CN103589074A - 一种高耐热老化填充聚丙烯材料及其制备方法 - Google Patents

一种高耐热老化填充聚丙烯材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103589074A
CN103589074A CN201210286972.2A CN201210286972A CN103589074A CN 103589074 A CN103589074 A CN 103589074A CN 201210286972 A CN201210286972 A CN 201210286972A CN 103589074 A CN103589074 A CN 103589074A
Authority
CN
China
Prior art keywords
polypropylene material
agent
parts
antioxidant
light
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201210286972.2A
Other languages
English (en)
Inventor
杨桂生
梁娜
孙利明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hefei Genius New Materials Co Ltd
Original Assignee
Hefei Genius New Materials Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hefei Genius New Materials Co Ltd filed Critical Hefei Genius New Materials Co Ltd
Priority to CN201210286972.2A priority Critical patent/CN103589074A/zh
Publication of CN103589074A publication Critical patent/CN103589074A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08L23/08—Copolymers of ethene
    • C08L23/0807—Copolymers of ethene with unsaturated hydrocarbons only containing more than three carbon atoms
    • C08L23/0815—Copolymers of ethene with aliphatic 1-olefins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/002—Physical properties
    • C08K2201/003—Additives being defined by their diameter
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/014—Additives containing two or more different additives of the same subgroup in C08K
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)

Abstract

本发明涉及一种高耐热老化填充聚丙烯材料及其制备方法，该聚丙烯材料由包括以下重量份的组分制成：聚丙烯原料55-95份、增韧剂0-15份、填料5-30份、分散剂0.1-3份、抗氧剂0.1-1份、抗氧协效剂0.1-0.5份、光稳剂0.1-1份，首先将填料5-30份、分散剂0.1-3份、抗氧协效剂0.1-0.5份在50-90℃高速混合机中使用500rpm-1000rpm混合5min-10min；然后将处理后的填料混合物、PP原料55-95份、增韧剂0-15份、抗氧剂0.1-1份、抗氧协效剂0.1-0.5份、光稳剂0.1-1份放入高速混合机中混合均匀，最后在160～220℃的双螺杆挤出机中挤出造粒得到聚丙烯料粒，再经过注塑成型即可得到本发明产品。与现有技术相比，本发明具有工艺简单、操作方便和成本低等优点。

Description

一种高耐热老化填充聚丙烯材料及其制备方法
技术领域
本发明属于聚合物加工技术领域，尤其是涉及一种高耐热老化填充聚丙烯材料及其制备方法。 
背景技术
聚丙烯(PP)是一种结构规整的结晶性聚合物，为白色粒料或粉料、无味、无毒、质轻的热塑性树脂，具备易加工、冲击强度、挠曲性以及电绝缘性好等优点，在汽车工业、家用电器、电子、包装、建材及家具等方面具有广泛的应用。但是PP也存在一些不足之处，它的耐寒性差、低温易脆断、收缩率大、抗蠕变性差、制品尺寸稳定性差，容易产生翘曲变形等缺点，因此需要对聚丙烯进行改性，聚丙烯的改性方法一般划分为化学改性和物理改性，化学改性主要包括共聚、接枝、交联、氯化等，是通过改变分子链的结构达到目的的；物理改性主要包括共混改性、填充改性、复合增强、表面改性等。 
PP可以用作多种汽车零部件和家用电器，现在典型的乘用车中，PP塑料部件占60多个，包括有多种外饰件和内饰件，如保险杠、仪表板、门内饰板、空调器零部件、蓄电池外壳、冷却风扇、方向盘，其中前五种占全车PP用量的一半以上。此外，改性PP还可用作其他汽车内饰件，如杂物箱及盖板材料、立柱饰板等；PP材料也可用在多种家用电器材料中。可以看出，由于PP材料易于成型、成本低、可回收利用等优点，其应用越来越广泛。其中对于PP填充材料来说，其抗热老化性能也是提高材料应用范围的一个重要指标。 
秦舒浩(贵州省材料技术创新基地)等在PP填充有卤阻燃体系中加入0.5-5wt％的纳米二氧化钛光稳剂，提高了材料的抗老化性能(中国专利CN 1769341A)；王爱云(金发科技股份有限公司)等通过添加抗氧协效剂含氟聚合物或聚硅氧烷的一种或混合物的方式，提高了材料的抗热老化性能，在抗氧协效剂2％-10％的添加量范围内，提高了材料的抗热老化性能，但此专利的添加量较大，且所用的抗氧协 效剂价格较高(中国专利CN 102408630A)。 
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种生产成本低、应用范围广的高耐热老化填充聚丙烯材料及其制备方法。 
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现： 
一种高耐热老化填充聚丙烯材料，该聚丙烯材料由包括以下重量份的组分制成： 
Figure BDA00002003678400021
所述的聚丙烯原料为乙烯-丙烯共聚物。 
所述的增韧剂为乙烯-辛烯共聚物或乙烯-丙烯共聚物中的一种或一种以上，乙烯-丙烯共聚物中的乙烯链段的质量含量为15-30％。 
所述的增韧剂优选3～10份。 
所述的填料为无机填料，选自滑石粉、碳酸钙、硫酸钡或云母中的一种或一种以上，优选滑石粉800目、滑石粉1250目或滑石粉5000目中的一种或一种以上。 
所述的分散剂选自硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂、有机铬络合物、锆类偶联剂、镁类偶联剂或锡类偶联剂中的一种或一种以上，优选硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂。 
所述的抗氧剂选自受阻胺类抗氧剂、受阻酚类抗氧剂、亚磷酸酯类抗氧剂或含硫化合物中的一种或一种以上； 
所述的受阻胺类抗氧剂选自二芳基仲胺类抗氧剂、对苯二胺类抗氧剂、醛胺类抗氧剂、酮胺类抗氧剂、二苯胺类抗氧剂或脂肪胺类抗氧剂中的一种或一种以上，所述的受阻酚类抗氧剂选自单酚抗氧剂、双酚抗氧剂或多元酚抗氧剂中的一种或一种以上，所述的亚磷酸酯类抗氧剂选自亚磷酸烷基酯、亚磷酸芳基酯或亚磷酸烷基 芳基酯中的一种或一种以上，所述的含硫化合物为硫代酯、硫醚、二硫化物或硫醇中的一种或一种以上； 
所述的抗氧剂优选受阻酚类抗氧剂1010。 
所述的抗氧协效剂为环氧类化合物。 
所述的环氧类化合物选自二酚基丙烷型环氧树脂。 
所述的光稳剂选自二苯甲酮类光稳剂、苯并三唑类光稳剂或受阻胺类光稳剂中的一种或一种以上； 
所述的二苯甲酮类光稳剂选自2，4-二羟基二苯甲酮、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮或2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮中的一种或一种以上，所述的苯并三唑类光稳剂为2-(2’-羟基苯基)苯并三唑，所述的受阻胺类光稳剂选自三丙酮胺。 
所述的光稳剂优选二苯甲酮类光稳剂2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮。 
一种高耐热老化填充聚丙烯材料的制备方法，该方法包括以下步骤： 
1)将填料5-30份、分散剂0.1-3份、抗氧协效剂0.1-0.5份在50-90℃高速混合机中混合均匀； 
2)将步骤1)得到的混合物、聚丙烯原料55-95份、增韧剂0-15份、抗氧剂0.1-1份、抗氧协效剂0.1-0.5份、光稳剂0.1-1份放入高速混合机中混合均匀； 
3)将步骤2)得到的混合物在160～220℃的双螺杆挤出机中挤出造粒得到聚丙烯料粒，再经过注塑成型即可得到制品。 
步骤1)所述的混合的转速为500rpm-1000rpm，所述的混合的时间为5min-10min。 
与现有技术相比，本发明具有以下优点及有益效果： 
1、本发明采用目前的加工技术成型，可操作性高。 
2、本发明提供的主要为填充类聚丙烯材料的抗热老化方法，会极大提高填充聚丙烯材料的应用范围。 
3、本发明所提供的高耐热老化填充类聚丙烯的制备方法，进一步降低了PP材料的成本。 
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。 
所用双螺杆挤出机的长径比40∶1，生产厂家：昆山科信橡塑机械有限公司。 
所用的注塑机生产厂家：浙江海天机械有限公司，型号：MA600/100。 
所用的乙烯-辛烯共聚物(POE)牌号为POE 8150生产厂家为美国陶氏公司； 
所用的抗氧剂1010、光稳剂UV531、分散剂KH550、滑石粉800目、滑石粉1250目、滑石粉5000目均为市售。 
所用PP原料为乙烯-丙烯共聚物。 
实施例1 
1)将滑石粉800目5份、硅烷偶联剂0.1份、二酚基丙烷型环氧树脂0.1份在50℃高速混合机中使用1000rpm混合5min； 
2)将步骤1)中的混合物、PP原料95份、抗氧剂10100.2份、光稳剂2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮(UV-531)1份放入高速混合机中混合均匀； 
3)将步骤2)中的混合物在160～220℃的双螺杆挤出机中挤出造粒得到PP料粒，再经过注塑成型即可得到制品。力学性能测试结果见表1，热老化性能结果见表2。 
实施例2 
1)将滑石粉1250目30份、硅烷偶联剂0.3份、二酚基丙烷型环氧树脂0.5份在90℃高速混合机中使用800rpm混合7min； 
2)将步骤1)中的混合物、PP原料55份、POE 815015份、抗氧剂10100.6份、光稳剂UV-5310.5份放入高速混合机中混合均匀； 
3)将步骤2)中的混合物在160～220℃的双螺杆挤出机中挤出造粒得到PP料粒，再经过注塑成型即可得到制品。 
力学性能测试结果见表1，热老化性能结果见表2。 
实施例3 
1)将滑石粉5000目20份、钛酸酯偶联剂0.2份、二酚基丙烷型环氧树脂0.3份在70℃高速混合机中使用500rpm混合10min； 
2)将步骤1)中的混合物、PP原料70份、抗氧剂10100.4份、光稳剂UV-5310.1份放入高速混合机中混合均匀； 
3)将步骤2)中的混合物在160～220℃的双螺杆挤出机中挤出造粒得到PP料粒，再经过注塑成型即可得到制品。 
力学性能测试结果见表1，热老化性能结果见表2。 
实施例4 
1)将滑石粉800目28份、硅烷偶联剂0.3份、二酚基丙烷型环氧树脂0.5份在80℃高速混合机中使用750rpm混合8min； 
2)将步骤1)中的混合物、PP原料60份、抗氧剂10100.5份、光稳剂UV-5310.3份放入高速混合机中混合均匀； 
3)将步骤2)中的混合物在160～220℃的双螺杆挤出机中挤出造粒得到PP料粒，再经过注塑成型即可得到制品。 
力学性能测试结果见表1，热老化性能结果见表2。 
实施例5 
1)将滑石粉800目25份、硅烷偶联剂0.25份、二酚基丙烷型环氧树脂0.4份在80℃高速混合机中使用750rpm混合8min； 
2)将步骤1)中的混合物、PP原料70份、抗氧剂10100.4份、光稳剂UV-5310.3份放入高速混合机中混合均匀； 
3)将步骤2)中的混合物在160～220℃的双螺杆挤出机中挤出造粒得到PP料粒，再经过注塑成型即可得到制品。 
力学性能测试结果见表1，热老化性能结果见表2。 
实施例6 
1)将滑石粉800目15份、硅烷偶联剂0.15份、二酚基丙烷型环氧树脂0.3份在80℃高速混合机中使用700rpm混合6min； 
2)将步骤1)中的混合物、PP原料75份、抗氧剂1010 0.3份、光稳剂UV-531 0.3份放入高速混合机中混合均匀； 
3)将步骤2)中的混合物在160～220℃的双螺杆挤出机中挤出造粒得到PP料粒，再经过注塑成型即可得到制品。 
力学性能测试结果见表1，热老化性能结果见表2。 
所有挤出料粒按GB进行注塑，注塑样条在23℃、相对湿度50％条件下稳定24h后进行性能测试，测试标准如下： 
拉伸强度按照GB/T 1040-1992，采用哑铃型样条； 
弯曲强度和弯曲模量按照GB/T 9341-2000，采用矩形样条； 
简支梁缺口冲击强度按照GB/T 1043-1993，缺口宽度为样条宽度的1/3； 
维卡软化温度按照GB/T 1633-2000。 
性能测试结果见表1。 
表1 
Figure BDA00002003678400061
表2 
Figure BDA00002003678400062
从表1中可以看出，实施例的力学性能是根据PP原料、增韧剂、填料的比例而变化，环氧类化合物的加入不会改变原有体系的力学性能；从表2中可以看出，在不同的热老化温度和时间变化下，仅在150℃/1000h条件下，实施例1、实施例3的样品表面出现粉化和裂变，其出现粉化的原因为材料体系中填充量变大，但所用抗氧协效剂的用量并未增加，对填料的表面处理不及时所导致的粉化产生，而对于其他实施例来讲，随着体系中填充量的增加，所添加的抗氧协效剂也随之增加，并在高温混合下对填料表面进行了处理，因此材料的抗老化性能得到提高。 
实施例7 
一种高耐热老化填充聚丙烯材料，该聚丙烯材料由包括以下重量份的组分制成：聚丙烯原料55份；填料5份；分散剂0.1份；抗氧剂0.2份；抗氧协效剂0.1份；光稳剂0.1份。 
其中：聚丙烯原料为乙烯-丙烯共聚物，填料为无机填料碳酸钙，分散剂为铝酸酯偶联剂，抗氧剂选自二芳基仲胺类抗氧剂，抗氧协效剂为二酚基丙烷型环氧树脂(环氧类化合物)，光稳剂为2，4-二羟基二苯甲酮。 
一种高耐热老化填充聚丙烯材料的制备方法，该方法包括以下步骤： 
1)将填料5份、分散剂0.1份、抗氧协效剂0.1份在50℃高速混合机中在转速为500rpm混合10min，使其混合均匀； 
2)将步骤1)得到的混合物、聚丙烯原料55份、抗氧剂0.1份、抗氧协效剂0.1份、光稳剂0.1份放入高速混合机中混合均匀； 
3)将步骤2)得到的混合物在160℃的双螺杆挤出机中挤出造粒得到聚丙烯料粒，再经过注塑成型即可得到制品。 
实施例8 
一种高耐热老化填充聚丙烯材料，该聚丙烯材料由包括以下重量份的组分制成：聚丙烯原料95份；增韧剂15份；填料30份；分散剂3份；抗氧剂0.6份；抗氧协效剂0.5份；光稳剂1份。 
其中：聚丙烯原料为乙烯-丙烯共聚物，增韧剂为乙烯-丙烯共聚物(其中乙烯链段质量含量为15％)，填料为无机填料硫酸钡，分散剂为有机铬络合物，抗氧剂为对苯二胺类抗氧剂，抗氧协效剂为二酚基丙烷型环氧树脂(环氧类化合物)，光稳剂为2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮。 
一种高耐热老化填充聚丙烯材料的制备方法，该方法包括以下步骤： 
1)将填料30份、分散剂3份、抗氧协效剂0.5份在90℃高速混合机中在转速为1000rpm混合5min，使其混合均匀； 
2)将步骤1)得到的混合物、聚丙烯原料95份、增韧剂15份、抗氧剂1份、抗氧协效剂0.5份、光稳剂1份放入高速混合机中混合均匀； 
3)将步骤2)得到的混合物在220℃的双螺杆挤出机中挤出造粒得到聚丙烯料粒，再经过注塑成型即可得到制品。 
实施例9 
一种高耐热老化填充聚丙烯材料，该聚丙烯材料由包括以下重量份的组分制成：聚丙烯原料75份；增韧剂8份；填料20份；分散剂1份；抗氧剂0.5份；抗氧协效剂0.3份；光稳剂0.5份。 
其中：聚丙烯原料为乙烯-丙烯共聚物，增韧剂为乙烯-丙烯共聚物(其中乙烯 链段质量含量为20％)，填料为无机填料云母，分散剂为锆类偶联剂，抗氧剂为醛胺类抗氧剂，抗氧协效剂为二酚基丙烷型环氧树脂(环氧类化合物)，光稳剂为2-(2’-羟基苯基)苯并三唑。 
一种高耐热老化填充聚丙烯材料的制备方法，该方法包括以下步骤： 
1)将填料20份、分散剂1份、抗氧协效剂0.3份在70℃高速混合机中在转速为800rpm混合8min，使其混合均匀； 
2)将步骤1)得到的混合物、聚丙烯原料75份、增韧剂8份、抗氧剂0.5份、抗氧协效剂0.3份、光稳剂0.5份放入高速混合机中混合均匀； 
3)将步骤2)得到的混合物在190℃的双螺杆挤出机中挤出造粒得到聚丙烯料粒，再经过注塑成型即可得到制品。 
实施例10 
一种高耐热老化填充聚丙烯材料，该聚丙烯材料由包括以下重量份的组分制成：聚丙烯原料60份；增韧剂10份；填料15份；分散剂0.8份；抗氧剂0.7份；抗氧协效剂0.2份；光稳剂0.3份。 
其中：聚丙烯原料为乙烯-丙烯共聚物，增韧剂为乙烯-辛烯共聚物(其中乙烯链段质量含量为30％)，填料为无机填料滑石粉800目、滑石粉1250目及滑石粉5000目的混合物，分散剂为镁类偶联剂，抗氧剂为醛胺类抗氧剂，抗氧协效剂为二酚基丙烷型环氧树脂(环氧类化合物)，光稳剂为三丙酮胺。 
一种高耐热老化填充聚丙烯材料的制备方法，该方法包括以下步骤： 
1)将填料15份、分散剂0.8份、抗氧协效剂0.2份在50-90℃高速混合机中在转速为600rpm混合7min，使其混合均匀； 
2)将步骤1)得到的混合物、聚丙烯原料60份、增韧剂10份、抗氧剂0.7份、抗氧协效剂0.2份、光稳剂0.3份放入高速混合机中混合均匀； 
3)将步骤2)得到的混合物在200℃的双螺杆挤出机中挤出造粒得到聚丙烯料粒，再经过注塑成型即可得到制品。 
实施例11 
一种高耐热老化填充聚丙烯材料，该聚丙烯材料由包括以下重量份的组分制成：聚丙烯原料75份；增韧剂3份；填料20份；分散剂1份；抗氧剂0.5份；抗氧协效剂0.3份；光稳剂0.5份。 
其中：聚丙烯原料为乙烯-丙烯共聚物，增韧剂为乙烯-丙烯共聚物(其中乙烯 链段质量含量为20％)，填料为无机填料云母，分散剂为锆类偶联剂，抗氧剂为多酚抗氧剂，抗氧协效剂为二酚基丙烷型环氧树脂(环氧类化合物)，光稳剂为三丙酮胺。 
一种高耐热老化填充聚丙烯材料的制备方法，该方法包括以下步骤： 
1)将填料20份、分散剂1份、抗氧协效剂0.3份在70℃高速混合机中在转速为800rpm混合8min，使其混合均匀； 
2)将步骤1)得到的混合物、聚丙烯原料75份、增韧剂3份、抗氧剂0.5份、抗氧协效剂0.3份、光稳剂0.5份放入高速混合机中混合均匀； 
3)将步骤2)得到的混合物在190℃的双螺杆挤出机中挤出造粒得到聚丙烯料粒，再经过注塑成型即可得到制品。 
实施例12 
一种高耐热老化填充聚丙烯材料，该聚丙烯材料由包括以下重量份的组分制成：聚丙烯原料60份；增韧剂10份；填料15份；分散剂0.8份；抗氧剂0.7份；抗氧协效剂0.2份；光稳剂0.3份。 
其中：聚丙烯原料为乙烯-丙烯共聚物，增韧剂为乙烯-辛烯共聚物(其中乙烯链段质量含量为20％)，填料为无机填料滑石粉800目、滑石粉1250目及滑石粉5000目的混合物，分散剂为镁类偶联剂，抗氧剂为亚磷酸烷基芳基酯，抗氧协效剂为二酚基丙烷型环氧树脂(环氧类化合物)，光稳剂为三丙酮胺。 
一种高耐热老化填充聚丙烯材料的制备方法，该方法包括以下步骤： 
1)将填料15份、分散剂0.8份、抗氧协效剂0.2份在50-90℃高速混合机中在转速为600rpm混合7min，使其混合均匀； 
2)将步骤1)得到的混合物、聚丙烯原料60份、增韧剂10份、抗氧剂0.7份、抗氧协效剂0.2份、光稳剂0.3份放入高速混合机中混合均匀； 
3)将步骤2)得到的混合物在200℃的双螺杆挤出机中挤出造粒得到聚丙烯料粒，再经过注塑成型即可得到制品。 
实施例13 
一种高耐热老化填充聚丙烯材料，该聚丙烯材料由包括以下重量份的组分制成：聚丙烯原料55份；填料5份；分散剂0.1份；抗氧剂0.2份；抗氧协效剂0.1份；光稳剂0.1份。 
其中：聚丙烯原料为乙烯-丙烯共聚物，填料为无机填料碳酸钙，分散剂为铝 酸酯偶联剂，抗氧剂为二硫化物，抗氧协效剂为二酚基丙烷型环氧树脂(环氧类化合物)，光稳剂为2，4-二羟基二苯甲酮。 
一种高耐热老化填充聚丙烯材料的制备方法，该方法包括以下步骤： 
1)将填料5份、分散剂0.1份、抗氧协效剂0.1份在50℃高速混合机中在转速为500rpm混合10min，使其混合均匀； 
2)将步骤1)得到的混合物、聚丙烯原料55份、抗氧剂0.1份、抗氧协效剂0.1份、光稳剂0.1份放入高速混合机中混合均匀； 
3)将步骤2)得到的混合物在160℃的双螺杆挤出机中挤出造粒得到聚丙烯料粒，再经过注塑成型即可得到制品。 
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。 

Claims (10)

1.一种高耐热老化填充聚丙烯材料，其特征在于，该聚丙烯材料由包括以下重量份的组分制成：
Figure FDA00002003678300011
2.根据权利要求1所述的一种高耐热老化填充聚丙烯材料，其特征在于，所述的聚丙烯原料为乙烯-丙烯共聚物。
3.根据权利要求1所述的一种高耐热老化填充聚丙烯材料，其特征在于，所述的增韧剂为乙烯-辛烯共聚物或乙烯-丙烯共聚物中的一种或一种以上，乙烯-丙烯共聚物中的乙烯链段的质量含量为15-30％；所述的增韧剂优选3～10份。
4.根据权利要求1所述的一种高耐热老化填充聚丙烯材料，其特征在于，所述的填料为无机填料，选自滑石粉、碳酸钙、硫酸钡或云母中的一种或一种以上，优选滑石粉800目、滑石粉1250目或滑石粉5000目中的一种或一种以上。
5.根据权利要求1所述的一种高耐热老化填充聚丙烯材料，其特征在于，所述的分散剂选自硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂、有机铬络合物、锆类偶联剂、镁类偶联剂或锡类偶联剂中的一种或一种以上，优选硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂。
6.根据权利要求1所述的一种高耐热老化填充聚丙烯材料，其特征在于，所述的抗氧剂选自受阻胺类抗氧剂、受阻酚类抗氧剂、亚磷酸酯类抗氧剂或含硫化合物中的一种或一种以上；
所述的受阻胺类抗氧剂选自二芳基仲胺类抗氧剂、对苯二胺类抗氧剂、醛胺类抗氧剂、酮胺类抗氧剂、二苯胺类抗氧剂或脂肪胺类抗氧剂中的一种或一种以上，所述的受阻酚类抗氧剂选自单酚抗氧剂、双酚抗氧剂或多元酚抗氧剂中的一种或一种以上，所述的亚磷酸酯类抗氧剂选自亚磷酸烷基酯、亚磷酸芳基酯或亚磷酸烷基芳基酯中的一种或一种以上，所述的含硫化合物为硫代酯、硫醚、二硫化物或硫醇中的一种或一种以上；
所述的抗氧剂优选受阻酚类抗氧剂1010。
7.根据权利要求1所述的一种高耐热老化填充聚丙烯材料，其特征在于，所述的抗氧协效剂为环氧类化合物；
所述的环氧类化合物选自二酚基丙烷型环氧树脂。
8.根据权利要求1所述的一种高耐热老化填充聚丙烯材料，其特征在于，所述的光稳剂选自二苯甲酮类光稳剂、苯并三唑类光稳剂或受阻胺类光稳剂中的一种或一种以上；
所述的二苯甲酮类光稳剂选自2，4-二羟基二苯甲酮、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮或2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮中的一种或一种以上，所述的苯并三唑类光稳剂为2-(2’-羟基苯基)苯并三唑，所述的受阻胺类光稳剂选自三丙酮胺；
所述的光稳剂优选二苯甲酮类光稳剂2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮。
9.一种如权利要求1至8任一所述的高耐热老化填充聚丙烯材料的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
1)将填料5-30份、分散剂0.1-3份、抗氧协效剂0.1-0.5份在50-90℃高速混合机中混合均匀；
2)将步骤1)得到的混合物、聚丙烯原料55-95份、增韧剂0-15份、抗氧剂0.1-1份、抗氧协效剂0.1-0.5份、光稳剂0.1-1份放入高速混合机中混合均匀；
3)将步骤2)得到的混合物在160～220℃的双螺杆挤出机中挤出造粒得到聚丙烯料粒，再经过注塑成型即可得到制品。
10.根据权利要求9所述的一种高耐热老化填充聚丙烯材料的制备方法，其特征在于，步骤1)所述的混合的转速为500rpm-1000rpm，所述的混合的时间为5min-10min。
CN201210286972.2A 2012-08-13 2012-08-13 一种高耐热老化填充聚丙烯材料及其制备方法 Pending CN103589074A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210286972.2A CN103589074A (zh) 2012-08-13 2012-08-13 一种高耐热老化填充聚丙烯材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210286972.2A CN103589074A (zh) 2012-08-13 2012-08-13 一种高耐热老化填充聚丙烯材料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103589074A true CN103589074A (zh) 2014-02-19

Family

ID=50079410

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210286972.2A Pending CN103589074A (zh) 2012-08-13 2012-08-13 一种高耐热老化填充聚丙烯材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103589074A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106810759A (zh) * 2015-11-30 2017-06-09 合肥杰事杰新材料股份有限公司 一种耐刮擦填充聚丙烯材料及其制备方法
CN110229421A (zh) * 2019-07-02 2019-09-13 中广核俊尔(浙江)新材料有限公司 一种耐高温注塑聚丙烯材料及其制备方法和应用
CN111004442A (zh) * 2019-12-23 2020-04-14 广东道生科技股份有限公司 以塑代钢高强度低比重发泡聚丙烯材料及其制备方法
CN112300494A (zh) * 2020-11-23 2021-02-02 上海金发科技发展有限公司 一种耐醇解短玻纤增强聚丙烯聚合物及制备方法
CN113845727A (zh) * 2021-10-25 2021-12-28 成都金发科技新材料有限公司 一种高刚性高耐热老化的聚丙烯复合材料及其制备方法
CN114672096A (zh) * 2022-03-28 2022-06-28 上海金发科技发展有限公司 一种耐热老化改性聚丙烯材料及其制备方法和应用

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1631959A (zh) * 2004-11-30 2005-06-29 上海普利特复合材料有限公司 高刚性、高耐热耐划痕滑石粉填充聚丙烯及其制备方法
CN101210088A (zh) * 2006-12-30 2008-07-02 上海普利特复合材料有限公司 具有优异耐光照老化性能的聚丙烯复合材料及其制备方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1631959A (zh) * 2004-11-30 2005-06-29 上海普利特复合材料有限公司 高刚性、高耐热耐划痕滑石粉填充聚丙烯及其制备方法
CN101210088A (zh) * 2006-12-30 2008-07-02 上海普利特复合材料有限公司 具有优异耐光照老化性能的聚丙烯复合材料及其制备方法

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106810759A (zh) * 2015-11-30 2017-06-09 合肥杰事杰新材料股份有限公司 一种耐刮擦填充聚丙烯材料及其制备方法
CN110229421A (zh) * 2019-07-02 2019-09-13 中广核俊尔(浙江)新材料有限公司 一种耐高温注塑聚丙烯材料及其制备方法和应用
CN110229421B (zh) * 2019-07-02 2021-11-09 中广核俊尔(浙江)新材料有限公司 一种耐高温注塑聚丙烯材料及其制备方法和应用
CN111004442A (zh) * 2019-12-23 2020-04-14 广东道生科技股份有限公司 以塑代钢高强度低比重发泡聚丙烯材料及其制备方法
CN112300494A (zh) * 2020-11-23 2021-02-02 上海金发科技发展有限公司 一种耐醇解短玻纤增强聚丙烯聚合物及制备方法
CN112300494B (zh) * 2020-11-23 2022-11-18 上海金发科技发展有限公司 一种耐醇解短玻纤增强聚丙烯聚合物及制备方法
CN113845727A (zh) * 2021-10-25 2021-12-28 成都金发科技新材料有限公司 一种高刚性高耐热老化的聚丙烯复合材料及其制备方法
CN113845727B (zh) * 2021-10-25 2023-12-12 成都金发科技新材料有限公司 一种高刚性高耐热老化的聚丙烯复合材料及其制备方法
CN114672096A (zh) * 2022-03-28 2022-06-28 上海金发科技发展有限公司 一种耐热老化改性聚丙烯材料及其制备方法和应用
CN114672096B (zh) * 2022-03-28 2024-03-15 上海金发科技发展有限公司 一种耐热老化改性聚丙烯材料及其制备方法和应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103509239B (zh) 一种耐刮擦聚丙烯材料及其制备方法
CN102382388B (zh) 一种高抗冲击强度的pvc/abs合金材料及其制法
US8138244B2 (en) Reinforced polyester compositions, method of manufacture, and articles thereof
CN101613480B (zh) 一种增强聚对苯二甲酸丁二醇酯阻燃导热材料的制备方法
CN103589074A (zh) 一种高耐热老化填充聚丙烯材料及其制备方法
CN103012970B (zh) 一种耐候耐老化聚丙烯材料及其制备方法
TWI768067B (zh) 熱塑性聚酯樹脂組成物及其成形品
KR20180104280A (ko) 열가소성 폴리에스테르 수지 조성물 및 성형품
CN108624006A (zh) 一种高流动玻纤增强阻燃pc/pbt合金材料及其制备方法
JP7051021B1 (ja) 組成物、ペレット、成形品および組成物の製造方法
CN112574535B (zh) 一种减震阻尼无卤阻燃增强pbt材料及其制备方法
WO2020188539A1 (en) High stiff thermoplastic compositions for thin-wall structures
WO2009012645A1 (fr) Composite de résine polystyrène contenant de la bromotriazine et son procédé de préparation
CN103289207A (zh) 一种耐折白聚丙烯材料及其制备方法
CN102719030A (zh) 废旧家电聚苯乙烯外壳料的回收再利用方法
CN102702612B (zh) 一种高流动性耐析出无卤阻燃聚丙烯复合材料及其制备方法
CN110305440B (zh) 一种环保阻燃abs复合材料及其制备方法
CN104725797A (zh) 一种阻燃塑料复合材料的制备方法
CN104530634B (zh) 环保型高比例再生abs阻燃改性组合物及其制备方法与应用
CN116694056A (zh) 一种高耐热矿物增强无卤阻燃pc/abs合金及其制备方法
CN110862655B (zh) 一种pbt/san复合材料及其制备方法和应用
KR20140092471A (ko) 폴리에스터 수지 조성물
CN111004476B (zh) 一种工程塑料组合物及其制备方法
CN113980432A (zh) Pet/abs复合材料及其制备方法、冰箱门铰链及其生产方法
CN103351573B (zh) 抗老化abs-pvc塑料合金

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20140219

RJ01 Rejection of invention patent application after publication