CN108772010A - 一种齿轮式万能清洗液高效配制装置 - Google Patents

一种齿轮式万能清洗液高效配制装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种万能清洗液配制装置，尤其涉及一种齿轮式万能清洗液高效配制装置。本发明要解决的技术问题是提供一种操作方便、配制快速、配制效果佳的齿轮式万能清洗液高效配制装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种齿轮式万能清洗液高效配制装置包括有盘形凸轮、第一电机、搅拌杆、转杆、第一锥齿轮、固定杆、轴承座、转轴、连接杆、顶板、安装座、第一凸轮、压板、升降杆、底板、第一弹簧、滑轨、移动板、滑块、配制框、导套、移动杆、滚子、支撑杆、右架、导向板、第一齿轮、齿条和第一轴承等；底板顶部从左至右依次设置有滑轨、导套、支撑杆和右架。本发明达到了操作方便、配制快速、配制效果佳的效果。

Description

一种齿轮式万能清洗液高效配制装置
本发明为申请人于2016年8月17日提出的专利申请号为“2016106919184”、名称为“一种齿轮式万能清洗液配制装置”的中国发明专利申请的分案申请，其全部内容结合于本申请之中。
技术领域
本发明涉及一种万能清洗液配制装置，尤其涉及一种齿轮式万能清洗液高效配制装置。
背景技术
全能清洗剂液也称万能清洗液。一般意义上是指家庭用来清洗家具和洁净物体表面的瓶装含独特化学配方的清洗液体。包括重垢型和轻垢型、多功能清洗、家用型三种系列，是日常生活中经常会使用到的清洁品。全能清洗剂的配方非常重要，因为随着接触物体不同而产生化学反应对物品本身会有影响，所以即使真是哪里都能用的清洗剂，了解配方才能够知道哪些环境条件下达到最好洁净效果，规避一些清洁常见危害。保护自己的健康。
现有的万能清洗液配制装置存在操作麻烦、配制缓慢、配制效果不佳的缺点，因此亟需研发一种操作方便、配制快速、配制效果佳的齿轮式万能清洗液高效配制装置。
发明内容
(1)要解决的技术问题
本发明为了克服现有的万能清洗液配制装置存在操作麻烦、配制缓慢、配制效果不佳的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种操作方便、配制快速、配制效果佳的齿轮式万能清洗液高效配制装置。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种齿轮式万能清洗液高效配制装置，包括有盘形凸轮、第一电机、搅拌杆、转杆、第一锥齿轮、固定杆、轴承座、第二锥齿轮、转轴、连接杆、第二电机、顶板、安装座、第一凸轮、压板、升降杆、底板、第一弹簧、滑轨、移动板、滑块、配制框、第二弹簧、导套、移动杆、滚子、支撑杆、右架、导向板、第一齿轮、齿条和第一轴承；底板顶部从左至右依次设置有滑轨、导套、支撑杆和右架，滑轨顶部滑动式连接有滑块，滑块顶部设置有移动板，移动板顶部放置有配制框，导套上套有移动杆，移动杆左端与移动板连接，导套左端设置有第二弹簧，第二弹簧左端与移动板连接，移动杆右端设置有滚子，支撑杆顶端设置有第一电机，第一电机前侧设置有盘形凸轮，盘形凸轮与滚子配合，右架左侧上部设置有固定杆，固定杆底部左侧设置有轴承座，轴承座底部设置有转杆，转杆上部设置有第一锥齿轮，转杆下部均匀设置有搅拌杆，搅拌杆在配制框内，右架顶端设置有顶板，顶板底部左侧设置有安装座，安装座上安装有第二电机，第二电机前侧设置有第一凸轮，固定杆顶部左侧设置有导向板，导向板左部开有导向孔，导向板顶部左侧对称设置有第一弹簧，第一弹簧顶端设置有压板，第一凸轮与压板配合，压板底部中心设置有升降杆，升降杆穿过导向孔连接有齿条，导向板底部右侧设置有连接杆，连接杆底端设置有第一轴承，第一轴承上安装有转轴，转轴左部设置有第一齿轮，第一齿轮与齿条啮合，转轴右部设置有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。
优选地，还包括有第三弹簧和钢珠，搅拌杆末端设置有第三弹簧，第三弹簧末端设置有钢珠。
优选地，底板材料为不锈钢。
工作原理：当需要配制万能清洗液时，将需要配制的万能清洗液和水倒入配制框内。然后控制第二电机旋转，带动第一凸轮旋转，当第一凸圆与压板接触时，压板在凸圆的推力作用下向下运动，带动升降杆向下移动，第一弹簧收缩，升降杆带动齿条向下运动，进而带动第一齿轮顺时针旋转，从而带动转轴顺时针旋转，使得第二锥齿轮顺时针旋转，带动第一锥齿轮逆时针旋转，进而带动转杆逆时针旋转，从而带动搅拌杆逆时针旋转，搅拌配制框内的万能清洗液和水，当凸圆离开压板时，第一弹簧伸长，在第一弹簧的弹力作用下，压板向上运动，带动升降杆向上移动，升降杆带动齿条向上运动，进而带动第一齿轮逆时针旋转，从而带动转轴逆时针旋转，使得第二锥齿轮逆时针旋转，带动第一锥齿轮顺时针旋转，进而带动转杆顺时针旋转，从而带动搅拌杆顺时针旋转，如此反复，达到高效搅拌的效果。同时控制第一电机旋转，带动盘形凸轮旋转，进而带动滚子左右移动，从而带动移动杆左右移动，使得移动板左右移动，带动配制框左右移动，第二弹簧使得滚子能时刻与盘形凸轮接触，如此，使得搅拌更彻底，当配制完毕时，控制第一电机和第二电机停止旋转，人工对配制框进行处理。
因为还包括有第三弹簧和钢珠，搅拌杆末端设置有第三弹簧，第三弹簧末端设置有钢珠，第三弹簧和钢珠使得搅拌更均匀。
因为底板材料为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，使装置的使用寿命更长。
(3)有益效果
本发明达到了操作方便、配制快速、配制效果佳的效果。
附图说明
图1为本发明的第一种主视结构示意图。
图2为本发明的第二种主视结构示意图。
附图中的标记为：1-盘形凸轮，2-第一电机，3-搅拌杆，4-转杆，5-第一锥齿轮，6-固定杆，7-轴承座，8-第二锥齿轮，9-转轴，10-连接杆，11-第二电机，12-顶板，13-安装座，14-第一凸轮，15-压板，16-升降杆，17-底板，18-第一弹簧，19-滑轨，20-移动板，21-滑块，22-配制框，23-第二弹簧，24-导套，25-移动杆，26-滚子，27-支撑杆，28-右架，29-导向板，30-导向孔，31-第一齿轮，32-齿条，33-第一轴承，34-第三弹簧，35-钢珠。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种齿轮式万能清洗液高效配制装置，如图1-2所示，包括有盘形凸轮1、第一电机2、搅拌杆3、转杆4、第一锥齿轮5、固定杆6、轴承座7、第二锥齿轮8、转轴9、连接杆10、第二电机11、顶板12、安装座13、第一凸轮14、压板15、升降杆16、底板17、第一弹簧18、滑轨19、移动板20、滑块21、配制框22、第二弹簧23、导套24、移动杆25、滚子26、支撑杆27、右架28、导向板29、第一齿轮31、齿条32和第一轴承33；底板17顶部从左至右依次设置有滑轨19、导套24、支撑杆27和右架28，滑轨19顶部滑动式连接有滑块21，滑块21顶部设置有移动板20，移动板20顶部放置有配制框22，导套24上套有移动杆25，移动杆25左端与移动板20连接，导套24左端设置有第二弹簧23，第二弹簧23左端与移动板20连接，移动杆25右端设置有滚子26，支撑杆27顶端设置有第一电机2，第一电机2前侧设置有盘形凸轮1，盘形凸轮1与滚子26配合，右架28左侧上部设置有固定杆6，固定杆6底部左侧设置有轴承座7，轴承座7底部设置有转杆4，转杆4上部设置有第一锥齿轮5，转杆4下部均匀设置有搅拌杆3，搅拌杆3在配制框22内，右架28顶端设置有顶板12，顶板12底部左侧设置有安装座13，安装座13上安装有第二电机11，第二电机11前侧设置有第一凸轮14，固定杆6顶部左侧设置有导向板29，导向板29左部开有导向孔30，导向板29顶部左侧对称设置有第一弹簧18，第一弹簧18顶端设置有压板15，第一凸轮14与压板15配合，压板15底部中心设置有升降杆16，升降杆16穿过导向孔30连接有齿条32，导向板29底部右侧设置有连接杆10，连接杆10底端设置有第一轴承33，第一轴承33上安装有转轴9，转轴9左部设置有第一齿轮31，第一齿轮31与齿条32啮合，转轴9右部设置有第二锥齿轮8，第一锥齿轮5与第二锥齿轮8啮合。
还包括有第三弹簧34和钢珠35，搅拌杆3末端设置有第三弹簧34，第三弹簧34末端设置有钢珠35。
底板17材料为不锈钢。
工作原理：当需要配制万能清洗液时，将需要配制的万能清洗液和水倒入配制框22内。然后控制第二电机11旋转，带动第一凸轮14旋转，当第一凸圆与压板15接触时，压板15在凸圆的推力作用下向下运动，带动升降杆16向下移动，第一弹簧18收缩，升降杆16带动齿条32向下运动，进而带动第一齿轮31顺时针旋转，从而带动转轴9顺时针旋转，使得第二锥齿轮8顺时针旋转，带动第一锥齿轮5逆时针旋转，进而带动转杆4逆时针旋转，从而带动搅拌杆3逆时针旋转，搅拌配制框22内的万能清洗液和水，当凸圆离开压板15时，第一弹簧18伸长，在第一弹簧18的弹力作用下，压板15向上运动，带动升降杆16向上移动，升降杆16带动齿条32向上运动，进而带动第一齿轮31逆时针旋转，从而带动转轴9逆时针旋转，使得第二锥齿轮8逆时针旋转，带动第一锥齿轮5顺时针旋转，进而带动转杆4顺时针旋转，从而带动搅拌杆3顺时针旋转，如此反复，达到高效搅拌的效果。同时控制第一电机2旋转，带动盘形凸轮1旋转，进而带动滚子26左右移动，从而带动移动杆25左右移动，使得移动板20左右移动，带动配制框22左右移动，第二弹簧23使得滚子26能时刻与盘形凸轮1接触，如此，使得搅拌更彻底，当配制完毕时，控制第一电机2和第二电机11停止旋转，人工对配制框22进行处理。
因为还包括有第三弹簧34和钢珠35，搅拌杆3末端设置有第三弹簧34，第三弹簧34末端设置有钢珠35，第三弹簧34和钢珠35使得搅拌更均匀。因为底板17材料为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，使装置的使用寿命更长。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (1)

1.一种齿轮式万能清洗液高效配制装置，其特征在于，包括有盘形凸轮(1)、第一电机(2)、搅拌杆(3)、转杆(4)、第一锥齿轮(5)、固定杆(6)、轴承座(7)、第二锥齿轮(8)、转轴(9)、连接杆(10)、第二电机(11)、顶板(12)、安装座(13)、第一凸轮(14)、压板(15)、升降杆(16)、底板(17)、第一弹簧(18)、滑轨(19)、移动板(20)、滑块(21)、配制框(22)、第二弹簧(23)、导套(24)、移动杆(25)、滚子(26)、支撑杆(27)、右架(28)、导向板(29)、第一齿轮(31)、齿条(32)、第一轴承(33)、第三弹簧(34)和钢珠(35)；底板(17)顶部从左至右依次设置有滑轨(19)、导套(24)、支撑杆(27)和右架(28)，滑轨(19)顶部滑动式连接有滑块(21)，滑块(21)顶部设置有移动板(20)，移动板(20)顶部放置有配制框(22)，导套(24)上套有移动杆(25)，移动杆(25)左端与移动板(20)连接，导套(24)左端设置有第二弹簧(23)，第二弹簧(23)左端与移动板(20)连接，移动杆(25)右端设置有滚子(26)，支撑杆(27)顶端设置有第一电机(2)，第一电机(2)前侧设置有盘形凸轮(1)，盘形凸轮(1)与滚子(26)配合，右架(28)左侧上部设置有固定杆(6)，固定杆(6)底部左侧设置有轴承座(7)，轴承座(7)底部设置有转杆(4)，转杆(4)上部设置有第一锥齿轮(5)，转杆(4)下部均匀设置有搅拌杆(3)，搅拌杆(3)在配制框(22)内，右架(28)顶端设置有顶板(12)，顶板(12)底部左侧设置有安装座(13)，安装座(13)上安装有第二电机(11)，第二电机(11)前侧设置有第一凸轮(14)，固定杆(6)顶部左侧设置有导向板(29)，导向板(29)左部开有导向孔(30)，导向板(29)顶部左侧对称设置有第一弹簧(18)，第一弹簧(18)顶端设置有压板(15)，第一凸轮(14)与压板(15)配合，压板(15)底部中心设置有升降杆(16)，升降杆(16)穿过导向孔(30)连接有齿条(32)，导向板(29)底部右侧设置有连接杆(10)，连接杆(10)底端设置有第一轴承(33)，第一轴承(33)上安装有转轴(9)，转轴(9)左部设置有第一齿轮(31)，第一齿轮(31)与齿条(32)啮合，转轴(9)右部设置有第二锥齿轮(8)，第一锥齿轮(5)与第二锥齿轮(8)啮合；所述的搅拌杆(3)末端设置有第三弹簧(34)，第三弹簧(34)末端设置有钢珠(35)；底板(17)材料为不锈钢。
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