CN107722451A - 一种基于再生料的塑料编织袋用丝 - Google Patents

一种基于再生料的塑料编织袋用丝 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种基于再生料的塑料编织袋用丝。本发明塑料编织袋用丝包括：聚丙烯100份，线性低密度聚乙烯13‑15份，硅烷偶联剂1‑1.5份，纳米石墨0.4‑0.5份，丙烯酸二甲基氨基乙酯1.2‑1.5份，顺酐0.6‑0.9份，N‑羟甲基丙烯酰胺0.4‑0.6份，抗氧剂0.5‑0.8份，二缩三丙二醇二丙烯酸酯6‑8份，助剂4‑6份，再生料10‑15份；其中再生料包括生产废料40‑60份和废旧编织袋40‑60份经加热熔融挤出切割冷却后成为再生料塑料颗粒。本发明通过对生产过程中的生产废料以及市场上的废旧编织袋进行回收利用，节约资源和成本的同时，实现了对废旧编织袋的回收处理，降低了废旧编织袋对环境的污染。

Description

一种基于再生料的塑料编织袋用丝
技术领域
本发明属于塑料编织袋领域，特别是涉及一种基于再生料的塑料编织袋用丝。
背景技术
塑料编织袋制作原料通常分为聚丙烯和聚乙烯，这两种材料也被广泛应用于各种类型的包装产品中。这两种产品由于成本低以及生产出来的产品抗压强度相对较高等优点得到了大力应用。但是聚乙烯和聚丙烯的化学结构非常稳定，不易降解，这样在废弃以后就不能降解，因此也造成了对环境的巨大压力。
塑料编织袋生产中会有大量的生产废料产生以及日常生活中人们使用过的一些废旧塑料编织袋存在处理困难的问题，现有的废旧塑料编织袋通常均是通过焚烧处理，焚烧过程中会产生大量有害气体污染环境，因此对废旧塑料编织袋的回收处理是一件亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于再生料的塑料编织袋用丝，对生产过程中的生产废料以及市场上的废旧编织袋进行回收利用，节约资源和成本的同时，实现了对废旧编织袋的回收处理，降低了废旧编织袋对环境的污染。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种基于再生料的塑料编织袋用丝，所述塑料编织袋用丝包括：聚丙烯100份，线性低密度聚乙烯13-15份，硅烷偶联剂1-1.5份，纳米石墨0.4-0.5份，丙烯酸二甲基氨基乙酯1.2-1.5份，顺酐0.6-0.9份，N-羟甲基丙烯酰胺0.4-0.6份，抗氧剂0.5-0.8份，二缩三丙二醇二丙烯酸酯6-8份，助剂4-6份，再生料10-15份；
所述再生料包括生产废料40-60份，废旧编织袋40-60份；制备方法为将生产废料和废旧编织袋从投料口投入熔融室，熔融室中，在风机作用下热风从加热室进入熔融室对物料进行加热，同时搅拌杆的搅拌使物料不断翻动，熔融后的熔体在螺旋叶片的作用下进入螺杆挤压后从口模中挤出，挤出的物料经切割冷却后成为再生料塑料颗粒。
进一步地，所述助剂包括：粘土20-25份、明矾5-6份，促进剂2-3份，硫化剂2-3份，抗氧剂1-2份，增塑剂30-35份，阳起石3-4份、二茂铁2-3份、吗啉1-2份、1,6己二醇二丙烯酸酯5-7份、没食子酸丙酯3-4份、绿茶粉1-2份、薏仁油2-3份、二硼化钒2-3份、表儿茶素1-2份；制备方法是将粘土、阳起石送入煅烧炉中在720-740℃下煅烧2-3小时，然后，取出，送入10-15％的盐酸溶液中浸泡2-3小时，过滤，得滤渣，用清水洗净，烘干、研磨成400-600目粉体；所得粉体与其它剩余成分混合，加热至60-70℃，搅拌反应40-50分钟，冷却，研磨成浆料，即得。
进一步地，所述促进剂为N-环己基-2-苯丙噻唑次磺酰胺。
进一步地，所述硫化剂为二硫化二吗啡啉。
进一步地，所述增塑剂为苯二甲酸酯类、脂肪二元酸酯类或脂肪酸酯类中的一种或多种。
一种再生料的塑料编织袋用丝的加工方法，包括以下步骤；
SS01、取硅烷偶联剂1.2份，纳米石墨0.4份，丙烯酸二甲基氨基乙酯1.2份，顺酐0.7份，N-羟甲基丙烯酰胺0.4份，抗氧剂0.6份，二缩三丙二醇二丙烯酸酯7份，助剂4份混合均匀制成助剂混合物；
SS02、取聚丙烯100份，线性低密度聚乙烯13-15份和再生料12份投入熔融室中，同时投入SS01步骤混合均匀的助剂混合物。
SS03、加热保持温度在230℃-250℃之间使得原料塑化成熔融状，挤出成薄膜，冷却后切成胚丝。
进一步地，所述冷却采用40-50℃的水进行冷却。
进一步地，所述塑化成熔融状的保持时间为1-5min。
本发明具有以下有益效果：
本发明通过对生产过程中的生产废料以及市场上的废旧编织袋进行回收利用，节约资源和成本的同时，实现了对废旧编织袋的回收处理，降低了废旧编织袋对环境的污染。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
具体实施方式
一种基于再生料的塑料编织袋用丝，塑料编织袋用丝包括：聚丙烯100份，线性低密度聚乙烯13-15份，硅烷偶联剂1-1.5份，纳米石墨0.4-0.5份，丙烯酸二甲基氨基乙酯1.2-1.5份，顺酐0.6-0.9份，N-羟甲基丙烯酰胺0.4-0.6份，抗氧剂0.5-0.8份，二缩三丙二醇二丙烯酸酯6-8份，助剂4-6份，再生料10-15份；
再生料包括生产废料40-60份，废旧编织袋40-60份；制备方法为将生产废料和废旧编织袋从投料口投入熔融室，熔融室中，在风机作用下热风从加热室进入熔融室对物料进行加热，同时搅拌杆的搅拌使物料不断翻动，熔融后的熔体在螺旋叶片的作用下进入螺杆挤压后从口模中挤出，挤出的物料经切割冷却后成为再生料塑料颗粒。
其中，助剂包括：粘土20-25份、明矾5-6份，促进剂2-3份，硫化剂2-3份，抗氧剂1-2份，增塑剂30-35份，阳起石3-4份、二茂铁2-3份、吗啉1-2份、1,6己二醇二丙烯酸酯5-7份、没食子酸丙酯3-4份、绿茶粉1-2份、薏仁油2-3份、二硼化钒2-3份、表儿茶素1-2份；制备方法是将粘土、阳起石送入煅烧炉中在720-740℃下煅烧2-3小时，然后，取出，送入10-15％的盐酸溶液中浸泡2-3小时，过滤，得滤渣，用清水洗净，烘干、研磨成400-600目粉体；所得粉体与其它剩余成分混合，加热至60-70℃，搅拌反应40-50分钟，冷却，研磨成浆料，即得。
其中，促进剂为N-环己基-2-苯丙噻唑次磺酰胺。
其中，硫化剂为二硫化二吗啡啉。
其中，增塑剂为苯二甲酸酯类、脂肪二元酸酯类或脂肪酸酯类中的一种或多种。
一种再生料的塑料编织袋用丝的加工方法，包括以下步骤；
SS01、取硅烷偶联剂1.2份，纳米石墨0.4份，丙烯酸二甲基氨基乙酯1.2份，顺酐0.7份，N-羟甲基丙烯酰胺0.4份，抗氧剂0.6份，二缩三丙二醇二丙烯酸酯7份，助剂4份混合均匀制成助剂混合物；
SS02、取聚丙烯100份，线性低密度聚乙烯13-15份和再生料12份投入熔融室中，同时投入SS01步骤混合均匀的助剂混合物。
SS03、加热保持温度在230℃-250℃之间使得原料塑化成熔融状，挤出成薄膜，冷却后切成胚丝。
其中，冷却采用40-50℃的水进行冷却。
其中，塑化成熔融状的保持时间为1-5min。
如下塑料编织袋用丝的生产工艺相同。
实施例一：
塑料编织袋用丝包括：聚丙烯100份，线性低密度聚乙烯14份，硅烷偶联剂1.2份，纳米石墨0.4份，丙烯酸二甲基氨基乙酯1.2份，顺酐0.7份，N-羟甲基丙烯酰胺0.4份，抗氧剂0.6份，二缩三丙二醇二丙烯酸酯7份，助剂4-6份，再生料10份。
其中，再生料包括生产废料45份，废旧编织袋55份；
实施例二：
塑料编织袋用丝包括：聚丙烯100份，线性低密度聚乙烯14份，硅烷偶联剂1.2份，纳米石墨0.4份，丙烯酸二甲基氨基乙酯1.2份，顺酐0.7份，N-羟甲基丙烯酰胺0.4份，抗氧剂0.6份，二缩三丙二醇二丙烯酸酯7份，助剂4-6份，再生料10份。
其中，再生料包括生产废料55份，废旧编织袋45份；
实施例三：
塑料编织袋用丝包括：聚丙烯100份，线性低密度聚乙烯14份，硅烷偶联剂1.2份，纳米石墨0.4份，丙烯酸二甲基氨基乙酯1.2份，顺酐0.7份，N-羟甲基丙烯酰胺0.4份，抗氧剂0.6份，二缩三丙二醇二丙烯酸酯7份，助剂4份，再生料15份；
其中，再生料包括生产废料45份，废旧编织袋55份。
实施例四：
塑料编织袋用丝包括：聚丙烯100份，线性低密度聚乙烯14份，硅烷偶联剂1.2份，纳米石墨0.4份，丙烯酸二甲基氨基乙酯1.2份，顺酐0.7份，N-羟甲基丙烯酰胺0.4份，抗氧剂0.6份，二缩三丙二醇二丙烯酸酯7份，助剂4份，再生料15份；
其中，再生料包括生产废料55份，废旧编织袋45份。
对比例：
塑料编织袋用丝包括：聚丙烯100份，线性低密度聚乙烯14份，取硅烷偶联剂1.2份，纳米石墨0.4份，丙烯酸二甲基氨基乙酯1.2份，顺酐0.7份，N-羟甲基丙烯酰胺0.4份，抗氧剂0.6份，二缩三丙二醇二丙烯酸酯7份，助剂4-6份。
表一为实施例与对比例的编织袋用丝物理性能测试结果对比：(表一)
从上述表一知，通过添加不同比例的再生料对编织袋用丝物理性能无影响；同时通过不同比例的生产废料和废旧编织袋制造成再生料颗粒对对编织袋用丝物理性能也无影响。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种基于再生料的塑料编织袋用丝，其特征在于：
所述塑料编织袋用丝包括：聚丙烯100份，线性低密度聚乙烯13-15份，硅烷偶联剂1-1.5份，纳米石墨0.4-0.5份，丙烯酸二甲基氨基乙酯1.2-1.5份，顺酐0.6-0.9份，N-羟甲基丙烯酰胺0.4-0.6份，抗氧剂0.5-0.8份，二缩三丙二醇二丙烯酸酯6-8份，助剂4-6份，再生料10-15份；
所述再生料包括生产废料40-60份，废旧编织袋40-60份；制备方法为将生产废料和废旧编织袋从投料口投入熔融室，熔融室中，在风机作用下热风从加热室进入熔融室对物料进行加热，同时搅拌杆的搅拌使物料不断翻动，熔融后的熔体在螺旋叶片的作用下进入螺杆挤压后从口模中挤出，挤出的物料经切割冷却后成为再生料塑料颗粒。
2.根据权利要求1所述的一种基于再生料的塑料编织袋用丝，其特征在于，所述助剂包括：粘土20-25份、明矾5-6份，促进剂2-3份，硫化剂2-3份，抗氧剂1-2份，增塑剂30-35份，阳起石3-4份、二茂铁2-3份、吗啉1-2份、1,6己二醇二丙烯酸酯5-7份、没食子酸丙酯3-4份、绿茶粉1-2份、薏仁油2-3份、二硼化钒2-3份、表儿茶素1-2份；制备方法是将粘土、阳起石送入煅烧炉中在720-740℃下煅烧2-3小时，然后，取出，送入10-15％的盐酸溶液中浸泡2-3小时，过滤，得滤渣，用清水洗净，烘干、研磨成400-600目粉体；所得粉体与其它剩余成分混合，加热至60-70℃，搅拌反应40-50分钟，冷却，研磨成浆料，即得。
3.根据权利要求1所述的一种基于再生料的塑料编织袋用丝，其特征在于，所述促进剂为N-环己基-2-苯丙噻唑次磺酰胺。
4.根据权利要求1所述的一种基于再生料的塑料编织袋用丝，其特征在于，所述硫化剂为二硫化二吗啡啉。
5.根据权利要求1所述的一种基于再生料的塑料编织袋用丝，其特征在于，所述增塑剂为苯二甲酸酯类、脂肪二元酸酯类或脂肪酸酯类中的一种或多种。
6.基于权利要求1所述的一种再生料的塑料编织袋用丝的加工方法，包括以下步骤；
SS01、取硅烷偶联剂1.2份，纳米石墨0.4份，丙烯酸二甲基氨基乙酯1.2份，顺酐0.7份，N-羟甲基丙烯酰胺0.4份，抗氧剂0.6份，二缩三丙二醇二丙烯酸酯7份，助剂4份混合均匀制成助剂混合物；
SS02、取聚丙烯100份，线性低密度聚乙烯13-15份和再生料12份投入熔融室中，同时投入SS01步骤混合均匀的助剂混合物。
SS03、加热保持温度在230℃-250℃之间使得原料塑化成熔融状，搅拌均匀挤出成薄膜，冷却后切成胚丝。
7.根据权利要求6所述的一种基于再生料的塑料编织袋用丝，其特征在于，所述冷却采用40-50℃的水进行冷却。
8.根据权利要求6所述的一种基于再生料的塑料编织袋用丝，其特征在于，所述塑化成熔融状的保持时间为1-5min。
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