CN101451003A - 高分子玻璃合金 - Google Patents

高分子玻璃合金 Download PDF

Info

Publication number
CN101451003A
CN101451003A CNA200710193286XA CN200710193286A CN101451003A CN 101451003 A CN101451003 A CN 101451003A CN A200710193286X A CNA200710193286X A CN A200710193286XA CN 200710193286 A CN200710193286 A CN 200710193286A CN 101451003 A CN101451003 A CN 101451003A
Authority
CN
China
Prior art keywords
glass
resin
alloy
high molecule
powder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CNA200710193286XA
Other languages
English (en)
Inventor
王广武
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CNA200710193286XA priority Critical patent/CN101451003A/zh
Publication of CN101451003A publication Critical patent/CN101451003A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

高分子玻璃合金包括：玻璃，树脂，偶联剂，助剂，在熔融的聚乙烯(PE)或聚丙烯(PP)或聚氯乙烯(PVC)或ABS或环氧树脂或酚醛树脂或聚苯醚(PPO)或改性聚苯醚(MPPO)或聚苯硫醚(PPS)或改性聚碳酸脂(PC)或聚醚砜(PES)或聚醚醚酮(PEEK)或聚酰亚胺(PI)或聚醚酰亚胺(PEI)或聚芳醚酮(PAEK)或聚醚砜酮(PPESK)或聚醚酮(PPEK)或液晶聚合物(LCP)或聚砜(PSF)或尼龙(PA)极其改性树脂中混入玻璃混合物。

Description

高分子玻璃合金
发明领域：
本发明涉及高分子材料。
背景技术：
据塑木网报道：西门子公司开发出一种玻璃-塑料复合材料，这种复合材料是将大量低温玻璃添加到高温热塑性塑料中，如：液晶聚合物、聚醚砜、聚醚酰亚胺和聚苯硫醚中制取，新的聚合物可含有质量高达80％的玻璃，这是因为在生产、掺混加工过程中，玻璃组分呈熔融状态，因此在含有大量玻璃成分时也不影响材料的流动性。这种材料具有阻燃性，高度耐热和尺寸稳定等优点。
采用低温玻璃添加到高温热塑性塑料的缺点是：1、与高温热塑性塑料熔融温度相匹配的低温玻璃价格高，造成高温热塑性塑料整体价格高，市场竞争力差。2、未经混合改性的低温玻璃与热塑性塑料相容性差，影响制品的力学性能。
发明内容：
本发明的目的是：在树脂中添加玻璃混合物，降低材料成本，提高玻璃与高温工程树脂的相容性、分散性，提高材料的力学性能。
本发明提出的高分子玻璃合金包括：玻璃，树脂，偶联剂，助剂。树脂包括：聚乙烯(PE)或聚丙烯(PP)或聚氯乙烯(PVC)或ABS或环氧树脂或酚醛树脂或聚苯醚(PPO)或改性聚苯醚(MPPO)或聚苯硫醚(PPS)或改性聚碳酸脂(PC)或聚醚砜(PES)或聚醚醚酮(PEEK)或聚酰亚胺(PI)或聚醚酰亚胺(PEI)或聚芳醚酮(PAEK)或聚醚砜酮(PPESK)或聚醚酮(PPEK)或液晶聚合物(LCP)或聚砜(PSF)或尼龙(PA)极其改性工程树脂。玻璃混合物是玻璃与其它物质混合制成的中间体，玻璃混合物加入到熔融的树脂中，改善玻璃与熔融的树脂相容性，分散性，流动性和制品的力学性能和化学性能。
玻璃采用低温玻璃时，低温玻璃的熔融温度为280-800℃，低温玻璃中添加偶联剂，制成偶联低温玻璃混合物，偶联低温玻璃混合物加入到熔融的树脂中，提高熔融状态低温玻璃与熔融树脂的界面相容性和熔融树脂的流动性。偶联低温玻璃混合物的掺混形态可以是低温玻璃粉或低温玻璃丝或低温玻璃液。
采用玻璃粉(丝)与改性树脂制造的玻璃混合物，将玻璃粉或玻璃丝加入到熔融的改性树脂液或熔融的树脂母液中，经过搅拌，使玻璃粉或玻璃丝的外表面均匀的布满改性树脂液或树脂母液，造粒后，得到改性树脂玻璃混合物或树脂母液玻璃混合物。改性树脂玻璃混合物加入到熔融的高分子热塑性树脂中，改性树脂对高分子热塑性树脂进行改性，玻璃粉或玻璃丝表面的改性树脂作为中间连接物质将玻璃与高分子热塑性树脂融合成一体，提高玻璃与树脂间的相容性，减少树脂与玻璃间的摩擦，提高树脂混合液的流动性能。树脂母液玻璃混合物加入到熔融树脂液中，使玻璃粉或玻璃丝能够均匀的分布于熔融高分子热塑性树脂中，粘附在玻璃表面的母液树脂与熔融树脂相互结合熔融成一体，提高玻璃与树脂间的相容性和流动性能。
采用玻璃液与树脂制造的玻璃混合物，将高温玻璃液雾化，滴入熔融树脂中，由于雾化玻璃液的温度高于熔融树脂的融化温度，低于熔融树脂的分解温度，在雾化玻璃液滴的四周形成局部高温区，使熔融树脂更容易与包围在玻璃雾滴四周与玻璃结合成一体，通过不断的雾化，不断的搅拌，制造成玻璃与树脂均匀混合液，造粒后，得到玻璃树脂混合物。
采用玻璃粉(丝)与偶联剂制造的玻璃混合物，将玻璃粉(丝)和偶联剂混合成一体，通过搅拌和研磨，将偶联剂均匀的分布在玻璃粉或玻璃丝的表面，得到玻璃偶联剂混合物。
采用玻璃液与偶联剂制造的玻璃混合物，将熔化的偶联剂加入到熔融玻璃液中，搅拌，混合，得到玻璃偶联剂混合液。
偶联剂包括硅烷偶联剂、钛酸脂偶联剂、铝酸脂偶联剂、锆铝酸脂偶联剂、超分散剂中的任何一种。
采用玻璃粉与层状结构矿物粉制造的玻璃混合物，将玻璃粉与层状结构矿物粉和偶联剂进行混合，得到玻璃粉与层状结构矿物粉和偶联剂混合物。层状结构矿物粉是滑石粉或伊利石粉或碳酸钙或硅酸钙。层状结构矿物粉的作用是提高热塑性树脂的尺寸稳定性，降低线膨胀系数，提高硬度、刚度和抗冲击性能，改善耐热性和散光性，降低成本。
采用玻璃粉与助剂制造的玻璃混合物，将玻璃粉与助剂进行混合，得到玻璃助剂混合物，助剂包括：阻燃剂、抗氧剂、分散剂、发泡剂、增韧剂、热稳定剂、成核剂、着色剂、润滑剂、光稳定剂抗静电剂、荧光增白剂。由于助剂品种繁多，依据高分子合金要求，选用相应品种和加入量。
采用玻璃与颜料制造的玻璃混合物，将玻璃进行高温融化，加入颜料，使颜料均匀的分布在玻璃液中，经过破碎，研磨后得到带色的玻璃混合物。带色玻璃混合物具有不易退色的优点。
采用玻璃与与黏结材料制造的玻璃混合物。将玻璃有机胶进行混合，有机胶在树脂熔融状态下融化，将玻璃与树脂粘接成一体。
本发明的优点是：1、玻璃混合物中间体加入到熔融的树脂中，改善玻璃与熔融的树脂相容性。分散性，流动性和制品的力学性能和化学性能。2、采用玻璃树脂混合物中间体，解决高温熔化玻璃与低温熔融树脂间的掺混问题。3、采用玻璃混合物中间体解决玻璃极其助剂在熔融树脂中均匀分散问题。4、采用低温玻璃混合物，玻璃混合物呈熔融状态，改善玻璃与熔融的树脂相容性，提高流动性。5、采用玻璃液改性树脂混合物中间体，解决了玻璃与改性树脂在母本树脂中的改性和相容和均匀分散问题。
附图说明：
下面结合说明书附图和实施例对本发明作进一步描述。
图1是低温玻璃粉与熔融树脂混合加工流程图。
图2是低温玻璃液与熔融树脂混合加工流程图。
图3是高温玻璃粉与熔融树脂混合加工流程图。
图4是玻璃纤维和层状结构矿物粉与熔融树脂混合加工流程图。
具体实施方式：
实施例1：
一种低温玻璃粉与熔融树脂混合加工流程图如图1所示，首先，将低温玻璃粉重量比1％硅烷偶联剂和总重量比20％2500目低温玻璃粉在高速混合机中充分混合，制造成偶联低温玻璃混合物，将偶联低温玻璃混合物在加料桶中预热加温，将聚苯醚(PPO)在挤出机中加热至高出低温玻璃粉的熔融温度20-30度，将预热偶联低温玻璃混合物加入熔融聚苯醚(PPO)中，在搅拌推进螺杆的混合下，偶联低温玻璃混合物表面融化与聚苯醚(PPO)结合成熔融体，均匀分布在聚苯醚(PPO)树脂中，制造出具有高性能的聚苯醚玻璃合金。
实施例2：
一种低温玻璃液与熔融树脂混合加工流程图如图2所示，首先，将低温玻璃液重量比1％硅烷偶联剂加热熔融，加入到熔融的低温玻璃液中，制造成偶联低温玻璃混合液，将聚苯硫醚(PPS)在挤出机中加热融化，将偶联低温玻璃混合液通过多孔滤网均匀加入熔融聚苯硫醚(PPS)中，在搅拌推进螺杆的混合下，偶联低温玻璃液均匀分布在聚苯硫醚(PPS)树脂中，制造出具有高性能的聚苯硫醚玻璃合金。
实施例3：
一种高温玻璃粉与熔融树脂混合加工流程图如图3所示，首先，将玻璃粉重量比1％硅烷偶联剂和总重量比20％ 2500目高温玻璃粉在高速混合机中充分混合，制造成偶联玻璃混合粉，将偶联低温玻璃混合粉在加料桶中预热加温，加入到熔融改性聚苯乙烯溶液中，经高速搅拌，得到聚苯乙烯玻璃混合中间液，造粒后，得到聚苯乙烯玻璃混合中间体颗粒，将聚苯醚(PPO)在挤出机中加热至熔融温度310-320度，将预热苯乙烯玻璃混合中间体颗粒加入熔融聚苯醚(PPO)中，在搅拌推进螺杆的混合下，聚苯乙烯玻璃混合中间体颗粒树脂表面融化与聚苯醚(PPO)反应生成改性聚苯醚(MPPO)合金，玻璃颗粒均匀分布在改性聚苯醚(MPPO)树脂中，制造出具有高性能的改性聚苯醚玻璃合金。
实施例4
玻璃纤维和层状结构矿物粉与熔融树脂混合加工流程图如图4所示，首先，将重量比1％硅烷偶联剂与重量比20％玻璃短切纤维在高速混合机中进行充分混合，制造成偶联玻璃短切纤维混合物，将重量比1％钛酸脂偶联剂和重量比20％ 2500目滑石粉在高速混合机中进行充分混合，制造成偶联滑石粉，将制造好的偶联玻璃短切纤维混合物和偶联滑石粉在高速混合机中进行二次混合，制造成偶联滑石玻璃短切纤维混合物，将改性聚苯醚(MPPO)在挤出机中加热至310度，在加料口将上述混合料加入熔融改性聚苯醚(MPPO)中，在搅拌推进螺杆的混合下，偶联滑石玻璃短切纤维混合物均匀的分布在改性聚苯醚(MPPO)中，在熔融温度下，偶联滑石玻璃纤维混合物与改性聚苯醚(MPPO)结合成熔融体，制造出混有玻璃纤维和层状结构矿物粉的改性聚苯醚玻璃合金，其中：短切纤维提高改性聚苯醚的抗冲击强度，滑石粉作为填充物提高强度，硬度，降低线膨胀系数。

Claims (10)

1、高分子玻璃合金包括：玻璃，树脂，偶联剂，助剂，其特征是：在熔融的聚乙烯(PE)或聚丙烯(PP)或聚氯乙烯(PVC)或ABS或环氧树脂或酚醛树脂或聚苯醚(PPO)或改性聚苯醚(MPP0)或聚苯硫醚(PPS)或改性聚碳酸脂(PC)或聚醚砜(PES)或聚醚醚酮(PEEK)或聚酰亚胺(PI)或聚醚酰亚胺(PEI)或聚芳醚酮(PAEK)或聚醚砜酮(PPESK)或聚醚酮(PPEK)或液晶聚合物(LCP)或聚砜(PSF)或尼龙(PA)极其改性树脂中加入玻璃混合物。
2、如权利要求1所述的高分子玻璃合金，其特征是：玻璃是熔融温度为280-800℃的低温玻璃。
3、如权利要求1所述的高分子玻璃合金，其特征是：玻璃包括玻璃粉或玻璃丝或玻璃液。
4、如利要求1所述的高分子玻璃合金，其特征是：玻璃混合物包括玻璃粉(丝)与改性树脂或玻璃粉(丝)与树脂母料。
5、如权利要求1所述的高分子玻璃合金，其特征是：玻璃混合物是雾化玻璃液滴入熔融树脂中制成。
6、如利要求1所述的高分子玻璃合金，其特征是：玻璃混合物包括玻璃粉和偶联剂或玻璃丝和偶联剂或玻璃液和偶联剂。
7、如权利要求1所述的高分子玻璃合金，其特征是：玻璃混合物包括玻璃粉与层状结构矿物粉。
8、如权利要求1所述的高分子玻璃合金，其特征是：玻璃混合物包括玻璃粉与助剂。
9、如权利要求1所述的高分子玻璃合金，其特征是：玻璃混合物包括玻璃与颜料。
10、如权利要求1所述的高分子玻璃合金，其特征是：玻璃混合物包括玻璃与黏结材料。
CNA200710193286XA 2007-11-28 2007-11-28 高分子玻璃合金 Pending CN101451003A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA200710193286XA CN101451003A (zh) 2007-11-28 2007-11-28 高分子玻璃合金

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA200710193286XA CN101451003A (zh) 2007-11-28 2007-11-28 高分子玻璃合金

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101451003A true CN101451003A (zh) 2009-06-10

Family

ID=40733500

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNA200710193286XA Pending CN101451003A (zh) 2007-11-28 2007-11-28 高分子玻璃合金

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101451003A (zh)

Cited By (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102875029A (zh) * 2012-09-27 2013-01-16 无锡宏昌五金制造有限公司 一种复合橡胶玻璃合金材料及其制备方法
CN103289292A (zh) * 2013-06-21 2013-09-11 苏州新区特氟龙塑料制品厂 一种高强度塑料
CN103804909A (zh) * 2014-02-27 2014-05-21 苏州市涵信塑业有限公司 一种改良性聚酰亚胺塑料
CN103937203A (zh) * 2014-04-18 2014-07-23 芜湖凯奥尔环保科技有限公司 一种汽车塑料件用聚氯乙烯改性聚苯醚材料
CN104277403A (zh) * 2013-07-02 2015-01-14 上海杰事杰新材料(集团)股份有限公司 一种高强度聚苯醚/聚丙烯共混合金材料及其制备方法
CN104788795A (zh) * 2015-03-31 2015-07-22 苏州市鼎立包装有限公司 一种耐腐蚀膜材料及其制备方法
CN105647184A (zh) * 2016-03-07 2016-06-08 苏州莱特复合材料有限公司 一种pps合金及其制备方法
CN105713343A (zh) * 2014-12-05 2016-06-29 黑龙江鑫达企业集团有限公司 高流动性tlcp/pes/peek复合材料及其制备方法
CN106366561A (zh) * 2016-09-04 2017-02-01 淄博夸克医药技术有限公司 一种纳米技术多功能新材料的生产工艺
CN109074789A (zh) * 2016-01-26 2018-12-21 雅马哈株式会社 木管乐器用簧片以及木管乐器用簧片的制造方法
CN109384993A (zh) * 2018-10-12 2019-02-26 黄国飞 一种抗拉伸性强的热塑性塑料母粒及其加工工艺
CN109777032A (zh) * 2019-01-14 2019-05-21 莆田市涵江区依吨多层电路有限公司 再生利用废旧线路板、覆铜板制注塑用造粒加强料及应用
CN113427746A (zh) * 2021-06-28 2021-09-24 江苏惠源新材料股份有限公司 耐冲击高强度塑料油桶的制作方法
CN113461365A (zh) * 2021-07-30 2021-10-01 深圳陶陶科技有限公司 塑基复合材料及其制备方法
CN116494559A (zh) * 2023-06-16 2023-07-28 和峻（广州）胶管有限公司 用于制备大长度大口径多用途管的软轴芯棒及其制备工艺

Cited By (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102875029A (zh) * 2012-09-27 2013-01-16 无锡宏昌五金制造有限公司 一种复合橡胶玻璃合金材料及其制备方法
CN103289292A (zh) * 2013-06-21 2013-09-11 苏州新区特氟龙塑料制品厂 一种高强度塑料
CN104277403A (zh) * 2013-07-02 2015-01-14 上海杰事杰新材料(集团)股份有限公司 一种高强度聚苯醚/聚丙烯共混合金材料及其制备方法
CN103804909A (zh) * 2014-02-27 2014-05-21 苏州市涵信塑业有限公司 一种改良性聚酰亚胺塑料
CN103937203A (zh) * 2014-04-18 2014-07-23 芜湖凯奥尔环保科技有限公司 一种汽车塑料件用聚氯乙烯改性聚苯醚材料
CN105713343A (zh) * 2014-12-05 2016-06-29 黑龙江鑫达企业集团有限公司 高流动性tlcp/pes/peek复合材料及其制备方法
CN104788795A (zh) * 2015-03-31 2015-07-22 苏州市鼎立包装有限公司 一种耐腐蚀膜材料及其制备方法
CN109074789A (zh) * 2016-01-26 2018-12-21 雅马哈株式会社 木管乐器用簧片以及木管乐器用簧片的制造方法
CN105647184A (zh) * 2016-03-07 2016-06-08 苏州莱特复合材料有限公司 一种pps合金及其制备方法
CN106366561A (zh) * 2016-09-04 2017-02-01 淄博夸克医药技术有限公司 一种纳米技术多功能新材料的生产工艺
CN109384993A (zh) * 2018-10-12 2019-02-26 黄国飞 一种抗拉伸性强的热塑性塑料母粒及其加工工艺
CN109777032A (zh) * 2019-01-14 2019-05-21 莆田市涵江区依吨多层电路有限公司 再生利用废旧线路板、覆铜板制注塑用造粒加强料及应用
CN109777032B (zh) * 2019-01-14 2021-12-14 莆田市涵江区依吨多层电路有限公司 再生利用废旧线路板、覆铜板制注塑用造粒加强料及应用
CN113427746A (zh) * 2021-06-28 2021-09-24 江苏惠源新材料股份有限公司 耐冲击高强度塑料油桶的制作方法
CN113461365A (zh) * 2021-07-30 2021-10-01 深圳陶陶科技有限公司 塑基复合材料及其制备方法
CN116494559A (zh) * 2023-06-16 2023-07-28 和峻（广州）胶管有限公司 用于制备大长度大口径多用途管的软轴芯棒及其制备工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101451003A (zh) 高分子玻璃合金
CN102453277B (zh) 增强聚烯烃滚塑组合物及其制备方法
CN101432359B (zh) 纤维强化复合材料用环氧树脂组合物
CN104194007B (zh) 聚合物基微/纳米填料填充改性复合预混料颗粒制备方法
CN105504749B (zh) 一种3d打印用聚碳酸酯复合材料及其制备方法
CN104371203B (zh) 一种热封性高温蓄电池壳用树脂合金及其制备方法
CN100465231C (zh) 一种含热致液晶聚合物的耐热尼龙材料及其制备方法
CN107556721A (zh) 一种smc聚酯模塑料及其制备方法
CN104403333B (zh) 改性沥青胶结颗粒及其制备方法和应用
CN109266307A (zh) 一种高耐热阻燃型自粘防水卷材
CN108285629B (zh) 一种pc/abs/pa6组合物及其制备方法
CN101790557B (zh) 母料制备方法
CN102875996B (zh) 滑石粉填充的聚碳酸酯合金材料的制备方法
CN102234425A (zh) 热塑性树脂组合物的制备方法
CN107353598A (zh) 玻纤环氧模塑料及其制备方法
CN105524449A (zh) 一种3d打印用聚苯醚复合粉体及其制备方法
CN105061990B (zh) 一种磺化超支化聚芳醚酮改性碳酸钙晶须/聚醚醚酮复合材料及其制备方法
CN101502987A (zh) 高分子玻璃合金的制备方法和装置
CN105820314A (zh) 一种低粘度真空导入用环氧树脂及其制备方法
CN106009638A (zh) 一种无卤阻燃增强尼龙6复合材料及其制备方法
CN102009478A (zh) 一种采用多重高精度混合的环氧模塑料的生产工艺
CN103559941A (zh) 一种导电碳浆及其制备方法
CN106003973B (zh) 一种纳米粒子改性聚丙烯复合片材的制备方法
CN107459804A (zh) 无机晶须增韧补强聚芳醚腈复合材料及其制备方法
CN109251626A (zh) 一种高强度水性环氧防水涂料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20090610