CN101550256A - 环保型氯磺化聚乙烯橡胶的制备技术 - Google Patents

环保型氯磺化聚乙烯橡胶的制备技术 Download PDF

Info

Publication number
CN101550256A
CN101550256A CNA2009101409522A CN200910140952A CN101550256A CN 101550256 A CN101550256 A CN 101550256A CN A2009101409522 A CNA2009101409522 A CN A2009101409522A CN 200910140952 A CN200910140952 A CN 200910140952A CN 101550256 A CN101550256 A CN 101550256A
Authority
CN
China
Prior art keywords
chlorosulfonated polyethylene
polyethylene rubber
rubber
prescription
acceptor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA2009101409522A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101550256B (zh
Inventor
尤建义
冯一东
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NINGBO TIP RUBBER TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN2009101409522A priority Critical patent/CN101550256B/zh
Publication of CN101550256A publication Critical patent/CN101550256A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101550256B publication Critical patent/CN101550256B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种环保型氯磺化聚乙烯橡胶的制备技术,包括配方、制备工艺流程。本发明采用环保型的水合碳酸氢氧镁铝替代一氧化铅吸酸剂,并配套以相应的配方及制备工艺的技术方案,避免了现有技术使用一氧化铅吸酸剂存在的有毒、有害、不环保以及不符合ELV指令要求的问题,所提供的一种环保型氯磺化聚乙烯橡胶的制备技术,制备的环保型氯磺化聚乙烯橡胶材料,制造的耐介质耐温橡胶制品,在满足各项机械强度、理化指标及耐温150℃要求的前提下,达到了无毒、无害、环保、符合ELV指令要求的目的。

Description

环保型氯磺化聚乙烯橡胶的制备技术
技术领域
本发明涉及一种耐介质耐温橡胶的制备,具体是指用于制造汽车橡胶管等橡胶制品的,采用环保型吸酸剂制备的环保型氯磺化聚乙烯橡胶材料的一种环保型氯磺化聚乙烯橡胶的制备技术。
背景技术
氯磺化聚乙烯橡胶材料广泛用于制造动力转向管、耐酸碱橡胶管等橡胶制品,要求耐温达150℃。现有技术制备氯磺化聚乙烯橡胶的吸酸剂为氧化镁或者一氧化铅,采用氧化镁吸酸剂制备的氯磺化聚乙烯橡胶材料的耐温低于135℃,采用一氧化铅吸酸剂制备的氯磺化聚乙烯橡胶材料的耐温可达150℃,由于,一氧化铅含有ELV指令中禁用的有害物质“铅”,因而存在有毒、有害、不环保以及不符合ELV指令要求的问题。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题与不足,本发明采用环保型的水合碳酸氢氧镁铝替代一氧化铅吸酸剂,并配套以相应的配方及制备工艺的技术方案,提供一种环保型氯磺化聚乙烯橡胶的制备技术,旨在用所制备的环保型氯磺化聚乙烯橡胶材料制造的耐介质耐温橡胶制品,在满足各项机械强度、理化指标及耐温150℃要求的前提下,达到无毒、无害、环保、符合ELV指令要求的目的。
本发明的目的是这样实现的:环保型氯磺化聚乙烯橡胶的制备技术,包括配方、制备工艺流程,其中:所述的配方为,橡胶原料:氯磺化聚乙烯橡胶43.01%;补强剂:快压出炉黑7.74%、非污染高定伸半补强炉黑17.20%、白炭黑4.30%、碳酸钙9.46%;增塑剂:偏苯三酸三辛酯6.88%、癸二甲酸二辛脂4.30%;硫化活性剂:第一部分,二硫化二苯并噻唑0.43%、高活性氧化镁2.15%、硬脂酸0.22%;第二部分,四硫化双五甲撑秋兰姆0.22%、N,N’-间苯撑双马来酰亚胺0.86%;防老剂:二丁基二硫代氨基甲酸镍0.65%、2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体0.43%;吸酸剂:水合碳酸氢氧镁铝2.15%;配方单位为重量百分比;所述的制备工艺流程为混炼,其中,
步骤一、调整密炼机温度:100℃,转速:32转/分钟,将氯磺化聚乙烯橡胶及配方中的补强剂、增塑剂、第一部分硫化活性剂、防老剂、吸酸剂投入密炼机,密炼6分钟,胶温控制在120℃以下排胶,移至橡胶过滤挤出机,滤网由里至外为10目,50目,80目,过滤挤出,冷却,获得母炼胶,待用;
步骤二、将母炼胶投入开放式炼胶机,均匀加入配方中的第二部分硫化活性剂混炼,密炼2分钟,胶温控制在100℃以下,出片冷却,静置熟化8小时~240小时,获得耐温150℃的环保型氯磺化聚乙烯混炼胶,供制造动力转向管等制品使用。
用本发明的制备技术,制备的保型氯磺化聚乙烯橡胶材料,所制造的环保型氯磺化聚乙烯橡胶汽车胶管,经各项机械强度及理化指标的检测,均符合GB/T531、GB/T528、GB/T1690、GB/T3512、GB/T7762国家标准,并满足ELV指令要求。
上述,本发明采用环保型的水合碳酸氢氧镁铝替代一氧化铅吸酸剂,并配套以相应的配方及制备工艺的技术方案,避免了现有技术使用一氧化铅吸酸剂存在的有毒、有害、不环保以及不符合ELV指令要求的问题,所提供的一种环保型氯磺化聚乙烯橡胶的制备技术,制备的环保型氯磺化聚乙烯橡胶材料,制造的耐介质耐温橡胶制品,在满足各项机械强度、理化指标及耐温150℃要求的前提下,达到了无毒、无害、环保、符合ELV指令要求的目的。
实施例说明
以下通过具体实施例对本发明的环保型氯磺化聚乙烯橡胶的制备技术,作进一步详细说明,所属领域的技术人员可以参照实施例的配方及制备方法制得环保型氯磺化聚乙烯橡胶,但不应理解为对本发明的任何限制。
具体实施方式
实施例
品名:环保型氯磺化聚乙烯橡胶(耐温150℃)
配方:配方单位为重量百分比;
橡胶原料:氯磺化聚乙烯橡胶43.01%;
补强剂:快压出炉黑7.74%、非污染高定伸半补强炉黑17.20%、白炭黑4.30%、碳酸钙9.46%;
增塑剂:偏苯三酸三辛酯6.88%、癸二甲酸二辛脂4.30%;
硫化活性剂:
第一部分,二硫化二苯并噻唑0.43%、高活性氧化镁2.15%、硬脂酸0.22%;
第二部分,四硫化双五甲撑秋兰姆0.22%、N,N’-间苯撑双马来酰亚胺0.86%;
防老剂:二丁基二硫代氨基甲基酸镍0.65%、2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体0.43%;
吸酸剂:水合碳酸氢氧镁铝2.15%;
制备
制备条件、设备
环境气压:一个大气压;
环境温度:室温;
制备设备:开放式炼胶机、加压式密炼机、橡胶过滤挤出机;
工艺流程:混炼,
步骤一、调整加压式密炼机温度:100℃,转速:32转/分钟,将橡胶原料及配方中的补强剂、增塑剂、第一部分硫化活性剂、防老剂投入压式密炼机,密炼6分钟,胶温控制在120℃以下排胶,移至橡胶过滤挤出机,滤网由里至外为10目,50目,80目,过滤挤出,冷却,获得母炼胶,待用;
步骤二、将母炼胶投入开放式炼胶机,均匀加入配方中的第二部分硫化活性剂混炼,密炼2分钟,胶温控制在100℃以下,出片冷却,静置熟化8小时~240小时,获得的硫化胶为耐温150℃的环保型氯磺化聚乙烯橡胶,供制造汽车胶管等橡胶制品使用。

Claims (2)

1、环保型氯磺化聚乙烯橡胶的制备技术,包括配方、制备工艺流程,其特征在于:所述的配方为,橡胶原料:氯磺化聚乙烯橡胶43.01%;补强剂:快压出炉黑7.74%、非污染高定伸半补强炉黑17.20%、白炭黑4.30%、碳酸钙9.46%;增塑剂:偏苯三酸三辛酯6.88%、癸二甲酸二辛脂4.30%;硫化活性剂:第一部分,二硫化二苯并噻唑0.43%、高活性氧化镁2.15%、硬脂酸0.22%;第二部分,四硫化双五甲撑秋兰姆0.22%、N,N’-间苯撑双马来酰亚胺0.86%;防老剂:二丁基二硫代氨基甲酸镍0.65%、2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体0.43%;吸酸剂:水合碳酸氢氧镁铝2.15%;配方单位为重量百分比。
2、根据权利要求1所述的环保型氯磺化聚乙烯橡胶的制备技术,其特征在于:所述的所述的制备工艺流程为混炼,
步骤一、调整密炼机温度:100℃,转速:32转/分钟,将氯磺化聚乙烯橡胶及配方中的补强剂、增塑剂、第一部分硫化活性剂、防老剂、吸酸剂投入密炼机,密炼6分钟,胶温控制在120℃以下排胶,移至橡胶过滤挤出机,滤网由里至外为10目,50目,80目,过滤挤出,冷却,获得母炼胶,待用;
步骤二、将母炼胶投入开放式炼胶机,均匀加入配方中的第二部分硫化活性剂混炼,密炼2分钟,胶温控制在100℃以下,出片冷却,静置熟化8小时~240小时,获得耐温150℃的环保型氯磺化聚乙烯混炼胶。
CN2009101409522A 2009-05-08 2009-05-08 环保型氯磺化聚乙烯橡胶的制备方法 Expired - Fee Related CN101550256B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009101409522A CN101550256B (zh) 2009-05-08 2009-05-08 环保型氯磺化聚乙烯橡胶的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009101409522A CN101550256B (zh) 2009-05-08 2009-05-08 环保型氯磺化聚乙烯橡胶的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101550256A true CN101550256A (zh) 2009-10-07
CN101550256B CN101550256B (zh) 2011-07-20

Family

ID=41154763

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2009101409522A Expired - Fee Related CN101550256B (zh) 2009-05-08 2009-05-08 环保型氯磺化聚乙烯橡胶的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101550256B (zh)

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102070848A (zh) * 2010-12-07 2011-05-25 天津鹏翎胶管股份有限公司 应用于动力转向吸油软管的橡胶组合物
CN101696305B (zh) * 2009-10-29 2011-07-27 天津鹏翎胶管股份有限公司 动力转向管用氯磺化聚乙烯
CN101724206B (zh) * 2009-12-12 2011-11-16 天津鹏翎胶管股份有限公司 微波硫化双复合胶管的外层胶配方
CN102477188A (zh) * 2011-04-20 2012-05-30 宁波市巨龙橡塑机电有限公司 海水泵橡胶叶轮耐屈挠疲劳橡胶材料的制备方法
CN102585388A (zh) * 2011-01-13 2012-07-18 浙江久运车辆部件有限公司 氯化聚乙烯橡胶材料
CN102825673A (zh) * 2011-06-16 2012-12-19 上海天普汽车零部件有限公司 用于制备耐高低温汽车管路橡胶制品的橡胶材料的制备方法
CN102977431A (zh) * 2011-09-07 2013-03-20 上海天普汽车零部件有限公司 用于制备耐温耐压变汽车管路橡胶制品的橡胶材料的制备方法
CN103804809A (zh) * 2014-03-13 2014-05-21 苏州市相城区明达复合材料厂 一种抗菌橡胶垫
CN103819828A (zh) * 2014-03-11 2014-05-28 浙江久运车辆部件有限公司 一种收割机液压油管用氯磺化聚乙烯胶料及其制备方法
CN104277348A (zh) * 2014-10-31 2015-01-14 柳州市中配橡塑配件制造有限公司 汽车动力转向管外胶层用橡胶的制备方法
CN105504562A (zh) * 2014-09-24 2016-04-20 宝山钢铁股份有限公司 用于电镀锌机组的耐碱沉浸胶料以及利用其制造耐碱沉浸胶辊的方法
CN106147056A (zh) * 2015-06-29 2016-11-23 青岛三祥科技股份有限公司 用于制造动力转向管的氯磺化聚乙烯橡胶
CN109851974A (zh) * 2019-01-25 2019-06-07 王德秀 一种新型耐强酸改性氯磺化聚乙烯橡胶
CN109880271A (zh) * 2019-01-25 2019-06-14 王德秀 一种新型抗氧化改性氯磺化聚乙烯橡胶

Cited By (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101696305B (zh) * 2009-10-29 2011-07-27 天津鹏翎胶管股份有限公司 动力转向管用氯磺化聚乙烯
CN101724206B (zh) * 2009-12-12 2011-11-16 天津鹏翎胶管股份有限公司 微波硫化双复合胶管的外层胶配方
CN102070848A (zh) * 2010-12-07 2011-05-25 天津鹏翎胶管股份有限公司 应用于动力转向吸油软管的橡胶组合物
CN102585388A (zh) * 2011-01-13 2012-07-18 浙江久运车辆部件有限公司 氯化聚乙烯橡胶材料
CN102477188A (zh) * 2011-04-20 2012-05-30 宁波市巨龙橡塑机电有限公司 海水泵橡胶叶轮耐屈挠疲劳橡胶材料的制备方法
CN102477188B (zh) * 2011-04-20 2013-07-24 宁波市巨龙橡塑机电有限公司 海水泵橡胶叶轮耐屈挠疲劳橡胶材料的制备方法
CN102825673B (zh) * 2011-06-16 2014-11-12 上海天普汽车零部件有限公司 用于制备耐高低温汽车管路橡胶制品的橡胶材料的制备方法
CN102825673A (zh) * 2011-06-16 2012-12-19 上海天普汽车零部件有限公司 用于制备耐高低温汽车管路橡胶制品的橡胶材料的制备方法
CN102977431A (zh) * 2011-09-07 2013-03-20 上海天普汽车零部件有限公司 用于制备耐温耐压变汽车管路橡胶制品的橡胶材料的制备方法
CN102977431B (zh) * 2011-09-07 2014-06-04 上海天普汽车零部件有限公司 用于制备耐温耐压变汽车管路橡胶制品的橡胶材料的制备方法
CN103819828A (zh) * 2014-03-11 2014-05-28 浙江久运车辆部件有限公司 一种收割机液压油管用氯磺化聚乙烯胶料及其制备方法
CN103804809A (zh) * 2014-03-13 2014-05-21 苏州市相城区明达复合材料厂 一种抗菌橡胶垫
CN105504562A (zh) * 2014-09-24 2016-04-20 宝山钢铁股份有限公司 用于电镀锌机组的耐碱沉浸胶料以及利用其制造耐碱沉浸胶辊的方法
CN104277348A (zh) * 2014-10-31 2015-01-14 柳州市中配橡塑配件制造有限公司 汽车动力转向管外胶层用橡胶的制备方法
CN106147056A (zh) * 2015-06-29 2016-11-23 青岛三祥科技股份有限公司 用于制造动力转向管的氯磺化聚乙烯橡胶
CN106147056B (zh) * 2015-06-29 2019-06-14 青岛三祥科技股份有限公司 用于制造动力转向管的氯磺化聚乙烯橡胶
CN109851974A (zh) * 2019-01-25 2019-06-07 王德秀 一种新型耐强酸改性氯磺化聚乙烯橡胶
CN109880271A (zh) * 2019-01-25 2019-06-14 王德秀 一种新型抗氧化改性氯磺化聚乙烯橡胶
CN109851974B (zh) * 2019-01-25 2021-08-03 天台鹏宇橡胶有限公司 一种耐强酸改性氯磺化聚乙烯橡胶

Also Published As

Publication number Publication date
CN101550256B (zh) 2011-07-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101550256B (zh) 环保型氯磺化聚乙烯橡胶的制备方法
CN101570630B (zh) 环保型氯醚橡胶的制备技术
CN101817944B (zh) 汽车空调胶管外胶层用氯丁橡胶的制备技术
CN102432950B (zh) 一种汽车冷却水管橡胶材料的制备方法
CN101817958B (zh) 汽车空调胶管内胶层用氯化丁基橡胶的制备技术
CN103087430B (zh) 一种溴化丁基/氯化丁基橡胶的组合物及其制备
CN101955618A (zh) 一种新型环保聚氯乙烯电缆料
CN102417668A (zh) 一种风能发电用电缆护套材料及其制备方法
CN102604238A (zh) 汽车散热管路耐高温橡胶材料的制备方法
CN110373007A (zh) 一种高韧性石墨烯/pet复合膜组合物的制备方法
CN105330932A (zh) 一种环保抗菌保鲜袋及其制造方法
CN103030905A (zh) 一种高强高稳的改性pvc及其制备方法
CN101864099B (zh) 一种高绝缘性能天然橡胶料的制备技术
CN102504364B (zh) 一种耐铜腐蚀丁腈橡胶材料的制备方法
CN111253690A (zh) 一种溴化丁基橡胶三元乙丙橡胶的共混胶及制备方法
CN101870780B (zh) 能与氟橡胶粘合的丁腈/聚氯乙烯共混橡胶制备技术
CN102532624B (zh) 燃油压力调节器耐乙醇汽油膜片橡胶合金材料及制备方法
EP4240791A1 (en) Upgrading recycled polyvinyl butyral
CN109679240B (zh) 一种药用氯化丁基胶塞及其生产工艺
CN102675756A (zh) 一种抗高压电击穿橡胶材料的制备方法
CN115746541B (zh) 一种自行车内胎专用聚氨酯复合材料
CN104861313A (zh) 一种耐尿素溶液耐热老化橡胶材料的制备方法
CN104387629A (zh) 一种一次性使用无菌注射器用活塞及其制造方法
CN102825673B (zh) 用于制备耐高低温汽车管路橡胶制品的橡胶材料的制备方法
CN107057120A (zh) 橡胶流动分散剂rfd制备方法及应用

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: NINGBO TIP RUBBER TECHNOLOGY CO., LTD.

Free format text: FORMER OWNER: YOU JIANYI

Effective date: 20120910

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20120910

Address after: 315600, No. 5, Jinlong Road, C District, Xinxing Industrial Park, Ninghai County, Zhejiang, Ningbo

Patentee after: Ningbo Tip Rubber Technology Co., Ltd.

Address before: 315600, Zhejiang Ninghai Xinxing Industrial Park C Jinlong Road, No. 5, Ningbo city Pu Tian Auto Parts Co., Ltd.

Patentee before: You Jianyi

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20110720

Termination date: 20160508

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee