CN108940055A - 一种涂料生产的分散设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种涂料生产的分散设备，包括底板、顶板、气缸、承载架、分散桶、电机、传动轴和搅拌杆，其特征在于，所述的底板设置在支架上，所述的顶板设置在立板上，所述的气缸设置在底板上，所述的承载架设置在活塞杆上，所述的分散桶两侧设置有连接杆，并将连接杆设置在轴承内，所述的电机设置在顶板上，并在电机上设置有电源线，所述的传动轴一端与电机连接，另一端设置在分散桶内，所述的搅拌杆设置在分散桶内的传动轴上。本发明将分散桶通过连接杆设置为可在承载架上旋转的结构，分散桶在承载架上旋转，使分散桶内不同位置的涂料与搅拌杆接触，从而能够对不同位置的涂料进行搅拌分散，进一步提高了涂料的分散效率。

Description

一种涂料生产的分散设备
技术领域
本发明涉及涂料生产技术领域，具体是一种涂料生产的分散设备。
背景技术
分散机是一种工业上广泛运用于涂料、油墨、乳液、胶粘剂等产品的搅拌分散、溶解调配的机械设备，尤其是在涂料生产过程中高速分散机的作用更为重要，在涂料分散的不同阶段，分散机搅拌速度会直接影响着涂料的质量，如申请号为201120276355 .5的专利公开了一种涂料分散机，其虽解决了搅拌效率低的问题，但其存在着涂料分散效果不理想、不能对涂料进行不同深度、不同角度的分散、工作效率不高、原料浪费较多、涂料分散质量不佳的问题。
发明内容
本发明的目的是针对现有涂料分散机存在的涂涂料分散效果不理想、不能对涂料进行不同深度、不同角度的分散、工作效率不高、原料浪费较多、涂料分散质量不佳的问题，提供一种结构设计合理、操作方便、工作效率高、能对涂料进行不同深度、不同角度的分散、涂料分散效果好、原料浪费少的适用于涂料的涂料生产的分散设备。
本发明解决的技术问题所采取的技术方案为：
一种涂料生产的分散设备，包括底板、顶板、气缸、承载架、分散桶、电机、传动轴和搅拌杆，其特征在于，所述的底板设置在支架上，在底板上设置有立板，并在立板上设置有竖直结构的限位块，所述的顶板设置在立板上，所述的气缸设置在底板上，并在气缸上设置有电源线、活塞杆，所述的承载架设置在活塞杆上，并在承载架上设置有轴承、固定块，所述的分散桶两侧设置有连接杆，并将连接杆设置在轴承内，所述的电机设置在顶板上，并在电机上设置有电源线，所述的传动轴一端与电机连接，另一端设置在分散桶内，所述的搅拌杆设置在分散桶内的传动轴上。
优选地，所述的承载架设置为U形结构，并将承载架设置为在气缸、活塞杆的作用下上升或下降的结构，承载架在气缸、活塞杆的作用下上升或下降，带动承载架上的分散桶上升或下降，使分散桶内不同深度的涂料能够与搅拌杆接触，从而能够对不同深度的涂料进行搅拌分散，提高了涂料的分散效率及分散质量。
优选地，所述的分散桶通过连接杆设置为可在承载架上旋转的结构，分散桶在承载架上旋转，使分散桶内不同位置的涂料与搅拌杆接触，从而能够对不同位置的涂料进行搅拌分散，进一步提高了涂料的分散效率及分散质量。
优选地，所述的分散桶内壁上设置有凸块，分散桶底部设置有排料管，并在排料管上设置有阀门，通过凸块能够提高涂料的分散质量，又可以避免涂料在分散桶内壁上产生积累，减少了涂料的浪费，通过排料管能够快速将分散后的涂料从分散桶内排出，提高了涂料的排出速率，减少了涂料的浪费。
优选地，所述的固定块上设置有限位槽，并将限位槽与限位块连接，通过限位块、限位槽，提高了承载架在上升或下降过程中的稳定性，提高分散桶内涂料在分散过程中的稳定性，增强涂料的分散质量。
有益效果：本发明在分散桶内设置有凸块、挡圈，并在挡圈底部设置有进料槽，通过凸块能够提高涂料的分散质量，又可以避免涂料在分散桶内壁上产生积累，减少了涂料的浪费，通过挡圈上进料槽，能够使涂料在挡圈内向上流动，传动轴带动提料板旋转，使分散桶中挡圈内的涂料上升，将涂料在分散桶内形成循环流动，提高了涂料的分散效率及分散质量，进而提高涂料的质量。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的部分结构示意图，示意限位槽与限位块的连接结构。
图3是本发明的另一种实施结构示意图。
图中：1.底板、2.顶板、3.气缸、4.承载架、5.分散桶、6.电机、7.传动轴、8.搅拌杆、9.支架、10.立板、11.限位块、12.活塞杆、13.电源线、14.轴承、15.固定块、16.限位槽、17.连接杆、18.凸块、19.排料管、20.阀门、21.加强板、22.研磨球。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明进行较为详细的说明。
实施例一：
如附图1和2所示：一种涂料生产的分散设备，包括底板1、顶板2、气缸3、承载架4、分散桶5、电机6、传动轴7和搅拌杆8，其特征在于，所述的底板1设置在支架9上，在底板1上设置有立板10，并在立板10上设置有竖直结构的限位块11，所述的顶板2设置在立板10上，所述的气缸3设置在底板1上，并在气缸3上设置有电源线13、活塞杆12，所述的承载架4设置在活塞杆12上，并在承载架4上设置有轴承14、固定块15，所述的分散桶5两侧设置有连接杆17，并将连接杆17设置在轴承14内，所述的电机6设置在顶板2上，并在电机6上设置有电源线13，所述的传动轴7一端与电机6连接，另一端设置在分散桶5内，所述的搅拌杆8设置在分散桶5内的传动轴7上。
优选地，所述的承载架4设置为U形结构，并将承载架4设置为在气缸3、活塞杆12的作用下上升或下降的结构，承载架4在气缸3、活塞杆12的作用下上升或下降，带动承载架4上的分散桶5上升或下降，使分散桶内不同深度的涂料能够与搅拌杆8接触，从而能够对不同深度的涂料进行搅拌分散，提高了涂料的分散效率及分散质量。
优选地，所述的分散桶5通过连接杆17设置为可在承载架4上旋转的结构，分散桶5在承载架4上旋转，使分散桶5内不同位置的涂料与搅拌杆8接触，从而能够对不同位置的涂料进行搅拌分散，进一步提高了涂料的分散效率及分散质量。
优选地，所述的分散桶5内壁上设置有凸块18，分散桶5底部设置有排料管19，并在排料管19上设置有阀门20，通过凸块18能够提高涂料的分散质量，又可以避免涂料在分散桶5内壁上产生积累，减少了涂料的浪费，通过排料管19能够快速将分散后的涂料从分散桶5内排出，提高了涂料的排出速率，减少了涂料的浪费。
优选地，所述的固定块15上设置有限位槽16，并将限位槽16与限位块11连接，通过限位块11、限位槽16，提高了承载架4在上升或下降过程中的稳定性，提高分散桶5内涂料在分散过程中的稳定性，增强涂料的分散质量。
实施例二：
如附图3所示：一种涂料生产的分散设备，包括底板1、顶板2、气缸3、承载架4、分散桶5、电机6、传动轴7和搅拌杆8，其特征在于，所述的底板1设置在支架9上，在底板1上设置有立板10，并在立板10上设置有竖直结构的限位块11，所述的顶板2设置在立板10上，所述的气缸3设置在底板1上，并在气缸3上设置有电源线13、活塞杆12，所述的承载架4设置在活塞杆12上，并在承载架4上设置有轴承14、固定块15，所述的分散桶5两侧设置有连接杆17，并将连接杆17设置在轴承14内，所述的电机6设置在顶板2上，并在电机6上设置有电源线13，所述的传动轴7一端与电机6连接，另一端设置在分散桶5内，所述的搅拌杆8设置在分散桶5内的传动轴7上。
优选地，所述的承载架4设置为U形结构，并将承载架4设置为在气缸3、活塞杆12的作用下上升或下降的结构，承载架4在气缸3、活塞杆12的作用下上升或下降，带动承载架4上的分散桶5上升或下降，使分散桶内不同深度的涂料能够与搅拌杆8接触，从而能够对不同深度的涂料进行搅拌分散，提高了涂料的分散效率及分散质量。
优选地，所述的分散桶5通过连接杆17设置为可在承载架4上旋转的结构，分散桶5在承载架4上旋转，使分散桶5内不同位置的涂料与搅拌杆8接触，从而能够对不同位置的涂料进行搅拌分散，进一步提高了涂料的分散效率及分散质量。
优选地，所述的分散桶5内壁上设置有凸块18，分散桶5底部设置有排料管19，并在排料管19上设置有阀门20，通过凸块18能够提高涂料的分散质量，又可以避免涂料在分散桶5内壁上产生积累，减少了涂料的浪费，通过排料管19能够快速将分散后的涂料从分散桶5内排出，提高了涂料的排出速率，减少了涂料的浪费。
优选地，所述的固定块15上设置有限位槽16，并将限位槽16与限位块11连接，通过限位块11、限位槽16，提高了承载架4在上升或下降过程中的稳定性，提高分散桶5内涂料在分散过程中的稳定性，增强涂料的分散质量。
优选地，所述的承载架4与活塞杆12之间设置有加强板21，通过加强板21提高了承载架4与活塞杆12之间的连接强度，增强承载架4随活塞杆12上升或下降过程中的稳定性，进而提高分散桶5内涂料在分散过程中的稳定性。
优选地，所述的分散桶5内设置有研磨球22，搅拌杆8搅动研磨球22，使研磨球22能够对分散桶5内的涂料进行研磨，进一步扩大涂料的分散质量。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种涂料生产的分散设备，包括底板、顶板、气缸、承载架、分散桶、电机、传动轴和搅拌杆，其特征在于，所述的底板设置在支架上，在底板上设置有立板，并在立板上设置有竖直结构的限位块，所述的顶板设置在立板上，所述的气缸设置在底板上，并在气缸上设置有电源线、活塞杆，所述的承载架设置在活塞杆上，并在承载架上设置有轴承、固定块，所述的分散桶两侧设置有连接杆，并将连接杆设置在轴承内，所述的电机设置在顶板上，并在电机上设置有电源线，所述的传动轴一端与电机连接，另一端设置在分散桶内，所述的搅拌杆设置在分散桶内的传动轴上。
2.根据权利要求1所述的涂料生产的分散设备，其特征在于：所述的承载架设置为U形结构，并将承载架设置为在气缸、活塞杆的作用下上升或下降的结构。
3.根据权利要求1所述的涂料生产的分散设备，其特征在于：所述的分散桶通过连接杆设置为可在承载架上旋转的结构。
4.根据权利要求1所述的涂料生产的分散设备，其特征在于：所述的分散桶内壁上设置有凸块，分散桶底部设置有排料管，并在排料管上设置有阀门。
5.根据权利要求1所述的涂料生产的分散设备，其特征在于：所述的固定块上设置有限位槽，并将限位槽与限位块连接。
6.根据权利要求1所述的涂料生产的分散设备，其特征在于：所述的承载架与活塞杆之间设置有加强板。
7.根据权利要求1所述的涂料生产的分散设备，其特征在于：所述的分散桶内设置有研磨球。
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