CN105642216A - 一种移动式搅拌半径可调反应釜 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种移动式搅拌半径可调反应釜，包括釜体，釜体上方连接有密封盖，密封盖上安装有电机，电机输出端通过主动齿轮连接传动齿轮，传动齿轮固定在搅拌轴上，搅拌轴顶部通过直角进液阀连接加液管，搅拌轴位于釜体内部上设置有定位套，定位套上设有第一连接柱，第一连接柱内设有一中空的圆柱槽，圆柱槽内设有复位弹簧，复位弹簧与圆柱槽的一端连接，复位弹簧的另一端连接有第二连接柱，第二连接柱连接有搅拌叶片，釜体下端外侧设有水箱，水箱左右两端分别设有出水口和进水口，水箱两侧设有加热装置，加热装置上设有加热管。本发明搅拌效果更佳，增加混合效率及混合效果，提高了散热效果。

Description

一种移动式搅拌半径可调反应釜
技术领域
本发明涉及一种反应釜，具体是一种移动式搅拌半径可调反应釜。
背景技术
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、食品和医药，用来完成硫化、硝化、氢化和聚合等工艺过程的压力容器。在反应釜的内部，为了保证反应液的快速反应，一般都会设置有搅拌装置，传统的反应釜搅拌机构都是固定的，它不能根据实际的需求去调整，因此导致了反应无法正常进行。为了增加搅拌效果，通常加大电机功率和增加搅拌叶片来提高搅拌效果，单纯增加搅拌叶片的数量、加大电机功率并不能保证釜体内物料搅拌混合均匀，需要通过增加组成成分间的混合方式，增强搅拌力度，加大搅拌时物料的扰动来提高了搅拌效果，使搅拌更均匀。而且现有的反应度不便于搬运，而且装置采用被动的散热方式，散热效果差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种移动式搅拌半径可调反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种移动式搅拌半径可调反应釜，包括釜体，所述釜体上方连接有密封盖，密封盖上端左侧开设有进料口，密封盖上还安装有电机，电机固定在机架上，电机输出端通过主动齿轮连接传动齿轮，传动齿轮固定在搅拌轴上，所述搅拌轴竖直穿过密封盖设置在釜体中心轴线上，搅拌轴内部为中空结构，搅拌轴顶部通过直角进液阀连接加液管，搅拌轴位于釜体内部上设置有定位套，定位套上设置有若干个第一连接柱，第一连接柱内设有一中空的圆柱槽，圆柱槽内设有复位弹簧，复位弹簧与圆柱槽的一端连接，复位弹簧的另一端连接有第二连接柱，第二连接柱连接有搅拌叶片，定位套设置有三组，三组定位套上均开设有出液口，出液口与搅拌轴内部连通；所述釜体下端外侧设有水箱，水箱左右两端分别设有出水口和进水口，水箱两侧设有加热装置，加热装置上设有加热管；所述水箱安装在支撑板上，支撑板四角安装有支腿，支腿下端固定在底板上，底板的侧面安装有滚轮，滚轮为自锁式滚轮；所述釜体的下侧还设有出料口。
作为本发明进一步的方案：所述搅拌轴与密封盖连接处设有轴承。
作为本发明再进一步的方案：所述定位套与第一连接柱为一体结构。
作为本发明再进一步的方案：所述复位弹簧的原始长度是圆柱槽长度的四分之一，复位弹簧的最大长度是圆柱槽长度的二分之一。
作为本发明再进一步的方案：所述圆柱槽直径大于第二连接杆直径。
作为本发明再进一步的方案：所述搅拌叶片与竖直平面的夹角为20°。
作为本发明再进一步的方案：所述水箱为环形水箱，且水箱紧贴釜体外壁。
作为本发明再进一步的方案：所述加热管由多段U型管组成。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明搅拌半径随着电机工作的转速变化而变化，使得搅拌效果更佳；同时，加液管通过直角进液阀、转轴及出液口实现注液，增加两种液体的混合效率及混合效果；同时釜体下端外侧设有水箱，水箱为环形，且水箱紧贴釜体外壁，水箱左右两端分别设有出水口和进水口，当釜体中反应为放热反应时，通过进水口和出水口实现水箱内的水循环，进而将釜体中的热量带走，这种水冷式散热方式极大额提高了装置的散热效果，另外水箱两侧设有加热装置，加热装置上设有加热管，当釜体中反应物反应需要加热时，通过水箱的水浴加热为釜体中的反应提供温度条件，而且这种水浴加热更均匀；底板上的滚轮可以使本装置更方便的移动。
附图说明
图1为移动式搅拌半径可调反应釜的结构示意图；
图中：1-釜体、2-密封盖、3-进料口、4-加液管、5-直角进液阀、6-传动齿轮、7-电机、8-机架、9-主动齿轮、10-搅拌轴、11-第二连接柱、12-搅拌叶片、13-复位弹簧、14-第一连接柱、15-定位套、16-出液口、17-水箱、18-出水口、19-进水口、20-加热管、21-加热装置、22-支撑板、23-支腿、24-底板、25-滚轮。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1，一种移动式搅拌半径可调反应釜，包括釜体1，釜体1上方连接有密封盖2，密封盖2上端左侧开设有进料口3，密封盖2上还安装有电机7，电机7固定在机架8上，电机7输出端通过主动齿轮9连接传动齿轮6，传动齿轮6固定在搅拌轴10上，所述搅拌轴10竖直穿过密封盖2设置在釜体1中心轴线上，搅拌轴10内部为中空结构，搅拌轴10顶部通过直角进液阀5连接加液管4，搅拌轴10位于釜体1内部上设置有定位套15，定位套15上设置有若干个第一连接柱14，第一连接柱14内设有一中空的圆柱槽，圆柱槽内设有复位弹簧13，复位弹簧13与圆柱槽的一端连接，复位弹簧13的另一端连接有第二连接柱11，第二连接柱11连接有搅拌叶片12，定位套15设置有三组，三组定位套15上均开设有出液口16，出液口16与搅拌轴10内部连通；所述釜体1下端外侧设有水箱17，水箱17为环形水箱，且水箱17紧贴釜体1外壁，水箱17左右两端分别设有出水口18和进水口19，当釜体1中反应为放热反应时，通过进水口19和出水口18实现水箱17内的水循环，进而将釜体1中的热量带走，这种水冷式散热方式极大额提高了装置的散热效果，另外水箱17两侧设有加热装置21，加热装置21上设有加热管20，加热管20由多段U型管组成，当釜体1中反应物反应需要加热时，通过水箱17的水浴加热为釜体1中的反应提供温度条件，而且这种水浴加热更均匀；所述水箱17安装在支撑板23上，支撑板23四角安装有支腿24，支腿24下端固定在底板25上，底板25的侧面安装有滚轮26，滚轮26为自锁式滚轮；所述釜体1的下侧还设有出料口22。
所述搅拌轴10与密封盖2连接处设有轴承。
所述定位套15与第一连接柱14为一体结构，强度大，不易断裂。
所述复位弹簧13的原始长度是圆柱槽长度的四分之一。所述复位弹簧13的最大长度是圆柱槽长度的二分之一，当电机7在最大转速时，复位弹簧13的伸长量达到最大，此时要求复位弹簧13的最大长度是圆柱槽长度的二分之一，其目的是保证第二连接柱11不从圆柱槽中滑落，从而保证了搅拌叶片12的正常工作，电机7的工作转速变化时，复位弹簧11的伸长量也随之变化，从而搅拌半径也在随时发生着变化，其搅拌效果更好。
所述圆柱槽直径大于第二连接杆11直径。
所述搅拌叶片12与竖直平面的夹角为20°，搅拌叶片12与竖直平面设置有夹角是为了搅拌叶片12在水平搅拌的同时，还存在竖直方向的搅拌，使得搅拌效果更好。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (8)

1.一种移动式搅拌半径可调反应釜，包括釜体，其特征在于，所述釜体上方连接有密封盖，密封盖上端左侧开设有进料口，密封盖上还安装有电机，电机固定在机架上，电机输出端通过主动齿轮连接传动齿轮，传动齿轮固定在搅拌轴上，所述搅拌轴竖直穿过密封盖设置在釜体中心轴线上，搅拌轴内部为中空结构，搅拌轴顶部通过直角进液阀连接加液管，搅拌轴位于釜体内部上设置有定位套，定位套上设置有若干个第一连接柱，第一连接柱内设有一中空的圆柱槽，圆柱槽内设有复位弹簧，复位弹簧与圆柱槽的一端连接，复位弹簧的另一端连接有第二连接柱，第二连接柱连接有搅拌叶片，定位套设置有三组，三组定位套上均开设有出液口，出液口与搅拌轴内部连通；所述釜体下端外侧设有水箱，水箱左右两端分别设有出水口和进水口，水箱两侧设有加热装置，加热装置上设有加热管；所述水箱安装在支撑板上，支撑板四角安装有支腿，支腿下端固定在底板上，底板的侧面安装有滚轮，滚轮为自锁式滚轮；所述釜体的下侧还设有出料口。
2.根据权利要求1所述的移动式搅拌半径可调反应釜，其特征在于，所述搅拌轴与密封盖连接处设有轴承。
3.根据权利要求1或2所述的移动式搅拌半径可调反应釜，其特征在于，所述定位套与第一连接柱为一体结构。
4.根据权利要求3所述的移动式搅拌半径可调反应釜，其特征在于，所述复位弹簧的原始长度是圆柱槽长度的四分之一，复位弹簧的最大长度是圆柱槽长度的二分之一。
5.根据权利要求1或2或4所述的移动式搅拌半径可调反应釜，其特征在于，所述圆柱槽直径大于第二连接杆直径。
6.根据权利要求5所述的移动式搅拌半径可调反应釜，其特征在于，所述搅拌叶片与竖直平面的夹角为20°。
7.根据权利要求1或2或4或6所述的移动式搅拌半径可调反应釜，其特征在于，所述水箱为环形水箱，且水箱紧贴釜体外壁。
8.根据权利要求7所述的移动式搅拌半径可调反应釜，其特征在于，所述加热管由多段U型管组成。
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