CN101215409A - 一种pbt/abs合金材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种PBT/ABS合金材料及其制备方法,PBT 10-45%、ABS10-45%、相容剂1-10%、填充增强剂10-40%、复合阻燃剂20-30%、润滑剂0.1-0.6%、抗氧剂0.1-1.2%。本发明通过选择合适的阻燃剂与增强剂,将PBT体系和ABS体系熔合在一起,所制得的材料具有阻燃的特性,且环保无毒;保证了合金材料在具有阻燃功能的同时,其各项物理力学性能优异;该阻燃合金材料的制备工艺简单,且具有尺寸稳定、高强度、外观好、高流动性、耐药品性等特点。
Description
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域,尤其涉及一种PBT/ABS合金材料及其制备方法。
背景技术
聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)是由美国Celanese公司在20世纪70年代开发并工业化生产的一类较新的热塑料工程塑料,具有结晶速度快,电气性能优异且随温湿度变化小;耐候性好,适于户外使用,且耐药品性优异;突出的电性能,是电子、电气工业的理想材料,广泛应用于电子、电气,汽车、家用电器、电动工具,运动器械等领域,也是最近十年中增长速度最快的工程塑料之一。但是其结晶收缩率大,尺寸稳定性差。虽经增强后可改善收缩率,但容易发生翘曲,同时使无缺口冲击强度下降,对缺口冲击非常敏感,从而限制了它的广泛应用。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种具有阻燃性的PBT/ABS合金材料,相应的,本发明还提供一种PBT/ABS合金材料的制备方法。
为解决上述技术问题,本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
一种PBT/ABS合金材料,其组成按重量配比为(%):
PBT 10-45%;
ABS 10-45%;
相容剂 1-20%;
填充增强剂 1040%;
复合阻燃剂 20-30%;
润滑剂 0.1-0.6%;
抗氧剂 0.1-1.2%。
其中,所述PBT的相对粘度为0.6-1.5P·S。。
其中,所述ABS为聚苯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物、丙烯腈-苯乙烯二元共聚物、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元物或者苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物、氢化的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物中的一种或几种的混合物;其橡胶总含量为15-70%。
其中,相容剂为ABS-g-MAH、丙烯腈-苯乙烯-马来酸酐共聚物、SEBS-g-MAH、AS-g-GMA、乙烯-丙烯酸酯-缩水甘油酯共聚物、乙烯-缩水甘油酯、乙烯-丙烯酯正丁酯-缩水甘油酯中的一种或几种的组合物。
其中,增强剂为玻璃纤维、碳纤维、云母粉、高岭土、滑石粉、硅灰石、玻璃微球、晶须中的一种或几种的混合物。
其中,所述复合阻燃剂为含溴阻燃剂和三氧化二锑复配而成。
其中,所述含溴阻燃剂为多溴联苯醚、十溴二苯乙烷、溴化聚苯乙烯、聚溴化苯乙烯、溴化环氧树脂、溴化聚碳酸酯中的一种或几种的混合物。
其中,所述润滑剂为聚硅氧烷、硬酯酸钙、硬酯酸镁、硬酯酸锌、PE蜡、PP蜡、ABS蜡、乙撑双硬脂酰胺中的一种或几种组合物。
其中,所述抗氧剂为四[3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯主抗氧剂和亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯酯)辅抗氧剂的复配。
一种PBT/ABS合金材料的制备方法,包括步骤:
a:按重量配比称取PBT和ABS,混合均匀;
b:按重量配比称取相容剂和复合阻燃剂,混合均匀;
c:按重量配比称取润滑剂和抗氧剂,混合均匀,将上述混合好的物质一起加入到混合器中继续混合直至均匀;
d:将混合好的原料投入到双螺杆挤出机的加料斗,经熔融挤出,造粒,充分塑化、熔融、复合、再经挤出、拉条、冷却、切粒、烘干和包装;加工工艺如下:双螺杆挤出机一区215-240℃、二区215-240℃、三区215-240℃、四区215-240℃、五区215-240℃、六区215-240℃、七区215-240℃、八区215-240℃;螺杆转数控制在350转/分钟;停留时间2~10min。
以上技术方案可以看出,本发明具有以下有益效果:
1:本发明通过选择合适的阻燃剂,将PBT体系和ABS体系熔合在一起,所制得的材料具有阻燃的特性,且环保无毒;
2:保证了合金材料在具有阻燃功能的同时,通过增强剂强化其力学性能,使其各项物理力学性能优异;
3:该阻燃合金材料的制备工艺简单,且具有尺寸稳定、高强度、外观好、高流动性、耐药品性等特点。
具体实施方式
本发明主要利用ABS对PBT材料进行合金化改性,通过改变其基体树脂的内部分子链排布,从而改善其结晶收缩,尺寸不稳定的,对缺口敏感的缺点。
本发明的技术方案是提供一种阻燃尼龙和ABS合金材料,它由一混合物组成,其重量配比组成为:
PBT10-45%、ABS10-45%、相容剂1-10%、增强剂10-40%复合阻燃剂20-30%、润滑剂0.1-0.6%、抗氧剂0.1-1.2%;
其中,PBT的相对粘度为0.6-1.5P·S;ABS为聚苯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物、丙烯腈-苯乙烯二元共聚物、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元物或者苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物、氢化的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物中的一种或几种的混合物,其橡胶总含量为15-70%;相容剂可以为聚合物接枝物,如ABS-g-MAH、丙烯腈-苯乙烯-马来酸酐共聚物、SEBS-g-MAH、AS-g-GMA、乙烯-丙烯酸酯-缩水甘油酯共聚物、乙烯-缩水甘油酯、乙烯-丙烯酯正丁酯-缩水甘油酯中的一种或几种的组合物;增强剂为玻璃纤维、碳纤维、云母粉、高岭土、滑石粉、硅灰石、玻璃微球、晶须中的一种或几种的混合物;阻燃剂为含溴阻燃剂和三氧化二锑复配而成;其中含溴阻燃剂可以为多溴联苯醚、十溴二苯乙烷、溴化聚苯乙烯、聚溴化苯乙烯、溴化环氧树脂、溴化聚碳酸酯中的一种或几种的混合物;润滑剂为聚硅氧烷、硬酯酸钙、硬酯酸镁、硬酯酸锌、PE蜡、PP蜡、ABS蜡、乙撑双硬脂酰胺中的一种或几种组合物;抗氧剂为四[3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯主抗氧剂和亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯酯)辅抗氧剂的复配1010/168(1∶1)。
在本发明中,按重量配比称取PBT和ABS,混合均匀;按重量配比称取相容剂和复合阻燃剂,混合均匀;按重量配比称取润滑剂和抗氧剂,混合均匀;将上述混合好的物质一起加入到混合器中继续混合直至均匀;将混合好的原料投入到双螺杆挤出机的加料斗,经熔融挤出,造粒,充分塑化、熔融、复合、再经挤出、拉条、冷却、切粒、烘干和包装;加工工艺如下:双螺杆挤出机一区215-240℃、二区215-240℃、三区215-240℃、四区215-240℃、五区215-240℃、六区215-240℃、七区215-240℃、八区215-240℃;螺杆转数控制在350转/分钟;停留时间2~10min。
其中,PBT具有结晶速度快,电气性能优异且随温湿度变化小;耐候性好,适于户外使用,且耐药品性优异;突出的电性能。
ABS结合了苯乙烯具有的光泽性和成型性、丙烯腈具有刚性和耐药品性以及优异的机械性能、丁二烯具有的耐冲击性,与PBT共混可以改善PBT的尺寸稳定性、冲击强度、以及加工性能。
由于PBT和ABS属热力学不相容材料AS-g-GMA接枝物的加入可极大地提高两者的相容性,提高材料的冲击强度和断裂伸长率,但由于AS-g-GMA接枝物自身的脆性,添加过量的AS-g-GMA接枝物反而会降低材料的冲击性,因此相容剂比较适宜的添加量为1-20%,更好的添加量为3-15%。
本发明增强阻燃的PBT/ABS复合物中的增强剂是玻璃纤维与玻璃微球复配而成。增强剂玻璃纤维的加入对材料的力学性能的有飞跃性的提高,玻璃微球的加入对产品制件翘曲会有一定的帮助,但对其冲击强度会有一定的影响,不需过量添加,较为适宜的添加量为5-40%,更好的添加量为10-35%。
本发明增强阻燃的PBT/ABS复合物中复合阻燃剂由含溴阻燃剂和三氧化二锑复配而成,阻燃剂的添加对整个材料体系的冲击性能会有一定的影响,但由于含溴阻燃剂和三氧化二锑两者具有良好的协同效应,阻燃效率高,不需过量添加,较为适宜的添加量为5-30%,更好的添加量为13-25%。
为便于对本发明进一步理解,现结合具体实施例对本发明进行详细描述:
实施例1:
将重量比PBT 41%、ABS 12%、相容剂4.4%、增强剂20%复合阻燃剂(十溴二苯乙烷15%、三氧化二锑7%)、润滑剂0.3%、1010 0.15%、1680.15%在塑料容器中混合均匀;将混合好的原料投入到双螺杆挤出机的加料斗,经熔融挤出,造粒,充分塑化、熔融、复合、再经挤出、拉条、冷却、切粒、烘干和包装;加工工艺如下:双螺杆挤出机一区230℃、二区235℃、三区235℃、四区235℃、五区235℃、六区230℃、七区230℃、八区230℃;螺杆转数控制在350转/分钟;停留时间2~10min。
实施例2
将重量比PBT 26.5%、ABS 26.5%、相容剂 6.4%、增强剂18%复合阻燃剂(十溴二苯乙烷15%、三氧化二锑7%)、润滑剂0.3%、1010 0.15%、168 0.15%在塑料容器中混合均匀;将混合好的原料投入到双螺杆挤出机的加料斗,经熔融挤出,造粒,充分塑化、熔融、复合、再经挤出、拉条、冷却、切粒、烘干和包装;加工工艺如下:双螺杆挤出机一区230℃、二区235℃、三区235℃、四区235℃、五区235℃、六区230℃、七区230℃、八区230℃;螺杆转数控制在350转/分钟;停留时间2~10min。
实施例3
将重量比PBT 12.0%、ABS 41%、相容剂 3.5%、增强剂19%复合阻燃剂(聚溴化苯乙烯15%、三氧化二锑7%)、润滑剂0.2%、1010 0.15%、1680.15%在塑料容器中混合均匀;将混合好的原料投入到双螺杆挤出机的加料斗,经熔融挤出,造粒,充分塑化、熔融、复合、再经挤出、拉条、冷却、切粒、烘干和包装;加工工艺如下:双螺杆挤出机一区230℃、二区235℃、三区235℃、四区235℃、五区235℃、六区230℃、七区230℃、八区230℃;螺杆转数控制在350转/分钟;停留时间2~10min。
实施例4:
将重量比PBT 31%、ABS 12%、相容剂 4.4%、增强剂30%复合阻燃剂(十溴二苯乙烷15%、三氧化二锑7%)、润滑剂0.3%、1010 0.15%、1680.15%在塑料容器中混合均匀;将混合好的原料投入到双螺杆挤出机的加料斗,经熔融挤出,造粒,充分塑化、熔融、复合、再经挤出、拉条、冷却、切粒、烘干和包装;加工工艺如下:双螺杆挤出机一区230℃、二区235℃、三区235℃、四区235℃、五区235℃、六区230℃、七区230℃、八区230℃;螺杆转数控制在350转/分钟;停留时间2~10min。
性能测试:
拉伸强度按GB/T 1040标准进行检验。试样类型为I型,样条尺寸(mm):170(长)×(20±0.2)(端部宽度)×(4±0.2)(厚度),拉伸速度为50mm/min;
弯曲强度和弯曲模量按GB 9341/T标准进行检验。试样类型为试样尺寸(mm):(80±2)×(10±0.2)×(4±0.2),弯曲速度为20mm/min;
缺口冲击强度按GB/T 1043标准进行检验。试样类型为I型,试样尺寸(mm):(80±2)×(10±0.2)×(4±0.2);缺口类型为A类,缺口剩余厚度为3.2mm。
实施例1~5配方及材料性能见表1:
表1
项目 | 测试方法 | 单位 | 指标 | |||
实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | |||
拉伸强度 | GB/T 1040 | MPa | 100 | 90 | 75 | 120 |
断裂伸长率 | GB/T 1040 | % | 10 | 10 | 15 | 8 |
弯曲强度 | GB 9341/T | MPa | 130 | 120 | 110 | 140 |
弯曲模量 | GB 9341/T | MPa | 6500 | 5500 | 5000 | 6500 |
缺口冲击强度 | GB/T 1043 | KJ/M2 | 8 | 9 | 12 | 8 |
阻燃性能 | UL-94 | 1.6mm | V0 | V0 | V0 | V0 |
从实施例1看,阻燃剂的加入增加材料的阻燃功能,对材料的物理力学性能的影响甚微。
从实施例2~4看,阻燃剂的加入对材料的物理力学性能影响甚微。综合阻燃效果和成本的考虑,阻燃剂的最佳添加量为13-25%。
从实施例2~4看,增强剂的加入对材料物理力学性影响很大,增强剂的份量加大其拉伸强度、弯曲强度、弯曲模量都有蝗显提高。
以上对本发明所提供的一种PBT/ABS合金材料及其制备方法进行了详细介绍,本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本发明的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,综上所述,本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (10)
1.一种PBT/ABS合金材料,其特征在于,其组成按重量配比为(%):
聚对苯二甲酸丁二醇酯PBT 10-45%;
ABS 10-45%;
相容剂 1-10%;
填充增强剂 10-40%;
复合阻燃剂 20-30%;
润滑剂 0.1-0.6%;
抗氧剂 0.1-1.2%。
2.如权利要求1所述的PBT/ABS合金材料,其特征在于:所述PBT的相对粘度为0.6-1.5P·S。
3.如权利要求2所述的PBT/ABS合金材料,其特征在于,所述ABS为聚苯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物、丙烯腈-苯乙烯二元共聚物、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元物、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物或氢化的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物中的一种或几种的混合物;其橡胶总含量为15-70%。
4.权利要求1或2所述的PBT/ABS合金材料,其特征在于:相容剂为ABS-g-MAH、丙烯腈-苯乙烯-马来酸酐共聚物、SEBS-g-MAH、AS-g-GMA、乙烯-丙烯酸酯-缩水甘油酯共聚物、乙烯-缩水甘油酯、乙烯-丙烯酯正丁酯-缩水甘油酯中的一种或几种的组合物。
5.权利要求1所述的PBT/ABS合金材料,其特征在于:增强剂为玻璃纤维、碳纤维、云母粉、高岭土、滑石粉、硅灰石、玻璃微球、晶须中的一种或几种的组合物。
6.如权利要求1或2所述的PBT/ABS合金材料,其特征在于:所述复合阻燃剂为含溴阻燃剂和三氧化二锑复配而成。
7.如权利要求6所述的PBT/ABS合金材料,其特征在于:所述含溴阻燃剂为多溴联苯醚、十溴二苯乙烷、溴化聚苯乙烯、聚溴化苯乙烯、溴化环氧树脂、溴化聚碳酸酯中的一种或几种的混合物。
8.如权利要求1所述的PBT/ABS合金材料,其特征在于:所述润滑剂为聚硅氧烷、硬酯酸钙、硬酯酸镁、硬酯酸锌、PE蜡、PP蜡、ABS蜡、乙撑双硬脂酰胺中的一种或几种组合物。
9.如权利要求1所述的PBT/ABS合金材料,其特征在于:所述抗氧剂为四[3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯主抗氧剂和亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯酯)辅抗氧剂的复配。
10.一种如权利要求1所述的PBT/ABS合金材料的制备方法,其特征在于,包括步骤:
a:按重量配比称取PBT和ABS,混合均匀;
b:按重量配比称取相容剂和复合阻燃剂,混合均匀;
c:按重量配比称取润滑剂和抗氧剂,混合均匀,将上述混合好的物质一起加入到混合器中继续混合直至均匀;
d:将混合好的原料投入到双螺杆挤出机的加料斗,经熔融挤出,造粒,充分塑化、熔融、复合、再经挤出、拉条、冷却、切粒、烘干和包装;加工工艺如下:双螺杆挤出机一区215-240℃、二区215-240℃、三区215-240℃、四区215-240℃、五区215-240℃、六区215-240℃、七区215-240℃、八区215-240℃;螺杆转数控制在350转/分钟;停留时间2~10min。
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