CN106009276A - 一种防紫外线的编织袋材料 - Google Patents

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张礼发
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Abstract

本发明涉及塑料编织袋生产工艺领域，具体的说是一种防紫外线的编织袋材料，由以下重量份原料通过混合、干燥搅拌、熔融、挤出成膜工序制得：聚丙烯100份、低密度聚乙烯50份、酚醛树脂22～26份、二硫化钼7～11份、聚碳酸酯1.6～2.4份、桃树粉末7～9份、碳黑1.2～1.4份、改性添加剂15～25份、添加剂5～9份、添加母料4～8份。本发明生产工艺简单，使用本发明配方的材料生产的塑料编织袋抗紫外线性能优越，使得塑料编织袋在高温高紫外线照射下依然可以使用，提高了塑料编织袋的使用寿命。

Description

一种防紫外线的编织袋材料
技术领域
本发明涉及塑料编织袋生产工艺领域，具体的说是一种防紫外线的编织袋材料。
背景技术
塑料编织袋主要原料成分为聚丙烯、聚乙烯。目前广泛应用于水泥、肥料、化工等领域。其主要生产工艺是利用原料经过挤出薄膜、拉丝、收卷、圆织、印刷、裁割、缝纫，最终得到塑料编织袋成品。传统的编织袋生产材料都是聚丙烯、聚乙烯加添加母料干燥搅拌混合制得，生产出的塑料编织袋在夏季高温和紫外线照射下容易老化、起皮、断裂、粉碎，在潮湿的环境中容易渗水进去，不但影响塑料袋内的物品，还影响了塑料编织袋使用效果。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明中所述的一种防紫外线的编织袋材料，使用本发明配方的材料生产的塑料编织袋抗紫外线性能优越，使得塑料编织袋在高温高紫外线暴晒下依然可以使用，提高了塑料编织袋的使用寿命。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防紫外线的编织袋材料，由以下重量份原料通过混合、干燥搅拌、熔融、挤出成膜工序制得：聚丙烯100份、低密度聚乙烯50份、酚醛树脂22～26份、二硫化钼7～11份、聚碳酸酯1.6～2.4份、桃树粉末7～9份、碳黑1.2～1.4份、改性添加剂15～25份、添加剂5～9份、添加母料4～8份；
所述的改性添加剂由以下重量份原料制成：改性高岭土40～50份、聚乳酸15～18份、氯化钠8～13份、聚乙交酯1～3份、氧化铝2～3份、石英粉1～3份；制备方法是将改性高岭土用20～25％的盐酸溶液洗涤30～45分钟，然后过滤干燥处理，干燥后的改性高岭土和石英粉均匀混合后一起送入500～600℃隧道炉内烧培，烧培后的混合物研磨，并过300～400目网筛收集粉末，收集粉末再与其他剩余成分混合，并加入去离子水进行搅拌，搅拌反应时间为3小时，然后再造粒干燥，粒径大小为5-7毫米。
有益效果：本发明生产工艺简单，使用本发明配方的材料生产的塑料编织袋抗紫外线性能优越，使得塑料编织袋在高温高紫外线照射下依然可以使用，提高了塑料编织袋的使用寿命。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合实施方式，进一步阐述本发明。
一种防紫外线的编织袋材料，由以下重量份原料通过混合、干燥搅拌、熔融、挤出成膜工序制得：聚丙烯100份、低密度聚乙烯50份、酚醛树脂22～26份、二硫化钼7～11份、聚碳酸酯1.6～2.4份、桃树粉末7～9份、碳黑1.2～1.4份、改性添加剂15～25份、添加剂5～9份、添加母料4～8份；
所述的改性添加剂由以下重量份原料制成：改性高岭土40～50份、聚乳酸15～18份、氯化钠8～13份、聚乙交酯1～3份、氧化铝2～3份、石英粉1～3份；制备方法是将改性高岭土用20～25％的盐酸溶液洗涤30～45分钟，然后过滤干燥处理，干燥后的改性高岭土和石英粉均匀混合后一起送入500～600℃隧道炉内烧培，烧培后的混合物研磨，并过300～400目网筛收集粉末，收集粉末再与其他剩余成分混合，并加入去离子水进行搅拌，搅拌反应时间为3小时，然后再造粒干燥，粒径大小为5-7毫米。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种防紫外线的编织袋材料，其特征在于：由以下重量份原料通过混合、干燥搅拌、熔融、挤出成膜工序制得：聚丙烯100份、低密度聚乙烯50份、酚醛树脂22～26份、二硫化钼7～11份、聚碳酸酯1.6～2.4份、桃树粉末7～9份、碳黑1.2～1.4份、改性添加剂15～25份、添加剂5～9份、添加母料4～8份。
2.根据权利要求1所述的一种防紫外线的编织袋材料，其特征在于：所述的改性添加剂由以下重量份原料制成：改性高岭土40～50份、聚乳酸15～18份、氯化钠8～13份、聚乙交酯1～3份、氧化铝2～3份、石英粉1～3份；制备方法是将改性高岭土用20～25％的盐酸溶液洗涤30～45分钟，然后过滤干燥处理，干燥后的改性高岭土和石英粉均匀混合后一起送入500～600℃隧道炉内烧培，烧培后的混合物研磨，并过300～400目网筛收集粉末，收集粉末再与其他剩余成分混合，并加入去离子水进行搅拌，搅拌反应时间为3小时，然后再造粒干燥，粒径大小为5-7毫米。
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