CN205055932U - 一种油墨振动搅拌混合机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种油墨振动搅拌混合机，包括底座、混合罐、搅拌装置、振动伸缩机构、液压缸、电动执行机构和支撑机构；所述混合罐放置在底座上，混合罐的左侧面与液压缸固定连接，其右侧面与振动装置活动式连接；搅拌装置插入混合罐内，并与电动执行机构联动连接；支撑机构包括竖直固定在底座上的立杆和固定在立杆上的横梁，振动伸缩机构远离混合罐的一端固定在立杆上，搅拌装置和电动执行结构分别固定在横梁的两端。本实用新型结构简单，设计合理，其通过液压机、振动伸缩机构的配合，使混合罐内的油墨在搅拌混合、振动+搅拌混合、搅拌混合的作用下完成油墨的混合及出料，具有混合时间短、混合效率高的优点，尤其适合于高粘度油墨的制备。
Description
技术领域
本实用新型涉及油墨制备设备领域，特别是涉及一种油墨振动搅拌混合机。
背景技术
油墨是用于印刷的重要材料，油墨具有主要成分及辅助成分，主要成分与辅助成分需均匀的混合而形成黏性胶状流体。
现有的油墨混合机大都为单纯的振动式混合机或旋转式混合机，这两种类型的混合设备可以满足一般粘度油墨的混合，但对于粘度较大的油墨，会存在搅拌不均匀，耗时大等缺陷，影响油墨的质量和混合效率。
发明内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种油墨振动搅拌混合机，能够解决现有混合设备在混合高粘度油墨时存在的不足之处。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种油墨振动搅拌混合机，包括：底座、混合罐、搅拌装置、振动伸缩机构、液压缸、电动执行机构和支撑机构；所述混合罐放置在所述底座上，所述混合罐的左侧面与所述液压缸固定连接，其右侧面与所述振动装置活动式连接；所述搅拌装置插入所述混合罐内，并与所述电动执行机构联动连接；所述支撑机构包括竖直固定在所述底座上的立杆和固定在所述立杆上的横梁，所述振动伸缩机构远离所述混合罐的一端固定在所述立杆上，所述搅拌装置和电动执行结构分别固定在所述横梁的两端。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述搅拌装置包括搅拌轴和安装在所述搅拌轴上的搅拌桨。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述搅拌桨为扇形结构，其扇形面为弧形面，其扇形边带有楔形刮板。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述混合罐的顶端中心处开设有供所述搅拌轴左右滑行的孔槽和位于所述孔槽一侧的加料口，所述混合罐左侧面的底端开设有出料口。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述孔槽的左端或右端与相应一侧混合罐壁的距离等于所述搅拌桨的长度。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述底座上安装有供所述混合罐左右滑行的轨道。
本实用新型的有益效果是：本实用新型一种油墨振动搅拌混合机，结构简单，设计合理，其通过液压机、振动伸缩机构的配合，使混合罐内的油墨在搅拌混合、振动+搅拌混合、搅拌混合的作用下完成油墨的混合及出料，具有混合时间短、混合效率高的优点，尤其适合于高粘度油墨的制备。
附图说明
图1是本实用新型一种油墨振动搅拌混合机的立体结构示意图；
图2是所示混合罐的俯视示意图；
附图中各部件的标记如下：1.底座，2.混合罐，3.振动伸缩机构，4.液压缸，5.电动执行机构，6.立杆，7.横梁，8.搅拌轴，9.搅拌桨，10.电动执行机构，11.出料口，12.孔槽，13.加料口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1和图2，本实用新型实施例包括：
一种油墨振动搅拌混合机，包括：底座1、混合罐2、搅拌装置、振动伸缩机构3、液压缸4、电动执行机构5和支撑机构。
所述底座1上安装有供所述混合罐2左右滑行的轨道。
所述支撑机构包括竖直固定在所述底座1上并位于所述轨道外侧的立杆6和横梁7，且横梁7固定在立杆6的顶端。
所述混合罐2放置在底座1的轨道上，所述液压缸4通过动力输出轴5与混合罐2的左侧面固定连接，并带动混合罐2在轨道上左右滑行；所述振动伸缩机构3的一端固定在立杆6上，其另一端与混合罐2活动式连接，即当液压缸4推动混合罐2在轨道上向前运动并与振动伸缩机构3相接后，混合罐在振动伸缩机构的作用下发生振动，使其内的油墨通过振动作用混合；混合罐2在液压缸4的推力作用下继续向前运动，振动伸缩机构3压缩，当振动伸缩机构3压缩至最大值时，液压缸4的动力输出轴5也伸出最大值并带动混合罐2作返程运动，混合罐2与振动伸缩机构3断开。
所述搅拌装置包括搅拌轴8和安装在搅拌轴8上的搅拌桨9，该搅拌装置与电动执行机构10联动连接，即由电动执行机构10提供搅拌的动力。搅拌装置的搅拌轴8和电动执行机构10分别固定在所述横梁7的两端；搅拌轴的底部插入混合罐2内，其上对称安装扇形结构的搅拌桨9，搅拌浆9的扇形面为弧形面，能够实现油墨最大程度的混合，且表面不沾墨，扇形边带有楔形刮板，应用刮掉混合罐内壁上的油墨。
所述混合罐2的顶端中心处开设有供所述搅拌轴8左右滑行的孔槽12和位于所述孔槽13一侧的加料口13，所述混合罐左侧面的底端开设有出料口11。孔槽13的左端或右端与相应一侧混合罐壁之间的距离等于搅拌桨9的长度，确保混合罐沿轨道滑行到最左端或最右端时，搅拌桨上的楔形刮板能将混合罐内壁面上的油墨刮掉，使油墨混合更加均匀。另外，加料口14和出料口11的设计使油墨混合过程中加料和出料更加方便，缩短时间。
上述油墨振动搅拌混合机的工作原理为：当混合罐与振动伸缩机构接触前，混合罐内的油墨在搅拌装置的作用下作初步混合，当混合罐在液压机的推动作用下与振动伸缩机构接触后，由于混合罐处于振动状态，其内的油墨在振动与旋转搅拌的双重作用下混合，即油墨物料基体在振松动之后再加以旋转搅拌，达到事半功倍的混合效果，当混合罐在液压机的拉动作用下与振动伸缩机构脱离后，其内混合好的油墨仅在搅拌的作用下从物料出口流出并分装。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种油墨振动搅拌混合机，其特征在于，包括：底座、混合罐、搅拌装置、振动伸缩机构、液压缸、电动执行机构和支撑机构；所述混合罐放置在所述底座上，所述混合罐的左侧面与所述液压缸固定连接，其右侧面与所述振动装置活动式连接；所述搅拌装置插入所述混合罐内，并与所述电动执行机构联动连接；所述支撑机构包括竖直固定在所述底座上的立杆和固定在所述立杆上的横梁，所述振动伸缩机构远离所述混合罐的一端固定在所述立杆上，所述搅拌装置和电动执行结构分别固定在所述横梁的两端。
2.根据权利要求1所述的油墨振动搅拌混合机，其特征在于，所述搅拌装置包括搅拌轴和安装在所述搅拌轴上的搅拌桨。
3.根据权利要求2所述的油墨振动搅拌混合机，其特征在于，所述搅拌桨为扇形结构，其扇形面为弧形面，其扇形边带有楔形刮板。
4.根据权利要求2所述的油墨振动搅拌混合机，其特征在于，所述混合罐的顶端中心处开设有供所述搅拌轴左右滑行的孔槽和位于所述孔槽一侧的加料口，所述混合罐左侧面的底端开设有出料口。
5.根据权利要求4所述的油墨振动搅拌混合机，其特征在于，所述孔槽的左端或右端与相应一侧混合罐壁的距离等于所述搅拌桨的长度。
6.根据权利要求1所述的油墨振动搅拌混合机，其特征在于，所述底座上安装有供所述混合罐左右滑行的轨道。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105195054A (zh) * | 2015-09-28 | 2015-12-30 | 苏州中亚油墨有限公司 | 一种油墨振动搅拌混合机 |
| CN108772010A (zh) * | 2016-08-17 | 2018-11-09 | 岑溪市东正动力科技开发有限公司 | 一种齿轮式万能清洗液高效配制装置 |
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2015
- 2015-09-28 CN CN201520755741.0U patent/CN205055932U/zh not_active Expired - Fee Related
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