CN101787190B - 一种阻燃环保高强度pc-as复合材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种阻燃环保高强度PC-AS复合材料及其制备方法，其中复合材料按重量百分比计，包括以下组分：聚碳酸酯63～86％，苯烯腈-苯乙烯二元共聚物5～15％，增韧剂5～18％，阻燃剂1～3％，抗滴落剂0.1～0.8％，抗氧剂0.1～0.3％，润滑剂0.1～0.8％。采用本发明方案的原料组分及制备方法制备的PC-AS复合材料力学性能优良，在低温或者常温下具有超强韧性，大大提高了PC-AS复合材料应用范围和应用价值。且本发明的复合材料不含卤素的环保阻燃剂，对环境友好，符合绿色材料使用要求。
Description
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域，尤其涉及一种用于家电领域、手机壳用料领域的阻燃环保高强度PC-AS复合材料及其制备方法。
背景技术
聚碳酸酯(Polycarbonate，PC)树脂是一种性能优良的热塑性工程塑料，具有突出的抗冲击能力，耐蠕变和尺寸稳定性好，耐热、吸水率低，广泛应用于汽车、电子电气、建筑、办公设备、包装、运动器材、医疗保健等领域，但流动特性较差，注塑过程较为困难。
苯乙烯-丙烯腈二元共聚物(Acrylon-Styrene，AS)是一种透明的颗粒，比重为1.07，略重于水，表面有较高的光泽，具有很强的承受载荷的能力、抗化学反应能力、抗热变形特性和几何稳定性，但缺口非常敏感，有缺口就会有裂纹，不耐疲劳，不耐冲击。
将PC与AS共混，可显著改善PC的流动性，但共混得到的PC-AS合金韧性很差，为了得到一种具有实用价值的PC-AS合金材料就必须进行冲击强度改性，并赋予其优良的阻燃性。
因此，现有技术有待改进和提高。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有PC-AS冲击强度低、不防火，应用价值不高等问题，提供一种阻燃环保高强度PC-AS复合材料。
本发明进一步要解决的技术问题在于，提供一种工艺简单、操作方便的阻燃环保高强度PC-AS复合材料的制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
提供一种阻燃环保高强度PC-AS复合材料，其中，按重量百分比计，包括以下组分：
聚碳酸酯 63～86％，
苯烯腈-苯乙烯二元共聚物 5～15％，
增韧剂 5～18％，
阻燃剂 1～3％，
抗滴落剂 0.1～0.8％，
抗氧剂 0.1～0.3％，
润滑剂 0.1～0.8％。
本发明所述的阻燃环保高强度PC-AS复合材料，其中，所述增韧剂重量百分比为12～18％。
本发明所述的阻燃环保高强度PC-AS复合材料，其中，所述阻燃剂重量百分比为2％。
本发明所述的阻燃环保高强度PC-AS复合材料，其中，所述增韧剂为由聚碳酸酯和硅氧烷以重量比1∶4所组成的共聚物。
本发明所述的阻燃环保高强度PC-AS复合材料，其中，所述阻燃剂为四苯基(双酚-A)二磷酸酯。
本发明所述的阻燃环保高强度PC-AS复合材料，其中，所述抗低落剂为经过包覆改性过的聚四氟乙烯。
本发明所述的阻燃环保高强度PC-AS复合材料，其中，所述抗氧剂为受阻胺抗氧剂和有机亚磷酸类抗氧剂的复配物。
本发明所述的阻燃环保高强度PC-AS复合材料，其中，所述润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯或N，N′-乙撑双硬脂酰胺。
一种阻燃环保高强度PC-AS复合材料的制备方法，其中，包括以下步骤：
A、称取原料，包括聚碳酸酯、苯烯腈-苯乙烯二元共聚物、增韧剂、抗氧剂和润滑剂；
B、将所述原料置于混合机中，对所述原料进行低速混合时间为240秒，高速混合时间为320秒，得到混合料；
C、将混合料与阻燃剂掺混，经双螺杆挤出机熔融挤出，造粒，得到PC-AS复合材料。
本发明所述的制备方法，其中，所述步骤C中，所述双螺杆挤出机设定温度为：
一区温度为140～160℃，二区温度240～260℃，三区温度240～260℃，四区温度240～260℃，五区温度240～260℃，六区温度240～260℃，七区温度240～260℃，八区温度240～260℃，模头温度为260～280℃。
本发明通过采用合适组分的增韧剂、阻燃剂、抗氧剂和润滑剂助剂，并采用工艺简单、操作方便的制备方法，对普通聚碳酸脂和苯烯腈-苯乙烯二元共聚物合金材料进行改性处理，得到力学性能优良，在低温或者常温下具有超强韧性的PC-AS复合材料，大大提高了材料应用范围和应用价值。且本发明的复合材料不含卤素的环保阻燃剂，完全符合欧盟ROHS指令，对环境友好，满足绿色材料使用要求。
具体实施方式
下面对本发明的优选实施例作详细介绍。
本发明的阻燃环保高强度PC-AS复合材料按重量百分比计，包括以下组分：聚碳酸酯63～85％，苯烯腈-苯乙烯二元共聚物5～15％，增韧剂5～18％，阻燃剂1～3％，抗滴落剂0.1～0.8％，抗氧剂0.1～0.3％，润滑剂0.1～0.8％。其中聚碳酸脂(PC)、丙烯腈-苯乙烯二元共聚物(AS)、增韧剂、润滑剂、阻燃剂、抗氧剂和抗滴落剂均为从市场上购买的。增韧剂具体可以是聚碳酸酯/硅氧烷共聚物，润滑剂可以是季戊四醇硬脂酸酯或N，N′-乙撑双硬脂酰胺，阻燃剂可以是四苯基(双酚A)二磷酸脂，抗氧剂可以是受阻胺抗氧剂和有机亚磷酸类抗氧剂的复配物，抗低落剂可以是经过包覆改性过的聚四氟乙烯。
下面通过9组具体实施例说明本发明提供的阻燃环保高强度PC-AC复合材料具体组分：
实施例1
按重量份数称取PC粉(重量百分含量为35％ML5221+53％ML5721)86份，AS5份，聚碳酸酯/硅氧烷共聚物8份，抗滴落剂0.4份，受阻胺抗氧剂和有机亚磷酸类抗氧剂的复配物(重量百分含量为50％1076+50％AO-168)0.3份，季戊四醇硬脂酸酯0.3份，放入双螺杆挤出机中，先经低速混合240秒，再高速混合成320秒。称取四苯基(双酚A)二磷酸脂1份，在双螺杆挤出机的第七区注嘴泵入，与前面已经搅拌好的混合料掺混，经双螺杆挤出机挤出，造粒，得到PC-AS复合材料。
其中双螺杆挤出机各区段设定温度为：一区温度140～160℃，二区温度240～260℃，三区温度240～260℃，四区温度240～260℃，五区温度240～260℃，六区温度240～260℃，七区温度240～260℃，八区温度240～260℃，模头温度为260～280℃，停留时间为120秒钟。以保证各原料物质在双螺杆挤出机中充分混合塑化，并避免材料的分解。
实施例2
按重量份数称取PC粉(重量百分含量为37％ML5221+46％ML5721)83份，AS10份，聚碳酸酯/硅氧烷共聚物5份，抗滴落剂0.2份，受阻胺抗氧剂和有机亚磷酸类抗氧剂的复配物(重量百分含量为50％1076+50％AO-168)0.3份，季戊四醇硬脂酸酯0.5份，放入双螺杆挤出机中，先经低速混合240秒，再高速混合成320秒。称取四苯基(双酚A)二磷酸脂1份，在双螺杆挤出机的第七区注嘴泵入，与前面已经搅拌好的混合料掺混，经双螺杆挤出机挤出，造粒，得到PC-AS复合材料。
双螺杆挤出机反应条件同实施例1，在此不再赘述。
实施例3
按重量份数称取PC粉(重量百分含量为29％ML5221+57％ML5721)86份，AS5份，聚碳酸酯/硅氧烷共聚物7份，抗滴落剂0.7份，受阻胺抗氧剂和有机亚磷酸类抗氧剂的复配物(重量百分含量为50％1076+50％AO-168)0.1份，季戊四醇硬脂酸酯0.2份，放入双螺杆挤出机中，先经低速混合240秒，再高速混合成320秒。称取四苯基(双酚A)二磷酸脂1份，在双螺杆挤出机的第七区注嘴泵入，与前面已经搅拌好的混合料掺混，经双螺杆挤出机挤出，造粒，得到PC-AS复合材料。
双螺杆挤出机反应条件同实施例1，在此不再赘述。
实施例4
按重量份数称取PC粉(重量百分含量为39％ML5221+40％ML5721)79份，AS8份，聚碳酸酯/硅氧烷共聚物10份，抗滴落剂0.5份，受阻胺抗氧剂和有机亚磷酸类抗氧剂的复配物(重量百分含量为50％1076+50％AO-168)0.2份，季戊四醇硬脂酸酯0.3份，放入双螺杆挤出机中，先经低速混合240秒，再高速混合成320秒。称取四苯基(双酚A)二磷酸脂2份，在双螺杆挤出机的第七区注嘴泵入，与前面已经搅拌好的混合料掺混，经双螺杆挤出机挤出，造粒，得到PC-AS复合材料。
双螺杆挤出机反应条件同实施例1，在此不再赘述。
实施例5
按重量份数称取PC粉(重量百分含量为32％ML5221+45％ML5721)77份，AS8份，聚碳酸酯/硅氧烷共聚物12份，抗滴落剂0.8份，受阻胺抗氧剂和有机亚磷酸类抗氧剂的复配物(重量百分含量为50％1076+50％AO-168)0.1份，季戊四醇硬脂酸酯0.1份，放入双螺杆挤出机中，先经低速混合240秒，再高速混合成320秒。称取四苯基(双酚A)二磷酸脂2份，在双螺杆挤出机的第七区注嘴泵入，与前面已经搅拌好的混合料掺混，经双螺杆挤出机挤出，造粒，得到PC-AS复合材料。
双螺杆挤出机反应条件同实施例1，在此不再赘述。
实施例6
按重量份数称取PC粉(重量百分含量为32％ML5221+42％ML5721)74份，AS8份，聚碳酸酯/硅氧烷共聚物15份，抗滴落剂0.1份，受阻胺抗氧剂和有机亚磷酸类抗氧剂的复配物(重量百分含量为50％1076+50％AO-168)0.1份，季戊四醇硬脂酸酯0.8份，放入双螺杆挤出机中，先经低速混合240秒，再高速混合成320秒。称取四苯基(双酚A)二磷酸脂2份，在双螺杆挤出机的第七区注嘴泵入，与前面已经搅拌好的混合料掺混，经双螺杆挤出机挤出，造粒，得到PC-AS复合材料。
双螺杆挤出机反应条件同实施例1，在此不再赘述。
实施例7
按重量份数称取PC粉(重量百分含量为39％ML5221+29％ML5721)68份，AS13份，聚碳酸酯/硅氧烷共聚物12份，抗滴落剂0.4份，受阻胺抗氧剂和有机亚磷酸类抗氧剂的复配物(重量百分含量为50％1076+50％AO-168)0.4份，季戊四醇硬脂酸酯0.3份，放入双螺杆挤出机中，先经低速混合240秒，再高速混合成320秒。称取四苯基(双酚A)二磷酸脂2份，在双螺杆挤出机的第七区注嘴泵入，与前面已经搅拌好的混合料掺混，经双螺杆挤出机挤出，造粒，得到PC-AS复合材料。
双螺杆挤出机反应条件同实施例1，在此不再赘述。
实施例8
按重量份数称取PC粉(重量百分含量为32％ML5221+45％ML5721)65份，AS13份，聚碳酸酯/硅氧烷共聚物18份，抗滴落剂0.4份，受阻胺抗氧剂和有机亚磷酸类抗氧剂的复配物(50％1076+50％AO-168)0.3份，季戊四醇硬脂酸酯0.3份，放入双螺杆挤出机中，先经低速混合240秒，再高速混合成320秒。称取四苯基(双酚A)二磷酸脂2份，在双螺杆挤出机的第七区注嘴泵入，与前面已经搅拌好的混合料掺混，经双螺杆挤出机挤出，造粒，得到PC-AS复合材料。
双螺杆挤出机反应条件同实施例1，在此不再赘述。
实施例9
按重量份数称取PC粉(重量百分含量为32％ML5221+45％ML5721)77份，聚碳酸酯/硅氧烷共聚物12份，抗滴落剂0.4份，受阻胺抗氧剂和有机亚磷酸类抗氧剂的复配物(50％1076+50％AO-168)0.3份，季戊四醇硬脂酸酯0.3份，放入双螺杆挤出机中，先经低速混合240秒，再高速混合成320秒。称取四苯基(双酚A)二磷酸脂2份，在双螺杆挤出机的第七区注嘴泵入，与前面已经搅拌好的混合料掺混，经双螺杆挤出机挤出，造粒，得到PC-AS复合材料。
双螺杆挤出机反应条件同实施例1，在此不再赘述。
以上9组实施例中的原料组分如下表所示。
表1实施例1～9复合材料的原料重量份数(单位：％)
| 组成 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 | 实施例6 | 实施例7 | 实施例8 | 实施例9 |
| PC | 85 | 83 | 86 | 79 | 77 | 74 | 68 | 65 | 63 |
| AS | 5 | 10 | 5 | 8 | 8 | 8 | 13 | 13 | 15 |
| 增韧剂 | 8 | 5 | 7 | 10 | 12 | 15 | 15 | 18 | 18 |
| 阻燃剂 | 1 | 1 | 1 | 2 | 2 | 2 | 3 | 3 | 3 |
| 抗滴落剂 | 0.4 | 0.2 | 0.7 | 0.5 | 0.8 | 0.1 | 0.4 | 0.4 | 0.4 |
| 抗氧剂 | 0.3 | 0.3 | 0.1 | 0.2 | 0.1 | 0.1 | 0.3 | 0.3 | 0.3 |
| 润滑剂 | 0.3 | 0.5 | 0.2 | 0.3 | 0.1 | 0.8 | 0.3 | 0.3 | 0.3 |
将上述实施例1～9中完成造粒的复合粒子在80～100℃的鼓风烘箱中干燥4～6小时，再将干燥的粒子在100T注塑机上注塑制样，制样过程中保持模温在30～80℃之间。
熔融指数按ISO1133标准进行测验：260℃/5KG。
拉伸强度按GB/T 1040标准进行检验，试样类型为I型，样条尺寸(mm)：170(长)×(20±0.2)(端部宽度)×(4±0.2)(厚度)，拉伸速度为50mm/min。
弯曲强度和弯曲模量按GB 9341/T标准进行检验，试样类型为试样尺寸(mm)：(80±2)×(10±0.2)×(4±0.2)，弯曲速度为20mm/min。
缺口冲击强度按GB/T 1043标准进行检验，试样类型为I型，试样尺寸(mm)：(80±2)×(10±0.2)×(4±0.2)；缺口类型为A类，缺口剩余厚度为3.2mm。
热变形温度按GB/T 1634.2标准进行检验，负载为1.80MPa，跨距为100mm。阻燃性能测试方法为UL94标准，1/16样条1.6mm。
按以上测试标准对实施例1～9中分别制得的复合材料进行测试，得到以下结果，如下表2所示。
表2实施例1～9制成的复合材料测试性能
| 测试项目 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 | 实施例6 | 实施例7 | 实施例8 | 实施例9 |
| 熔融指数 | 15.2 | 16.09 | 14.99 | 16.96 | 17.99 | 15.96 | 16.39 | 14.06 | 17.02 |
| 热变形温度 | 91 | 89 | 90 | 90 | 118 | 109.3 | 98.3 | 85.3 | 80.63 |
| 缺口冲击强度 | 55.96 | 58.69 | 59.06 | 62.94 | 87.7 | 88.1 | 82.1 | 87.4 | 870.9 |
| 断裂伸长率 | 70 | 80 | 75 | 89 | 92 | 90 | 89 | 91 | 90 |
| 拉伸强度 | 1903 | 2100 | 2094 | 2140 | 2245 | 2249 | 2139 | 2063 | 2096 |
| 弯曲模量 | 1956 | 2020 | 2150 | 2209 | 2419 | 2361 | 2203 | 2167 | 2100 |
| UL94 | V1 | V1 | V1 | V0 | V0 | V0 | V0 | V0 | V0 |
由表2可以看出，当使用聚碳酸酯与硅氧烷的共聚物作增韧剂用量达到原料总重量的12％时，磷系阻燃剂达到原料总重量的2％时，冲击强度显著提升，达到87.7KJ/m2，阻燃级别达到V0。当增韧剂用量高于PC-AS复合材料总重量的12％，冲击强度，以及其它的力学性能及阻燃性能无显著改善。增韧剂含量达到12％，阻燃剂含量达到2％，PC-AS复合材料综全性能和原料成本之比为最高。
综上所述，本发明通过采用合适组分的增韧剂、阻燃剂、抗氧剂和润滑剂助剂，并采用工艺简单、操作方便的制备方法，对普通聚碳酸脂和苯烯腈-苯乙烯二元共聚物合金材料进行改性处理，得到力学性能优良，在低温或者常温下具有超强韧性的PC-AS复合材料，大大提高了材料应用范围和应用价值。且本发明的复合材料不含卤素的环保阻燃剂，完全符合欧盟ROHS指令，对环境友好，满足绿色材料使用要求。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (3)
1.一种阻燃环保高强度PC-AS复合材料，其特征在于，按重量百分比计，包括以下组分：
聚碳酸酯 63～86％，
丙烯腈-苯乙烯二元共聚物 5～15％，
增韧剂 12～18％，
阻燃剂 2～3％，
抗滴落剂 0.1～0.8％，
抗氧剂 0.1～0.3％，
润滑剂 0.1～0.8％，
其中所述增韧剂为由聚碳酸酯和硅氧烷以重量比1∶4所组成的共聚物，所述阻燃剂为四苯基(双酚-A)二磷酸酯，所述抗滴落剂为经过包覆改性过的聚四氟乙烯，所述抗氧剂为受阻胺抗氧剂和有机亚磷酸类抗氧剂的复配物，所述润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯或N，N’-乙撑双硬脂酰胺。
2.一种如权利要求1所述的阻燃环保高强度PC-AS复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、称取原料，包括聚碳酸酯、丙烯腈-苯乙烯二元共聚物、增韧剂、抗滴落剂、抗氧剂和润滑剂；
B、将所述原料置于混合机中，对所述原料进行低速混合时间为240秒，高速混合时间为320秒，得到混合料；
C、将混合料与阻燃剂掺混，经双螺杆挤出机熔融挤出，造粒，得到PC-AS复合材料。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述步骤C中，所述双螺杆挤出机设定温度为：
一区温度为140～160℃，二区温度240～260℃，三区温度240～260℃，四区温度240～260℃，五区温度240～260℃，六区温度240～260℃，七区温度240～260℃，八区温度240～260℃，模头温度为260～280℃。
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