包括第一破碎装置10和第二破碎装置12，第一破碎装置10和第二破碎装置12之间设置第一输送皮带，第一输送皮带的一端安装在第一破碎装置10的下端，第一破碎装置10与第一输送皮带之间设置有原料储仓11，另一端安装在第二破碎装置12的上端。第一破碎装置10和第二破碎装置12上分别安装有第一除尘器9和第二除尘器13。物料被输送到第一破碎装置10，进行一级破碎，由于破碎过程会有大量的粉尘产生， 所以需要第一除尘器9进行除尘。经过一级破碎的物料在原料储仓11中进行暂时储藏，原料储仓11的下端开口直接与第一输送皮带的上表面相对，将物料直接卸载第一输送皮带上，并通过第一输送皮带输送到第二破碎装置12的上端，进行破碎。第二破碎装置12为三级破碎装置(带储料罐功能)，物料自上而下经过三级破碎，且破碎后的直径自上而下逐渐减小，破碎后的物料从第二破碎装置12的下端出口流出，第二破碎装置12的物料出口端设置有振筛14，振筛14的下端设置有第二输送皮带，振筛14将粉碎后的物料中携带的泥土和破碎过程中产生的细小粉末筛除，第二输送皮带将物料输送到废沥青块料罐15进行暂时储存。新骨料罐16与废沥青块料罐15并列设置，新骨料罐16与废沥青块料罐15的下方均设置有皮带秤17，当施工要求加入新骨料时，皮带秤17称取新骨料和废旧沥青块料，按一定比例混合后，进入到废旧沥青加热搅拌器18中进行加热搅拌、破碎、混合，风机19通过管道与加热搅拌器18连通，引风，使加热介质进入加热搅拌器18的内加热筒3内，得到混合物料。混合物料经加热搅拌器18的出口流出，并在缓冲仓20内进行暂时储存。缓冲仓20的下方设置混合料皮带计量秤21和新沥青皮带计量秤22，如果施工地需要在废旧沥青的再生料中加入新沥青时，混合料皮带计量秤21对得到的混合料进行称量，新沥青皮带计量秤22对新沥青进行称量，混合物料与新沥青按一定比例进行混合后，得到再生沥青混凝土，将再生沥青用于实际的工程中。

由上述过程可知，除了在粉碎过程中得到的较细的粉尘被振筛14筛掉，其他的废旧沥青均可以通过再生得到利用，大大提高了废旧沥青的利用率。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围内。

Claims (13)

1.一种废旧沥青加热搅拌机，其特征在于：包括外壳体、内加热筒和第一电机，内加热筒设置于外壳体的内部；外壳体的内壁上设置有若干排翻料叶片，内加热筒的内部中空，构成加热介质流动的空间，外壁上设置有若干排呈辐射状设置的导热管；所述外壳体与第一电机连接，外壳体在第一电机的驱动下旋转，翻料叶片将物料扬起，物料落在导热管上，导热管对物料加热并施加作用力，使物料破碎。

2.根据权利要求1所述的加热搅拌机，其特征在于：还包括第二电机，第二电机与内加热筒连接，驱动内加热筒旋转。

3.根据权利要求2所述的加热搅拌机，其特征在于：外壳体的旋转方向与内加热筒的旋转方向相反。

4.根据权利要求1所述的加热搅拌机，其特征在于：还包括计时控制系统，计时控制系统与第二电机连接，用于控制内加热筒定时旋转。

5.根据权利要求1所述的加热搅拌机，其特征在于：所述内加热筒与导热管的直径比为11-13。

6.一种废旧沥青加热搅拌系统，其特征在于：包括权利要求1-5任一所述加热搅拌机、燃烧器以及引风机，燃烧器与加热搅拌机的内加热筒的内部连通，引风机与所述加热搅拌机连通。

7.根据权利要求6所述的加热搅拌系统，其特征在于：所述燃烧器设置于加热搅拌机的物料出口端，使加热介质与物料的流动方向相反。

8.一种废旧沥青再生系统，其特征在于：包括破碎系统和权利要求1-5任一所述加热搅拌机，加热搅拌机对破碎后的废旧沥青进行加热搅拌。

9.根据权利要求8所述的再生系统，其特征在于：所述破碎系统包括第一破碎装置和第二破碎装置，第一破碎装置和第二破碎装置之间设置第一输送皮带，第一输送皮带的一端安装在第一破碎装置的下端，另一端安装在第二破碎装置的上端。

10.根据权利要求9所述的再生系统，其特征在于：第一破碎装置与第一输送皮带之间设置有原料储仓。

11.根据权利要求10所述的再生系统，其特征在于：第一破碎装置和第二破碎装置上分别安装有第一除尘器和第二除尘器。

12.根据权利要求9所述的再生系统，其特征在于：所述第二破碎装置的物料出口端设置有振筛，振筛的下端设置有第二输送皮带，第二输送皮带将物料输送到废沥青块料罐。

13.根据权利要求12所述的再生系统，其特征在于：与所述废沥青块料罐并列设置有新骨料罐，废沥青块料罐和新骨料罐的下方设置所述废旧沥青加热搅拌机。