CN104707506B - 液体双向绞龙搅拌机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了液体双向绞龙搅拌机。悬臂式转轴上部穿设链轮一，链轮一通过链条与链轮二链接，链轮二的下部设有齿轮一，齿轮一与齿轮二啮合，齿轮二与转圈内壁的内齿轮啮合。悬臂式转轴朝顺时针方向转动时，搅拌桨叶及其2根绞龙朝顺时针方向转动，而链轮一通过链条带动链轮二和齿轮二朝顺时针方向转动，齿轮二则使与之啮合的转圈内壁的内齿轮朝逆时针方向转动，从而使转圈及其3根绞龙朝逆时针方向转动。这样，由于搅拌桨叶及其2根绞龙与转圈及其3根绞龙的转动方向相反，液体在转动方向相反的两股力量的共同作用下，实现正转、反转同步进行，显著提高搅拌效果，同时节省时间和电能。尤其适用于固体+液体或小量+大量的不同物料的搅拌。

Description

液体双向绞龙搅拌机

技术领域

本发明涉及轻工机械设备技术领域，尤其是一种液体双向绞龙搅拌机。

背景技术

目前市场上普遍使用的液体搅拌机包括搅拌桶、电机及减速器、悬臂式转轴及搅拌桨叶和上展阀，悬臂式转轴通过轴承一及其轴承座固定在搅拌桶的横梁上，这种简单的构造不容易将多种物料搅拌均匀，特别是需要搅拌固体+液体或小量+大量的不同物料时，不仅搅拌效果欠佳，而且需要安装顺反开关进行正转、反转，耗费较长时间和较多电能。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术中的缺陷，实现正转、反转同步进行，提高液体物料、特别是固体+液体或小量+大量的不同物料的搅拌效果，同时节省时间和电能。

本发明要解决上述技术问题所采用的技术方案是这样实现的。

液体双向绞龙搅拌机，包括搅拌桶、电机及减速器、悬臂式转轴、搅拌桨叶和上展阀，悬臂式转轴通过轴承一及其轴承座固定在搅拌桶的横梁上，搅拌桨叶由上横担、下横担以及分别固定在上横担和下横担的两端之间的带螺旋叶片的2根绞龙一组成的框架结构，本发明的主要特点是：所述悬臂式转轴上部穿设链轮一，并与链轮一用平键一连接，所述链轮一通过链条与链轮二链接，所述链轮二的下部设有齿轮一，所述齿轮一与齿轮二啮合，齿轮二与转圈内壁的内齿轮啮合。

所述的齿轮一的轴一的上部通过轴承二及其轴承座固定在横梁上，齿轮二的轴二的上部通过轴承三及其轴承座固定在横梁上。

所述的转圈的下方沿径向均布3根上辐条，3根上辐条一端焊接在转圈上，另一端焊接在轴承套的外径上，轴承套的内孔与轴承四的外径配合，轴承四固定在位于链轮一下方的悬臂式转轴上，下横担的下方沿转圈的径向均布3根下辐条，3根下辐条的一端焊接在轴承套的外径上，轴承套的内孔与轴承五的外径配合，轴承五固定在位于下横担下方的悬臂式转轴上。

所述的3根上辐条的外端与3根下辐条的外端之间沿转圈的轴向均布3根带螺旋叶片的绞龙二，绞龙二的两端分别与3根上辐条和3根下辐条的外端对应焊接固定。

所述的上横担和下横担分别呈180度内端焊接在轴套的外径上，外端与绞龙一焊接固定，轴套的内径用平键二和平键三与悬臂式转轴连接，搅拌桨叶的自身重量用悬臂式转轴的轴肩支撑。

所述的转圈以及3根上辐条、3根下辐条和绞龙二的自身重量用悬臂式转轴的轴肩支撑。

所述的悬臂式转轴与电机及减速器伸出轴用轴套连接在一起，并分别用螺栓穿过轴套和电机及减速器伸出轴以及悬臂式转轴连接紧固在一起。

由于悬臂式转轴上部穿设链轮一，链轮一通过链条与链轮二链接，链轮二的下部设有齿轮一，齿轮一与齿轮二啮合，齿轮二与转圈内壁的内齿轮啮合，悬臂式转轴朝顺时针方向转动时，搅拌桨叶及其2根绞龙朝顺时针方向转动，而链轮一通过链条带动链轮二和齿轮二朝顺时针方向转动，齿轮二则使与之啮合的转圈内壁的内齿轮朝逆时针方向转动，从而使转圈及其3根绞龙朝逆时针方向转动。这样，由于搅拌桨叶及其2根绞龙与转圈及其3根绞龙的转动方向相反，液体在转动方向相反的两股力量的共同作用下，实现正转、反转同步进行，显著提高搅拌效果，同时节省时间和电能。本发明尤其适用于固体+液体或小量+大量的不同物料的搅拌。

附图说明

发明的具体结构由以下的实施例及其附图给出。

图1是根据发明提出的具体结构的结构示意图。

图中1为链条，2为轴承二，3为轴一，4为轴承三，5为轴二，6为内齿轮，7为齿轮二，8为上横担，9为绞龙一，10为悬臂式转轴，11为搅拌桶，12为绞龙二，13为轴承五，14为上展阀，15为轴套，16为轴承套，17为下横担，18为下辐条，19为平键三，20为齿轮一，21为链轮二，22为平键二，23为轴承四，24为平键一，25为上辐条，26为链轮一，27为转圈，28为横梁，29为轴承一，30为螺栓，31为轴套，32为电机及减速器。

具体实施方式

下面结合附图详细说明依据本发明提出的具体装置的细节及工作情况。

如附图所示，液体双向绞龙搅拌机，包括搅拌桶11、电机及减速器32、悬臂式转轴10、搅拌桨叶和上展阀14，悬臂式转轴10通过轴承一29及其轴承座固定在搅拌桶11的横梁28上，搅拌桨叶由上横担8、下横担17以及分别固定在上横担8和下横担17的两端之间的带螺旋叶片的2根绞龙一9组成的框架结构，本发明的主要特点是：悬臂式转轴10上部穿设链轮一26，并与链轮一26用平键一24连接，链轮一26通过链条1与链轮二21链接，链轮二21的下部设有齿轮一20，齿轮一20与齿轮二7啮合，齿轮二7与转圈27内壁的内齿轮6啮合。

齿轮一20的轴一3的上部通过轴承二2及其轴承座固定在横梁28上，齿轮二7的轴二5的上部通过轴承三4及其轴承座固定在横梁28上。

转圈27的下方沿径向均布3根上辐条25，3根上辐条25一端焊接在转圈27上，另一端焊接在轴承套16的外径上，轴承套16的内孔与轴承四23的外径配合，轴承四23固定在位于链轮一26下方的悬臂式转轴10上，下横担17的下方沿转圈27的径向均布3根下辐条18，3根下辐条18的一端焊接在轴承套16的外径上，轴承套16的内孔与轴承五13的外径配合，轴承五13固定在位于下横担17下方的悬臂式转轴10上。

3根上辐条25的外端与3根下辐条18的外端之间沿转圈27的轴向均布3根带螺旋叶片的绞龙二12，绞龙二12的两端分别与3根上辐条25和3根下辐条18的外端对应焊接固定。

上横担8和下横担17分别呈180度内端焊接在轴套15的外径上，外端与绞龙一9焊接固定，轴套15的内径用平键二22和平键三19与悬臂式转轴10连接，搅拌桨叶的自身重量用悬臂式转轴10的轴肩支撑。

转圈27以及3根上辐条25、3根下辐条18和绞龙二12的自身重量用悬臂式转轴10的轴肩支撑。

悬臂式转轴10与电机及减速器32伸出轴用轴套31连接在一起，并分别用螺栓30穿过轴套31和电机及减速器32伸出轴以及悬臂式转轴10连接紧固在一起。

启动电机，搅拌桨叶及其2根绞龙和转圈及其3根绞龙朝相反的方向转动，由于正转、反转同步进行，即可高效、快速地完成液体的搅拌。

Claims (4)

1.液体双向绞龙搅拌机，包括搅拌桶（11）、电机及减速器（32）、悬臂式转轴（10）、搅拌桨叶和上展阀（14），悬臂式转轴（10）通过轴承一（29）及其轴承座固定在搅拌桶（11）的横梁（28）上，搅拌桨叶由上横担（8）、下横担（17）以及分别固定在上横担（8）和下横担（17）的两端之间的带螺旋叶片的2根绞龙一（9）组成的框架结构，其特征在于：所述悬臂式转轴（10）上部穿设链轮一（26），并与链轮一（26）用平键一（24）连接，所述链轮一（26）通过链条（1）与链轮二（21）链接，所述链轮二（21）的下部设有齿轮一（20），所述齿轮一（20）与齿轮二（7）啮合，齿轮二（7）与转圈（27）内壁的内齿轮（6）啮合；

所述的齿轮一（20）的轴一（3）的上部通过轴承二（2）及其轴承座固定在横梁（28）上，齿轮二（7）的轴二（5）的上部通过轴承三（4）及其轴承座固定在横梁（28）上；

所述的转圈（27）的下方沿径向均布3根上辐条（25），3根上辐条（25）一端焊接在转圈（27）上，另一端焊接在轴承套（16）的外径上，轴承套（16）的内孔与轴承四（23）的外径配合，轴承四（23）固定在位于链轮一（26）下方的悬臂式转轴（10）上，下横担（17）的下方沿转圈（27）的径向均布3根下辐条（18），3根下辐条（18）的一端焊接在轴承套（16）的外径上，轴承套（16）的内孔与轴承五（13）的外径配合，轴承五（13）固定在位于下横担（17）下方的悬臂式转轴（10）上；

所述的3根上辐条（25）的外端与3根下辐条（18）的外端之间沿转圈（27）的轴向均布3根带螺旋叶片的绞龙二（12），绞龙二（12）的两端分别与3根上辐条（25）和3根下辐条（18）的外端对应焊接固定。

2.根据权利要求1所述的液体双向绞龙搅拌机，其特征在于：上横担（8）和下横担（17）分别呈180度内端焊接在轴套（15）的外径上，外端与绞龙一（9）焊接固定，轴套（15）的内径用平键二（22）和平键三（19）与悬臂式转轴（10）连接，搅拌桨叶的自身重量用悬臂式转轴（10）的轴肩支撑。

3.根据权利要求1所述的液体双向绞龙搅拌机，其特征在于：转圈（27）以及3根上辐条（25）、3根下辐条（18）和绞龙二（12）的自身重量用悬臂式转轴（10）的轴肩支撑。

4.根据权利要求1所述的液体双向绞龙搅拌机，其特征在于：悬臂式转轴（10）与电机及减速器（32）伸出轴用轴套（31）连接在一起，并分别用螺栓（30）穿过轴套（31）和电机及减速器（32）伸出轴以及悬臂式转轴（10）连接紧固在一起。