CN109135791A - 工业化的沥青融并成球的制备方法 - Google Patents

工业化的沥青融并成球的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109135791A
CN109135791A CN201811242596.0A CN201811242596A CN109135791A CN 109135791 A CN109135791 A CN 109135791A CN 201811242596 A CN201811242596 A CN 201811242596A CN 109135791 A CN109135791 A CN 109135791A
Authority
CN
China
Prior art keywords
balling
kettle
pitch
promotor
preparation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811242596.0A
Other languages
English (en)
Inventor
郭军军
王德周
裴佩
安丽花
金彦任
武越
孙晓敏
赵婷
邢浩洋
宋雯
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanxi Xinhua Chemical Industry Co Ltd
Original Assignee
Shanxi Xinhua Chemical Industry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanxi Xinhua Chemical Industry Co Ltd filed Critical Shanxi Xinhua Chemical Industry Co Ltd
Priority to CN201811242596.0A priority Critical patent/CN109135791A/zh
Publication of CN109135791A publication Critical patent/CN109135791A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10C—WORKING-UP PITCH, ASPHALT, BITUMEN, TAR; PYROLIGNEOUS ACID
    • C10C3/00—Working-up pitch, asphalt, bitumen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
    • C01B32/30—Active carbon
    • C01B32/354—After-treatment
    • C01B32/384—Granulation

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Working-Up Tar And Pitch (AREA)

Abstract

本发明公开了一种对不同粒径范围的沥青颗粒进行成球的制备方法，将经过改性后的沥青原料通过破碎工序筛分成0.45mm~1.6mm范围内的沥青颗粒；将水加入到成球设备—成球釜中，秤取一定量的沥青颗粒、分散剂、促进剂在搅拌条件下加入到成球釜中；各种物料投放到成球釜中后开始升温，设置成球釜的升温温度为300℃~450℃，升温速率为1℃/min~4℃/min，等到成球釜中混合溶液的温度为120℃~160℃范围时，成球釜开始降温，降至70℃以内即可出料。本发明在进行工业化的试验过程中，对0.45mm~1.6mm范围内沥青颗粒进行成球时可以控制所得沥青基球形活性炭的粒度大小，提高了产能，又降低了生产成本。

Description

工业化的沥青融并成球的制备方法
技术领域
本发明属于球形活性炭制备领域，具体为一种工业化的沥青融并成球的制备方法。
背景技术
沥青球活性炭的全称是沥青基球形活性炭，是球形活性炭的一种。它除了具有传统活性炭较大的比表面积、机械强度高、耐磨损、耐腐蚀等特点，因其规整的几何形状，具有球形度好、装填均匀、流动性好等一系列优点，广泛应用于众多领域，是一种性能优良的新型炭材料。沥青基球形活性炭具有良好的球形度，主要是在制备过程中沥青颗粒通过乳化成球法解决沥青的成球问题，沥青的成球是制备球形活性炭工艺中非常关键的一步，沥青成球的好坏直接影响球形活性炭的球形度、强度等指标和生产成本。
目前，关于球形活性炭制备方法的研究从没有间断过，这方面的报道有很多。如CN103787331A“一种介孔发达的沥青基球形活性炭的制备方法”、CN102795624B“沥青基球形活性炭的低能耗制备方法”、CN102218297B“一种无需不熔化处理工艺的沥青基球形活性炭的制备方法”、CN102659093B“一种具有狭窄孔径分布中孔炭的制备方法”、CN100415852C“促进沥青球化的复合乳化剂”、97101617.8“一种制备球形活性炭的方法”等发明专利均提到了成球的制备方法，但是都没有对成球的方法提供详细的工艺过程，而且提到的成球方法都是进行试验室中克级样品的试验，没有放大到公斤级样品的试验，更没有在工业化生产中的相关报道。
发明内容
本发明目的是提供一种可以进行工业化的沥青成球的制备方法，同时解决生产过程中沥青原料破碎筛分后沥青粉料的再利用。
本发明是采用如下技术方案实现的：
一种工业化的沥青融并成球的制备方法，包括如下步骤：
（1）、将高软化点沥青（270℃~280℃）和萘（二者质量比为7:3）混合均匀后加入改性釜内，待反应温度达到设定温度（200℃~240℃）时，开启搅拌，搅拌大约2~3小时后关闭加热，待温度降到190℃时，开始出料；
（2）、将经过改性后的沥青原料通过破碎筛分工序筛分成0.45mm~1.6mm范围内的沥青颗粒；
（3）、将水加入到成球设备—成球釜中，秤取沥青颗粒、分散剂、促进剂在搅拌条件下加入到成球釜中；其中，水为0.2m3~1.5m3，沥青颗粒为10kg~120kg，分散剂为0.1%~50%，促进剂为0.1%~30%，分散剂、促进剂的加料量以沥青重量为基准，水的用量随着沥青用量的增加而增加；
（4）、各种物料投放到成球釜中后开始升温，设置成球釜的升温温度为300℃~450℃，升温速率为1℃/min~4℃/min，等到成球釜中混合溶液的温度为120℃~160℃范围时，成球釜开始降温，降至70℃以内即可出料，在升温到降温的过程中保持搅拌速度为50r/min～500r/min。
本发明在进行工业化的试验过程中，对0.45mm~1.6mm范围内沥青颗粒进行成球时可以控制所得沥青基球形活性炭的粒度大小，尤其是对破碎筛分后不能使用的0.45mm~0.9mm粉料可以再利用，一定程度上即提高了产能，又降低了生产成本。
本发明进行沥青成球中使用的分散剂为聚乙烯醇、聚乙二醇、聚乙酸乙烯酯等可以半皂化的物质，促进剂为萘、苯、甲苯、蒽等芳香化合物的一种或几种。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施例进行详细说明。
本发明主要是对不同粒径范围的沥青颗粒进行成球的制备方法，将经过改性后的沥青原料通过破碎工序筛分成0.45mm~1.6mm范围内的沥青颗粒。其中，改性方法为，将高软化点沥青和萘（二者质量混合均匀后加入改性釜内，待反应温度达到设定温度时，开启搅拌，搅拌大约2~3小时后关闭加热，待温度降到190℃时，开始出料；然后将经过改性后的沥青原料通过破碎筛分工序筛分成0.45mm~1.6mm范围内的沥青颗粒；具体实施例如下：
实施例1
一种工业化的沥青融并成球的制备方法，包括如下步骤：
（1）、将高软化点沥青（270℃~280℃）和萘（二者质量比为7:3）混合均匀后加入改性釜内，待反应温度达到设定温度200℃时，开启搅拌，搅拌大约2小时后关闭加热，待温度降到190℃时，开始出料。
（2）、将经过改性后的沥青原料通过破碎筛分工序筛分成0.45mm~1.6mm范围内的沥青颗粒；然后选取0.6mm~0.9mm范围内的沥青颗粒进行融并成球试验。
（3）、将水加入到成球设备—成球釜中，秤取沥青颗粒、分散剂、促进剂在搅拌条件下加入到成球釜中；其中，水为0.4m3，沥青颗粒为30Kg，分散剂（聚乙烯醇）为10%，促进剂（萘）为10%。
（4）、各种物料投放到成球釜中后开始升温，设置成球釜的升温温度为400℃，升温速率为1℃/min，等到成球釜中混合溶液的温度为145℃时，成球釜开始降温，降至70℃以内即可出料，在升温到降温的过程中保持搅拌速度为250r/min。
实施例2
一种工业化的沥青融并成球的制备方法，包括如下步骤：
（1）、将高软化点沥青（270℃~280℃）和萘（二者质量比为7:3）混合均匀后加入改性釜内，待反应温度达到设定温度220℃时，开启搅拌，搅拌大约3小时后关闭加热，待温度降到190℃时，开始出料。
（2）、将经过改性后的沥青原料通过破碎筛分工序筛分成0.45mm~1.6mm范围内的沥青颗粒；然后选取0.6mm~0.9mm范围内的沥青颗粒进行融并成球试验。
（3）、将水加入到成球设备—成球釜中，秤取沥青颗粒、分散剂、促进剂在搅拌条件下加入到成球釜中；其中，水为1.2m3，沥青颗粒为100Kg，分散剂（聚乙烯醇）为20%，促进剂（甲苯）为10%。
（4）、各种物料投放到成球釜中后开始升温，设置成球釜的升温温度为400℃，升温速率为1℃/min，等到成球釜中混合溶液的温度为145℃时，成球釜开始降温，降至70℃以内即可出料，在升温到降温的过程中保持搅拌速度为450r/min。
实施例3
一种工业化的沥青融并成球的制备方法，包括如下步骤：
（1）、将高软化点沥青（270℃~280℃）和萘（二者质量比为7:3）混合均匀后加入改性釜内，待反应温度达到设定温度230℃时，开启搅拌，搅拌大约2小时后关闭加热，待温度降到190℃时，开始出料。
（2）、将经过改性后的沥青原料通过破碎筛分工序筛分成0.45mm~1.6mm范围内的沥青颗粒；然后选取0.9mm~1.25mm范围内的沥青颗粒进行融并成球试验。
（3）、将水加入到成球设备—成球釜中，秤取沥青颗粒、分散剂、促进剂在搅拌条件下加入到成球釜中；其中，水为1.0m3，沥青颗粒为90Kg，分散剂（聚乙二醇）为10%，促进剂（蒽）为15%。
（4）、各种物料投放到成球釜中后开始升温，设置成球釜的升温温度为450℃，升温速率为4℃/min，等到成球釜中混合溶液的温度为135℃时，成球釜开始降温，降至70℃以内即可出料，在升温到降温的过程中保持搅拌速度为450r/min。
实施例4
一种工业化的沥青融并成球的制备方法，包括如下步骤：
（1）、将高软化点沥青（270℃~280℃）和萘（二者质量比为7:3）混合均匀后加入改性釜内，待反应温度达到设定温度210℃时，开启搅拌，搅拌大约2.5小时后关闭加热，待温度降到190℃时，开始出料.
（2）、将经过改性后的沥青原料通过破碎筛分工序筛分成0.45mm~1.6mm范围内的沥青颗粒；然后选取0.9mm~1.25mm范围内的沥青颗粒进行融并成球试验。
（3）、将水加入到成球设备—成球釜中，秤取沥青颗粒、分散剂、促进剂在搅拌条件下加入到成球釜中；其中，水为0.6m3，沥青颗粒为50Kg，分散剂（聚乙二醇）为5%，促进剂（苯）为20%。
（4）、各种物料投放到成球釜中后开始升温，设置成球釜的升温温度为360℃，升温速率为3℃/min，等到成球釜中混合溶液的温度为135℃时，成球釜开始降温，降至70℃以内即可出料，在升温到降温的过程中保持搅拌速度为350r/min。
实施例5
一种工业化的沥青融并成球的制备方法，包括如下步骤：
（1）、将高软化点沥青（270℃~280℃）和萘（二者质量比为7:3）混合均匀后加入改性釜内，待反应温度达到设定温度240℃时，开启搅拌，搅拌大约3小时后关闭加热，待温度降到190℃时，开始出料。
（2）、将经过改性后的沥青原料通过破碎筛分工序筛分成0.45mm~1.6mm范围内的沥青颗粒；然后选取0.45mm~0.6mm范围内的沥青颗粒进行融并成球试验。
（3）、将水加入到成球设备—成球釜中，秤取沥青颗粒、分散剂、促进剂在搅拌条件下加入到成球釜中；其中，水为0.4m3，沥青颗粒为30Kg，分散剂（聚乙酸乙烯酯）为10%，促进剂（萘）为20%。
（4）、各种物料投放到成球釜中后开始升温，设置成球釜的升温温度为320℃，升温速率为1℃/min，等到成球釜中混合溶液的温度为140℃时，成球釜开始降温，降至70℃以内即可出料，在升温到降温的过程中保持搅拌速度为300r/min。
本实施例1-5制备的沥青球的粒径范围见下表1：
可见，采用本实施例方法进行融并成球后获得了符合要求的粒径范围占到多数以上，达到使用目的。
本发明可以对0.45mm～1.6mm范围内不同粒径的沥青颗粒进行融并成球技术，包括成球温度、分散剂浓度、促进剂用量、搅拌速度等工艺参数以及适应的成球设备，并且可以实现工业化生产。
应当指出，对于本技术领域的一般技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和应用，这些改进和应用也视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种工业化的沥青融并成球的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）、将高软化点沥青和萘混合均匀后加入改性釜内，待反应温度达到设定温度200℃~240℃时，开启搅拌，搅拌2~3小时后关闭加热，待温度降到190℃时，开始出料；
（2）、将经过改性后的沥青原料通过破碎筛分成0.45mm~1.6mm范围内的沥青颗粒；
（3）、将水加入到成球设备—成球釜中，秤取沥青颗粒、分散剂、促进剂在搅拌条件下加入到成球釜中；其中，水为0.2m3~1.5m3，沥青颗粒为10kg~120kg，分散剂为0.1%~50%，促进剂为0.1%~30%，分散剂、促进剂的加料量以沥青重量为基准，水的用量随着沥青用量的增加而增加；
（4）、各种物料投放到成球釜中后开始升温，设置成球釜的升温温度为300℃~450℃，升温速率为1℃/min~4℃/min，等到成球釜中混合溶液的温度为120℃~160℃范围时，成球釜开始降温，降至70℃以内即可出料，在升温到降温的过程中保持搅拌速度为50r/min~500r/min。
2.根据权利要求1所述的工业化的沥青融并成球的制备方法，其特征在于：所述分散剂为聚乙烯醇、聚乙二醇或聚乙酸乙烯酯。
3.根据权利要求1所述的工业化的沥青融并成球的制备方法，其特征在于：所述促进剂为芳香化合物中的一种或几种。
4.根据权利要求3所述的工业化的沥青融并成球的制备方法，其特征在于：所述促进剂为萘、苯、甲苯或蒽。
CN201811242596.0A 2018-10-24 2018-10-24 工业化的沥青融并成球的制备方法 Pending CN109135791A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811242596.0A CN109135791A (zh) 2018-10-24 2018-10-24 工业化的沥青融并成球的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811242596.0A CN109135791A (zh) 2018-10-24 2018-10-24 工业化的沥青融并成球的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109135791A true CN109135791A (zh) 2019-01-04

Family

ID=64809622

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811242596.0A Pending CN109135791A (zh) 2018-10-24 2018-10-24 工业化的沥青融并成球的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109135791A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111422869A (zh) * 2020-03-04 2020-07-17 山西新华化工有限责任公司 一种工业化提高沥青球压碎强度的制备方法
CN111500077A (zh) * 2020-04-23 2020-08-07 湖南中科星城石墨有限公司 锂电池负极复合造粒用低温塑性沥青及其制备方法
CN113248791A (zh) * 2021-05-26 2021-08-13 深圳德诚达光电材料有限公司 一种有机硅铝炭黑填料的制取工艺

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1188136A (zh) * 1997-01-17 1998-07-22 中国科学院山西煤炭化学研究所 一种制备窄粒度分布沥青球的方法
US20020176840A1 (en) * 2001-04-11 2002-11-28 Kureha Chemical Industry Co., Ltd. Adsorbent for oral administration
CN101792678A (zh) * 2010-04-07 2010-08-04 中国海洋石油总公司 一种沥青球的制备方法
CN103695019A (zh) * 2013-12-09 2014-04-02 中国科学院山西煤炭化学研究所 一步法低能耗制备沥青球的技术

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1188136A (zh) * 1997-01-17 1998-07-22 中国科学院山西煤炭化学研究所 一种制备窄粒度分布沥青球的方法
US20020176840A1 (en) * 2001-04-11 2002-11-28 Kureha Chemical Industry Co., Ltd. Adsorbent for oral administration
CN101792678A (zh) * 2010-04-07 2010-08-04 中国海洋石油总公司 一种沥青球的制备方法
CN103695019A (zh) * 2013-12-09 2014-04-02 中国科学院山西煤炭化学研究所 一步法低能耗制备沥青球的技术

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111422869A (zh) * 2020-03-04 2020-07-17 山西新华化工有限责任公司 一种工业化提高沥青球压碎强度的制备方法
CN111500077A (zh) * 2020-04-23 2020-08-07 湖南中科星城石墨有限公司 锂电池负极复合造粒用低温塑性沥青及其制备方法
CN113248791A (zh) * 2021-05-26 2021-08-13 深圳德诚达光电材料有限公司 一种有机硅铝炭黑填料的制取工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109135791A (zh) 工业化的沥青融并成球的制备方法
CN101812235B (zh) 一种改善煤沥青流变性和提高煤沥青结焦值的方法及其改性剂
CN101451003A (zh) 高分子玻璃合金
CN100410327C (zh) 废旧轮胎胶粉改性沥青制备工艺及其主机设备
CN104194036B (zh) 一种再生橡胶的再生剂及其制备方法
CN108641287A (zh) 一种环氧树脂体系、制备方法及预浸料
CN104201388A (zh) 复合锂离子电池负极材料的制备方法及石油树脂在制备方法中的应用
CN106469814A (zh) 一种包覆剂、负极材料、锂离子电池及其制备方法
CN209240283U (zh) 一种应用于硅胶生产的密炼炼胶机
CN104447456A (zh) 二乙基二硫代氨基甲酸碲的制备方法、包括它的预分散母胶粒及其制备方法
CN102888182B (zh) 改性尼龙1012粉末涂料及其制备方法
CN105585856A (zh) 一种高温储存稳定的橡胶沥青组合物及其制备方法
CN106009276A (zh) 一种防紫外线的编织袋材料
CN108395268A (zh) 碳碳复合材料循环利用的工艺方法
CN103304933A (zh) 一种医疗电线用聚氯乙烯半导电柔软复合材料及其制备方法和用途
CN207537367U (zh) 一种生物炭基尿素肥料的直混熔融成肥装置
CN207294661U (zh) 一种二烯类液体橡胶的产业化聚合装置
CN109671917A (zh) 一种锂离子电池负极材料高速雾化包覆机及其应用
CN212999546U (zh) 一种金属粉末冷压机用的混料机
CN101176517A (zh) 双调质生产对虾饲料的方法
CN106883622A (zh) 制备含有添加剂的高软化点沥青熔体的方法及装置
CN207887058U (zh) 二次混合双季铵盐化合物搅拌罐
CN106276902A (zh) 一种电石冶炼原料用复合粘结剂的制备方法
CN208727480U (zh) 一种带有搅拌装置的反应罐
CN106751119B (zh) 一种能提升pvc-m管品质和加工性的混配料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190104