CN105647184A - 一种pps合金及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种PPS合金及其制备方法，按照重量份数配比称取PPS、LCP、PP、PS、PSF、CF、二氧化钛、PC、二硫化钼、PA66和氧化铬，产品拉伸强度130-150MPa，断裂伸长率1-20%；产品耐高温，热变形温度140-160℃；产品强度高，冲击强度220-260J/m，提高了60-80%；弯曲强度230-250MPa，弯曲模量20-25GPa，成本低廉，操作简单。

Description

一种PPS合金及其制备方法
技术领域
本申请属于塑料合金材料领域，尤其涉及一种PPS合金及其制备方法。
背景技术
塑料合金是利用物理共混或化学接枝的方法而获得的高性能、功能化、专用化的一类新材料。塑料合金产品可广泛用于汽车、电子、精密仪器、办公设备、包装材料、建筑材料等领域。它能改善或提高现有塑料的性能并降低成本，已成为塑料工业中最为活跃的品种之一，增长十分迅速。我国塑料行业要认清形势，找准差距，抓住机遇，加大科技投入，加快发展塑料产业，努力赶上世界发展水平。
通用塑料合金，如pvc(聚氯乙烯)、PE(聚乙烯)、PP(聚丙烯)、PA66(聚苯乙烯)合金虽然仍有着广泛的使用价值，但因其生产技术被普遍掌握，所以在国外，各大公司专门供应的多是附加值较高的工程塑料合金品种。工程塑料合金泛指工程塑料(树脂)的共混物，主要包括以PC、PBT、PA、POM(聚甲醛)、PPO、PTFE(聚四氟乙烯)等工程塑料为主体的共混体系，以及PSF树脂改性材料。
PC/PSF树脂，聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物，是由聚碳酸酯（Polycarbonate）和聚丙烯腈（PSF）合金而成的热可塑性塑胶，结合了两种材料的优异特性，PSF材料的成型性和PC的机械性、冲击强度和耐温、抗紫外线（UV）等性质，可广泛使用在汽车内部零件、事务机器、通信器材、家电用品及照明设备上。
目前世界塑料合金产品的最大用户是汽车部件，其次是机械和电子元器件。从日本主要工程塑料合金需求结构中可以看出，汽车用塑料合金占62%，电子电气及办公自动化设备占20%，一般精密机械占6%，医疗、体育及其他占12%。从地区来看，目前北美是最大的塑料合金消费地区，占45%；其次是欧洲，占34%；亚洲和太平洋地区占21%。在北美，PPO（聚苯醚）合金占塑料合金需求总量的25%以上，其中尤以PPO/PA（聚酰胺）、PPO/LCP(聚对苯二甲酸乙二醇酯)和PPO/PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)合金的需求量最大；PC(聚碳酸酯)合金占总需求量的12%以上；用于汽车最终用途的PSF合金占99%。
我国对塑料合金的研究从20世纪60年代开始，近几年发展较快。据统计，目前我国塑料合金(含改性树脂)消费总量约为120万～140万吨，而国内供应量不足60万吨，每年进口量高达90万吨左右；而且我国塑料合金(主要是掺混树脂和改性树脂)主要应用于家电、电子、汽车等行业，与发达国家相比，我国的塑料合金应用市场还有很大的拓展空间。
随着我国经济的持续高速发展，今后几年我国塑料合金市场需求潜力巨大，尤其是电子通讯、汽车、建筑业的高速增长，将拉动我国工程塑料合金业快速发展。预计到2008年，我国五大工程塑料总需求量将达到100万吨，五大合成树脂的需求将达到5200万吨，将成为全球塑料合金最大的进口国之一。
目前，我国塑料合金研究和生产两方面都还处于零星分散的状态，尚未形成规模，行业整体水平低下，与国外先进水平相差甚远。国内塑料合金生产品种结构中，高附加值的特种工程塑料合金的生产几乎处于空白，基本是通用塑料合金和改性产品的生产。2004年我国已有300多家塑料合金生产企业，估计塑料合金(含改性粒料)生产能力为70万～80万吨/年，产量在60万吨/年左右。但其中规模较大的企业只占15%，而这15%的企业产量约占全国塑料合金总产量的70%以上。企业大部分是通过塑料混炼挤出工艺生产塑料合金的加工型企业。我国塑料合金研发和加工工艺水平有待提高。而随着人性化理念的普及，及新型和谐社会的构成，设计一种强度高、耐高温的PPS合金及其制备方法是非常必要的。
发明内容
解决的技术问题：
本申请针对上述技术问题，提供一种PPS合金及其制备方法，解决现有塑料合金料拉伸强度低、冲击强度低、不耐高温等技术问题。
技术方案：
一种PPS合金，所述PPS合金的原料按重量份数配比如下：PPS100份；LCP25-45份；PP5-25份；PS10-30份；PSF1-20份；CF1-5份；二氧化钛2-8份；PC10-50份；二硫化钼4-8份；PA66为15-35份；氧化铬2-6份。
作为本发明的一种优选技术方案：所述PPS合金的原料按重量份数配比如下：PPS100份；LCP30-40份；PP10-20份；PS15-25份；PSF5-15份；CF2-4份；二氧化钛3-7份；PC20-40份；二硫化钼5-7份；PA66为20-30份；氧化铬3-5份。
作为本发明的一种优选技术方案：所述PPS合金的原料按重量份数配比如下：PPS100份；LCP30份；PP10份；PS15份；PSF5份；CF2份；二氧化钛3份；PC20份；二硫化钼5份；PA66为20份；氧化铬3份。
作为本发明的一种优选技术方案：所述PPS合金的原料按重量份数配比如下：PPS100份；LCP40份；PP20份；PS25份；PSF15份；CF4份；二氧化钛7份；PC40份；二硫化钼7份；PA66为30份；氧化铬5份。
作为本发明的一种优选技术方案：所述PPS合金的原料按重量份数配比如下：PPS100份；LCP35份；PP15份；PS20份；PSF10份；CF3份；二氧化钛5份；PC30份；二硫化钼6份；PA66为25份；氧化铬4份。
作为本发明的一种优选技术方案：所述PPS合金的制备方法，包括如下步骤：
第一步：按照重量份数配比称取PPS、LCP、PP、PS、PSF、CF、二氧化钛、PC、二硫化钼、PA66和氧化铬；
第二步：将原料投入搅拌机混合，升温至50-70℃，混合速度为60-80r/min，混合1-3h；
第三步：混合均匀后投入双螺杆挤出机，料筒温度210-220℃、215-225℃、220-230℃、225-235℃、225-235℃，螺杆温度225-235℃，机头温度230-240℃、245-255℃、245-255℃、260-265℃、260-270℃，螺杆转速12-16r/min，投料转速20-40r/min。
有益效果：
本发明所述一种PPS合金及其制备方法采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：1、产品拉伸强度130-150MPa，断裂伸长率1-20%；2、产品耐高温，热变形温度140-160℃；3、产品强度高，冲击强度220-260J/m，提高了60-80%；4、弯曲强度230-250MPa，弯曲模量20-25GPa，成本低廉，操作简单，可以广泛生产并不断代替现有材料。
具体实施方式
实施例1:
按照重量份数配比称取PPS100份；LCP25份；PP5份；PS10份；PSF1份；CF1份；二氧化钛2份；PC10份；二硫化钼4份；PA66为15份；氧化铬2份。
将原料投入搅拌机混合，升温至50℃，混合速度为60r/min，混合1h。
混合均匀后投入双螺杆挤出机，料筒温度210℃、215℃、220℃、225℃、225℃，螺杆温度225℃，机头温度230℃、245℃、245℃、260℃、260℃，螺杆转速12r/min，投料转速20r/min。
产品拉伸强度130MPa，断裂伸长率20%；产品耐高温，热变形温度140℃；产品强度高，冲击强度220J/m，提高了60%；弯曲强度230MPa，弯曲模量20GPa，成本低廉，操作简单。
实施例2:
按照重量份数配比称取PPS100份；LCP45份；PP25份；PS30份；PSF20份；CF5份；二氧化钛8份；PC50份；二硫化钼8份；PA66为35份；氧化铬6份。
将原料投入搅拌机混合，升温至70℃，混合速度为80r/min，混合3h。
混合均匀后投入双螺杆挤出机，料筒温度220℃、225℃、230℃、235℃、235℃，螺杆温度235℃，机头温度240℃、255℃、255℃、265℃、270℃，螺杆转速16r/min，投料转速40r/min。
产品拉伸强度135MPa，断裂伸长率5%；产品耐高温，热变形温度145℃；产品强度高，冲击强度230J/m，提高了65%；弯曲强度235MPa，弯曲模量22GPa，成本低廉，操作简单。
实施例3:
按照重量份数配比称取PPS100份；LCP30份；PP10份；PS15份；PSF5份；CF2份；二氧化钛3份；PC20份；二硫化钼5份；PA66为20份；氧化铬3份。
将原料投入搅拌机混合，升温至50℃，混合速度为60r/min，混合1h。
混合均匀后投入双螺杆挤出机，料筒温度210℃、215℃、220℃、225℃、225℃，螺杆温度225℃，机头温度230℃、245℃、245℃、260℃、260℃，螺杆转速12r/min，投料转速20r/min。
产品拉伸强度140MPa，断裂伸长率10%；产品耐高温，热变形温度150℃；产品强度高，冲击强度240J/m，提高了70%；弯曲强度240MPa，弯曲模量22.5GPa，成本低廉，操作简单。
实施例4:
按照重量份数配比称取PPS100份；LCP40份；PP20份；PS25份；PSF15份；CF4份；二氧化钛7份；PC40份；二硫化钼7份；PA66为30份；氧化铬5份。
将原料投入搅拌机混合，升温至70℃，混合速度为80r/min，混合3h。
混合均匀后投入双螺杆挤出机，料筒温度220℃、225℃、230℃、235℃、235℃，螺杆温度235℃，机头温度240℃、255℃、255℃、265℃、270℃，螺杆转速16r/min，投料转速40r/min。
产品拉伸强度145MPa，断裂伸长率15%；产品耐高温，热变形温度155℃；产品强度高，冲击强度250J/m，提高了75%；弯曲强度245MPa，弯曲模量24GPa，成本低廉，操作简单。
实施例5:
按照重量份数配比称取PPS100份；LCP35份；PP15份；PS20份；PSF10份；CF3份；二氧化钛5份；PC30份；二硫化钼6份；PA66为25份；氧化铬4份。
将原料投入搅拌机混合，升温至60℃，混合速度为70r/min，混合2h。
混合均匀后投入双螺杆挤出机，料筒温度215℃、220℃、225℃、230℃、230℃，螺杆温度230℃，机头温度235℃、250℃、250℃、260℃、265℃，螺杆转速14r/min，投料转速30r/min。
产品拉伸强度150MPa，断裂伸长率1%；产品耐高温，热变形温度160℃；产品强度高，冲击强度260J/m，提高了80%；弯曲强度250MPa，弯曲模量25GPa，成本低廉，操作简单。
以上实施例中的组合物所有组分均可以商业购买。
上述实施例只是用于对本发明的内容进行阐述，而不是限制，因此在与本发明的权利要求书相当的含义和范围内的任何改变，都应该认为是包括在权利要求书的范围内。

Claims (6)

1.一种PPS合金，其特征在于所述PPS合金的原料按重量份数配比如下：PPS100份；LCP25-45份；PP5-25份；PS10-30份；PSF1-20份；CF1-5份；二氧化钛2-8份；PC10-50份；二硫化钼4-8份；PA66为15-35份；氧化铬2-6份。
2.根据权利要求1所述的一种PPS合金，其特征在于所述PPS合金原料按重量份数配比如下：PPS100份；LCP30-40份；PP10-20份；PS15-25份；PSF5-15份；CF2-4份；二氧化钛3-7份；PC20-40份；二硫化钼5-7份；PA66为20-30份；氧化铬3-5份。
3.根据权利要求1所述的一种PPS合金，其特征在于所述PPS合金的原料按重量份数配比如下：PPS100份；LCP30份；PP10份；PS15份；PSF5份；CF2份；二氧化钛3份；PC20份；二硫化钼5份；PA66为20份；氧化铬3份。
4.根据权利要求1所述的一种PPS合金，其特征在于所述PPS合金的原料按重量份数配比如下：PPS100份；LCP40份；PP20份；PS25份；PSF15份；CF4份；二氧化钛7份；PC40份；二硫化钼7份；PA66为30份；氧化铬5份。
5.根据权利要求1所述的一种PPS合金，其特征在于：所述PPS合金的原料按重量份数配比如下：PPS100份；LCP35份；PP15份；PS20份；PSF10份；CF3份；二氧化钛5份；PC30份；二硫化钼6份；PA66为25份；氧化铬4份。
6.一种权利要求1所述PPS合金的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
第一步：按照重量份数配比称取PPS、LCP、PP、PS、PSF、CF、二氧化钛、PC、二硫化钼、PA66和氧化铬；
第二步：将原料投入搅拌机混合，升温至50-70℃，混合速度为60-80r/min，混合1-3h；
第三步：混合均匀后投入双螺杆挤出机，料筒温度210-220℃、215-225℃、220-230℃、225-235℃、225-235℃，螺杆温度225-235℃，机头温度230-240℃、245-255℃、245-255℃、260-265℃、260-270℃，螺杆转速12-16r/min，投料转速20-40r/min。
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