CN105754281A - 一种abs和pvc合金及其制备方法 - Google Patents
一种abs和pvc合金及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105754281A CN105754281A CN201610131150.5A CN201610131150A CN105754281A CN 105754281 A CN105754281 A CN 105754281A CN 201610131150 A CN201610131150 A CN 201610131150A CN 105754281 A CN105754281 A CN 105754281A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- abs
- pvc
- alloy
- pvc alloy
- stearic acid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L55/00—Compositions of homopolymers or copolymers, obtained by polymerisation reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, not provided for in groups C08L23/00 - C08L53/00
- C08L55/02—ABS [Acrylonitrile-Butadiene-Styrene] polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
- C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本申请公开了一种ABS和PVC合金及其制备方法,按照重量份数配比称取ABS、PVC、CPE、硬脂酸钡、硬脂酸、石蜡、硬脂酸铅、DOP、DBP、双酚A和ACR,产品拉伸强度60?100MPa,冲击强度60?80kJ/m2;产品熔体流动指数6?10g/10min,洛氏硬度101?105;产品强度高,弯曲强度70?90MPa,弯曲模量2?4MPa;断裂伸长率30?50%,维卡软化点120?160℃。
Description
技术领域
本申请属于塑料合金材料领域,尤其涉及一种ABS和PVC合金及其制备方法。
背景技术
塑料合金是利用物理共混或化学接枝的方法而获得的高性能、功能化、专用化的一类新材料。塑料合金产品可广泛用于汽车、电子、精密仪器、办公设备、包装材料、建筑材料等领域。它能改善或提高现有塑料的性能并降低成本,已成为塑料工业中最为活跃的品种之一,增长十分迅速。我国塑料行业要认清形势,找准差距,抓住机遇,加大科技投入,加快发展塑料产业,努力赶上世界发展水平。
通用塑料合金,如pvc(聚氯乙烯)、DOP(聚乙烯)、CPE(聚丙烯)、双酚A(聚苯乙烯)合金虽然仍有着广泛的使用价值,但因其生产技术被普遍掌握,所以在国外,各大公司专门供应的多是附加值较高的工程塑料合金品种。工程塑料合金泛指工程塑料(树脂)的共混物,主要包括以PVC、PVC、PA、POM(聚甲醛)、CPEO、PTFE(聚四氟乙烯)等工程塑料为主体的共混体系,以及硬脂酸树脂改性材料。
PVC/硬脂酸树脂,聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物,是由聚碳酸酯(Polycarbonate)和聚丙烯腈(硬脂酸)合金而成的热可塑性塑胶,结合了两种材料的优异特性,硬脂酸材料的成型性和PVC的机械性、冲击强度和耐温、抗紫外线(UV)等性质,可广泛使用在汽车内部零件、事务机器、通信器材、家电用品及照明设备上。
目前世界塑料合金产品的最大用户是汽车部件,其次是机械和电子元器件。从日本主要工程塑料合金需求结构中可以看出,汽车用塑料合金占62%,电子电气及办公自动化设备占20%,一般精密机械占6%,医疗、体育及其他占12%。从地区来看,目前北美是最大的塑料合金消费地区,占45%;其次是欧洲,占34%;亚洲和太平洋地区占21%。在北美,CPEO(聚苯醚)合金占塑料合金需求总量的25%以上,其中尤以CPEO/PA(PVC)、CPEO/PVC(聚对苯二甲酸乙二醇酯)和CPEO/PVC(聚对苯二甲酸丁二醇酯)合金的需求量最大;PVC(聚碳酸酯)合金占总需求量的12%以上;用于汽车最终用途的硬脂酸合金占99%。
我国对塑料合金的研究从20世纪60年代开始,近几年发展较快。据统计,目前我国塑料合金(含改性树脂)消费总量约为120万~140万吨,而国内供应量不足60万吨,每年进口量高达90万吨左右;而且我国塑料合金(主要是掺混树脂和改性树脂)主要应用于家电、电子、汽车等行业,与发达国家相比,我国的塑料合金应用市场还有很大的拓展空间。
随着我国经济的持续高速发展,今后几年我国塑料合金市场需求潜力巨大,尤其是电子通讯、汽车、建筑业的高速增长,将拉动我国工程塑料合金业快速发展。预计到2008年,我国五大工程塑料总需求量将达到100万吨,五大合成树脂的需求将达到5200万吨,将成为全球塑料合金最大的进口国之一。
ABS具有优良的综合物理和机械性能,极好的低温抗冲击性能。尺寸稳定性。电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性、成品加工和机械加工较好。ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类,不溶于大部分醇类和烃类溶剂,而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。ABS树脂热变形温度低可燃,耐候性较差。熔融温度在217~237℃,热分解温度在250℃以上。如今的市场上改性ABS材料,很多都是掺杂了水口料、再生料。导致客户成型产品性能不一又不稳定。
目前,我国塑料合金研究和生产两方面都还处于零星分散的状态,尚未形成规模,行业整体水平低下,与国外先进水平相差甚远。国内塑料合金生产品种结构中,高附加值的特种工程塑料合金的生产几乎处于空白,基本是通用塑料合金和改性产品的生产。2004年我国已有300多家塑料合金生产企业,估计塑料合金(含改性粒料)生产能力为70万~80万吨/年,产量在60万吨/年左右。但其中规模较大的企业只占15%,而这15%的企业产量约占全国塑料合金总产量的70%以上。企业大部分是通过塑料混炼挤出工艺生产塑料合金的加工型企业。我国塑料合金研发和加工工艺水平有待提高。而随着人性化理念的普及,及新型和谐社会的构成,设计一种强度高、耐冲击的ABS和PVC合金及其制备方法是非常必要的。
发明内容
解决的技术问题:
本申请针对上述技术问题,提供一种ABS和PVC合金及其制备方法,解决现有塑料合金料拉伸强度低、冲击强度低、耐热温度低等技术问题。
技术方案:
一种ABS和PVC合金,所述ABS和PVC合金的原料按重量份数配比如下:ABS100份;PVC20-40份;CPE1-20份;硬脂酸钡0.1-0.5份;硬脂酸0.6-1份;石蜡0.2-0.6份;硬脂酸铅0.4-0.8份;DOP0.5-2.5份;DBP2-8份;双酚A为4-8份;ACR2-6份。
作为本发明的一种优选技术方案:所述ABS和PVC合金的原料按重量份数配比如下:ABS100份;PVC25-35份;CPE5-15份;硬脂酸钡0.2-0.4份;硬脂酸0.7-0.9份;石蜡0.3-0.5份;硬脂酸铅0.5-0.7份;DOP1-2份;DBP3-7份;双酚A为5-7份;ACR3-5份。
作为本发明的一种优选技术方案:所述ABS和PVC合金的原料按重量份数配比如下:ABS100份;PVC25份;CPE5份;硬脂酸钡0.2份;硬脂酸0.7份;石蜡0.3份;硬脂酸铅0.5份;DOP1份;DBP3份;双酚A为5份;ACR3份。
作为本发明的一种优选技术方案:所述ABS和PVC合金的原料按重量份数配比如下:ABS100份;PVC35份;CPE15份;硬脂酸钡0.4份;硬脂酸0.9份;石蜡0.5份;硬脂酸铅0.7份;DOP2份;DBP7份;双酚A为7份;ACR5份。
作为本发明的一种优选技术方案:所述ABS和PVC合金的原料按重量份数配比如下:ABS100份;PVC30份;CPE10份;硬脂酸钡0.3份;硬脂酸0.8份;石蜡0.4份;硬脂酸铅0.6份;DOP1.5份;DBP5份;双酚A为6份;ACR4份。
作为本发明的一种优选技术方案:所述ABS和PVC合金的制备方法,包括如下步骤:
第一步:按照重量份数配比称取ABS、PVC、CPE、硬脂酸钡、硬脂酸、石蜡、硬脂酸铅、DOP、DBP、双酚A和ACR;
第二步:将原料投入搅拌机混合,升温至60-80℃,混合速度为80-90r/min,混合60-70min;
第三步:混合均匀后投入双螺杆挤出机,料筒温度170-180℃、175-185℃、180-190℃、185-195℃、190-200℃,螺杆温度190-200℃,机头温度170-180℃、175-185℃、180-190℃、185-195℃、190-200℃,螺杆转速14-18r/min,投料转速30-50 r/min。
有益效果:
本发明所述一种ABS和PVC合金及其制备方法采用以上技术方案与现有技术相比,具有以下技术效果:1、产品拉伸强度60-100MPa,冲击强度60-80kJ/m2;2、产品熔体流动指数6-10g/10min,洛氏硬度101-105;3、产品强度高,弯曲强度70-90MPa,弯曲模量2-4MPa;4、断裂伸长率30-50%,维卡软化点120-160℃,成本低廉,操作简单,可以广泛生产并不断代替现有材料。
具体实施方式
实施例
1:
按照重量份数配比称取ABS100份;PVC20份;CPE1份;硬脂酸钡0.1份;硬脂酸0.6份;石蜡0.2份;硬脂酸铅0.4份;DOP0.5份;DBP2份;双酚A为4份;ACR2份。
将原料投入搅拌机混合,升温至60℃,混合速度为80r/min,混合60min。
混合均匀后投入双螺杆挤出机,料筒温度170℃、175℃、180℃、185℃、190℃,螺杆温度190℃,机头温度170℃、175℃、180℃、185℃、190℃,螺杆转速14r/min,投料转速30 r/min。
产品拉伸强度60MPa,冲击强度60kJ/m2;产品熔体流动指数6g/10min,洛氏硬度101;产品强度高,弯曲强度70MPa,弯曲模量2MPa;断裂伸长率30%,维卡软化点120℃。
实施例
2:
按照重量份数配比称取ABS100份;PVC40份;CPE20份;硬脂酸钡0.5份;硬脂酸1份;石蜡0.6份;硬脂酸铅0.8份;DOP2.5份;DBP8份;双酚A为8份;ACR6份。
将原料投入搅拌机混合,升温至80℃,混合速度为90r/min,混合70min。
混合均匀后投入双螺杆挤出机,料筒温度180℃、185℃、190℃、195℃、200℃,螺杆温度200℃,机头温度180℃、185℃、190℃、195℃、200℃,螺杆转速18r/min,投料转速50 r/min。
产品拉伸强度70MPa,冲击强度65kJ/m2;产品熔体流动指数7g/10min,洛氏硬度102;产品强度高,弯曲强度75MPa,弯曲模量2MPa;断裂伸长率35%,维卡软化点130℃,成本低廉,操作简单,可以广泛生产并不断代替现有材料。
实施例
3:
按照重量份数配比称取ABS100份;PVC25份;CPE5份;硬脂酸钡0.2份;硬脂酸0.7份;石蜡0.3份;硬脂酸铅0.5份;DOP1份;DBP3份;双酚A为5份;ACR3份。
将原料投入搅拌机混合,升温至60℃,混合速度为80r/min,混合60min。
混合均匀后投入双螺杆挤出机,料筒温度170℃、175℃、180℃、185℃、190℃,螺杆温度190℃,机头温度170℃、175℃、180℃、185℃、190℃,螺杆转速14r/min,投料转速30 r/min。
产品拉伸强度80MPa,冲击强度70kJ/m2;产品熔体流动指数8g/10min,洛氏硬度103;产品强度高,弯曲强度80MPa,弯曲模量3MPa;断裂伸长率40%,维卡软化点140℃,成本低廉,操作简单,可以广泛生产并不断代替现有材料。
实施例
4:
按照重量份数配比称取ABS100份;PVC35份;CPE15份;硬脂酸钡0.4份;硬脂酸0.9份;石蜡0.5份;硬脂酸铅0.7份;DOP2份;DBP7份;双酚A为7份;ACR5份。
将原料投入搅拌机混合,升温至80℃,混合速度为90r/min,混合70min。
混合均匀后投入双螺杆挤出机,料筒温度180℃、185℃、190℃、195℃、200℃,螺杆温度200℃,机头温度180℃、185℃、190℃、195℃、200℃,螺杆转速18r/min,投料转速50 r/min。
产品拉伸强度90MPa,冲击强度75kJ/m2;产品熔体流动指数9g/10min,洛氏硬度104;产品强度高,弯曲强度85MPa,弯曲模量3MPa;断裂伸长率45%,维卡软化点150℃,成本低廉,操作简单,可以广泛生产并不断代替现有材料。
实施例
5:
按照重量份数配比称取ABS100份;PVC30份;CPE10份;硬脂酸钡0.3份;硬脂酸0.8份;石蜡0.4份;硬脂酸铅0.6份;DOP1.5份;DBP5份;双酚A为6份;ACR4份。
将原料投入搅拌机混合,升温至70℃,混合速度为85r/min,混合65min。
混合均匀后投入双螺杆挤出机,料筒温度175℃、180℃、185℃、190℃、195℃,螺杆温度195℃,机头温度175℃、180℃、185℃、190℃、195℃,螺杆转速16r/min,投料转速40 r/min。
产品拉伸强度100MPa,冲击强度80kJ/m2;产品熔体流动指数10g/10min,洛氏硬度105;产品强度高,弯曲强度90MPa,弯曲模量4MPa;断裂伸长率50%,维卡软化点160℃,成本低廉,操作简单,可以广泛生产并不断代替现有材料。
以上实施例中的组合物所有组分均可以商业购买。
上述实施例只是用于对本发明的内容进行阐述,而不是限制,因此在与本发明的权利要求书相当的含义和范围内的任何改变,都应该认为是包括在权利要求书的范围内。
Claims (6)
1.一种ABS和PVC合金,其特征在于所述ABS和PVC合金的原料按重量份数配比如下:ABS100份;PVC20-40份;CPE1-20份;硬脂酸钡0.1-0.5份;硬脂酸0.6-1份;石蜡0.2-0.6份;硬脂酸铅0.4-0.8份;DOP0.5-2.5份;DBP2-8份;双酚A为4-8份;ACR2-6份。
2.根据权利要求1所述的一种ABS和PVC合金,其特征在于所述ABS和PVC合金原料按重量份数配比如下:ABS100份;PVC25-35份;CPE5-15份;硬脂酸钡0.2-0.4份;硬脂酸0.7-0.9份;石蜡0.3-0.5份;硬脂酸铅0.5-0.7份;DOP1-2份;DBP3-7份;双酚A为5-7份;ACR3-5份。
3.根据权利要求1所述的一种ABS和PVC合金,其特征在于所述ABS和PVC合金的原料按重量份数配比如下:ABS100份;PVC25份;CPE5份;硬脂酸钡0.2份;硬脂酸0.7份;石蜡0.3份;硬脂酸铅0.5份;DOP1份;DBP3份;双酚A为5份;ACR3份。
4.根据权利要求1所述的一种ABS和PVC合金,其特征在于所述ABS和PVC合金的原料按重量份数配比如下:ABS100份;PVC35份;CPE15份;硬脂酸钡0.4份;硬脂酸0.9份;石蜡0.5份;硬脂酸铅0.7份;DOP2份;DBP7份;双酚A为7份;ACR5份。
5.根据权利要求1所述的一种ABS和PVC合金,其特征在于:所述ABS和PVC合金的原料按重量份数配比如下:ABS100份;PVC30份;CPE10份;硬脂酸钡0.3份;硬脂酸0.8份;石蜡0.4份;硬脂酸铅0.6份;DOP1.5份;DBP5份;双酚A为6份;ACR4份。
6.一种权利要求1所述ABS和PVC合金的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
第一步:按照重量份数配比称取ABS、PVC、CPE、硬脂酸钡、硬脂酸、石蜡、硬脂酸铅、DOP、DBP、双酚A和ACR;
第二步:将原料投入搅拌机混合,升温至60-80℃,混合速度为80-90r/min,混合60-70min;
第三步:混合均匀后投入双螺杆挤出机,料筒温度170-180℃、175-185℃、180-190℃、185-195℃、190-200℃,螺杆温度190-200℃,机头温度170-180℃、175-185℃、180-190℃、185-195℃、190-200℃,螺杆转速14-18r/min,投料转速30-50 r/min。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610131150.5A CN105754281A (zh) | 2016-03-09 | 2016-03-09 | 一种abs和pvc合金及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610131150.5A CN105754281A (zh) | 2016-03-09 | 2016-03-09 | 一种abs和pvc合金及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105754281A true CN105754281A (zh) | 2016-07-13 |
Family
ID=56332789
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610131150.5A Pending CN105754281A (zh) | 2016-03-09 | 2016-03-09 | 一种abs和pvc合金及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105754281A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109082067A (zh) * | 2018-08-22 | 2018-12-25 | 扬中市红光金属制品有限公司 | 一种轻质环保耳标及其制备方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101693778A (zh) * | 2009-10-13 | 2010-04-14 | 广东联塑科技实业有限公司 | 一种pvc/abs共混物及其管材 |
CN102382388A (zh) * | 2010-09-01 | 2012-03-21 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种高抗冲击强度的pvc/abs合金材料及其制法 |
CN102731926A (zh) * | 2012-06-08 | 2012-10-17 | 佛山市顺德区圆融新材料有限公司 | 一种可替代阻燃abs的环保型低成本复合材料 |
CN103509289A (zh) * | 2013-09-30 | 2014-01-15 | 广东聚石化学股份有限公司 | 一种注塑级阻燃pvc/abs合金材料及其制备方法 |
CN104017323A (zh) * | 2014-03-31 | 2014-09-03 | 浙江方明塑胶管道有限公司 | 一种abs/pvc共混合金及其制备方法 |
-
2016
- 2016-03-09 CN CN201610131150.5A patent/CN105754281A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101693778A (zh) * | 2009-10-13 | 2010-04-14 | 广东联塑科技实业有限公司 | 一种pvc/abs共混物及其管材 |
CN102382388A (zh) * | 2010-09-01 | 2012-03-21 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种高抗冲击强度的pvc/abs合金材料及其制法 |
CN102731926A (zh) * | 2012-06-08 | 2012-10-17 | 佛山市顺德区圆融新材料有限公司 | 一种可替代阻燃abs的环保型低成本复合材料 |
CN103509289A (zh) * | 2013-09-30 | 2014-01-15 | 广东聚石化学股份有限公司 | 一种注塑级阻燃pvc/abs合金材料及其制备方法 |
CN104017323A (zh) * | 2014-03-31 | 2014-09-03 | 浙江方明塑胶管道有限公司 | 一种abs/pvc共混合金及其制备方法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109082067A (zh) * | 2018-08-22 | 2018-12-25 | 扬中市红光金属制品有限公司 | 一种轻质环保耳标及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102532853B (zh) | 一种高硬度抗划伤改性pc材料及其制备方法 | |
CN102532874B (zh) | 一种抗热氧老化尼龙/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂共混材料 | |
CN102532849B (zh) | 一种pc/asa/pbt合金材料及其制备方法 | |
CN103073852A (zh) | 一种具有高cti阻燃pbt/abs合金材料及其制备方法 | |
CN102337025A (zh) | 一种高缺口冲击pa/asa合金材料及其制备方法 | |
CN102807746B (zh) | 一种高硬度和高流动性的pc/pmma/as合金及其制备方法 | |
CN104098878B (zh) | 高刚性耐候pbt/asa 合金 | |
CN111763383A (zh) | 一种良触感玻纤增强聚丙烯复合物及其制备方法 | |
CN105440642A (zh) | 一种改性聚碳酸酯工程塑料及其制备方法 | |
CN105754281A (zh) | 一种abs和pvc合金及其制备方法 | |
CN105754319A (zh) | 一种车用聚苯醚合金材料及其制备方法 | |
CN102911457A (zh) | 一种abs共混改性pvc纱管及其制备方法 | |
CN103578683A (zh) | 一种低温用橡胶磁条及其制备方法 | |
CN105647062A (zh) | 一种pvc合金及其制备方法 | |
CN105647156A (zh) | 一种ppo合金及其制备方法 | |
CN105733073A (zh) | 一种hdpe和pet合金及其制备方法 | |
CN105949705A (zh) | 一种abs材料 | |
CN105670209A (zh) | 一种abs合金及其制备方法 | |
CN105647149A (zh) | 一种pc合金及其制备方法 | |
CN106188853A (zh) | 一种高韧性耐高温pp/pbt塑料合金及其制备方法 | |
CN107686613A (zh) | 一种聚氯乙烯复合材料及其制备工艺 | |
CN107118503A (zh) | 一种pc/abs塑料合金、其制备方法及应用 | |
CN101077922B (zh) | 一种abs/pc改性合金 | |
CN105602187A (zh) | 一种车用abs塑料合金材料及其制备方法 | |
CN105542467A (zh) | 一种汽车用pps塑料合金材料及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160713 |