CN215589703U - 一种塑料薄膜挤出机用回料重熔设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于挤出机技术领域,提供了一种塑料薄膜挤出机用回料重熔设备,包括箱体,所述箱体表面的上部连通有进料斗,所述箱体顶部的中轴处固定连接有电机,所述电机的输出轴固定连接有转杆,所述转杆的底端贯穿至所述箱体内腔的下部,所述转杆的表面从上至下依次设置有加热机构、粉碎机构和滤网,所述滤网的外壁面固定连接于所述箱体的内壁面。该塑料薄膜挤出机用回料重熔设备,通过在启动电机和加热器的同时,可使得加热器、粉碎机构和刮料板均以转杆为轴心转动,即可增大加热器的加热范围,使得废料均匀受热,提高熔化效率,通过粉碎机构可对熔化的废料进行搅拌,进一步使得废料充分受热熔化。
Description
技术领域
本实用新型属于挤出机技术领域,尤其涉及一种塑料薄膜挤出机用回料重熔设备。
背景技术
挤出机是属于塑料机械的种类之一,挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角,可以将机头分成直角机头和斜角机头等,螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力,能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合,通过口模成型。
挤出机是塑料薄膜生产加工中必不可少的设备之一,在塑料薄膜生产过程中,由于薄膜原料溶解不充分,导致挤出机的薄膜厚度不符合生产要求,进而需要将此不合格的薄膜进行后续处理,以降低生产成本,因此,需要一种塑料薄膜挤出机用回料重熔设备,用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种塑料薄膜挤出机用回料重熔设备,旨在解决上述背景技术所提出的问题。
本实用新型是这样实现的,一种塑料薄膜挤出机用回料重熔设备,包括箱体,所述箱体表面的上部连通有进料斗,所述箱体的底部设置有支撑机构,所述箱体底部的中轴处设置有排料机构,所述箱体顶部的中轴处固定连接有电机,所述电机的输出轴固定连接有转杆,所述转杆的底端贯穿至所述箱体内腔的下部,所述转杆的表面从上至下依次设置有加热机构、粉碎机构和滤网,所述滤网的外壁面固定连接于所述箱体的内壁面,所述转杆的底端固定连接有刮料板,所述刮料板的数量为两个。
优选的,所述支撑机构包括位于所述箱体正下方的底板,所述底板的顶部固定连接有支板,所述支板的顶端固定连接于所述箱体的底部,所述底板的底部固定连接有万向轮,所述支板和所述万向轮的数量均为四个。
优选的,所述排料机构包括连通于所述箱体底部的出料管,所述出料管的底端通过法兰连通有输料管,所述底板的顶部固定连接有支架,所述输料管的外表面与所述支架的内壁面贴合。
优选的,所述加热机构包括固定连接于所述转杆表面的连接板,所述连接板的另一侧固定连接有加热器,所述加热器的顶部固定连接有凸球,所述箱体内壁面的顶部开设有供所述凸球滑动的环形槽。
优选的,所述粉碎机构包括固定连接于所述转杆表面的圆盘,所述圆盘的数量为两个,所述圆盘的表面等间距地固定连接有多个第一刀片,所述箱体的内壁面等间距地固定连接有多个第二刀片,所述第二刀片位于所述第一刀片的下方,所述转杆的表面的下部等间距地固定连接有多个的第三刀片。
优选的,所述箱体的底部呈圆锥状,所述刮料板的一侧与所述箱体的内壁面贴合。
有益效果
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型的一种塑料薄膜挤出机用回料重熔设备,通过进料斗将废料倒入箱体的内腔,启动电机,最终使得粉碎机构对废料进行破碎,然后再启动加热器,可对破碎后的废料进行加热熔化处理,通过刮料板进行刮料,最终通过排料机构排至挤出机的进料口即可,该塑料薄膜挤出机用回料重熔设备,在启动电机和加热器的同时,可使得加热器、粉碎机构和刮料板均以转杆为轴心转动,即可增大加热器的加热范围,使得废料均匀受热,提高熔化效率,通过粉碎机构可对熔化的废料进行搅拌,进一步使得废料充分受热熔化。
附图说明
图1为本实用新型的结构右视立体示意图;
图2为本实用新型的结构左视立体示意图;
图3为本实用新型的局部连接结构的俯视立体示意图;
图4为本实用新型的局部连接结构的立体示意图。
图中:1-箱体、2-进料斗、3-支撑机构、31-底板、32-支板、33-万向轮、4-排料机构、41-出料管、42-输料管、43-支架、5-电机、6-转杆、7-加热机构、71-连接板、72-加热器、73-凸球、74-环形槽、8-粉碎机构、81-圆盘、82-第一刀片、83-第二刀片、84-第三刀片、9-滤网、10-刮料板。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种塑料薄膜挤出机用回料重熔设备,包括箱体1,箱体1表面的上部连通有进料斗2,箱体1的底部设置有支撑机构3,箱体1底部的中轴处设置有排料机构4,箱体1顶部的中轴处固定连接有电机5,电机5的输出轴固定连接有转杆6,转杆6的底端贯穿至箱体1内腔的下部,转杆6的表面从上至下依次设置有加热机构7、粉碎机构8和滤网9,滤网9的外壁面固定连接于箱体1的内壁面。
转杆6的表面通过密封轴承转动连接于滤网9的贯穿处。
转杆6的底端固定连接有刮料板10,刮料板10的数量为两个。
两个刮料板10均呈三角状且呈垂直交错分布。
通过进料斗2将废料倒入箱体1的内腔,启动电机5,最终使得粉碎机构8对废料进行破碎,然后再启动加热器72,可对破碎后的废料进行加热熔化处理,通过刮料板10进行刮料,最终通过排料机构4排至挤出机的进料口即可。
该塑料薄膜挤出机用回料重熔设备,在启动电机5和加热器72的同时,可使得加热器72、粉碎机构8和刮料板10均以转杆6为轴心转动,即可增大加热器72的加热范围,使得废料均匀受热,提高熔化效率,通过粉碎机构8可对熔化的废料进行搅拌,进一步使得废料充分受热熔化。
进一步的,支撑机构3包括位于箱体1正下方的底板31,底板31的顶部固定连接有支板32,支板32的顶端固定连接于箱体1的底部,底板31的底部固定连接有万向轮33,支板32和万向轮33的数量均为四个,四个支板32和万向轮33呈竖向环形设置。
在本实施方式中,通过支撑机构3的设置,可对该回料重熔设备起到支撑作用,同时通过万向轮33的设置,提高了该回料重熔设备的灵活性,以便使用者移动该回料重熔设备。
进一步的,排料机构4包括连通于箱体1底部的出料管41,出料管41的内部安装有阀门,出料管41的底端通过法兰连通有输料管42,底板31的顶部固定连接有支架43,输料管42的外表面与支架43的内壁面贴合。
在本实施方式中,通过出料管41和输料管42的配合使用,可对熔化后的废气原料进行排料处理,通过支架43的设置,可对输料管42起到支撑作用,提高了输料管42的稳定性,避免输料管42在排料过程中发生晃动。
进一步的,加热机构7包括固定连接于转杆6表面的连接板71,连接板71的另一侧固定连接有加热器72,加热器72的顶部固定连接有凸球73,箱体1内壁面的顶部开设有供凸球73滑动的环形槽74。
在本实施方式中,可提高箱体1内腔的温度,利用加热器72对箱体1内腔的废料进行加热重熔处理,为后续挤出机作业做好准备工作。
进一步的,粉碎机构8包括固定连接于转杆6表面的圆盘81,圆盘81的数量为两个,圆盘81的表面等间距地固定连接有多个第一刀片82,箱体1的内壁面等间距地固定连接有多个第二刀片83,第二刀片83位于第一刀片82的下方,转杆6的表面的下部等间距地固定连接有多个的第三刀片84。
在本实施方式中,通过粉碎机构8的设置,可将大块状的颗粒粉碎呈小块状的颗粒,便于后续进行加热熔化处理。
进一步的,箱体1的底部呈圆锥状,刮料板10的一侧与箱体1的内壁面贴合。
在本实施方式中,刮料板10转动时,会对箱体1残留在内壁面熔化后的废料进行刮料处理,避免造成排料不充分的现象发生。
本实用新型的工作原理及使用流程:本实用新型安装好过后,通过进料斗2将废料倒入箱体1的内腔,启动电机5,电机5的输出轴带动转杆6转动,转杆6带动圆盘81、第一刀片82、第三刀片84和刮料板10同步转动,进而对废料进行粉碎处理,然后启动加热器72,加热器72对箱体1内腔的废料进行加热熔化处理,同时转杆6带动连接板71和加热器72转动,加热器72带动凸球73在环形槽74的内腔滑动,使得加热器72以转杆6为圆心做环形运动,进而增大加热器72的加热范围,于此同时粉碎机构8转动还可对熔化后的废料进行搅拌处理,使得废料进行充分熔化,最终熔化后的废料通过滤网9过滤至箱体1内腔的下部,开启出料管41内部的阀门,通过出料管41和输料管42的配合使用,即可将熔化后的废料排至挤出机的进料口。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种塑料薄膜挤出机用回料重熔设备,其特征在于:包括箱体(1),所述箱体(1)表面的上部连通有进料斗(2),所述箱体(1)的底部设置有支撑机构(3),所述箱体(1)底部的中轴处设置有排料机构(4),所述箱体(1)顶部的中轴处固定连接有电机(5),所述电机(5)的输出轴固定连接有转杆(6),所述转杆(6)的底端贯穿至所述箱体(1)内腔的下部,所述转杆(6)的表面从上至下依次设置有加热机构(7)、粉碎机构(8)和滤网(9),所述滤网(9)的外壁面固定连接于所述箱体(1)的内壁面,所述转杆(6)的底端固定连接有刮料板(10),所述刮料板(10)的数量为两个。
2.如权利要求1所述的一种塑料薄膜挤出机用回料重熔设备,其特征在于:所述支撑机构(3)包括位于所述箱体(1)正下方的底板(31),所述底板(31)的顶部固定连接有支板(32),所述支板(32)的顶端固定连接于所述箱体(1)的底部,所述底板(31)的底部固定连接有万向轮(33),所述支板(32)和所述万向轮(33)的数量均为四个。
3.如权利要求2所述的一种塑料薄膜挤出机用回料重熔设备,其特征在于:所述排料机构(4)包括连通于所述箱体(1)底部的出料管(41),所述出料管(41)的底端通过法兰连通有输料管(42),所述底板(31)的顶部固定连接有支架(43),所述输料管(42)的外表面与所述支架(43)的内壁面贴合。
4.如权利要求1所述的一种塑料薄膜挤出机用回料重熔设备,其特征在于:所述加热机构(7)包括固定连接于所述转杆(6)表面的连接板(71),所述连接板(71)的另一侧固定连接有加热器(72),所述加热器(72)的顶部固定连接有凸球(73),所述箱体(1)内壁面的顶部开设有供所述凸球(73)滑动的环形槽(74)。
5.如权利要求1所述的一种塑料薄膜挤出机用回料重熔设备,其特征在于:所述粉碎机构(8)包括固定连接于所述转杆(6)表面的圆盘(81),所述圆盘(81)的数量为两个,所述圆盘(81)的表面等间距地固定连接有多个第一刀片(82),所述箱体(1)的内壁面等间距地固定连接有多个第二刀片(83),所述第二刀片(83)位于所述第一刀片(82)的下方,所述转杆(6)的表面的下部等间距地固定连接有多个的第三刀片(84)。
6.如权利要求1所述的一种塑料薄膜挤出机用回料重熔设备,其特征在于:所述箱体(1)的底部呈圆锥状,所述刮料板(10)的一侧与所述箱体(1)的内壁面贴合。
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CN114573882A (zh) * | 2022-03-07 | 2022-06-03 | 山西实鼎科技发展有限公司 | 一种含纳米材料的可降解塑料母料及其加工系统 |
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2021
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