CN107603019A - 一种高强度编织袋用丝的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高强度编织袋用丝的制备方法，涉及塑料编织袋领域。本发明塑料编织袋用丝包括：聚丙烯100份，线性低密度聚乙烯13‑15份，硅烷偶联剂2‑5份，纳米石墨0.4‑0.5份，氧化锌2‑3份，丙烯酸二甲基氨基乙酯1.2‑1.5份，顺酐0.6‑0.9份，N‑羟甲基丙烯酰胺0.4‑0.6份，抗氧剂0.5‑0.8份，二缩三丙二醇二丙烯酸酯6‑8份，助剂4‑6份，白炭黑6‑10份。本发明通过于配方中添加白炭黑和硅烷偶联剂，有效的提高了编织袋用丝的拉伸强度，提高塑料编织袋的使用寿命，避免塑料编织袋的损坏后造成的资源浪费和环境污染。
Description
技术领域
本发明属于塑料编织袋领域，特别是涉及一种高强度编织袋用丝的制备方法。
背景技术
塑料编织袋制作原料通常分为聚丙烯和聚乙烯，这两种材料也被广泛应用于各种类型的包装产品中。这两种产品由于成本低以及生产出来的产品抗压强度相对较高等优点得到了大力应用。但是聚乙烯和聚丙烯的化学结构非常稳定，不易降解，这样在废弃以后就不能降解，因此也造成了对环境的巨大压力。
塑料编织袋按缝制方法分为缝底袋、缝边底袋。目前广泛应用于肥料、化工产品等物品的一种包装材料。其主要生产工艺是利用塑料原料经挤出薄膜、切割、单向拉伸为扁丝，经过经纬编织得到产品，一般称为编织袋。传统技术生产的聚丙烯扁丝编制的包装袋，拉伸强度差，在使用过程中，包装袋往往容易损坏二导致使用寿命短等问题，既浪费资源又污染环境。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高强度编织袋用丝的制备方法，通过于配方中添加白炭黑和硅烷偶联剂，有效的提高了编织袋用丝的拉伸强度，提高塑料编织袋的使用寿命，避免塑料编织袋的损坏后造成的资源浪费和环境污染。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种高强度编织袋用丝的制备方法；所述塑料编织袋用丝包括：聚丙烯100份，线性低密度聚乙烯13-15份，硅烷偶联剂2-5份，纳米石墨0.4-0.5份，氧化锌2-3份，丙烯酸二甲基氨基乙酯1.2-1.5份，顺酐0.6-0.9份，N-羟甲基丙烯酰胺0.4-0.6份，抗氧剂0.5-0.8份，二缩三丙二醇二丙烯酸酯6-8份，助剂4-6份，白炭黑6-10份。
进一步地，所述助剂包括：粘土20-25份、明矾5-6份，促进剂2-3份，硫化剂2-3份，抗氧剂1-2份，增塑剂30-35份，阳起石3-4份、二茂铁2-3份、吗啉1-2份、1,6己二醇二丙烯酸酯5-7份、没食子酸丙酯3-4份、绿茶粉1-2份、薏仁油2-3份、二硼化钒2-3份、表儿茶素1-2份；制备方法是将粘土、阳起石送入煅烧炉中在720-740℃下煅烧2-3小时，然后，取出，送入10-15％的盐酸溶液中浸泡2-3小时，过滤，得滤渣，用清水洗净，烘干、研磨成400-600目粉体；所得粉体与其它剩余成分混合，加热至60-70℃，搅拌反应40-50分钟，冷却，研磨成浆料，即得。
进一步地，所述促进剂为N-环己基-2-苯丙噻唑次磺酰胺。
进一步地，所述硫化剂为二硫化二吗啡啉。
进一步地，所述增塑剂为苯二甲酸酯类、脂肪二元酸酯类或脂肪酸酯类中的一种或多种。
一种再生料的塑料编织袋用丝的加工方法，包括以下步骤；
SS01、硅烷偶联剂2-5份，纳米石墨0.4-0.5份，氧化锌2-3份，丙烯酸二甲基氨基乙酯1.2-1.5份，顺酐0.6-0.9份，N-羟甲基丙烯酰胺0.4-0.6份，抗氧剂0.5-0.8份，二缩三丙二醇二丙烯酸酯6-8份，助剂4-6份，白炭黑6-10份混合均匀制成助剂混合物，并用PVC袋打包助剂；
SS02、取聚丙烯100份，线性低密度聚乙烯13-15份投入熔融室中，加热至聚丙烯和聚乙烯完全熔化；
SS03、向熔融室中投入打包完成的PVC袋助剂药粉包；
SS03、加热保持温度在230℃-250℃之间使得原料塑化成熔融状，搅拌均匀挤出成薄膜，冷却后切成胚丝。
进一步地，所述冷却采用40-50℃的水进行冷却。
进一步地，所述塑化成熔融状的保持时间为3-5min。
本发明具有以下有益效果：
本发明通过于配方中添加白炭黑和硅烷偶联剂，有效的提高了编织袋用丝的拉伸强度，同时与配方中添加氧化锌，便于编织袋原料的熔化及拉丝成型操作。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
具体实施方式
本发明为一种高强度编织袋用丝的制备方法；所述塑料编织袋用丝包括：聚丙烯100份，线性低密度聚乙烯13-15份，硅烷偶联剂2-5份，纳米石墨0.4-0.5份，氧化锌2-3份，丙烯酸二甲基氨基乙酯1.2-1.5份，顺酐0.6-0.9份，N-羟甲基丙烯酰胺0.4-0.6份，抗氧剂0.5-0.8份，二缩三丙二醇二丙烯酸酯6-8份，助剂4-6份，白炭黑6-10份。
进一步地，所述助剂包括：粘土20-25份、明矾5-6份，促进剂2-3份，硫化剂2-3份，抗氧剂1-2份，增塑剂30-35份，阳起石3-4份、二茂铁2-3份、吗啉1-2份、1,6己二醇二丙烯酸酯5-7份、没食子酸丙酯3-4份、绿茶粉1-2份、薏仁油2-3份、二硼化钒2-3份、表儿茶素1-2份；制备方法是将粘土、阳起石送入煅烧炉中在720-740℃下煅烧2-3小时，然后，取出，送入10-15％的盐酸溶液中浸泡2-3小时，过滤，得滤渣，用清水洗净，烘干、研磨成400-600目粉体；所得粉体与其它剩余成分混合，加热至60-70℃，搅拌反应40-50分钟，冷却，研磨成浆料，即得。
进一步地，所述促进剂为N-环己基-2-苯丙噻唑次磺酰胺。
进一步地，所述硫化剂为二硫化二吗啡啉。
进一步地，所述增塑剂为苯二甲酸酯类、脂肪二元酸酯类或脂肪酸酯类中的一种或多种。
一种再生料的塑料编织袋用丝的加工方法，包括以下步骤；
SS01、硅烷偶联剂2-5份，纳米石墨0.4-0.5份，氧化锌2-3份，丙烯酸二甲基氨基乙酯1.2-1.5份，顺酐0.6-0.9份，N-羟甲基丙烯酰胺0.4-0.6份，抗氧剂0.5-0.8份，二缩三丙二醇二丙烯酸酯6-8份，助剂4-6份，白炭黑6-10份混合均匀制成助剂混合物，并用PVC袋打包助剂；
SS02、取聚丙烯100份，线性低密度聚乙烯13-15份投入熔融室中，加热至聚丙烯和聚乙烯完全熔化；
SS03、向熔融室中投入打包完成的PVC袋助剂药粉包；
SS03、加热保持温度在230℃-250℃之间使得原料塑化成熔融状，搅拌均匀挤出成薄膜，冷却后切成胚丝。
进一步地，所述冷却采用40-50℃的水进行冷却。
进一步地，所述塑化成熔融状的保持时间为3-5min。
如下塑料编织袋用丝的生产工艺相同。
实施例一：
聚丙烯100份，线性低密度聚乙烯15份，硅烷偶联剂2.5份，纳米石墨0.5份，氧化锌2.5份，丙烯酸二甲基氨基乙酯1.5份，顺酐0.8份，N-羟甲基丙烯酰胺0.5份，抗氧剂0.6份，二缩三丙二醇二丙烯酸酯7份，助剂5份，白炭黑6份；
实施例二：
聚丙烯100份，线性低密度聚乙烯15份，硅烷偶联剂3.5份，纳米石墨0.5份，氧化锌2.5份，丙烯酸二甲基氨基乙酯1.5份，顺酐0.8份，N-羟甲基丙烯酰胺0.5份，抗氧剂0.6份，二缩三丙二醇二丙烯酸酯7份，助剂5份，白炭黑8份；
实施例三：
聚丙烯100份，线性低密度聚乙烯15份，硅烷偶联剂5份，纳米石墨0.5份，氧化锌2.5份，丙烯酸二甲基氨基乙酯1.5份，顺酐0.8份，N-羟甲基丙烯酰胺0.5份，抗氧剂0.6份，二缩三丙二醇二丙烯酸酯7份，助剂5份，白炭黑10份；
实施例四：
聚丙烯100份，线性低密度聚乙烯15份，硅烷偶联剂3.5份，纳米石墨0.5份，丙烯酸二甲基氨基乙酯1.5份，顺酐0.8份，N-羟甲基丙烯酰胺0.5份，抗氧剂0.6份，二缩三丙二醇二丙烯酸酯7份，助剂5份，白炭黑8份；
对比例：
聚丙烯100份，线性低密度聚乙烯15份，硅烷偶联剂2份，纳米石墨0.5份，丙烯酸二甲基氨基乙酯1.5份，顺酐0.8份，N-羟甲基丙烯酰胺0.5份，抗氧剂0.6份，二缩三丙二醇二丙烯酸酯7份，助剂5份；
表一为实施例与对比例的编织袋用丝物理性能测试结果对比：(表一)
从上述表一知，通过添加白炭黑的同时提高硅烷偶联剂的用量，编织袋用丝的相对拉断力和断裂伸长率均有明显的提高，以实施例二为最佳；通过添加氧化锌，编织袋用丝的相对拉断力和断裂伸长率均有提高。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (8)
1.一种高强度编织袋用丝的制备方法，其特征在于：
所述塑料编织袋用丝包括：聚丙烯100份，线性低密度聚乙烯13-15份，硅烷偶联剂2-5份，纳米石墨0.4-0.5份，氧化锌2-3份，丙烯酸二甲基氨基乙酯1.2-1.5份，顺酐0.6-0.9份，N-羟甲基丙烯酰胺0.4-0.6份，抗氧剂0.5-0.8份，二缩三丙二醇二丙烯酸酯6-8份，助剂4-6份，白炭黑6-10份。
2.根据权利要求1所述的一种高强度编织袋用丝的制备方法，其特征在于，所述助剂包括：粘土20-25份、明矾5-6份，促进剂2-3份，硫化剂2-3份，抗氧剂1-2份，增塑剂30-35份，阳起石3-4份、二茂铁2-3份、吗啉1-2份、1,6己二醇二丙烯酸酯5-7份、没食子酸丙酯3-4份、绿茶粉1-2份、薏仁油2-3份、二硼化钒2-3份、表儿茶素1-2份；制备方法是将粘土、阳起石送入煅烧炉中在720-740℃下煅烧2-3小时，然后，取出，送入10-15％的盐酸溶液中浸泡2-3小时，过滤，得滤渣，用清水洗净，烘干、研磨成400-600目粉体；所得粉体与其它剩余成分混合，加热至60-70℃，搅拌反应40-50分钟，冷却，研磨成浆料，即得。
3.根据权利要求1所述的一种高强度编织袋用丝的制备方法，其特征在于，所述促进剂为N-环己基-2-苯丙噻唑次磺酰胺。
4.根据权利要求1所述的一种高强度编织袋用丝的制备方法，其特征在于，所述硫化剂为二硫化二吗啡啉。
5.根据权利要求1所述的一种高强度编织袋用丝的制备方法，其特征在于，所述增塑剂为苯二甲酸酯类、脂肪二元酸酯类或脂肪酸酯类中的一种或多种。
6.基于权利要求1所述的一种再生料的塑料编织袋用丝的加工方法，包括以下步骤；
SS01、硅烷偶联剂2-5份，纳米石墨0.4-0.5份，氧化锌2-3份，丙烯酸二甲基氨基乙酯1.2-1.5份，顺酐0.6-0.9份，N-羟甲基丙烯酰胺0.4-0.6份，抗氧剂0.5-0.8份，二缩三丙二醇二丙烯酸酯6-8份，助剂4-6份，白炭黑6-10份混合均匀制成助剂混合物；
SS02、取聚丙烯100份，线性低密度聚乙烯13-15份投入熔融室中，同时投入SS01步骤混合均匀的助剂混合物；
SS03、加热保持温度在230℃-250℃之间使得原料塑化成熔融状，搅拌均匀挤出成薄膜，冷却后切成胚丝。
7.根据权利要求6所述的一种高强度编织袋用丝的制备方法，其特征在于，所述冷却采用40-50℃的水进行冷却。
8.根据权利要求6所述的一种高强度编织袋用丝的制备方法，其特征在于，所述塑化成熔融状的保持时间为3-5min。
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