CN207887058U - 二次混合双季铵盐化合物搅拌罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种二次混合双季铵盐化合物搅拌罐，它包括主混合罐、第一进料罐，所述主混合罐包括封闭式筒形罐体和搅拌机构；所述封闭式筒形罐体上分别设置有第一进料孔和第二进料孔，所述第一进料孔连接有物料添加装置；所述搅拌机构包括搅拌电机、搅拌轴和多个折页浆片；所述折页浆片包括竖向桨叶部和设置在所述竖向桨叶部的背液侧面的斜向桨叶部。所述物料添加装置包括料斗和封口螺丝，所述封口螺丝的螺杆部位上开设有多个凹槽，所述料斗下端颈部位置因所述封口螺丝的进、退而封闭或露出所述凹槽。该混合罐可以通过设置在封口螺丝上的凹槽的密封或露出对反应物的添加速度进行调节，并通过折页浆片进行充分混合。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种混合设备，具体的说，涉及了一种二次混合双季铵盐化合物搅拌罐。
背景技术
双季铵盐化合物由于其独特的结构特性具有离子基团，也具有疏水基团，通常可以作为表面活性剂，是一种新型的表面活性剂。其合成步骤通常包括将三甲胺溶液与1,n-二溴X烷混合并发生反应，形成烷基六甲基二溴化铵混合液，其中n与X表示相同的数值，且n为正偶数；分离、纯化所述烷基六甲基二溴化铵混合液，得到上述烷基六甲基二溴化铵成品。
而现有混合反应设备中，搅拌装置主要是单纯的搅拌桨进行固定搅拌，搅拌阻力较大且物料之间不能充分进行混合。另外，现有混合反应设备在添加原料时，是将所有反应原料一起添加到混合罐中再进行搅拌反应，不能够对各原料之间的添加速率进行精确控制，而各原料之间的添加速率会对双季铵盐化合物的产率和生产成本产生较大影响。不合适的设备会大大增加生产成本，降低双季铵盐化合物的产率。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种二次混合双季铵盐化合物搅拌罐。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种二次混合双季铵盐化合物搅拌罐，它包括封闭式筒形罐体和设置在所述封闭式筒形罐体上的搅拌机构；所述封闭式筒形罐体底部设置有卸料口，所述封闭式筒形罐体顶部端面上分别设置有第一进料孔和第二进料孔，所述第一进料孔的内端连接有物料添加装置；
所述物料添加装置包括料斗和螺纹连接在所述料斗下端颈部的封口螺丝；所述封口螺丝的螺杆部位上开设有多个凹槽，多个所述凹槽的长度方向平行于所述封口螺丝的轴向，多个所述凹槽的长度互不相等且均小于所述封口螺丝的螺纹长度；所述料斗下端颈部位置因所述封口螺丝的进、退而封闭或露出所述凹槽；
所述搅拌机构包括位于所述封闭式筒形罐体顶部端面的搅拌电机，所述搅拌电机的主轴上连接有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有多个折页浆片；所述折页浆片包括竖向桨叶部和两个斜向桨叶部，所述竖向桨叶部沿所述搅拌轴的轴向垂直设置在所述搅拌轴上，两个所述斜向桨叶部对称设置在所述竖向桨叶部的背液侧面边缘上，所述斜向桨叶部与所述竖向桨叶部的背液侧面之间的夹角角度为100度～170度；所述竖向桨叶部上和所述斜向桨叶部上分别开设有物料流通孔。
基于上述，所述的二次混合双季铵盐化合物搅拌罐还包括第一进料罐，所述第一进料罐通过抽液泵与所述第一进料孔的外端相连接。
基于上述，所述凹槽的横截面为矩形。
基于上述，所述卸料口上、所述第一进料孔上和所述第二进料孔上均设置有阀门。
基于上述，所述封闭式筒形罐体内设置有换热套筒，所述换热套筒的筒壁内埋设有双层换热盘管，其中一层所述换热盘管与外部蒸汽设备相连接，另外一层换热盘管与外部冷却水相连接。
本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型所提供的二次混合双季铵盐化合物搅拌罐，通过在搅拌轴上设置有多个折页浆片，能增加混合物料的能力，使得物料能够从开设在其上的物料流通孔中流通，并在竖向桨叶部的背液面处再次进行混合，扩大了搅拌分散剪切的范围，提高了物料混合均匀性。
进一步地，通过在封闭式筒形罐体顶部内侧的设置可以自动缓慢添加物料的物料添加装置；利用料斗下端颈部位置因所述封口螺丝的进、退而封闭或露出所述凹槽来实现原料添加速度可控的向搅拌罐内添加。
更进一步地，通过设置可以切换蒸汽和冷却水的双层换热盘管，减少了封闭式筒形罐体内的温度波动。该装置还具有结构简单，使用方便快捷等优点。
附图说明
图1是本实用新型提供的二次混合双季铵盐化合物搅拌罐整体结构示意图。
图2是本实用新型提供的二次混合双季铵盐化合物搅拌罐中的折页桨片结构示意图。
图3是本实用新型提供的二次混合双季铵盐化合物搅拌罐中的双层换热盘管结构示意图。
图4是本实用新型提供的二次混合双季铵盐化合物搅拌罐中的封口螺丝与料斗的颈部配合示意图。
图5是本实用新型提供的二次混合双季铵盐化合物搅拌罐中的封口螺丝结构示意图。
图中：1、主混合罐；2、第一进料罐；3、抽液泵；4、阀门；5、搅拌电机；6、第二进料孔；7、搅拌轴；8、双层换热盘管；9、封闭式筒形罐体；10、换热套筒；11、卸料口；12、折页浆片；13、料斗；14、封口螺丝；15、竖向桨叶部；16、斜向桨叶部；17、物料流通孔；18、凹槽；19、螺纹；20、背液侧面。
具体实施方式
下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
如图1、图2和图3所示，本实施例提供了一种二次混合双季铵盐化合物搅拌罐，它包括主混合罐1与所述主混合罐1连通的第一进料罐2。
所述主混合罐1包括封闭式筒形罐体9和设置在所述封闭式筒形罐体9上的搅拌机构。所述封闭式筒形罐体9内设置有换热套筒10，所述换热套筒10的筒壁内埋设有双层换热盘管8，其中一层所述换热盘管与外部蒸汽设备相连接，另外一层换热盘管与外部冷却水相连接。
所述封闭式筒形罐体9底部设置有卸料口11，所述封闭式筒形罐体9顶部端面上分别设置有第一进料孔和第二进料孔6。所述第一进料罐2通过抽液泵3与所述第一进料孔的外相连接，所述第一进料孔的内端连接有物料添加装置。
具体地，如图2所示，所述搅拌机构包括位于所述封闭式筒形罐体9顶部端面的搅拌电机5，所述搅拌电机5的主轴上连接有搅拌轴7，所述搅拌轴7上设置有多个折页浆片12。
所述折页浆片12包括竖向桨叶部15和两个斜向桨叶部16，所述竖向桨叶部15沿所述搅拌轴7的轴向垂直设置在所述搅拌轴7上。两个所述斜向桨叶部16对称设置在所述竖向桨叶部15的背液侧面20边缘上。所述斜向桨叶部16与所述竖向桨叶部15的背液侧面20之间的夹角角度为150度；所述竖向桨叶部15上和所述斜向桨叶部16上分别开设有物料流通孔17。
如图4和图5所示，所述物料添加装置包括料斗13和螺纹连接在所述料斗13下端颈部的封口螺丝14。所述封口螺丝14的螺杆部位上开设有多个凹槽18，多个所述凹槽18的长度方向平行于所述封口螺丝14的轴向。多个所述凹槽18的长度互不相等且均小于所述封口螺丝14的螺纹19长度。所述料斗13下端颈部位置因所述封口螺丝14的进、退而封闭或露出所述凹槽18。
其中，所述凹槽18的横截面为矩形。所述卸料口11上、所述第一进料孔上和所述第二进料孔6上均设置有阀门4。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
Claims (5)
1.一种二次混合双季铵盐化合物搅拌罐，其特征在于：它包括封闭式筒形罐体和设置在所述封闭式筒形罐体上的搅拌机构；所述封闭式筒形罐体底部设置有卸料口，所述封闭式筒形罐体顶部端面上分别设置有第一进料孔和第二进料孔，所述第一进料孔的内端连接有物料添加装置；
所述物料添加装置包括料斗和螺纹连接在所述料斗下端颈部的封口螺丝；所述封口螺丝的螺杆部位上开设有多个凹槽，多个所述凹槽的长度方向平行于所述封口螺丝的轴向，多个所述凹槽的长度互不相等且均小于所述封口螺丝的螺纹长度；所述料斗下端颈部位置因所述封口螺丝的进、退而封闭或露出所述凹槽；
所述搅拌机构包括位于所述封闭式筒形罐体顶部端面的搅拌电机，所述搅拌电机的主轴上连接有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有多个折页浆片；所述折页浆片包括竖向桨叶部和两个斜向桨叶部，所述竖向桨叶部沿所述搅拌轴的轴向垂直设置在所述搅拌轴上，两个所述斜向桨叶部对称设置在所述竖向桨叶部的背液侧面边缘上，所述斜向桨叶部与所述竖向桨叶部的背液侧面之间的夹角角度为100度～170度；所述竖向桨叶部上和所述斜向桨叶部上分别开设有物料流通孔。
2.根据权利要求1所述的二次混合双季铵盐化合物搅拌罐，其特征在于：它还包括第一进料罐，所述第一进料罐通过抽液泵与所述第一进料孔的外端相连接。
3.根据权利要求2所述的二次混合双季铵盐化合物搅拌罐，其特征在于：所述凹槽的横截面为矩形。
4.根据权利要求3所述的二次混合双季铵盐化合物搅拌罐，其特征在于：所述卸料口上、所述第一进料孔上和所述第二进料孔上均设置有阀门。
5.根据权利要求4所述的二次混合双季铵盐化合物搅拌罐，其特征在于：所述封闭式筒形罐体内设置有换热套筒，所述换热套筒的筒壁内埋设有双层换热盘管，其中一层所述换热盘管与外部蒸汽设备相连接，另外一层换热盘管与外部冷却水相连接。
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| TWI720347B (zh) * | 2018-09-27 | 2021-03-01 | 王士榮 | 攪拌器與攪拌裝置 |
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