CN211069810U - 一种色母粒搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及色母粒生产技术领域，尤其是涉及一种色母粒搅拌机。现有的搅拌装置搅拌效果较差，搅拌不均匀，容易结块成团，影响后续的生产制造。本方案包括机架，机架上设有搅拌桶，搅拌桶上设有进料口和出料口，搅拌桶的顶端设有桶盖，搅拌桶内转动设置有主轴，主轴上设有用于搅拌的搅拌叶，搅拌桶上设有用于驱动主轴转动的驱动组件，主轴上设有主齿轮和连接件，连接件上转动连接有从动轴，从动轴上设有用于加强搅拌的桨叶，从动轴上设有从动齿，从动齿与主齿轮啮合，桶盖上设有齿套，从动齿与齿套啮合，桶盖上开设有用于从动轴移动的轨道槽。本方案可以提高色母粒的搅拌效果，减少色母粒结块成团的情况发生，提高生产效率。

Description

一种色母粒搅拌机

技术领域

本实用新型涉及色母粒生产技术领域，尤其是涉及一种色母粒搅拌机。

背景技术

色母粒是由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。色母粒一般由三部分组成，着色剂、载体和分散剂，通过高速混炼机混炼后、破碎、挤出拉成粒，在塑料加工过程中，一般采用的技术是湿法工艺，色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产品质量才能得到保证。

目前，国内生产的色母粒工艺是用分子蜡、望料粒子或望料粉与色粉或填充料进行高速搅拌后放进挤出机挤出造粒而成。在色母粒搅拌过程中,需要对色母粒进行干燥搅拌，防止其结块成团，但是现有的搅拌装置搅拌效果较差，搅拌不均匀，容易结块成团，影响后续的生产制造。故需设计一种色母粒搅拌机，可以提高色母粒的搅拌效果，减少色母粒结块成团的情况发生，提高生产效率。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种色母粒搅拌机，可以提高色母粒的搅拌效果，减少色母粒结块成团的情况发生，提高生产效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种色母粒搅拌机，包括机架，所述机架上设有搅拌桶，所述搅拌桶上设有进料口和出料口，所述搅拌桶的顶端设有桶盖，所述搅拌桶内转动设置有主轴，所述主轴上设有用于搅拌的搅拌叶，所述搅拌桶上设有用于驱动主轴转动的驱动组件，所述主轴上设有主齿轮和连接件，所述连接件上转动连接有从动轴，所述从动轴上设有用于加强搅拌的桨叶，所述从动轴上设有从动齿，所述从动齿与主齿轮啮合，所述桶盖上设有齿套，所述从动齿与齿套啮合，所述桶盖上开设有用于从动轴移动的轨道槽。

通过采用上述技术方案，驱动组件带动主轴转动，主轴带动搅拌叶转动，搅拌叶在搅拌桶内转动搅拌，形成主搅拌；

主轴转动，主轴带动主齿轮转动，主齿轮带动从动齿转动，从动齿带动从动轴转动，从动轴带动桨叶在搅拌桶内转动，从而形成加强搅动效果的辅助搅动，使搅拌桶内的搅拌更为均匀；

从动齿因与齿套啮合，故从动齿在自转的基础上沿齿套的周向运动，轨道槽使从动轴的移动不会受到桶盖的干涉，故使桨叶在自转搅拌的同时，绕齿套的周向作公转搅拌，从而增大搅拌桶内的搅浑效果，减少色母粒结块成团的情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述桶盖上设有用于对搅拌桶内导入热风从而提高搅拌干燥效果的热风装置。

通过采用上述技术方案，在色母粒搅拌的同时通入热风，提高热风与色母粒之间的接触效果，使色母粒可以尽快干燥，热风在色母粒之间流动，也对色母粒之间形成风压扰动，提高搅拌效果，使色母粒的搅拌更为均匀。

本实用新型进一步设置为：所述热风装置包括开设在主轴上的进风口，所述主轴内设有沿主轴长度方向的通风通道，所述主轴的周壁上开设有若干个出风口，若干出风口在搅拌桶内设置，所述搅拌桶上设有用于进风口供热风的热风机。

通过采用上述技术方案，热风机提供热风，热风从进风口进入主轴内的通风通道，通过主轴上的出风口流出，实现搅拌桶内热风的导入；通过主轴导入热风，因为主轴在搅拌桶内上下都有分布，使热风的导入更加均匀和有效，提高干燥搅拌的效果。

本实用新型进一步设置为：所述连接件上转动设置有若干个从动轴，若干所述从动轴上皆设有桨叶，若干所述从动轴皆设有从动齿，若干所述从动齿皆与主齿轮啮合，若干所述从动轴皆滑动设置于轨道槽内。

通过采用上述技术方案，从动轴设置多个，从而有更多的桨叶在搅拌桶内转动，使搅拌更为均匀，提高搅拌的效果，减少色母粒结合成块的情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述连接件为圆盘状且盖设于齿套的上方。

通过采用上述技术方案，圆盘状的连接件盖设在齿套上，将从动齿和主齿轮都盖设在连接件和桶盖之间，从而形成防护的作用，减少人员误碰受伤的情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括设在主轴上的动力轮，所述搅拌桶周壁上设有用于驱动动力轮转动的电机。

通过采用上述技术方案，相较于电机直接与主轴同轴连接的方式，电机通过驱动动力轮的方式带动主轴转动，使主轴上进风口可以更好的开设，使电机的驱动不干涉进风口的设置。

本实用新型进一步设置为：所述进料口位于搅拌桶侧壁的上端，所述进料口上设有进料管，所述进料管的周壁上转动连接有用于封堵进料口的端盖，所述进料管上设有用于将端盖锁定的锁定组件。

通过采用上述技术方案，相较于进料口设置于其他位置，进料口设置于搅拌桶的侧壁上方，使搅拌桶内的色母粒可以较少的从进料口漏出，从而减少原料的浪费；进料管上的端盖将进料口封堵，进一步降低色母粒从搅拌桶内漏出的可能性，从而减少原料的浪费。

本实用新型进一步设置为：所述锁定组件包括转动连接在进料管周壁上的掰块，所述掰块上转动连接有锁扣，所述端盖上设有用于与锁扣配合扣紧的锁钩。

通过采用上述技术方案，操作掰块转动，操作锁扣转动，使锁扣与端盖上的锁钩配合扣紧，再次转动掰块至原位置，实现端盖在进料管上的锁定，结构简单，操作方便。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.驱动组件带动主轴转动，主轴带动搅拌叶转动，搅拌叶在搅拌桶内转动搅拌，形成主搅拌；

2.主轴转动，主轴带动主齿轮转动，主齿轮带动从动齿转动，从动齿带动从动轴转动，从动轴带动桨叶在搅拌桶内转动，从而形成加强搅动效果的辅助搅动，使搅拌桶内的搅拌更为均匀；

3.从动齿因与齿套啮合，故从动齿在自转的基础上沿齿套的周向运动，轨道槽使从动轴的移动不会受到桶盖的干涉，故使桨叶在自转搅拌的同时，绕齿套的周向作公转搅拌，从而增大搅拌桶内的搅浑效果，减少色母粒结块成团的情况发生。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例的剖面结构示意图；

图3是锁定组件的结构示意图；

图4是本实施例的内部连接示意图。

图中，1、机架；2、搅拌桶；3、主轴；4、搅拌叶；5、桶盖；6、驱动组件；7、电机；8、驱动轮；9、动力轮；10、齿条；11、主齿轮；12、轴承；13、连接件；14、从动轴；15、桨叶；16、轨道槽；17、从动齿；18、齿套；19、出料口；20、进料口；21、进料管；22、端盖；23、锁定组件；24、掰块；25、锁扣；26、锁钩；27、热风装置；28、进风口；29、通风通道；30、出风口；31、热风机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种色母粒搅拌机，包括机架1，机架1上固定连接有搅拌桶2。

如图2所示，搅拌桶2的底端内壁上转动连接有主轴3，主轴3绕自身的中心线转动。主轴3位于搅拌桶2的中心线上。主轴3的周壁上固定连接有用于搅拌的搅拌叶4。

如图1所示，搅拌桶2的顶端固定连接有桶盖5。主轴3穿出桶盖5设置。搅拌桶2上设有驱动组件6，驱动组件6用于驱动主轴3转动。

驱动组件6包括固定在搅拌桶2周壁上的电机7，电机7的输出端固定连接有驱动轮8，主轴3的周壁上固定连接有动力轮9，动力轮9位于搅拌桶2的外部。动力轮9与驱动轮8之间连接有齿条10。

电机7带动驱动轮8转动，驱动轮8通过齿条10带动动力轮9转动，动力轮9带动主轴3转动，主轴3带动搅拌叶4转动，搅拌叶4在搅拌桶2内转动搅拌，形成主搅拌。

如图2和图4所示，主轴3的周壁上固定连接有主齿轮11，主齿轮11在搅拌桶2的外部设置，主齿轮11位于动力轮9的下方。

主轴3的周壁上固定连接有轴承12，轴承12的周壁上固定连接有连接件13。连接件13的形状为圆盘状。连接件13的下端壁上转动连接有两根从动轴14。两根从动轴14都向下穿入搅拌桶2，两根从动轴14的周壁上都固定连接有桨叶15，桨叶15都在搅拌桶2内设置。桶盖5上开设有贯穿桶盖5上下端壁的轨道槽16，两根从动轴14在轨道槽16内滑动设置。两根从动轴14的周壁上都固定连接有从动齿17，两个从动齿17都在搅拌桶2的外部设置。两个从动齿17都与主齿轮11啮合。

主轴3带动主齿轮11转动，主齿轮11带动两个从动齿17转动，从动齿17带动从动轴14转动，从动轴14带动桨叶15在搅拌桶2内转动，从而形成加强搅动效果的辅助搅动，使搅拌桶2内的搅拌更为均匀。

桶盖5上固定连接有齿套18，两个从动齿17都与齿套18啮合。使从动齿17在自转的基础上沿齿套18的周向运动，使桨叶15在自转搅拌的同时，绕齿套18的周向作公转搅拌，从而增大搅拌桶2内的搅浑效果，减少色母粒结块成团的情况发生。

如图2和图4所示，连接件13盖设在齿套18上，将从动齿17和主齿轮11都盖设在连接件13和桶盖5之间，从而形成防护的作用，减少人员误碰受伤的情况发生。

搅拌桶2的底端开设有出料口19，出料口19位于搅拌桶2底端偏心的位置。搅拌桶2的侧壁上端开设有进料口20，进料口20上固定连接有进料管21。进料管21的周壁上转动连接有端盖22，端盖22用于封堵进料口20，降低色母粒从搅拌桶2内漏出的可能性。进料管21上设有用于将端盖22锁定的锁定组件23。

如图1和图3所示，锁定组件23包括转动连接在进料管21周壁上的掰块24，掰块24上转动连接有锁扣25，端盖22上固定连接有锁钩26，锁钩26用于与锁扣25配合扣紧。操作掰块24转动，操作锁扣25转动，使锁扣25与端盖22上的锁钩26配合扣紧，再次转动掰块24至原位置，实现端盖22在进料管21上的锁定。

如图1所示，桶盖5上设有热风装置27，热风装置27用于对搅拌桶2内导入热风，从而提高搅拌干燥的效果。

如图1和图2所示，热风装置27包括开设在主轴3顶端的进风口28，主轴3内开设有通风通道29，通风通道29沿主轴3的长度方向设置。主轴3的周壁上开设有若干个出风口30，若干出风口30在搅拌桶2内设置，若干出风口30与通风通道29相连。搅拌桶2的周壁上固定连接有热风机31，热风机31通过连接管与进风口28相连。

热风机31提供热风，热风从进风口28进入主轴3内的通风通道29，通过主轴3上的出风口30流出，实现搅拌桶2内热风的导入。

工作过程：

启动电机7，电机7带动驱动轮8转动，驱动轮8通过齿条10带动动力轮9转动，动力轮9带动主轴3转动，主轴3带动搅拌叶4转动，搅拌叶4在搅拌桶2内转动搅拌，形成主搅拌；

主轴3带动主齿轮11转动，主齿轮11带动两个从动齿17转动，从动齿17带动从动轴14转动，从动轴14带动桨叶15在搅拌桶2内转动，从而形成加强搅动效果的辅助搅动，使搅拌桶2内的搅拌更为均匀；

桨叶15在自转搅拌的同时，绕齿套18的周向作公转搅拌，从而增大搅拌桶2内的搅浑效果，减少色母粒结块成团的情况发生；

启动热风机31，使热风通过出风口30导入搅拌桶2，提高干燥搅拌效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种色母粒搅拌机，包括机架（1），所述机架（1）上设有搅拌桶（2），所述搅拌桶（2）上设有进料口（20）和出料口（19），其特征在于：所述搅拌桶（2）的顶端设有桶盖（5），所述搅拌桶（2）内转动设置有主轴（3），所述主轴（3）上设有用于搅拌的搅拌叶（4），所述搅拌桶（2）上设有用于驱动主轴（3）转动的驱动组件（6），所述主轴（3）上设有主齿轮（11）和连接件（13），所述连接件（13）上转动连接有从动轴（14），所述从动轴（14）上设有用于加强搅拌的桨叶（15），所述从动轴（14）上设有从动齿（17），所述从动齿（17）与主齿轮（11）啮合，所述桶盖（5）上设有齿套（18），所述从动齿（17）与齿套（18）啮合，所述桶盖（5）上开设有用于从动轴（14）移动的轨道槽（16）。

2.根据权利要求1所述的一种色母粒搅拌机，其特征在于：所述桶盖（5）上设有用于对搅拌桶（2）内导入热风从而提高搅拌干燥效果的热风装置（27）。

3.根据权利要求2所述的一种色母粒搅拌机，其特征在于：所述热风装置（27）包括开设在主轴（3）上的进风口（28），所述主轴（3）内设有沿主轴（3）长度方向的通风通道（29），所述主轴（3）的周壁上开设有若干个出风口（30），若干出风口（30）在搅拌桶（2）内设置，所述搅拌桶（2）上设有用于进风口（28）供热风的热风机（31）。

4.根据权利要求1所述的一种色母粒搅拌机，其特征在于：所述连接件（13）上转动设置有若干个从动轴（14），若干所述从动轴（14）上皆设有桨叶（15），若干所述从动轴（14）皆设有从动齿（17），若干所述从动齿（17）皆与主齿轮（11）啮合，若干所述从动轴（14）皆滑动设置于轨道槽（16）内。

5.根据权利要求1所述的一种色母粒搅拌机，其特征在于：所述连接件（13）为圆盘状且盖设于齿套（18）的上方。

6.根据权利要求1所述的一种色母粒搅拌机，其特征在于：所述驱动组件（6）包括设在主轴（3）上的动力轮（9），所述搅拌桶（2）周壁上设有用于驱动动力轮（9）转动的电机（7）。

7.根据权利要求1所述的一种色母粒搅拌机，其特征在于：所述进料口（20）位于搅拌桶（2）侧壁的上端，所述进料口（20）上设有进料管（21），所述进料管（21）的周壁上转动连接有用于封堵进料口（20）的端盖（22），所述进料管（21）上设有用于将端盖（22）锁定的锁定组件（23）。

8.根据权利要求7所述的一种色母粒搅拌机，其特征在于：所述锁定组件（23）包括转动连接在进料管（21）周壁上的掰块（24），所述掰块（24）上转动连接有锁扣（25），所述端盖（22）上设有用于与锁扣（25）配合扣紧的锁钩（26）。

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