CN102382388A - 一种高抗冲击强度的pvc/abs合金材料及其制法 - Google Patents

一种高抗冲击强度的pvc/abs合金材料及其制法 Download PDF

Info

Publication number
CN102382388A
CN102382388A CN2010102691133A CN201010269113A CN102382388A CN 102382388 A CN102382388 A CN 102382388A CN 2010102691133 A CN2010102691133 A CN 2010102691133A CN 201010269113 A CN201010269113 A CN 201010269113A CN 102382388 A CN102382388 A CN 102382388A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pvc
parts
alloy material
abs
trade mark
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2010102691133A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102382388B (zh
Inventor
孔秀丽
张新华
许永森
肖恩琳
张学明
王秀丽
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Petroleum and Chemical Corp
Original Assignee
China Petroleum and Chemical Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China Petroleum and Chemical Corp filed Critical China Petroleum and Chemical Corp
Priority to CN201010269113.3A priority Critical patent/CN102382388B/zh
Publication of CN102382388A publication Critical patent/CN102382388A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102382388B publication Critical patent/CN102382388B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/04—Particle-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92704—Temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92857—Extrusion unit
    • B29C2948/92876—Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
    • B29C2948/92895—Barrel or housing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

一种高抗冲击强度的PVC/ABS合金材料及其制法。合金材料由重量配比经活性纳米碳酸钙填充改性的PVC复合材料30～80％和注塑级ABS树脂20～70％组成。PVC复合材料包括PVC树脂，热稳定剂，润滑剂，抗冲改性剂，抗氧剂，阻燃剂和填充剂活性纳米碳酸钙，其重量配比为：PVC树脂∶热稳定剂∶抗冲改性剂∶润滑剂∶抗氧剂∶阻燃剂∶填充剂＝100份∶4.7～5.5份∶5～15份∶0.1～6份∶0.1～2份∶3～6份∶5～20份；制法是按PVC复合材料配方称好各种料，置680～1400r/min高速混合机中高速搅拌，温升至100～120℃时，将高速混合料放入85r/min低速混合机中搅拌冷却，降至40～50℃后，加干燥的所需量的ABS树脂，继续85r/min低速混合2～8min，放出即为合金材料干混料；干混料加入双螺杆挤出机或双/单螺杆两阶挤出机中，110～170℃下熔融共混挤出，经塑料切粒机切成粒料即可。

Description

一种高抗冲击强度的PVC/ABS合金材料及其制法
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域，具体涉及一种高抗冲击强度的PVC/ABS合金材料及其制法。
背景技术
聚氯乙烯(PVC)塑料是以PVC树脂为基料，与稳定剂、增塑剂、填料、着色剂及改性剂等多种助剂混合，经塑化、成型加工而成。PVC塑料具有良好的综合机械性能和阻燃性，而且原料来源充沛，价格低廉，是性能价格比最为优越的通用型材料，缺陷是熔体粘度大。
ABS树脂由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三种单体共聚而成，既保持了聚苯乙烯的光泽和加工流动性，又具有橡胶的耐冲击性，以及丙烯腈的刚性，具有十分优异的综合性能，但ABS树脂在应用于汽车工业和电子电器行业过程中，往往需进行阻燃改性，而且价格也较高。
PVC/ABS合金是针对PVC与ABS的优缺点而制备的性能上相互取长补短的一种塑料合金，具有较高的阻燃性以及较理想的成本/性能指标，已经广泛的应用于生产、生活中，如仪表、航空、汽车、轻工、家电等工业部门。PVC的加入提高了ABS的阻燃性，但在满足加工性能的同时，PVC/ABS合金的力学性能，如耐冲击性能却有待改善。
我国ABS/PVC合金生产远远落后于国外公司，且生产规模较小。目前国内上海高桥石化公司、成都科技大学、青岛化工学院、广州合成材料研究院均进行过研究开发工作。广州合成材料研究院的几种型号的ABS/PVC合金的悬臂梁冲击强度仅有8.3～9.47kJ/m2，如：型号为KZH 168G的ABS/PVC的悬臂梁冲击强度为9.47kJ/m2，型号为KZH 168Z的ABS/PVC的悬臂梁冲击强度为8.42kJ/m2，型号为KZH 668的ABS/PVC的悬臂梁冲击强度为8.3kJ/m2(巩红光，石油化工应用，2007，27(2)：3)。
通过对ABS/PVC无溴阻燃高分子合金配方体系进行了系统研究，其体系配比为ABS/PVC/氯化聚乙烯/氢氧化铝为100/60/4/5/25时，体系的缺口冲强度为12.8kJ/m2，体系综合性能较好。(陈际帆等，塑料工业，2008，36(12)：1)。
对PVC/ABS合金进行增韧的方法很多，如文献(谈敦礼等，工程塑料应用，2009，37(10)：21)中所述：在PVC/ABS合金中加入ABS接枝粉可以使缺口冲击强度得到明显提高，是除氯化聚乙烯外，其它常用增韧材料所无法达到的。
在本发明中除了使用氯化聚乙烯外，同时添加了活性纳米碳酸钙，不但降低了原料成本，提高了合金材料的弯曲模量，还能与抗冲改性剂CPE协同作用，大大提高合金材料的冲击性能，并且对熔体流动性能影响不大。目前未见有在PVC/ABS合金中使用填充剂活性纳米碳酸钙的的公开报道。
发明内容
本申请的发明目的，一是针对现有技术存在的抗冲击强度差的问题，提供一种高抗冲、综合性能好的PVC/ABS合金材料。
本申请同时提供一种高抗冲、综合性能好的PVC/ABS合金材料的制法。
本申请的发明目的是通过以下技术方案来实现的：
研制一种高抗冲击强度的PVC/ABS合金材料，由注塑级ABS树脂和经活性纳米碳酸钙填充改性的PVC复合材料所组成，其特征是：
所述的该高抗冲击强度PVC/ABS合金材料由重量配比为：PVC复合材料30～80％，ABS树脂20～70％组成；其中：
所述的PVC复合材料包括PVC树脂，热稳定剂，润滑剂，抗冲改性剂，抗氧剂，阻燃剂和填充剂活性纳米碳酸钙组成，其重量配比为：
PVC树脂∶热稳定剂∶抗冲改性剂∶润滑剂∶抗氧剂∶阻燃剂∶填充剂＝100份∶4.7～5.5份∶5～15份∶0.1～6份∶0.1～2份∶3～6份∶5～20份；
所述的PVC树脂为聚合度在500～800的未经改性的疏松型聚氯乙烯树脂；
所述的ABS树脂为注塑级ABS树脂，优选40～50份；
所述的热稳定剂为硫醇有机锡、硬脂酸盐、亚磷酸酯等组成的复合热稳定体系；
所述的润滑剂为硬脂酸盐、多元醇脂肪酸酯、聚乙烯蜡等组成的混合物或其中一种；
所述的抗冲改性剂为氯化聚乙烯，优选8～12份；
所述的抗氧剂为受阻酚类或其它有效抗氧剂；
所述的阻燃剂为锑类阻燃剂；
所述的填充剂为活性纳米碳酸钙，优选5～10份。
上述的一种高抗冲击强度的PVC/ABS合金材料，其特征是所述的合金材料中还添加有常规量的着色剂和/或荧光增白剂。
一种高抗冲击强度的PVC/ABS合金材料的制法，其特征是该方法包括以下步骤：
(1)制备合金材料干混料：
将PVC树脂、稳定剂、润滑剂、抗冲改性剂、抗氧剂、阻燃剂、填充剂等助剂按PVC复合材料配方称好，一同放入高速混合机(680～1400r/min)中高速搅拌，当温度升至100～120℃时，将高速混合机中的混合料放入低速混合机(85r/min)中搅拌冷却，温度降至40～50℃后，加入已干燥好的所需用量的ABS树脂，继续低速(85r/min)混合2～8min，放出的物料即为合金材料干混料，备用；
(2)制备合金材料：
将制备好的合金材料干混料加入双螺杆挤出机或双/单螺杆两阶挤出机中，在110～170℃温度下熔融共混挤出，经塑料切粒机切成粒料即可。
本发明与已有技术相比，具有以下优点：
1、本发明组分中添加了填充剂活性纳米碳酸钙，不但降低了原料成本，提高了合金材料的弯曲模量，还能与抗冲改性剂CPE(Chlorinated Polyethylene，氯化聚乙烯，简称CPE)协同作用，大大提高合金材料的冲击性能，并且对熔体流动性能影响不大。
2、本发明组分使用了注塑级ABS，大大提高了合金材料的流动性，改善了合金的加工性能；
3、本发明使用无毒原料，合金材料的卫生性能好，通过了SGS认证。
4、本发明合金材料阻燃性能好，达到UL94标准V-0级。
具体实施方式：
以下对比例与实施例是仅为更进一步具体说明本发明，在不违反本发明的主旨下，本发明应不限于以下实验例具体明示的内容。
另外，所有对比例和实施例中PVC/ABS合金材料的性能测试方法为：
(1)PVC/ABS合金粒料的熔体流动速率按GB/T 3682-2000测定，测试结果如表1所列。
(2)将PVC/ABS合金粒料用注射机注塑成符合测试标准的试验样条，按以下方法测试其他性能：
a)PVC/ABS合金材料样条的密度按GB/T 1033-2008测定，测定结果如表1所列。
b)PVC/ABS合金材料样条的冲击强度按GB/T 1843-2008测定，测试结果如表1所列；
c)PVC/ABS合金材料样条的弯曲性能按GB/T 9341-2000测定，测试结果如表1所列；
d)PVC/ABS合金材料样条的热变形温度按GB/T 1634-2004测定，测试结果如表1所列；
e)PVC/ABS合金材料样条的氧指数按GB/T 2406-2008测定，测试结果如表1所列；
f)PVC/ABS合金材料样条的燃烧性能按UL94标准测定，测定结果如表1所列；
实施例1
步骤1、以重量份数计，按照由中石化齐鲁分公司生产的牌号为S-700的PVC树脂100份、牌号为17MOK的硫醇有机锡3份、由无锡锡隆塑料化工有限公司生产的牌号为JH-1500的亚磷酸酯0.5份、由淄博新塑化工有限公司生产的硬脂酸钙1.2份、由淄博华星助剂有限公司生产的牌号为ZB-70Y的润滑剂0.5份、由上海华溢塑料助剂厂生产的牌号为CH-4A型聚乙烯蜡2份、由潍坊亚星化学股份有限公司生产的牌号为135A的氯化聚乙烯8份、由天津晨光化工有限公司生产的牌号为BC-1076的抗氧剂0.8份、由济南泰兴精细化工股份有限公司生产的阻燃剂三氧化二锑5份、由陕西海泽纳米材料有限公司生产的活性纳米碳酸钙10份的配比称取PVC/ABS合金材料所用PVC复合材料各组分。以重量百分比计，按照PVC复合材料50％、牌号为PA-757的ABS树脂50％的配比称取ABS树脂。
步骤2、将称取好的PVC/ABS合金材料所用PVC复合材料各组分一同放入高速混合机中高速搅拌混合，当温度升至100～120℃时，将高速混合机中的混合料放入低速混合机中搅拌冷却，温度降至40～50℃后，加入已干燥好的所需用量的ABS树脂继续混合5min，放出的物料即PVC/ABS合金材料所用干混料。
步骤3、将制备好的PVC/ABS合金材料干混料加入双螺杆挤出机中，在110～170℃熔融共混挤出，经塑料切粒机切成粒料即可。
实施例2
步骤1、以重量份数计，按照由中石化齐鲁分公司生产的牌号为S-700的PVC树脂100份、牌号为17MOK的硫醇有机锡3份、由无锡锡隆塑料化工有限公司生产的牌号为JH-1500的亚磷酸酯0.5份、由淄博新塑化工有限公司生产的硬脂酸钙1.2份、由淄博华星助剂有限公司生产的牌号为ZB-70Y的润滑剂0.5份、由上海华溢塑料助剂厂生产的牌号为CH-4A型聚乙烯蜡2份、由潍坊亚星化学股份有限公司生产的牌号为135A的氯化聚乙烯8份、由天津晨光化工有限公司生产的牌号为BC-1076的抗氧剂0.8份、由济南泰兴精细化工股份有限公司生产的阻燃剂三氧化二锑5份、由陕西海泽纳米材料有限公司生产的活性纳米碳酸钙10份的配比称取PVC/ABS合金材料所用PVC复合材料各组分。以重量百分比计，按照PVC复合材料55％、牌号为PA-757的ABS树脂45％的配比称取ABS树脂。
步骤2、将称取好的PVC/ABS合金材料所用PVC复合材料各组分一同放入高速混合机中高速搅拌混合，当温度升至100～120℃时，将高速混合机中的混合料放入低速混合机中搅拌冷却，温度降至40～50℃后，加入已干燥好的所需用量的ABS树脂继续混合5min，放出的物料即PVC/ABS合金材料所用干混料。
步骤3、将制备好的PVC/ABS合金材料干混料加入双螺杆挤出机中，在110℃～170℃熔融共混挤出，经塑料切粒机切成粒料即可。
实施例3
步骤1、以重量份数计，按照由中石化齐鲁分公司生产的牌号为S-700的PVC树脂100份、牌号为17MOK的硫醇有机锡3份、由无锡锡隆塑料化工有限公司生产的牌号为JH-1500的亚磷酸酯0.5份、由淄博新塑化工有限公司生产的硬脂酸钙1.2份、由淄博华星助剂有限公司生产的牌号为ZB-70Y的润滑剂0.5份、由上海华溢塑料助剂厂生产的牌号为CH-4A型聚乙烯蜡2份、由潍坊亚星化学股份有限公司生产的牌号为135A的氯化聚乙烯8份、由天津晨光化工有限公司生产的牌号为BC-1076的抗氧剂0.8份、由济南泰兴精细化工股份有限公司生产的阻燃剂三氧化二锑4份、由陕西海泽纳米材料有限公司生产的活性纳米碳酸钙10份的配比称取PVC/ABS合金材料所用PVC复合材料各组分。以重量百分比计，按照PVC复合材料60％、牌号为PA-757的ABS树脂40％的配比称取ABS树脂。
步骤2、将称取好的PVC/ABS合金材料所用PVC复合材料各组分一同放入高速混合机中高速搅拌混合，当温度升至100～120℃时，将高速混合机中的混合料放入低速混合机中搅拌冷却，温度降至40～50℃后，加入已干燥好的所需用量的ABS树脂混合5min，放出的物料即PVC/ABS合金材料所用干混料。
步骤3、将制备好的PVC/ABS合金材料干混料加入双螺杆挤出机中，在110℃～170℃熔融共混挤出，经塑料切粒机切成粒料即可。
实施例4
步骤1、以重量份数计，按照由中石化齐鲁分公司生产的牌号为S-700的PVC树脂100份、牌号为17MOK的硫醇有机锡4份、由无锡锡隆塑料化工有限公司生产的牌号为JH-1500的亚磷酸酯0.5份、由淄博新塑化工有限公司生产的硬脂酸钙0.8份、由淄博华星助剂有限公司生产的牌号为ZB-70Y的润滑剂0.5份、由上海华溢塑料助剂厂生产的牌号为CH-4A型聚乙烯蜡2份、由潍坊亚星化学股份有限公司生产的牌号为135A的氯化聚乙烯12份、由天津晨光化工有限公司生产的牌号为BC-1076的抗氧剂0.8份、由济南泰兴精细化工股份有限公司生产的阻燃剂三氧化二锑6份、由陕西海泽纳米材料有限公司生产的活性纳米碳酸钙20份的配比称取PVC/ABS合金材料所用PVC复合材料各组分。以重量百分比计，按照PVC复合材料30％、牌号为PA-757的ABS树脂70％的配比称取ABS树脂。
步骤2、将称取好的PVC/ABS合金材料所用PVC复合材料各组分一同放入高速混合机中高速搅拌混合，当温度升至100～120℃时，将高速混合机中的混合料放入低速混合机中搅拌冷却，温度降至40～50℃后，加入已干燥好的所需用量的ABS树脂继续混合8min，放出的物料即PVC/ABS合金材料所用干混料。
步骤3、将制备好的PVC/ABS合金材料干混料加入双螺杆挤出机中，在110℃～170℃熔融共混挤出，经塑料切粒机切成粒料即可。
实施例5
步骤1、以重量份数计，按照由中石化齐鲁分公司生产的牌号为S-700的PVC树脂100份、牌号为17MOK的硫醇有机锡4份、由无锡锡隆塑料化工有限公司生产的牌号为JH-1500的亚磷酸酯0.5份、由淄博新塑化工有限公司生产的硬脂酸钙1.0份、由淄博华星助剂有限公司生产的牌号为ZB-70Y的润滑剂0.5份、由上海华溢塑料助剂厂生产的牌号为CH-4A型聚乙烯蜡2份、由潍坊亚星化学股份有限公司生产的牌号为135A的氯化聚乙烯10份、由天津晨光化工有限公司生产的牌号为BC-1076的抗氧剂0.8份、由济南泰兴精细化工股份有限公司生产的阻燃剂三氧化二锑6份、由陕西海泽纳米材料有限公司生产的活性纳米碳酸钙15份的配比称取PVC/ABS合金材料所用PVC复合材料各组分。以重量百分比计，按照PVC复合材料40％、牌号为PA-757的ABS树脂60％的配比称取ABS树脂。
步骤2、将称取好的PVC/ABS合金材料所用PVC复合材料各组分一同放入高速混合机中高速搅拌混合，当温度升至100～120℃时，将高速混合机中的混合料放入低速混合机中搅拌冷却，温度降至40～50℃后，加入已干燥好的所需用量的ABS树脂继续混合6min，放出的物料即PVC/ABS合金材料所用干混料。
步骤3、将制备好的PVC/ABS合金材料干混料加入双螺杆挤出机中，在110℃～170℃熔融共混挤出，经塑料切粒机切成粒料即可。
实施例6
步骤1、以重量份数计，按照由中石化齐鲁分公司生产的牌号为QS-650的PVC树脂100份、牌号为17MOK的硫醇有机锡2.8份、由无锡锡隆塑料化工有限公司生产的牌号为JH-1500的亚磷酸酯0.5份、由淄博新塑化工有限公司生产的硬脂酸钙1.5份、由淄博华星助剂有限公司生产的牌号为ZB-70Y的润滑剂0.5份、由上海华溢塑料助剂厂生产的牌号为CH-4A型聚乙烯蜡2份、由潍坊亚星化学股份有限公司生产的牌号为135A的氯化聚乙烯7份、由天津晨光化工有限公司生产的牌号为BC-1076的抗氧剂0.8份、由济南泰兴精细化工股份有限公司生产的阻燃剂三氧化二锑3份、由陕西海泽纳米材料有限公司生产的活性纳米碳酸钙5份的配比称取PVC/ABS合金材料所用PVC复合材料各组分。以重量百分比计，按照PVC复合材料70％、牌号为PA-757的ABS树脂30％的配比称取ABS树脂。
步骤2、将称取好的PVC/ABS合金材料所用PVC复合材料各组分一同放入高速混合机中高速搅拌混合，当温度升至100～120℃时，将高速混合机中的混合料放入低速混合机中搅拌冷却，温度降至40～50℃后，加入已干燥好的所需用量的ABS树脂继续混合2min，放出的物料即PVC/ABS合金材料所用干混料。
步骤3、将制备好的PVC/ABS合金材料干混料加入双螺杆挤出机中，在110℃～170℃熔融共混挤出，经塑料切粒机切成粒料即可。
实施例7
步骤1、以重量份数计，按照由中石化齐鲁分公司生产的牌号为QS-650的PVC树脂100份、牌号为17MOK的硫醇有机锡2.8份、由无锡锡隆塑料化工有限公司生产的牌号为JH-1500的亚磷酸酯0.5份、由淄博新塑化工有限公司生产的硬脂酸钙1.5份、由淄博华星助剂有限公司生产的牌号为ZB-70Y的润滑剂0.5份、由上海华溢塑料助剂厂生产的牌号为CH-4A型聚乙烯蜡2份、由潍坊亚星化学股份有限公司生产的牌号为135A的氯化聚乙烯6份、由天津晨光化工有限公司生产的牌号为BC-1076的抗氧剂0.8份、由陕西海泽纳米材料有限公司生产的活性纳米碳酸钙5份的配比称取PVC/ABS合金材料所用PVC复合材料各组分。以重量百分比计，按照PVC复合材料80％、牌号为PA-757的ABS树脂20％的配比称取ABS树脂。
步骤2、将称取好的PVC/ABS合金材料所用PVC复合材料各组分一同放入高速混合机中高速搅拌混合，当温度升至100～120℃时，将高速混合机中的混合料放入低速混合机中搅拌冷却，温度降至40～50℃后，加入已干燥好的所需用量的ABS树脂继续混合2min，放出的物料即PVC/ABS合金材料所用干混料。
步骤3、将制备好的PVC/ABS合金材料干混料加入双螺杆挤出机中，在110℃～170℃熔融共混挤出，经塑料切粒机切成粒料即可。
实施例8
步骤1、以重量份数计，按照由中石化齐鲁分公司生产的牌号为S-700的PVC树脂100份、牌号为17MOK的硫醇有机锡3份、由无锡锡隆塑料化工有限公司生产的牌号为JH-1500的亚磷酸酯0.5份、由淄博新塑化工有限公司生产的硬脂酸钙1.2份、由淄博华星助剂有限公司生产的牌号为ZB-70Y的润滑剂0.5份、由上海华溢塑料助剂厂生产的牌号为CH-4A型聚乙烯蜡2份、由潍坊亚星化学股份有限公司生产的牌号为135A的氯化聚乙烯5份、由天津晨光化工有限公司生产的牌号为BC-1076的抗氧剂0.8份、由济南泰兴精细化工股份有限公司生产的阻燃剂三氧化二锑5份、由陕西海泽纳米材料有限公司生产的活性纳米碳酸钙20份、由河北星宇化工有限公司生产的牌号为OBFBA184的荧光增白剂0.06份、台湾产牌号为R-902的钛白粉4份的配比称取PVC/ABS合金材料所用PVC复合材料各组分。以重量百分比计，按照PVC复合材料50％、牌号为PA-757的ABS树脂50％的配比称取ABS树脂。
步骤2、将称取好的PVC/ABS合金材料所用PVC复合材料各组分一同放入高速混合机中高速搅拌混合，当温度升至100～120℃时，将高速混合机中的混合料放入低速混合机中搅拌冷却，温度降至40～50℃后，加入已干燥好的所需用量的ABS树脂继续混合8min，放出的物料即PVC/ABS合金材料所用干混料。
步骤3、将制备好的PVC/ABS合金材料干混料加入双螺杆挤出机中，在110℃～170℃熔融共混挤出，经塑料切粒机切成粒料即可。
对比例1
步骤1、以重量份数计，按照由中石化齐鲁分公司生产的牌号为S-700的PVC树脂100份、牌号为17MOK的硫醇有机锡3份、由无锡锡隆塑料化工有限公司生产的牌号为JH-1500的亚磷酸酯0.5份、由淄博新塑化工有限公司生产的硬脂酸钙1.2份、由淄博华星助剂有限公司生产的牌号为ZB-70Y的润滑剂0.5份、由上海华溢塑料助剂厂生产的牌号为CH-4A型聚乙烯蜡2份、由潍坊亚星化学股份有限公司生产的牌号为135A的氯化聚乙烯8份、由天津晨光化工有限公司生产的牌号为BC-1076的抗氧剂0.8份、由济南泰兴精细化工股份有限公司生产的阻燃剂三氧化二锑5份、由常州碳酸钙有限公司生产的微细活性碳酸钙5份的配比称取PVC/ABS合金材料所用PVC复合材料各组分。以重量百分比计，按照PVC复合材料50％、牌号为PA-757的ABS树脂50％的配比称取ABS树脂。
步骤2、将称取好的PVC/ABS合金材料所用PVC复合材料各组分一同放入高速混合机中高速搅拌混合，当温度升至100～120℃时，将高速混合机中的混合料放入低速混合机中搅拌冷却，温度降至40～50℃后，加入已干燥好的所需用量的ABS树脂继续混合2min，放出的物料即PVC/ABS合金材料所用干混料。
步骤3、将制备好的PVC/ABS合金材料干混料加入双螺杆挤出机中，在110～170℃熔融共混挤出，经塑料切粒机切成粒料即可。
表1对比例与实施例的性能表
Figure BDA0000025494880000061

Claims (6)

1.一种高抗冲击强度的PVC/ABS合金材料，由注塑级ABS树脂和经活性纳米碳酸钙填充改性的PVC复合材料所组成，其特征是：
所述的该高抗冲击强度PVC/ABS合金材料由重量配比为：PVC复合材料30～80％和ABS树脂20～70％组成；其中：
所述的PVC复合材料包括PVC树脂，热稳定剂，润滑剂，抗冲改性剂，抗氧剂，阻燃剂和填充剂活性纳米碳酸钙组成，其重量配比为：
PVC树脂∶热稳定剂∶抗冲改性剂∶润滑剂∶抗氧剂∶阻燃剂∶填充剂＝100份∶4.7～5.5份∶5～15份∶0.1～6份∶0.1～2份∶3～6份∶5～20份；
所述的PVC树脂为聚合度在500～800的未经改性的疏松型聚氯乙烯树脂；
所述的ABS树脂为注塑级ABS树脂；
所述的热稳定剂为硫醇有机锡、硬脂酸盐、亚磷酸酯等组成的复合热稳定体系；
所述的润滑剂为硬脂酸盐、多元醇脂肪酸酯、聚乙烯蜡等组成的混合物或其中一种；
所述的抗冲改性剂为氯化聚乙烯；
所述的抗氧剂为受阻酚类或其它有效抗氧剂；
所述的阻燃剂为锑类阻燃剂；
所述的填充剂为活性纳米碳酸钙。
2.按照权利要求1所述的一种高抗冲击强度的PVC/ABS合金材料，其特征是所述的合金材料中还添加有常规量的着色剂和/或荧光增白剂。
3.按照权利要求1所述的一种高抗冲击强度的PVC/ABS合金材料，其中ABS含量为40～50％。
4.按照权利要求1所述的一种高抗冲击强度的PVC/ABS合金材料，PVC复合材料中抗冲改性剂为8～12份。
5.按照权利要求1所述的一种高抗冲击强度的PVC/ABS合金材料，PVC复合材料中填充剂纳米碳酸钙为5～10份。
6.按照权利要求1所述的一种高抗冲击强度的PVC/ABS合金材料的制法，其特征是该方法包括以下步骤：
(1)制备合金材料干混料：
将PVC树脂、稳定剂、润滑剂、抗冲改性剂、抗氧剂、阻燃剂、填充剂等助剂按PVC复合材料配方称好，一同放入680～1400r/min高速混合机中高速搅拌，当温度升至100～120℃时，将高速混合机中的混合料放入85r/min低速混合机中搅拌冷却，温度降至40～50℃后，加入已干燥好的所需用量的ABS树脂，继续85r/min低速混合2～8min，放出的物料即为合金材料干混料，备用；
(2)制备合金材料：
将制备好的合金材料干混料加入双螺杆挤出机或双/单螺杆两阶挤出机中，在110～170℃温度下熔融共混挤出，经塑料切粒机切成粒料即可。
CN201010269113.3A 2010-09-01 2010-09-01 一种高抗冲击强度的pvc/abs合金材料及其制法 Active CN102382388B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201010269113.3A CN102382388B (zh) 2010-09-01 2010-09-01 一种高抗冲击强度的pvc/abs合金材料及其制法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201010269113.3A CN102382388B (zh) 2010-09-01 2010-09-01 一种高抗冲击强度的pvc/abs合金材料及其制法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102382388A true CN102382388A (zh) 2012-03-21
CN102382388B CN102382388B (zh) 2014-05-28

Family

ID=45822254

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201010269113.3A Active CN102382388B (zh) 2010-09-01 2010-09-01 一种高抗冲击强度的pvc/abs合金材料及其制法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102382388B (zh)

Cited By (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102977496A (zh) * 2012-11-03 2013-03-20 广西梧州五一塑料制品有限公司 聚氯乙烯排筏用管
CN103013000A (zh) * 2012-12-31 2013-04-03 重庆美尔康塑胶有限公司 一种纳米碳纤维阻燃线管及其制备方法
CN104558913A (zh) * 2013-10-22 2015-04-29 宁夏金黄河塑业有限责任公司 一种聚乙烯骨架式半空气绝缘层、高阻燃pvc电缆护套
CN104877295A (zh) * 2014-02-27 2015-09-02 周绪洪 一种节能阻燃原料及其制备方法
CN105086283A (zh) * 2015-09-02 2015-11-25 连云港海水化工有限公司 一种高流动阻燃pvc/abs合金材料及其制备方法
CN105175927A (zh) * 2014-06-11 2015-12-23 中国石油化工股份有限公司 一种检查井用pvc组合物及其制备方法
CN105754281A (zh) * 2016-03-09 2016-07-13 苏州莱特复合材料有限公司 一种abs和pvc合金及其制备方法
CN105754258A (zh) * 2016-04-07 2016-07-13 宁波宏协承汽车部件有限公司 一种pvc/abs合金汽车用前风挡下卡条材料及其制备方法
CN105820497A (zh) * 2016-05-20 2016-08-03 海宁市鲲鹏塑业有限公司 一种高耐压性abs改性塑料盖板用混料的生产方法
CN105860362A (zh) * 2016-05-31 2016-08-17 苏州市奎克力电子科技有限公司 一种耐热高刚度电子设备壳体材料及其制备方法
CN106084558A (zh) * 2016-06-29 2016-11-09 芜湖市佳谷豆工贸有限公司 一种抗老化的隔音棉胶皮配方
CN106633522A (zh) * 2016-12-21 2017-05-10 苏州劲元油压机械有限公司 一种高强度耐腐蚀塑料及其制备方法
CN106751115A (zh) * 2016-04-23 2017-05-31 佛山瑞箭体育器材有限公司 一种pvc合金材料
CN107286533A (zh) * 2017-08-03 2017-10-24 浙江大学台州研究院 一种采用纳米碳酸钙填料改性的高耐热pvc/abs合金材料及其制备方法
CN108586982A (zh) * 2018-05-07 2018-09-28 彭跃荣 一种改性塑钢合金钢强模板及其制备方法
CN109096687A (zh) * 2018-09-11 2018-12-28 瑞安市永久亮无障碍设施有限公司 一种用于制作无障碍扶手的abs和pvc共混塑料
CN109096637A (zh) * 2018-07-04 2018-12-28 宁波蒙曼生物科技有限公司 高抗冲耐候性pvc/abs/pmma合金塑料及其制备
CN114181478A (zh) * 2021-12-27 2022-03-15 贵州国塑科技管业有限责任公司 一种改性pvc合金排污管的制备方法
CN114410027A (zh) * 2021-12-29 2022-04-29 金发科技股份有限公司 一种pvc/abs合金材料及其应用
CN114516997A (zh) * 2022-03-28 2022-05-20 金发科技股份有限公司 一种高耐热阻燃pvc合金组合物及其制备方法和应用

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1673275A (zh) * 2004-03-24 2005-09-28 中国石油天然气股份有限公司 低光泽易加工热塑性树脂组成物及挤出加工方法
CN101165089A (zh) * 2006-10-20 2008-04-23 上海正鸣塑胶管业有限公司 纳米级硬聚氯乙烯管材

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1673275A (zh) * 2004-03-24 2005-09-28 中国石油天然气股份有限公司 低光泽易加工热塑性树脂组成物及挤出加工方法
CN101165089A (zh) * 2006-10-20 2008-04-23 上海正鸣塑胶管业有限公司 纳米级硬聚氯乙烯管材

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张新华等: "PVC/ABS合金的热稳定性能研究", 《现代塑料加工应用》 *

Cited By (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102977496A (zh) * 2012-11-03 2013-03-20 广西梧州五一塑料制品有限公司 聚氯乙烯排筏用管
CN103013000A (zh) * 2012-12-31 2013-04-03 重庆美尔康塑胶有限公司 一种纳米碳纤维阻燃线管及其制备方法
CN103013000B (zh) * 2012-12-31 2014-10-22 重庆美尔康塑胶有限公司 一种纳米碳纤维阻燃线管及其制备方法
CN104558913A (zh) * 2013-10-22 2015-04-29 宁夏金黄河塑业有限责任公司 一种聚乙烯骨架式半空气绝缘层、高阻燃pvc电缆护套
CN104877295A (zh) * 2014-02-27 2015-09-02 周绪洪 一种节能阻燃原料及其制备方法
CN105175927B (zh) * 2014-06-11 2018-03-20 中国石油化工股份有限公司 一种检查井用pvc组合物及其制备方法
CN105175927A (zh) * 2014-06-11 2015-12-23 中国石油化工股份有限公司 一种检查井用pvc组合物及其制备方法
CN105086283A (zh) * 2015-09-02 2015-11-25 连云港海水化工有限公司 一种高流动阻燃pvc/abs合金材料及其制备方法
CN105754281A (zh) * 2016-03-09 2016-07-13 苏州莱特复合材料有限公司 一种abs和pvc合金及其制备方法
CN105754258A (zh) * 2016-04-07 2016-07-13 宁波宏协承汽车部件有限公司 一种pvc/abs合金汽车用前风挡下卡条材料及其制备方法
CN106751115A (zh) * 2016-04-23 2017-05-31 佛山瑞箭体育器材有限公司 一种pvc合金材料
CN105820497A (zh) * 2016-05-20 2016-08-03 海宁市鲲鹏塑业有限公司 一种高耐压性abs改性塑料盖板用混料的生产方法
CN105860362A (zh) * 2016-05-31 2016-08-17 苏州市奎克力电子科技有限公司 一种耐热高刚度电子设备壳体材料及其制备方法
CN106084558A (zh) * 2016-06-29 2016-11-09 芜湖市佳谷豆工贸有限公司 一种抗老化的隔音棉胶皮配方
CN106633522A (zh) * 2016-12-21 2017-05-10 苏州劲元油压机械有限公司 一种高强度耐腐蚀塑料及其制备方法
CN107286533A (zh) * 2017-08-03 2017-10-24 浙江大学台州研究院 一种采用纳米碳酸钙填料改性的高耐热pvc/abs合金材料及其制备方法
CN108586982A (zh) * 2018-05-07 2018-09-28 彭跃荣 一种改性塑钢合金钢强模板及其制备方法
CN109096637A (zh) * 2018-07-04 2018-12-28 宁波蒙曼生物科技有限公司 高抗冲耐候性pvc/abs/pmma合金塑料及其制备
CN109096687A (zh) * 2018-09-11 2018-12-28 瑞安市永久亮无障碍设施有限公司 一种用于制作无障碍扶手的abs和pvc共混塑料
CN114181478A (zh) * 2021-12-27 2022-03-15 贵州国塑科技管业有限责任公司 一种改性pvc合金排污管的制备方法
CN114410027A (zh) * 2021-12-29 2022-04-29 金发科技股份有限公司 一种pvc/abs合金材料及其应用
CN114516997A (zh) * 2022-03-28 2022-05-20 金发科技股份有限公司 一种高耐热阻燃pvc合金组合物及其制备方法和应用
CN114516997B (zh) * 2022-03-28 2023-08-22 金发科技股份有限公司 一种高耐热阻燃pvc合金组合物及其制备方法和应用

Also Published As

Publication number Publication date
CN102382388B (zh) 2014-05-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102382388B (zh) 一种高抗冲击强度的pvc/abs合金材料及其制法
CN102453306B (zh) 一种高流动性pvc/abs合金材料及其制备方法
CN101311223B (zh) 高抗冲玻纤增强阻燃工程塑料及制备方法
CN101698709B (zh) 用于可降解一次性餐具的聚丙烯改性材料及其制备方法
CN102617997B (zh) 一种玻璃纤维增强pbt/pet复合材料及其制备方法
CN106751607A (zh) 一种fdm打印用颗粒状pla改性材料及制备方法
CN101311221A (zh) 一种玻纤增强阻燃工程塑料及制备方法
CN101215409A (zh) 一种pbt/abs合金材料及其制备方法
CN108929515B (zh) 一种abs/聚酯合金组合物的制备方法
JPS58204043A (ja) 強化ポリオレフイン系樹脂組成物
CN101338054A (zh) 用于冰箱顶盖的改性聚丙烯材料及其制备方法
CN108017868B (zh) 一种增强阻燃聚丙烯复合材料及其制备方法
CN106928682A (zh) 一种具有良好综合性能的激光直接成型材料及其制备方法
CN106751115A (zh) 一种pvc合金材料
CN103102607A (zh) 一种改性剂改性硬质pvc注塑件及其制备方法
CN109111712B (zh) 一种低气味阻燃pc材料及其制备方法
CN104017323A (zh) 一种abs/pvc共混合金及其制备方法
CN113105685A (zh) 氯化聚乙烯共混改性高密度聚乙烯材料及其制备方法
CN110305440B (zh) 一种环保阻燃abs复合材料及其制备方法
CN113912947B (zh) 一种聚丙烯复合材料及其制备方法与应用
CN103467958A (zh) 无机填料增强无卤阻燃pc/abs合金及其制备方法
CN1687230A (zh) Pet和pp共混改性纳米填料合金及其制备方法
CN103589074A (zh) 一种高耐热老化填充聚丙烯材料及其制备方法
CN110776701A (zh) 一种用于塑料珠饰品的改性聚苯乙烯塑料及其制备方法
CN101613523A (zh) 一种聚碳酸酯树脂复合物及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant