CN100410327C - 废旧轮胎胶粉改性沥青制备工艺及其主机设备 - Google Patents
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Abstract
一种废旧轮胎胶粉改性沥青制备工艺，具有分步投料，逐步加温，循环剪切和均化的步骤；和加入第一改性剂，循环搅拌、研磨的步骤。用于该工艺的主机设备，包括装置在框架机体内的剪切机和胶体磨，一预混孕育的釜体与构造相同的一加工反应釜体经由剪切过滤装置通过管道联接；该预混孕育釜通过管道与输送经过滤的预设量之基质沥青的送料机构联接；该加工反应釜体与构造相同的另一加工反应釜体经由过滤研磨装置通过管道联接。本发明使沥青混合物充分剪切、均化，结合胶体磨的炼磨，可实现废旧轮胎胶粉改性沥青制备自动化流水生产线，可使所加工的胶粉改性沥青达到交通部《公路沥青路面施工技术规范》JTG F40-2004技术要求。
Description
技术领域
本发明属于胶粉改性沥青的技术领域，尤其是利用废旧轮胎胶粉制备改性沥青的工艺及其设备。
背景技术
现在废旧轮胎的回收利用日益引人关注。以废旧轮胎制成精细胶粉用来生产胶粉改性沥青，使大量废旧轮胎资源得以回收利用，具有很好的社会效益和经济效益。因此业界在生产胶粉改性沥青的设备及制备工艺上着力研究。
习知的技术，如已公开的中国专利申请01135978.1，该发明涉及一种用废旧高聚物制取改性沥青的工艺，包含以下过程：清洗分类：将废旧高聚物中的无机杂质去除干净，保留塑料和橡胶并按塑料和橡胶分成两类；粒化：将上述的塑料类置入挤塑机制成条状或用造粒机制成颗粒状，直径或粒径小于或等于20mm，橡胶类则用粉碎机粉碎至小于或等于2mm的颗粒状；制胶：取10份渣油与1～3份上述粒化后的废旧高聚物混合，在220～320度温度下的容器中充分熔化拌匀；氧化：在220～255度温度条件下吹入空气，至针入度达到30～200即制成本发明的改性沥青。
又如已公开的中国专利申请03135004.6，该发明采用二段工艺制备胶粉改性沥青母料和胶粉/聚合物复合改性沥青，首先，在温度140-250℃，高速剪切条件下，制备高浓度胶粉改性沥青母料，胶粉含量＞20％，然后，在温度140-230℃，高速剪切条件下，将母料稀释至所需浓度，加入聚合物和交联剂，制备胶粉/聚合物复合改性沥青。
再如已公开的中国专利申请96218399.7提供了一种可移动立式道路改性沥青制装置，2台搅拌机置于机架上面，用螺栓固定，机架下面有车轮，沥青泵以联轴器与电机相接，热油泵也装在机架上，其上端连接二通和弯头、短管，再接燃烧炉，炉前端固接一燃烧器，其右上侧通过竖管连接一烟囱，研磨机和搅拌机通过管道相连接，使用时热油炉由燃烧器喷出的雾化油，燃烧后加热导热油，由管道和热油泵的作用，把热能传输给搅拌机，使罐体的沥青和添加剂混匀，由沥青泵输出，供公路段铺路。
再如已公开的中国专利申请了03235039.2通过了一种多级式改性沥青生产设备，包括依序相联的配料混合装置、研磨装置、孕育装置，各装置之间通过管道联接，所述孕育装置设有至少两个并联的孕育罐，还设有一台高速剪切均化磨机，该磨机的进料口通过阀门分别与各孕育罐的出料口连接，出料口通过阀门分别与各孕育罐的进料口连接。
习知的技术虽在不断进步，市场更期待一种能使胶粉更有效的降解，更均匀稳定的分散在沥青中，胶粉溶涨性更好，产成品的性能指标更优，工艺更简捷，高效低耗的新技术问世。
发明内容
本发明所要解决的问题在于克服前述技术存在的上述缺陷，而提供一种废旧轮胎胶粉改性沥青制备工艺及其主机设备。
本发明的首要目的是提供一种废旧轮胎胶粉改性沥青制备工艺；
本发明的再一目的是提供一种制备废旧轮胎胶粉改性沥青的主机设备。
本发明制备工艺解决其技术问题是采取以下技术方案来实现的，依据本发明提供的一种废旧轮胎胶粉改性沥青制备工艺，具有下述加工步骤：
第一步，分步投料，逐步加温，循环剪切和均化的步骤，
1.1将经过滤器过滤的预设量之基质沥青，经由沥青泵送入预混孕育釜中预混；
1.2通过加热装置给预混孕育釜基质沥青加热；
1.3当预混孕育釜升温至预设值时，启动预混孕育釜内搅拌装置进行搅拌，同时向预混孕育釜内加入8％-30％的废轮胎胶粉，和0.5％-6％的胶粉融涨剂，所述废轮胎胶粉目数为20-80目；
1.4，充分搅拌继续加热，迅速使预混孕育釜温升至预设值；
1.5循环剪切、搅拌，均化沥青、废轮胎胶粉及胶粉融涨剂的混合物，当经过步骤1.4预混孕育釜温升到达所述预设值时，开始循环加热搅拌、过滤、剪切，经前序处理得到的沥青、废轮胎胶粉及胶粉融涨剂的混合物，经过滤、剪切，再送回到预混孕育釜加热搅拌，如此循环均化，均化时间为20-60分钟；
第二步，加入第一改性剂，循环搅拌、研磨的步骤，
2.1将预混过的胶粉与沥青混合物泵入反应加工区部的第一反应加工釜内，按预设量加入第一改性剂；
2.2循环磨炼加入改性剂的胶粉与沥青混合物，
2.2.1所述的胶粉与沥青混合物在第一反应加工釜内，搅拌预定时间后，经过滤、研磨，该胶粉与沥青混合物进入第二反应加工釜；
2.2.2前序得到的胶粉与沥青混合物在第二反应加工釜内，搅拌预定时间后，经过滤、研磨，回送到第一反应加工釜内，重复2.2.1加工步骤；研磨至符合预设值截止；
所述2.2步骤中，第一反应加工釜和第二反应加工釜温度控制在180-190℃；以500吨为一个批次，一个批次研磨2-6遍。
本发明制备工艺解决其技术问题还可以采取以下技术方案进一步实现：
前述的废旧轮胎胶粉改性沥青制备工艺，其中：所述步骤1.3，预混孕育釜升温至150-170℃时，开始对该釜内物进行搅拌，同时向预混孕育釜内加入15％-25％的废轮胎胶粉，和2％-4％的胶粉融涨剂，所述废轮胎胶粉目数为30目或80目；步骤1.4，所述的预混孕育釜温升预设值为185℃-220℃。
前述的废旧轮胎胶粉改性沥青制备工艺，其中：所述步骤1.4，所述的预混孕育釜温升预设值为190-200℃；步骤1.5，所述均化时间为30-40分钟。
前述的废旧轮胎胶粉改性沥青制备工艺，其中：所述步骤2.1对预混过的胶粉与沥青混合物加入第一改性剂的量是1％-3％；所述步骤2.2一个批次研磨编数为3-4；所述预混孕育釜受控自动重复1.1-1.5步骤，接续预混；第一、二反应加工釜受控自动重复2.1-2.2步骤，接续对前序处理后的沥青进一步进行加工处理。
前述的废旧轮胎胶粉改性沥青制备工艺，其中：在2.2步骤中，研磨2遍后，加入0.1％-1％的第二改性剂，重复2.2.1和2.2.2加工步骤，搅拌、研磨5-10分钟最佳，研磨至符合预设值截至；
第三步，将经过前一步骤研磨好的胶粉改性沥青注入到发育罐中，温度保持130-150℃，在发育罐中进行发育30-120分钟。
前述的废旧轮胎胶粉改性沥青制备工艺，其中：在发育罐中进行发育时间为60-90分钟；所述第二反应加工釜受控，自动重复2.1-第三步骤，接续将前序处理后的沥青进一步进行加工处理。
本发明所述主机设备解决其技术问题是采取以下技术方案来实现的，依据本发明提供一种制备废旧轮胎胶粉改性沥青的主机设备，包括装置在框架机体内的高速剪切机，其中：一预混孕育的釜体与构造相同的第一加工反应釜体经由剪切过滤装置通过管道联接；该预混孕育釜通过管道与输送经过滤的预设量之基质沥青的送料机构联接；第一加工反应釜体与构造相同的第二加工反应釜体经由过滤研磨装置通过管道联接。
本发明主机设备解决其技术问题还可以采取以下技术方案进一步实现：
前述的制备废旧轮胎胶粉改性沥青的主机设备，其中：所述的釜体内部设有由减速机驱动的搅拌装置，该搅拌器呈吊扇构造悬置于反应釜内，釜体内壁设置配合搅拌装置使被加工物形成紊流的导流板；釜顶设方便检查的观察孔，釜底部呈利于下料的椭圆锥度。
前述的制备废旧轮胎胶粉改性沥青的主机设备，其中：所述的剪切过滤装置，一高速剪切机的吸入口连接沥青过滤器，经由具有阀门的管道与预混孕育釜体连接；所述过滤研磨装置，一胶体磨的吸入口连接沥青过滤器，经由具有阀门的管道与加工反应釜体连接；预混孕育釜上设置加热保温构造，该加热保温构造由包裹在预混孕育釜外的导热夹套、保温层，及其间夹置的加热排管组成；所述的送料机构依次由沥青泵、过滤器、和流量计通过配置手动阀门的管道联接组成。
前述的制备废旧轮胎胶粉改性沥青的主机设备，其中：前述的沥青过滤器选用离心式过滤器；一变送器装置在釜体与过滤器之间的输送管道上；一液面超高报警器装置在釜体的上方；一温度传感器装置在釜体的底部，共同构成监测计量报警装置。
本发明与现有技术相比具有显著的优点和有益效果。
由以上技术方案可知，本发明在优异的结构配置下，至少有如下的优点：
本发明预混孕育的工艺及装置的配置使胶粉在下序研磨前充分混合、溶胀和循环剪切、均化，以便最大限度地发挥下序胶体磨的工作效能；
两个加工反应釜的联合配置，及其工艺程序，可使所有的混合物料通过相同的剪切、研磨次数，利用过滤研磨装置B来回倒罐，达到反复研磨的目的；
胶粉来源于废旧轮胎，是已经硫化的橡胶，具有空间网状结构。本发明主机同时配置高速剪切剂和胶体磨，采用剪切与研磨分步进行，发挥起各自的特点，使混合在沥青中的胶粉在剪切和研磨的双重作用下，更加彻底地切断废轮胎胶粉化学交联结构，再加上化学助剂的作用，使胶粉与沥青形成分散均匀、相对稳定的相容体，同时使胶粉中的炭黑和硫分子释放出来，对胶粉改性沥青发挥补强作用，与现有的搅拌加剪切或搅拌加研磨相比，改性效果十分明显，高低温性能和储存稳定性更强；
流水线的工艺流程又保证了所有混合物料100％的通过相同遍数的剪切、研磨，使胶粉粒径均匀，从而使沥青达到理想的改性效果；
预混孕育釜内设置搅拌装置，可使沥青和胶粉流动起来，达到充分均匀混合的目的；
加工反应釜内搅拌装置的配置，可是被加工物在倒罐过程中加剧胶粉与沥青的反应，使更加细化、均化的胶粉进一步与沥青混合相容，形成更加稳定的共混体；加工反应釜与预混孕育釜结构相同，不仅方便制造，还具有可调换性，方便机组组装配置；本发明与现有技术相比具有显著的技术进步，堪称具有新颖性、创造性、实用性的好技术。
本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
图1是本发明结构示意图；
图2是本发明俯视面结构示意图；
图3是本发明I-I向结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提供的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
如图1-3所示一种废旧轮胎胶粉改性沥青制备工艺，具有下述加工步骤：
1，分步投料，逐步加温，循环剪切和均化的步骤，
1.1将经过滤器9过滤的预设量之基质沥青，经由沥青泵10送入预混孕育釜5中预混，基质沥青的送入量经由流量计8(或变送器)和三通阀6控制；
1.2通过加热装置(未图示)给预混孕育釜基质沥青加热。
1.3，当预混孕育釜升温至150-170℃时，启动预混孕育釜内搅拌装置51进行搅拌，同时通过进料口53向预混孕育釜内加入8％-30％的废轮胎胶粉，优选值是15％-25％和0.5％-6％的胶粉融涨剂，其优选值是优选2％-4％，所述废轮胎胶粉目数为20-80目，优选值是30目或80目；
1.4，充分搅拌继续加热，迅速使预混孕育釜温升至185℃-220℃，尤以190-200℃更佳；
1.5，循环剪切、搅拌，均化沥青、废轮胎胶粉及胶粉融涨剂的混合物，一剪切过滤装置A与预混孕育釜通过输送管道54、35连接，该剪切过滤装置具有预混高速剪切机13和预混过滤器14，当经过1.4步骤预混孕育釜温升到达185℃-220℃时，启动预混高速剪切机13，使在预混孕育釜内经过1.4步骤搅拌、加热的沥青、废轮胎胶粉及胶粉融涨剂的混合物，经由变送器b和过滤器14，送由预混高速剪切机剪切，再通过输送管道35送回到预混孕育釜，如此循环加热搅拌、过滤、剪切，使沥青、废轮胎胶粉及胶粉融涨剂的混合物均匀细化，均化时间为20-60分钟，尤以30-40分钟更佳；
2.加入改性剂，循环搅拌、研磨的步骤，
2.1，将预混过的胶粉与沥青混合物泵入反应加工区部1的第一反应加工釜内，加入第一改性剂；当1.5步骤完成时，开启三通阀3接通第一反应加工釜11的输送管路31，将1.5步骤的胶粉与沥青混合物经由预混剪切机全部泵送到第一反应加工釜中，同时通过第一反应加工釜的进料口123加入1％-3％的第一改性剂；
预混孕育釜5经由控制装置k控制，自动重复1.1-1.5步骤，接续预混；
2.2，循环磨炼加入改性剂的胶粉与沥青混合物，
所述的反应加工区部1具有构造相同的第一反应加工釜11和第二反应加工釜12，所述反应加工釜具有与预混孕育釜相同的构造，在该两个反应加工釜11，12之间设置具有胶体磨25和过滤器17的过滤研磨装置B；
2.2.1所述的胶粉与沥青混合物在第一反应加工釜11内，经由其中的搅拌装置111搅拌预定时间后，经由过滤研磨装置的过滤、研磨，将胶粉与沥青混合物泵入第二反应加工釜12；
2.2.2该胶粉与沥青混合物在第二反应加工釜12内，经由其中的搅拌装置121搅拌预定时间后，再经由过滤研磨装置的过滤、研磨，回送到第一反应加工釜内，重复2.2.1加工步骤；研磨至符合预设值，控制停止作业。
在2.2步骤中，第一反应加工釜11和第二反应加工釜12温度控制在180-190℃；以500吨为一个批次，一个批次研磨2-6遍，尤以3-4遍更佳；
第一、二反应加工釜经由控制装置k控制，自动重复2.1-2.2步骤，接续将前序处理后的沥青进一步进行加工处理，形成流水生产线；
前述的工艺制备出的产品，适用于现场加工立即使用的沥青制品。除现场使用外，本发明的又一实施例是：
在前述的工艺程序基础上，即在2.2步骤中，研磨2遍后，加入0.1％-1％的第二改性剂，重复2.2.1和2.2.2加工步骤，搅拌、研磨5-10分钟最佳，研磨至符合预设值，控制停止作业。
3.将经过2.2步骤研磨好的胶粉改性沥青经由阀体26注入到发育罐D中，保持130-150℃在发育罐D中进行发育30-120分钟，又以60-90分钟为优选；
第一、二反应加工釜经由控制装置k控制，自动重复2.1-3步骤，接续将前序处理后的沥青进一步进行加工处理，形成流水生产线，至此制备完成了非现场即用的沥青制品。
一种制备废旧轮胎胶粉改性沥青的主机设备，包括装置在框架机体内加工胶粉改性沥青的一台高速剪切机、一台胶体磨、三个反应釜、监测计量报警装置及自动控制装置等，其中，
一预混孕育釜5与构造相同的第一加工反应釜11经由剪切过滤装置A通过管道31、35联接；该预混孕育釜通过管道与送料机构S联接；
送料机构S依次由沥青泵10、过滤器9、和流量计8通过配置阀门6、61的管道联接组成，将经过滤的预设量之基质沥青，送入预混孕育釜5中预混，沥青计量装置是为了保证所投入物料的比例的准确性，保证产品质量的稳定性。
第一加工反应釜11与构造相同的第二加工反应釜12经由过滤研磨装置B通过管道联接；
所述的釜体5、11、12内部设有由减速机M驱动的搅拌装置121、111、51，该搅拌器呈吊扇构造悬置于釜体内，釜体内壁设置导流板52、112、122，配合搅拌装置使被加工物形成紊流；釜顶设一个方便的检查的观察孔55、115、125，釜底部呈利于下料的椭圆锥度.
所述的剪切过滤装置A，具有一高速剪切机13，该剪切机13的吸入口连接一沥青过滤器14和两个相同的阀门(未标号)，沥青过滤器设置是为了避免硬颗粒物质混入加工系统中，确保设备不被破坏；设置手动阀门便于高速剪切机13的检修。
所述过滤研磨装置B，具有一胶体磨25，该胶体磨的吸入口连接一沥青过滤器和两个阀门；前述的沥青过滤器选用离心式过滤器。当液体进入该过滤器后，沿其内腔高速旋转，比重大的颗粒在离心力作用下就会偏向贴到内壁，并沿着重力方向向下滑，存积在底部，从而保护胶体磨不被损坏。
预混孕育釜上设置加热保温构造C，该加热保温构造由包裹在预混孕育釜外的导热夹套56、保温层(未标示)，及其间夹置的加热排管(未标示)组成，为釜体加热、保温。
变送器b装置在釜体5、11、12与过滤器14、17之间的输送管道上；
液面超高报警器e装置在釜体的上方；温度传感器w装置在釜体的底部，共同构成监测计量报警装置。
如前所述，本设备中高速剪切器等构造的合理配置，使沥青混合物充分剪切、均化，结合胶体磨的炼磨，及三个搅拌釜搅拌，构成沥青改性的生产流水线，加置自动控制机构k控制，可实现废旧轮胎胶粉改性沥青制备自动化生产线，依本发明的技术，可使胶粉的细化率大大提高，使混合物料100％的通过相同遍数的剪切研磨，使聚合物粒径均匀，从而使沥青达到理想的改性效果，经过该主机加工的胶粉改性沥青达到交通部《公路沥青路面施工技术规范》JTG F40-2004技术要求。前述的工艺方法及其设备除适用于加工废轮胎胶粉改性沥青，还是用于加工其他聚合物改性沥青及弹塑体伸缩材料、路面密封胶等产品。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (10)
1. 一种废旧轮胎胶粉改性沥青制备工艺，具有下述加工步骤：
第一步，分步投料，逐步加温，循环剪切和均化的步骤，
1.1将经过滤器过滤的预设量之基质沥青，经由沥青泵送入预混孕育釜中预混；
1.2通过加热装置给预混孕育釜基质沥青加热；
1.3当预混孕育釜升温至预设值时，启动预混孕育釜内搅拌装置进行搅拌，同时向预混孕育釜内加入8％-30％的废轮胎胶粉，和0.5％-6％的胶粉融涨剂，所述废轮胎胶粉目数为20-80目；
1.4，充分搅拌继续加热，迅速使预混孕育釜温升至预设值；
1.5循环剪切、搅拌，均化沥青、废轮胎胶粉及胶粉融涨剂的混合物，当经过步骤1.4预混孕育釜温升到达所述预设值时，开始循环加热搅拌、过滤、剪切，经前序处理得到的沥青、废轮胎胶粉及胶粉融涨剂的混合物，经过滤、剪切，再送回到预混孕育釜加热搅拌，如此循环均化，均化时间为20-60分钟；
第二步，加入第一改性剂，循环搅拌、研磨的步骤，
2.1将预混过的胶粉与沥青混合物泵入反应加工区部的第一反应加工釜内，按预设量加入第一改性剂；
2.2循环磨炼加入改性剂的胶粉与沥青混合物，
2.2.1所述的胶粉与沥青混合物在第一反应加工釜内，搅拌预定时间后，经过滤、研磨，该胶粉与沥青混合物进入第二反应加工釜；
2.2.2前序得到的胶粉与沥青混合物在第二反应加工釜内，搅拌预定时间后，经过滤、研磨，回送到第一反应加工釜内，重复2.2.1加工步骤；研磨至符合预设值截止；
所述2.2步骤中，第一反应加工釜和第二反应加工釜温度控制在180-190℃；以500吨为一个批次，一个批次研磨2-6遍。
2. 如权利要求1所述的废旧轮胎胶粉改性沥青制备工艺，其特征在于：所述步骤1.3，预混孕育釜升温至150-170℃时，开始对该釜内物进行搅拌，同时向预混孕育釜内加入15％-25％的废轮胎胶粉，和2％-4％的胶粉融涨剂，所述废轮胎胶粉目数为30目或80目；步骤1.4，所述的预混孕育釜温升预设值为185℃-220℃。
3. 如权利要求1所述的废旧轮胎胶粉改性沥青制备工艺，其特征在于：所述的步骤1.4，所述的预混孕育釜温升预设值为190-200℃；步骤1.5，所述均化时间为30-40分钟。
4. 如权利要求1所述的废旧轮胎胶粉改性沥青制备工艺，其特征在于：所述步骤2.1对预混过的胶粉与沥青混合物加入第一改性剂的量是1％-3％；所述步骤2.2一个批次研磨编数为3-4；所述预混孕育釜受控自动重复1.1-1.5步骤，接续预混；第一、二反应加工釜受控自动重复2.1-2.2步骤，接续对前序处理后的沥青进一步进行加工处理。
5. 如权利要求1至4之一所述的废旧轮胎胶粉改性沥青制备工艺，其特征在于：在2.2步骤中，研磨2遍后，加入0.1％-1％的第二改性剂，重复2.2.1和2.2.2加工步骤，搅拌、研磨5-10分钟最佳，研磨至符合预设值截至；
第三步，将经过前一步骤研磨好的胶粉改性沥青注入到发育罐中，温度保持130-150℃，在发育罐中进行发育30-120分钟。
6. 如权利要求5所述的废旧轮胎胶粉改性沥青制备工艺，其特征在于：在发育罐中进行发育时间为60-90分钟；所述第二反应加工釜受控，自动重复2.1-第三步骤，接续将前序处理后的沥青进一步进行加工处理。
7. 一种制备废旧轮胎胶粉改性沥青的主机设备，包括装置在框架机体内的高速剪切机，其特征在于：
一预混孕育的釜体(5)与构造相同的第一加工反应釜体(11)经由剪切过滤装置(A)通过管道(31、35)联接；该预混孕育釜通过管道与输送经过滤的预设量之基质沥青的送料机构(S)联接；
第一加工反应釜体与构造相同的第二加工反应釜体(12)经由过滤研磨装置(B)通过管道联接。
8. 如权利要求7所述的制备废旧轮胎胶粉改性沥青的主机设备，其特征在于：所述的釜体(5、11、12)内部设有由减速机(M)驱动的搅拌装置(121、111、51)，该搅拌器呈吊扇构造悬置于反应釜内，釜体内壁设置配合搅拌装置使被加工物形成紊流的导流板(52、112、122)；釜顶设方便检查的观察孔(55)，釜底部呈利于下料的椭圆锥度。
9. 如权利要求7或8所述的制备废旧轮胎胶粉改性沥青的主机设备，其特征在于：所述的剪切过滤装置(A)，一高速剪切机(13)的吸入口连接沥青过滤器(14)，经由具有阀门的管道与预混孕育釜体(5)连接；所述过滤研磨装置(B)，一胶体磨(25)的吸入口连接沥青过滤器(17)，经由具有阀门的管道与加工反应釜体(11、12)连接；预混孕育釜上设置加热保温构造(C)，该加热保温构造由包裹在预混孕育釜外的导热夹套(56)、保温层，及其间夹置的加热排管组成；所述的送料机构(S)依次由沥青泵(10)、过滤器(9)、和流量计(8)通过配置手动阀门(6、61)的管道联接组成。
10. 如权利要求9所述的制备废旧轮胎胶粉改性沥青的主机设备，其特征在于：前述的沥青过滤器选用离心式过滤器；一变送器(b)装置在釜体(5、11、12)与过滤器(14、17)之间的输送管道上；一液面超高报警器(e)装置在釜体的上方；一温度传感器(w)装置在釜体的底部，共同构成监测计量报警装置。
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