CN206199142U - 一种具有减震功能的化工原料混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有减震功能的化工原料混合机，包括底板，所述底板顶部的两侧分别固定连接有第一支撑柱和第二支撑柱，所述底板的顶部且位于第一支撑柱和第二支撑柱之间滑动连接有筒体，所述第一支撑柱靠近筒体的一侧通过电动伸缩杆与筒体固定连接。该具有减震功能的化工原料混合机，能够有效地解决了传统的混合机在工作过程中会产生较大的震动，容易出现由于震动过大而导致混合机损坏，增加了混合机检修频率的问题，从而延长了混合机的使用寿命，减少成本的同时提高了工作效率，且能够在工作时来回移动筒体，从而进一步的对化工原料进行混合，加快了混合速度，从而提高了工作效率，节约了工作成本。

Description

一种具有减震功能的化工原料混合机

技术领域

本实用新型涉及化工原料混合机技术领域，具体为一种具有减震功能的化工原料混合机。

背景技术

混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备，在混合的过程中，还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应；还能够加速物理变化，常用的混合机分为气体和低粘度液体混合器、中高粘度液体和膏状物混合机械、热塑性物料混合机、粉状与粒状固体物料混合机械四大类，气体和低粘度液体混合器特点是结构简单，且无转动部件，维护检修量小，能耗低。这类混合机械又分为气流搅拌、管道混合、射流混合和强制循环混合等四种，混合机配件主要有耐磨合金材料制造，包括高速搅拌刮刀、搅拌翅、耐磨衬板，搅拌臂，搅拌铲、行星铲、搅拌犁刀、搅拌棒、搅拌耙等。

传统的混合机在工作过程中会产生较大的震动，容易出现由于震动过大而导致混合机损坏，增加了混合机的检修频率，缩短了混合机的使用寿命，增加成本的同时降低了工作效率，给使用者的使用带来不便。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有减震功能的化工原料混合机，解决了传统的混合机在工作过程中会产生较大的震动，容易出现由于震动过大而导致混合机损坏，增加了混合机检修频率的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种具有减震功能的化工原料混合机，包括底板，所述底板顶部的两侧分别固定连接有第一支撑柱和第二支撑柱，所述底板的顶部且位于第一支撑柱和第二支撑柱之间滑动连接有筒体，所述第一支撑柱靠近筒体的一侧通过电动伸缩杆与筒体固定连接，所述第二支撑柱靠近筒体的一侧通过限位弹簧与筒体固定连接，所述筒体的顶部固定连接有电机箱，所述电机箱的内部固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有连接杆，所述连接杆远离电机的一端从上至下依次贯穿电机箱和筒体且延伸至筒体的内部，所述连接杆延伸至筒体内部的一端与筒体的内壁活动连接，所述连接杆位于筒体内部的表面固定连接有搅拌板，所述底板底部的两侧均固定连接有减震装置，所述筒体的顶部且位于电机箱的左侧连通有进料管，所述筒体靠近第一支撑柱的一侧连通有出料管。

优选的，所述减震装置包括第一减震壳体，所述第一减震壳体内壁的底部固定连接有固定盒，所述固定盒内壁的底部固定连接有第一减震弹簧，所述第一减震弹簧的顶部固定连接有活塞，且活塞的顶部固定连接有活塞杆，所述活塞杆远离活塞的一端贯穿固定盒且延伸至固定盒的顶部，所述活塞杆延伸至固定盒顶部的一端固定连接有橡胶缓冲块，所述橡胶缓冲块的底部通过第二减震弹簧与固定盒的顶部固定连接，所述橡胶缓冲块的顶部固定连接有第一连接柱，所述第一连接柱远离橡胶缓冲块的一端贯穿第一减震壳体且延伸至第一减震壳体的顶部，所述第一连接柱延伸至第一减震壳体顶部的一端与底板固定连接。

优选的，所述减震装置包括第二减震壳体，所述第二减震壳体内壁的两侧均固定连接有固定柱，且两个固定柱之间固定连接有固定杆，且固定杆表面的两侧均套设有第三减震弹簧，所述第三减震弹簧的一侧与固定柱固定连接，所述第三减震弹簧的另一侧活动连接有活动杆，所述活动杆远离第三减震弹簧的一端活动连接有固定块，所述固定块的顶部固定连接有第二连接柱，所述第二连接柱远离固定块的一端贯穿第二减震壳体且延伸至第二减震壳体的顶部，所述第二连接柱延伸至第二减震壳体顶部的一端与底板固定连接。

优选的，所述固定柱的顶部通过第四减震弹簧与固定块的底部固定连接。

优选的，所述筒体底部的两侧均固定连接有滑轮，所述底板上开设有与滑轮相适配的滑槽。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种具有减震功能的化工原料混合机。具备以下有益效果：

（1）、该具有减震功能的化工原料混合机，通过设置有的减震装置，能够有效地解决了传统的混合机在工作过程中会产生较大的震动，容易出现由于震动过大而导致混合机损坏，增加了混合机检修频率的问题，从而延长了混合机的使用寿命，减少成本的同时提高了工作效率。

（2）、该具有减震功能的化工原料混合机，通过设置有的电动伸缩杆，能够在工作时来回移动筒体，从而进一步的对化工原料进行混合，加快了混合速度，从而提高了工作效率，节约了工作成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型实施例一的结构示意图；

图3为本实用新型实施例二的结构示意图。

图中：1底板、2第一支撑柱、3第二支撑柱、4筒体、5电动伸缩杆、6限位弹簧、7电机箱、8电机、9连接杆、10搅拌板、11减震装置、1101第一减震壳体、1102固定盒、1103第一减震弹簧、1104活塞、1105活塞杆、1106橡胶缓冲块、1107第二减震弹簧、1108第一连接柱、1109第二减震壳体、1110固定柱、1111固定杆、1112第三减震弹簧、1113活动杆、1114固定块、1115第二连接柱、1116第四减震弹簧、12滑轮、13滑槽、14进料管、15出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有减震功能的化工原料混合机，包括底板1，底板1顶部的两侧分别固定连接有第一支撑柱2和第二支撑柱3，底板1的顶部且位于第一支撑柱2和第二支撑柱3之间滑动连接有筒体4，筒体4底部的两侧均固定连接有滑轮12，底板1上开设有与滑轮12相适配的滑槽13，第一支撑柱2靠近筒体4的一侧通过电动伸缩杆5与筒体4固定连接，电动伸缩杆5带动筒体4通过滑轮12和滑槽13来回移动，从而对筒体4内部的化工原料进行混合，第二支撑柱3靠近筒体4的一侧通过限位弹簧6与筒体4固定连接，限位弹簧6能够对筒体4起到限位作用，防止筒体4来回移动幅度太大，导致筒体4不稳定，筒体4的顶部固定连接有电机箱7，电机箱7的内部固定连接有电机8，电机8的输出轴通过联轴器固定连接有连接杆9，连接杆9远离电机8的一端从上至下依次贯穿电机箱7和筒体4且延伸至筒体4的内部，连接杆9延伸至筒体4内部的一端与筒体4的内壁活动连接，连接杆9位于筒体4内部的表面固定连接有搅拌板10，电机8通过连接杆9带动搅拌板10旋转，从而对筒体4内部的化工原料进行搅拌混合，底板1底部的两侧均固定连接有减震装置11，筒体4的顶部且位于电机箱7的左侧连通有进料管14，筒体4靠近第一支撑柱2的一侧连通有出料管15，出料管15的内部设置有电动阀门，从而控制化工原料的流出。

实施例一：请参照图2，减震装置11包括第一减震壳体1101，第一减震壳体1101内壁的底部固定连接有固定盒1102，固定盒1102内壁的底部固定连接有第一减震弹簧1103，第一减震弹簧1103的顶部固定连接有活塞1104，且活塞1104的顶部固定连接有活塞杆1105，活塞杆1105远离活塞1104的一端贯穿固定盒1102且延伸至固定盒1102的顶部，活塞杆1105延伸至固定盒1102顶部的一端固定连接有橡胶缓冲块1106，橡胶缓冲块1106的底部通过第二减震弹簧1107与固定盒1102的顶部固定连接，橡胶缓冲块1106的顶部固定连接有第一连接柱1108，第一连接柱1108远离橡胶缓冲块1106的一端贯穿第一减震壳体1101且延伸至第一减震壳体1101的顶部，第一连接柱1108延伸至第一减震壳体1101顶部的一端与底板1固定连接，机器产生震动时，通过第一减震弹簧1103和第二减震弹簧1107进行减震，双层减震，能够很好的减小机身的震动感，从而对机身进行保护。

实施例二：请参照图3，减震装置11包括第二减震壳体1109，第二减震壳体1109内壁的两侧均固定连接有固定柱1110，且两个固定柱1110之间固定连接有固定杆1111，且固定杆1111表面的两侧均套设有第三减震弹簧1112，第三减震弹簧1112的一侧与固定柱1110固定连接，第三减震弹簧1112的另一侧活动连接有活动杆1113，活动杆1113远离第三减震弹簧1112的一端活动连接有固定块1114，固定柱1110的顶部通过第四减震弹簧1116与固定块1114的底部固定连接，固定块1114的顶部固定连接有第二连接柱1115，第二连接柱1115远离固定块1114的一端贯穿第二减震壳体1109且延伸至第二减震壳体1109的顶部，第二连接柱1115延伸至第二减震壳体1109顶部的一端与底板1固定连接，机器产生震动时，第二连接柱1115带动固定块1114向下运动，固定块1114带动活动杆1113向下运动，活动杆1113推动第三减震弹簧1112左右运动进行减震，同时第四减震弹簧1116也能起到减震作用。

工作时，首先将化工原料从进料管14倒入筒体4内，开启电机8，电机8带动连接杆9和搅拌板10转动，从而对化工原料进行混合，开启电动伸缩杆5，电动伸缩杆5来回伸缩，从而带动筒体4来回晃动，进一步对化工原料进行混合。

综上所述，该具有减震功能的化工原料混合机，通过设置有的减震装置11，能够有效地解决了传统的混合机在工作过程中会产生较大的震动，容易出现由于震动过大而导致混合机损坏，增加了混合机检修频率的问题，从而延长了混合机的使用寿命，减少成本的同时提高了工作效率。

并且，通过设置有的电动伸缩杆5，能够在工作时来回移动筒体4，从而进一步的对化工原料进行混合，加快了混合速度，从而提高了工作效率，节约了工作成本。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种具有减震功能的化工原料混合机，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部的两侧分别固定连接有第一支撑柱（2）和第二支撑柱（3），所述底板（1）的顶部且位于第一支撑柱（2）和第二支撑柱（3）之间滑动连接有筒体（4），所述第一支撑柱（2）靠近筒体（4）的一侧通过电动伸缩杆（5）与筒体（4）固定连接，所述第二支撑柱（3）靠近筒体（4）的一侧通过限位弹簧（6）与筒体（4）固定连接，所述筒体（4）的顶部固定连接有电机箱（7），所述电机箱（7）的内部固定连接有电机（8），所述电机（8）的输出轴通过联轴器固定连接有连接杆（9），所述连接杆（9）远离电机（8）的一端从上至下依次贯穿电机箱（7）和筒体（4）且延伸至筒体（4）的内部，所述连接杆（9）延伸至筒体（4）内部的一端与筒体（4）的内壁活动连接，所述连接杆（9）位于筒体（4）内部的表面固定连接有搅拌板（10），所述底板（1）底部的两侧均固定连接有减震装置（11），所述筒体（4）的顶部且位于电机箱（7）的左侧连通有进料管（14），所述筒体（4）靠近第一支撑柱（2）的一侧连通有出料管（15）。

2.根据权利要求1所述的一种具有减震功能的化工原料混合机，其特征在于：所述减震装置（11）包括第一减震壳体（1101），所述第一减震壳体（1101）内壁的底部固定连接有固定盒（1102），所述固定盒（1102）内壁的底部固定连接有第一减震弹簧（1103），所述第一减震弹簧（1103）的顶部固定连接有活塞（1104），且活塞（1104）的顶部固定连接有活塞杆（1105），所述活塞杆（1105）远离活塞（1104）的一端贯穿固定盒（1102）且延伸至固定盒（1102）的顶部，所述活塞杆（1105）延伸至固定盒（1102）顶部的一端固定连接有橡胶缓冲块（1106），所述橡胶缓冲块（1106）的底部通过第二减震弹簧（1107）与固定盒（1102）的顶部固定连接，所述橡胶缓冲块（1106）的顶部固定连接有第一连接柱（1108），所述第一连接柱（1108）远离橡胶缓冲块（1106）的一端贯穿第一减震壳体（1101）且延伸至第一减震壳体（1101）的顶部，所述第一连接柱（1108）延伸至第一减震壳体（1101）顶部的一端与底板（1）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有减震功能的化工原料混合机，其特征在于：所述减震装置（11）包括第二减震壳体（1109），所述第二减震壳体（1109）内壁的两侧均固定连接有固定柱（1110），且两个固定柱（1110）之间固定连接有固定杆（1111），且固定杆（1111）表面的两侧均套设有第三减震弹簧（1112），所述第三减震弹簧（1112）的一侧与固定柱（1110）固定连接，所述第三减震弹簧（1112）的另一侧活动连接有活动杆（1113），所述活动杆（1113）远离第三减震弹簧（1112）的一端活动连接有固定块（1114），所述固定块（1114）的顶部固定连接有第二连接柱（1115），所述第二连接柱（1115）远离固定块（1114）的一端贯穿第二减震壳体（1109）且延伸至第二减震壳体（1109）的顶部，所述第二连接柱（1115）延伸至第二减震壳体（1109）顶部的一端与底板（1）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种具有减震功能的化工原料混合机，其特征在于：所述固定柱（1110）的顶部通过第四减震弹簧（1116）与固定块（1114）的底部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有减震功能的化工原料混合机，其特征在于：所述筒体（4）底部的两侧均固定连接有滑轮（12），所述底板（1）上开设有与滑轮（12）相适配的滑槽（13）。