CN103963184A - 一种聚苯乙烯回收造粒装置 - Google Patents

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蒋武锋
王诗遥
梅春明
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Abstract

一种聚苯乙烯回收造粒装置，包括初级清洗机、传送皮带、破碎筒、离心滚筒、熔融锅炉、冷却池以及切粒机；初级清洗机的顶部连接有投料口、底部设有出水口与出料口；传送皮带的一端位于出料口的下方，另一端连接有离心滚筒；传送皮带上还安装有破碎筒；离心滚筒的顶部安装有电机，并且设有进料口与进水口；离心滚筒的底部连接有熔融通道，并设有出水口；熔融锅炉的顶部与熔融通道相连，底部与冷却池相连；切粒机与冷却池相连。本发明具有结构简单、易于维护、回收造粒效率高、能够降低企业生产成本的特点。

Description

一种聚苯乙烯回收造粒装置
技术领域
本发明属于聚苯乙烯生产加工设备领域，具体涉及一种聚苯乙烯回收造粒装置。
背景技术
聚苯乙烯回收造粒工艺通常依次包括大料熔融、小料添加、均匀混合、高压挤出、膨胀冷却、切割造粒等工序；现有的工艺较为复杂，因此针对各项工艺所需的设备较多，较为复杂，并且一旦发生故障，维护较难。
对于国内一些中小型企业以及起步型企业而言，采购设备以及设备维护的成本较高，不仅对聚苯乙烯缺少有效利用率，还增加了这些中小型企业以及起步型企业的生产成本。因此，研制出一种结构简单、维护成本较低，并且能够实现回收造粒所需工艺的聚苯乙烯回收造粒装置，是本领域技术人员所需研究的课题。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种聚苯乙烯回收造粒装置，通过结构简单、易于维护的设备实现所需的回收造粒工艺。
为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种聚苯乙烯回收造粒装置，包括初级清洗机、传送皮带、破碎筒、离心滚筒、熔融锅炉、冷却池以及切粒机；初级清洗机的顶部连接有投料口、底部设有出水口与出料口；传送皮带的一端位于出料口的下方，另一端连接有离心滚筒；传送皮带上还安装有破碎筒；离心滚筒的顶部安装有电机，并且设有进料口与进水口；离心滚筒的底部连接有熔融通道，并设有出水口；熔融锅炉的顶部与熔融通道相连，底部与冷却池相连；切粒机与冷却池相连。
本发明为一种聚苯乙烯回收造粒装置，包括初级清洗机、传送皮带、破碎筒、离心滚筒、熔融锅炉、冷却池以及切粒机；初级清洗机用于对收集到的聚苯乙烯胶体进行初步清洗，之后落入传送皮带上进行破碎，破碎之后进入离心滚筒中进一步清洗并干燥，干燥完成之后进入熔融锅炉中进行流化，流化完成之后进入冷却池进行冷却成型，最后通过切粒机进行造粒。
初级清洗机的顶部连接有投料口、底部设有出水口与出料口；顶部的投料口用于投放待清洗的聚苯乙烯胶体以及注水，清洗完成之后通过底部的出水口排水，通过出料口进行出料。传送皮带的一端位于出料口下方，方便初次清洗之后的聚苯乙烯胶体直接落到传送皮带上，传送皮带的另一端连接有离心滚筒，可将传送皮带上的聚苯乙烯胶体传送至离心滚筒中；传送皮带上安装有破碎筒，可对传送皮带上的聚苯乙烯胶体进行破碎；离心滚筒的顶部安装有电机、进料口与进水口，底部连接有熔融通道以及出水口，顶部进料口用于注入破碎好的聚苯乙烯胶体，进水口用于注水，顶部的电机可带动离心滚筒高速旋转，离心滚筒内有水时可用于对聚苯乙烯胶体进行清洗，无水时可用于对聚苯乙烯胶体进行干燥；离心滚筒的底部设有熔融通道以及出水口，出水口用于排水，熔融通道与熔融锅炉相连；破碎并且清洗之后的聚苯乙烯胶体进入熔融锅炉内进行流化，；流化完成之后通过冷却池进行冷却成型，最后通过切粒机进行造粒。
作为优选，离心滚筒内设有旋转轴；旋转轴与电机相连，旋转轴上垂直均匀分布有搅拌棒；离心滚筒的底部的出水口连接有出水管；出水管通过出水泵与投料口相连。
离心滚筒内设有与电机相连的旋转轴，并且在旋转轴上安装有搅拌棒，搅拌棒与旋转轴相垂直，并且均匀分布在旋转轴上。搅拌棒可随着旋转轴一起高速转动，不仅方便对聚苯乙烯胶体进行清洗，还利于对聚苯乙烯胶体进行干燥。离心滚筒底部的出水口还连接有出水管，通过出水泵与投料口相连，离心滚筒用于对破碎完成的聚苯乙烯胶体进行二次清洗，清洗之后的水较为清澈可重复利用，将二次清洗之后的水通过出水管与投料口相连，用于对聚苯乙烯胶体的初次清洗，节省了水资源。
作为优选，熔融锅炉还连接有换热器，换热器的顶端通过冷凝管与冷凝器相连。
在熔融锅炉上设有换热器，用于对熔融锅炉进行换热，延长熔融锅炉的使用时间，提高流化效率；换热器的顶端通过冷凝管与冷凝器相连，用于对换热器进行降温，延长换热器的使用时间。
作为优选，冷凝管倾斜向下安置，并且冷凝管与熔融锅炉通过平衡管相连接。
将冷凝管倾斜向下安置，可以使得冷凝液由于斜坡会快速流回冷凝器，有效避免了因为冷凝液倒流至换热器中。
当冷凝量较大时，会使得管道液同面积变小甚至堵塞，冷凝液在重力的作用下通过换热器流入熔融锅炉中，又使得管道内变得通畅；由此进入堵塞与通畅的反复循环，导致熔融锅炉内压力波动，进而导致熔融锅炉发生反复振动。将冷凝管与熔融锅炉通过平衡管连接之后，在平衡管进行保温之后，不与外界发生热交换，使得熔融锅炉内的压力得以平衡，减小其压力波动范围。
作为优选，熔融锅炉为循环超微气流粉碎流化床锅炉。
使用循环超微气流粉碎流化床锅炉对聚苯乙烯胶体进行流化，可减少流化聚苯乙烯时产生的NOX的排放，并且提高脱硫率，做到清洁燃烧；循环超微气流粉碎流化床锅炉对燃料的适应性强，燃烧效率高；并且负荷适应性好。
作为优选，初级清洗机内还安装有切胶转轮，切胶转轮上均匀安装有双层刀片。
在初级清洗机种安装切胶转轮，可以对通过投料口投入的聚苯乙烯胶体进行切割，将较大的聚苯乙烯胶体切割为较小的聚苯乙烯胶体，便于清洗；同时在切胶转轮上安装有双层刀片，使得切胶转轮对聚苯乙烯胶体进行切割时，效率更高。
作为优选，切粒机还与振动筛相连接。
本发明将切粒机与振动筛相连，可以在造粒完成之后，对聚苯乙烯颗粒进行初步的筛选，通过设置振动筛上的孔径来筛选符合要求的聚苯乙烯颗粒，对不合格的聚苯乙烯颗粒进行和回收，重新进行造粒。
作为优选，初级清洗机底部的出水口与出料口、离心滚筒的熔融通道与出水口以及冷凝管都设有控制阀。
本发明通过在初级清洗机底部的出水口与出料口、离心滚筒的熔融通道与出水口以及冷凝管设有控制阀，来控制开启与关闭；既可以将控制阀设置为机械化控制，也可设为人工控制，提高本发明的可控性。
本发明与现有的聚苯乙烯回收造粒装置相比，使用初级清洗机、传送皮带、破碎筒、离心滚筒、熔融锅炉、冷却池以及切粒机等结构简单的部件进行回收造粒工艺的实现，并且将离心滚筒中二次清洗用水输送至初级清洗机进行使用，以及使用循环超微气流粉碎流化床锅炉进行流化，因此本发明的有益效果为：（1）结构简单、（2）易于维护、（3）回收造粒效率高、（4）降低企业生产成本。
附图说明
图1、本发明的结构示意图。
附图标记列表：初级清洗机1、传送皮带2、破碎筒3、离心滚筒4、熔融锅炉5、冷却池6、切粒机7、投料口8、出水口9、出料口10、电机11、进料口12、进水口13、熔融通道14、旋转轴15、搅拌棒16、出水管17、水泵18、换热器19、冷凝管20、冷凝器21、平衡管22、切胶转轮23、振动筛24。
具体实施方式
以下将结合具体实施例对本发明提供的技术方案进行详细说明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
如图1所示为本发明的结构示意图。
本发明为一种聚苯乙烯回收造粒装置，包括初级清洗机1、传送皮带2、破碎筒3、离心滚筒4、循环超微气流粉碎流化床锅炉、冷却池6以及切粒机7。
初级清洗机1的顶部连接有投料口8、底部设有出水口9与出料口10；初级清洗机1内还安装有切胶转轮23，切胶转轮23上均匀安装有双层刀片。
传送皮带2的一端位于出料口10的下方，另一端连接有离心滚筒4；传送皮带2上还安装有破碎筒3。
离心滚筒4的顶部安装有电机11，并且设有进料口12与进水口13；离心滚筒4内设有旋转轴15；旋转轴15与电机11相连，旋转轴15上垂直均匀分布有搅拌棒16；离心滚筒4的底部连接有熔融通道14，并设有出水口9，出水口9连接有出水管17；出水管17通过出水泵18与投料口8相连。
循环超微气流粉碎流化床锅炉的顶部与熔融通道14相连，循环超微气流粉碎流化床锅炉还连接有换热器19，换热器19的顶端通过冷凝管20与冷凝器21相连；冷凝管20倾斜向下安置，并且冷凝管21与循环超微气流粉碎流化床锅炉通过平衡管22相连接；底部与冷却池6相连。
切粒机7与冷却池6相连，还与振动筛24相连接。
其中，初级清洗机1底部的出水口9与出料口10、离心滚筒4的熔融通道14与出水口9以及冷凝管20都设有控制阀。
下面以具体实施例进行说明：
聚苯乙烯胶体通过投料口8进入初级清洗机1，同时通过投料口8进行注水；聚苯乙烯胶体在切角转轮23的转动作用下，去除表面的杂物并变成较小的胶块；清洗完成后先通过初级清洗机1底部的出水口9进行排水，排水完成之后打开出料口10，聚苯乙烯胶块通过出料口10落在传送皮带2上，在传送皮带2的传送作用下，通过安装在传送皮带2上的破碎筒3对聚苯乙烯胶块进行破碎。
破碎完成之后，通过循环超微气流粉碎流化床锅炉顶部的进料口12进入循环超微气流粉碎流化床锅炉中，进水口13进行注水，在循环超微气流粉碎流化床锅炉顶部电机11的带动下进行离心旋转，同时循环超微气流粉碎流化床锅炉内部的旋转轴15带动搅拌棒16进行搅拌，破碎完成的聚苯乙烯胶块完成二次清洗，二次清洗完成之后，打开出水口9的阀门，将水排入出水管17中，在出水泵18的作用下将二次清洗的用水输送至投料口8，对初级清洗机1进行注水，为下一批次聚苯乙烯胶体的初级清洗供水；排水完成之后，打开熔融通道14上的阀门，进入循环超微气流粉碎流化床锅炉进行流化，流化完成之后通过冷却池6进行冷却成型，随后通过切粒机7进行造粒，造粒完成之后，输送至振动筛24进行初步筛选，不合格的聚苯乙烯颗粒重复以上步骤重新进行造粒。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。

Claims (8)

1.一种聚苯乙烯回收造粒装置，其特征在于：包括初级清洗机（1）、传送皮带（2）、破碎筒（3）、离心滚筒（4）、熔融锅炉（5）、冷却池（6）以及切粒机（7）；所述初级清洗机（1）的顶部连接有投料口（8）、底部设有出水口（9）与出料口（10）；所述传送皮带（2）的一端位于出料口（10）的下方，另一端连接有离心滚筒（4）；传送皮带（2）上还安装有破碎筒（3）；所述离心滚筒（4）的顶部安装有电机（11），并且设有进料口（12）与进水口（13）；离心滚筒（4）的底部连接有熔融通道（14），并设有出水口（9）；所述熔融锅炉（5）的顶部与熔融通道（14）相连，底部与冷却池（6）相连；所述切粒机（7）与冷却池（6）相连。
2.根据权利要求1所述的一种聚苯乙烯回收造粒装置，其特征在于：所述离心滚筒（4）内设有旋转轴（15）；所述旋转轴（15）与电机（11）相连，旋转轴（15）上垂直均匀分布有搅拌棒（16）；离心滚筒（4）的底部的出水口（9）连接有出水管（17）；所述出水管（17）通过出水泵（18）与投料口（8）相连。
3.根据权利要求1所述的一种聚苯乙烯回收造粒装置，其特征在于：所述熔融锅炉（5）还连接有换热器（19），换热器（19）的顶端通过冷凝管（20）与冷凝器（21）相连。
4.根据权利要求3所述的一种聚苯乙烯回收造粒装置，其特征在于：所述冷凝管（20）倾斜向下安置，并且冷凝管（20）与熔融锅炉（5）通过平衡管（22）相连接。
5.根据权利要求1或3所述的一种聚苯乙烯回收造粒装置，其特征在于：所述熔融锅炉（5）为循环超微气流粉碎流化床锅炉。
6.根据权利要求1所述的一种聚苯乙烯回收造粒装置，其特征在于：所述初级清洗机（1）内还安装有切胶转轮（23），切胶转轮（23）上均匀安装有双层刀片。
7.根据权利要求1所述的一种聚苯乙烯回收造粒装置，其特征在于：所述切粒机（7）还与振动筛（24）相连接。
8.根据权利要求1所述的一种聚苯乙烯回收造粒装置，其特征在于：所述初级清洗机（1）底部的出水口（9）与出料口（10）、离心滚筒（4）的熔融通道（14）与出水口（9）以及冷凝管（20）都设有控制阀。
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