CN211677605U - 一种化工产品搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种化工产品搅拌装置，包括罐体，设置在罐体顶部一侧的进料口，设置在罐体底部的出料口，套设在罐体外侧的夹套，设置在夹套内且套设在罐体外侧的冷凝螺旋管，设置在罐体内的内部搅拌装置，以及设置在罐体外侧的外部循环搅拌装置。本申请的一种化工产品搅拌装置，罐体外侧设有夹套和螺旋冷凝管，便于根据需要对罐体内的化工原料进行加热和冷却降温，提高了化工产品生产搅拌过程中温度的调控效率，进而提高了化工产品的生产效率；设有外部搅拌装置，通过将罐体内不同高度的物料抽出混合，进一步提高了化工产品生产搅拌过程中温度的调控效率，有助于罐体内化工原料温度的均匀性。

Description

一种化工产品搅拌装置

技术领域

本申请涉及化工产品搅拌技术领域，尤其涉及一种化工产品搅拌装置。

背景技术

搅拌设备在化工、食品、冶金、造纸、石油和水处理等行业中的应用非常广泛。现有的化工产品在搅拌的过程中需要控制温度，但是现有的搅拌槽一般仅仅设有加热装置，当需要降温时，一般是通过自然冷却的方式进行降温，降温速度慢，影响化工产品的生产搅拌，因此，发明一种化工产品搅拌装置来解决上述问题很有必要。

发明内容

本申请为解决上述技术问题而提供一种化工产品搅拌装置。

本申请所采取的技术方案是：一种化工产品搅拌装置，其特征在于，包括罐体，设置在罐体顶部一侧的进料口，设置在罐体底部的出料口，套设在罐体外侧的夹套，设置在夹套内且套设在罐体外侧的冷凝螺旋管，设置在罐体内的内部搅拌装置，以及设置在罐体外侧的外部循环搅拌装置；

所述夹套底部设有蒸汽入口，顶部设有蒸汽出口；所述冷凝螺旋管下部和上部分别设有冷凝水进水口和冷凝水出水口，所述内部搅拌装置包括设置在罐体顶部的第一驱动电机、设置在罐体内的竖直旋转轴和设置在竖直旋转轴上的多个搅拌组件，所述竖直旋转轴穿过罐体顶部与第一驱动电机输出端相连，所述搅拌组件对称设置在竖直旋转轴上；

所述外部循环搅拌装置包括筒体、设置在筒体内的搅拌轴、设置在筒体外侧与搅拌轴旋转相连的第二驱动电机、设置在搅拌轴上的多个搅拌扇叶、设置在筒体下方的进料管、设置在罐体内的循环抽料组件、设置在筒体上方的回料管和设置在回料管上的循环泵，所述循环抽料组件包括多个相互平行且设置在罐体内不同高度的水平抽料管，所述水平抽料管一端穿过罐体侧壁与进料管相连，所述回料管与进料口相连通。

进一步的，所述水平抽料管靠近罐体侧壁一侧设有开孔。

进一步的，所述罐体内壁设有多个竖直隔挡板，所述竖直隔挡板呈环形阵列设置在罐体内壁上，所述竖直隔挡板内设有蛇形水道，所述蛇形水道下端与冷凝螺旋管下端相连，上端与冷凝螺旋管上端相连。

进一步的，所述搅拌组件包括水平搅拌杆和交错设置在水平搅拌杆上下两侧的多个搅拌叶。

进一步的，所述搅拌叶上设有多个圆孔。

本申请具有的优点和积极效果是：本申请的一种化工产品搅拌装置，罐体外侧设有夹套和螺旋冷凝管，便于根据需要对罐体内的化工原料进行加热和冷却降温，提高了化工产品生产搅拌过程中温度的调控效率，进而提高了化工产品的生产效率；设有外部搅拌装置，通过将罐体内不同高度的物料抽出混合，进一步提高了化工产品生产搅拌过程中温度的调控效率，有助于罐体内化工原料温度的均匀性。

除了上面所描述的本申请解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的优点之外，本申请所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征所带来的优点，将在下文中结合附图作进一步详细的说明。

附图说明

图1是本申请背景技术提供一种化工产品搅拌装置结构示意图；

图2是本申请实施例提供的内部搅拌装置结构示意图；

图3是本申请实施例提供的外部循环搅拌装置结构示意图；

图4是本申请实施例提供的开孔结构示意图；

图5是本申请实施例提供的竖直隔挡板和蛇形水道结构示意图；

图6是本申请实施例提供的搅拌组件结构示意图；

图7是本申请实施例提供的圆孔示意图。

图中：1罐体；2进料口；3出料口；4夹套；410蒸汽入口；420蒸汽出口；5冷凝螺旋管；510进水口；520出水口；6内部搅拌装置；610第一驱动电机；620竖直旋转轴；630搅拌组件；631水平搅拌杆；632搅拌叶；632a圆孔；7外部循环搅拌装置；710筒体；720搅拌轴；730第二驱动电机；740搅拌扇叶；750进料管；760循环抽料组件；761水平抽料管；761a开孔；770回料管；780循环泵；8竖直隔挡板；9蛇形水道

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

如图1、图2和图3所示，一种化工产品搅拌装置，其特征在于，包括罐体1，设置在罐体1顶部一侧的进料口2，设置在罐体1底部的出料口3，套设在罐体1外侧的夹套4，设置在夹套4内且套设在罐体1外侧的冷凝螺旋管5，设置在罐体1内的内部搅拌装置6，以及设置在罐体1外侧的外部循环搅拌装置7；

所述夹套4底部设有蒸汽入口410，顶部设有蒸汽出口420；所述冷凝螺旋管5下部和上部分别设有冷凝水进水口510和冷凝水出水口520，所述内部搅拌装置6包括设置在罐体1顶部的第一驱动电机610、设置在罐体1内的竖直旋转轴620和设置在竖直旋转轴620上的多个搅拌组件630，所述竖直旋转轴620穿过罐体1顶部与第一驱动电机610输出端相连，所述搅拌组件630对称设置在竖直旋转轴620上；

所述外部循环搅拌装置7包括筒体710、设置在筒体710内的搅拌轴720、设置在筒体710外侧与搅拌轴720旋转相连的第二驱动电机730、设置在搅拌轴720上的多个搅拌扇叶740、设置在筒体710下方的进料管750、设置在罐体1内的循环抽料组件760、设置在筒体710上方的回料管770和设置在回料管770上的循环泵780，所述循环抽料组件760包括多个相互平行且设置在罐体1内不同高度的水平抽料管761，所述水平抽料管761一端穿过罐体1侧壁与进料管750相连，所述回料管770与进料口2相连通。

本实施例中，罐体1为该化工产品搅拌装置的生产容器，进料口2设置在罐体1顶部一侧，出料口3设置在罐体1的底部，夹套4套设在罐体1的外侧，夹套4底部和顶部分别设有蒸汽入口410和蒸汽出口420，冷凝螺旋管5设置在夹套4内且套设在罐体1外侧，冷凝螺旋管5下部和上部分别设有冷凝水进水口510和冷凝水出水口520，本实施例中，夹套4可以对罐体1内的化工原料进行加热，冷凝螺旋管5可以对罐体1内的化工原料进行降温，夹套4和冷凝螺旋管5相配合，可以快速对罐体1内的化工原料进行温度调控，大大提高了化工产品的生产效率，本实施例中，罐体1内设有内部搅拌装置6，内部搅拌装置6设有第一驱动电机610、竖直旋转轴620和多个搅拌组件630，第一驱动电机610设置在罐体1顶部，竖直旋转轴620设置在罐体1内且上端穿过罐体1顶壁与第一驱动电机610输出端相连，搅拌组件630对称设置在竖直旋转轴620上，第一驱动电机610通过竖直旋转轴620带动搅拌组件630旋转搅拌罐体1内的化工原料，有助于罐体1内化工原料温度调节的均匀性，便于夹套4与冷凝螺旋管5对罐体1内的化工原料进行快速升温和降温。

本实施例中，外部循环搅拌装置7设置在罐体1一侧，包括筒体710、搅拌轴720、第二驱动电机730、多个搅拌扇叶740、进料管750、循环抽料组件760、回料管770和循环泵780，第二驱动电机730设置在筒体710的下方，搅拌轴720设置在筒体710内且下端穿过筒体710与第二驱动电机730输出端相连，搅拌扇叶740均匀设置在旋转轴上，进料管750设置在筒体710的下方，本实施例中，循环抽料组件760设有多个水平抽料管761，水平抽料管761平行设置在罐体1内，且位于罐体1的不同高度，水平抽料管761一端穿过罐体1侧壁与进料管750相连通，回料管770设置在筒体710的上方，且与罐体1进料口2相连，循环泵780设置在回料管770上，工作时，循环泵780将罐体1内不同高度的化工原料，经水平抽料管761和进料管750抽入筒体710内，第二驱动电机730通过搅拌轴720带动搅拌扇叶740对化工原料进行混合，有助于罐体1内不同高度的化工原料温度的均衡调节，最后经回料管770将搅拌混合好的化工原料再注入罐体1内，进一步提高了罐体1内化工原料温度均匀调控的效率，有助于罐体1内化工原料整体的快速加热或者降温，大大提高了化工产品生产效率。

如图4所示，在一优选实施例中，所述水平抽料管761靠近罐体1侧壁一侧设有开孔761a。本实施例中，水平抽料管761靠近罐体1侧壁一侧设有开孔761a，由于夹套4和冷凝螺旋管5套设在罐体1外侧，靠近罐体1侧壁的化工原料温度调节较快，靠近罐体1侧壁的物料经开孔761a进入水平抽料管761，与远离罐体1侧壁的化工原料一起混合，有助于罐体1内整体物料温度的调控，进而提高了化工产品的生产效率。

如图5所示，在一优选实施例中，所述罐体1内壁设有多个竖直隔挡板8，所述竖直隔挡板8呈环形阵列设置在罐体1内壁上，所述竖直隔挡板8内设有蛇形水道9，所述蛇形水道9下端与冷凝管螺旋管下端相连，上端与冷凝螺旋管5上端相连。

本实施例中，罐体1内壁设有多个竖直隔挡板8，竖直隔挡板8呈环形阵列设置在罐体1内壁上，内部搅拌装置6搅拌罐体1内的化工原料时，靠近罐体1内壁的化工原料受到竖直隔挡板8的阻挡回流，有助于化工原料的分散，进而便于罐体1内化工原料温度的传导，以及温度的调控。本实施例中，竖直隔挡板8内设有蛇形水道9，蛇形水道9下端与冷凝螺旋管5下端相连，上端与冷凝螺旋管5上端相连，大大提高了化工原料与冷凝结构的接触面积，进一步提高了罐体1内化工原料的降温效率，有助于罐体1内化工原料的温度控制。

如图6所示，在一优选实施例中，所述搅拌组件630包括水平搅拌杆631和交错设置在水平搅拌杆631上下两侧的多个搅拌叶632。本实施例中，搅拌组件630包括水平搅拌杆631和多个搅拌叶632，搅拌叶632交错设置在水平搅拌杆631上下两侧，工作时搅拌叶632随着水平搅拌杆631旋转，并带动化工原料运动，位于搅拌叶632两侧的化工原料与位于搅拌叶632之间的化工原料的速度不一致，形成紊流，便于罐体1内的化工原料快速混匀，进而有助于温度的均匀传递。有助于化工产品搅拌过程中温度的调节，便于化工原料搅拌过程中快速升温或者降温。

如图7所示，在一优选实施例中，所述搅拌叶632上设有多个圆孔632a。本实施例中，搅拌叶632上设有多个圆孔632a，便于搅拌叶632两侧化工原料形成紊流，进一步提高了化工原料的混合效果，便于化工原料温度的均匀调节。

以上对本申请的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本申请的较佳实施例，不能被认为用于限定本申请的实施范围。凡依本申请的申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本申请的专利涵盖范围之内。

Claims (5)

1.一种化工产品搅拌装置，其特征在于，包括罐体(1)，设置在罐体(1)顶部一侧的进料口(2)，设置在罐体(1)底部的出料口(3)，套设在罐体(1)外侧的夹套(4)，设置在夹套(4)内且套设在罐体(1)外侧的冷凝螺旋管(5)，设置在罐体(1)内的内部搅拌装置(6)，以及设置在罐体(1)外侧的外部循环搅拌装置(7)；

所述夹套(4)底部设有蒸汽入口(410)，顶部设有蒸汽出口(420)；所述冷凝螺旋管(5)下部和上部分别设有冷凝水进水口(510)和冷凝水出水口(520)，所述内部搅拌装置(6)包括设置在罐体(1)顶部的第一驱动电机(610)、设置在罐体(1)内的竖直旋转轴(620)和设置在竖直旋转轴(620)上的多个搅拌组件(630)，所述竖直旋转轴(620)穿过罐体(1)顶部与第一驱动电机(610)输出端相连，所述搅拌组件(630)对称设置在竖直旋转轴(620)上；

所述外部循环搅拌装置(7)包括筒体(710)、设置在筒体(710)内的搅拌轴(720)、设置在筒体(710)外侧与搅拌轴(720)旋转相连的第二驱动电机(730)、设置在搅拌轴(720)上的多个搅拌扇叶(740)、设置在筒体(710)下方的进料管(750)、设置在罐体(1)内的循环抽料组件(760)、设置在筒体(710)上方的回料管(770)和设置在回料管(770)上的循环泵(780)，所述循环抽料组件(760)包括多个相互平行且设置在罐体(1)内不同高度的水平抽料管(761)，所述水平抽料管(761)一端穿过罐体(1)侧壁与进料管(750)相连，所述回料管(770)与进料口(2)相连通。

2.如权利要求1所述的一种化工产品搅拌装置，其特征在于，所述水平抽料管(761)靠近罐体(1)侧壁一侧设有开孔(761a)。

3.如权利要求2所述的一种化工产品搅拌装置，其特征在于，所述罐体(1)内壁设有多个竖直隔挡板(8)，所述竖直隔挡板(8)呈环形阵列设置在罐体(1)内壁上，所述竖直隔挡板(8)内设有蛇形水道(9)，所述蛇形水道(9)下端与冷凝螺旋管(5)下端相连，上端与冷凝螺旋管(5)上端相连。

4.如权利要求3所述的一种化工产品搅拌装置，其特征在于，所述搅拌组件(630)包括水平搅拌杆(631)和交错设置在水平搅拌杆(631)上下两侧的多个搅拌叶(632)。

5.如权利要求4所述的一种化工产品搅拌装置，其特征在于，所述搅拌叶(632)上设有多个圆孔(632a)。

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