CN103819828A - 一种收割机液压油管用氯磺化聚乙烯胶料及其制备方法 - Google Patents

一种收割机液压油管用氯磺化聚乙烯胶料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103819828A
CN103819828A CN201410087018.XA CN201410087018A CN103819828A CN 103819828 A CN103819828 A CN 103819828A CN 201410087018 A CN201410087018 A CN 201410087018A CN 103819828 A CN103819828 A CN 103819828A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
weight parts
chlorosulfonated polyethylene
sizing material
oil pipe
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410087018.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN103819828B (zh
Inventor
魏新宝
沈松泉
俞勤松
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Long Yun Beijing Great Automotive Components Company Limited
Original Assignee
ZHEJIANG JIUYUN VEHICLE PARTS CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZHEJIANG JIUYUN VEHICLE PARTS CO Ltd filed Critical ZHEJIANG JIUYUN VEHICLE PARTS CO Ltd
Priority to CN201410087018.XA priority Critical patent/CN103819828B/zh
Publication of CN103819828A publication Critical patent/CN103819828A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103819828B publication Critical patent/CN103819828B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/26—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers modified by chemical after-treatment
    • C08L23/32—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers modified by chemical after-treatment by reaction with compounds containing phosphorus or sulfur
    • C08L23/34—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers modified by chemical after-treatment by reaction with compounds containing phosphorus or sulfur by chlorosulfonation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2203/00—Applications
    • C08L2203/18—Applications used for pipes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种收割机液压油管用氯磺化聚乙烯胶料及其制备方法，其由下列重量份的原料制成：氯磺化聚乙烯橡胶100份，炭黑N990 110～130份，增塑剂10～20份，凡士林2～4份，活性氧化镁13～17份，防老剂2～3份，石蜡1～3份，聚乙烯蜡AC-617 2～4份，硫化剂BIPB 3～4份，交联助剂2.5～3.5份。通过备料、密炼、冷却和开炼制备步骤制得，具有高强度、低压缩永久变形、耐低温、耐老化、耐油等特性，完全达到收割机液压油管的要求，同时无毒、无味、储藏稳定。

Description

一种收割机液压油管用氯磺化聚乙烯胶料及其制备方法
技术领域
本发明涉及合成橡胶领域，具体涉及一种收割机液压油管用氯磺化聚乙烯胶料及其制备方法。
背景技术
在目前的收割机行业中，液压转向系统的应用越来越普遍。由于液压转向器中的连接管属于高压系列，并且长期与燃油接触，它的稳定性和可靠性关系到机车及人身的安全，所以对其的技术含量、标准要求越来越高，然而目前的收割机液压油管产品无论是在耐热、耐油、耐压、耐老化、脉冲性能方面，还是在产品合格率、成本上都远远满足不了目前收割机液压转向系统的发展需求。
国内现有收割机液压转向系统中的油管，其胶层一般采用氯磺化聚乙烯橡胶为主要原料，辅以炭黑、促进剂等其他物料为辅助剂混炼挤出制成。因此，为了提高胶管的性能，可以通过提高混炼胶的性能来实现。
发明内容
本发明主要是针对上述技术中存在的问题，提供一种耐热、耐油、耐压、耐老化、耐低温、合格率高、成本较低的收割机液压油管用氯磺化聚乙烯胶料及其制备方法。
为了解决以上技术问题，本发明提供了一种收割机液压油管用氯磺化聚乙烯胶料，由下列重量份的原料制成：氯磺化聚乙烯橡胶100份、炭黑N990 110～130份、增塑剂10～20份、凡士林 2～4份、活性氧化镁13～17份、防老剂2～3份、石蜡1～3份、聚乙烯蜡AC-617 2～4份、硫化剂BIPB 3～4份、交联助剂 2.5～3.5份。
作为优选，所述的增塑剂为增塑剂TP759、增塑剂TOTM，其中，
增塑剂TP759  2～8份
增塑剂TOTM  8～12份。
作为优选，所述的防老剂为防老剂NBC、防老剂RD，其中，
防老剂NBC  1.2～1.8份
防老剂RD  0.8～1.2份。
作为优选，所述的交联助剂为交联助剂TAIC、交联助剂HVA-2，其中，
交联助剂TAIC 1.9～2.5份
交联助剂HVA-2 0.6～1份。
所述收割机液压油管用氯磺化聚乙烯胶料的制备方法，具体工艺步骤为：
1）备料：称取100重量份的氯磺化聚乙烯橡胶、110～130重量份的炭黑N990、10～20重量份的增塑剂、2～4重量份的凡士林、13～17重量份的活性氧化镁、2～3重量份的防老剂、1～3重量份的石蜡、2～4重量份的聚乙烯蜡AC-617、3～4重量份的硫化剂BIPB、2.5～3.5重量份的交联助剂；
2）密炼：首先将100重量份的氯磺化聚乙烯橡胶、2～4重量份的凡士林、13～17重量份的活性氧化镁、2～3重量份的防老剂、1～3重量份的石蜡、2～4重量份的聚乙烯蜡AC-617放入密炼机，在50～60℃的温度下进行混炼，混炼时间为30～40秒，然后将110～130重量份的炭黑N990、10～20重量份的增塑剂放入所述的密炼机，在70～75℃的温度下进行混炼，混炼时间为4～5分钟，最后将混炼胶料排出，排料后过滤；
3）冷却：将密炼后的胶料在空气中自然冷却至常温，并停放4～8小时，以促进混合料内部材料的均匀；
4）开炼：将冷却后的混炼胶投入开炼机进行开炼，然后将3～4重量份的硫化剂BIPB、2.5～3.5重量份的交联助剂加入混炼胶中，在开炼过程中保持冷却水在70℃以下，胶料温度在90℃以下，即可得成品。
作为优选，所述步骤2）中，排料后用孔径为250μm的过滤网进行过滤。
作为优选，所述步骤4）中，在开炼时依次经：左右割刀各3次、三角包3次、薄通2次、三角包2次，然后开片、包装入库，完成胶料制备。
注：上述原料都是能从市场上购得的现有原材料：
（1）氯磺化聚乙烯橡胶：吉化产氯磺化聚乙烯CSM40型；
（2）增塑剂TP759：一种低挥发性的聚醚/聚酯混合型的增塑剂；
（3）增塑剂TOTM：偏苯三酸三辛酯；
（4）防老剂NBC：二丁基二硫代氨基甲酸镍；
（5）防老剂RD：2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉；
（6）硫化剂BIPB：双叔丁基过氧化二异丙基苯；
（7）交联助剂TAIC：三烯基甲基三异氰脲酸脂；
（8）交联助剂HVA-2：N，N′-间苯撑双马来酰亚胺。
主要原料性能分析如下：
氯磺化聚乙烯是聚乙烯的衍生物，是将聚乙烯溶解在四氯化碳、四氟乙烯或六氯乙烷中，以偶氮二异丁氰为催化剂或在紫外线照射下，通过氯和二氧化碳的混合气或用亚硫酰氯进行反应而得。其具有耐老化、耐臭氧性能，耐油性能仅次于丁腈和氯丁橡胶，由于其分子链中含有氯元素还具有良好的耐燃性能。
炭黑N990为中粒子热裂炭黑，其具有混炼时间短、容易混炼、结构相当低、填充量大等特点，并可赋予胶料良好的耐热性、回弹性和压缩永久变形性，在密封和减震制品中应用可替代喷雾炭黑和半补强炭黑，是一种功能性填充剂。
在本发明中通过采用两种增塑剂并用，达到一种性能互补的效果。增塑剂TP759是一种低挥发性的聚醚/聚酯混合型的增塑剂，采用TP759增塑剂的橡胶组合物热老化后可更大程度上保持其原有性能；环保型增塑剂TOTM是一种耐热和耐久型增塑剂，兼具聚酯增塑剂和单体增塑剂的优点，相容性、塑化性能、低温性能较聚酯增塑剂优，并且提高了胶料的环保性能。
在本发明中通过加入防老剂RD和防老剂NBC并用，可使产品具有优良的耐热性能、耐臭氧性能、耐热水蒸汽性能、更好的耐天候性，同时对屈挠龟裂、热氧老化也有较好的防护作用，其中防老剂NBC对光、氧、臭氧和热有良好的稳定作用。
在本发明中采用包含交联助剂的过氧化物硫化体系，使得橡胶的耐寒性改善和压缩永久变形极小，同时拉伸强度和扯断伸长率也较大，疲劳性很好。这一优点是单独使用过氧化物，以及使用过氧化物、硫磺与其他助交联剂的组合作为硫化体系所不具备的。
活性氧化镁，为稳定剂。同时活性氧化镁也可作为吸酸剂，吸收硫化过程中产生的氯化氢，保证硫化的顺利进行。
在本发明中加入的石蜡可使产品具有优良的耐热性、抗抽出、又有较好的耐光性和电绝缘性，能增加产品的塑性和韧性，提高产品的扯断伸长性能。
另外在加工工艺方面，配方中加入流动助剂聚乙烯蜡，有利于材料在加工过程中的挤出成型。
采用本发明的配方和制备方法混炼橡胶，经测定，本发明制备的氯磺化聚乙烯橡胶的性能达到如下指标：
硬度（邵氏A）70±5；拉伸强度＞12Mpa；扯断伸长率＞350%；压缩永久变形＜13%（100℃×72h，压缩25%）；耐臭氧性（50ppm×40℃×24h，拉伸20%）良好；耐低温性（-40℃）良好；耐老化性（120℃×72h）良好。
本发明的配方具有高强度、低压缩永久变形、耐低温、耐老化、耐油等特性，完全达到收割机液压油管的要求，同时无毒、无味、储藏稳定。按照本发明的配方制备得到的收割机液压油管耐油、耐疲劳、使用寿命长、密封性良好，长期接触燃油不膨胀，结构稳定牢固，不易产生液体泄漏。此配方也应用于与收割机液压油管性能相似的产品。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步具体描述，但本实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明。
实施例1：
主要原料按照下述重量份配比配制：
氯磺化聚乙烯橡胶100份、炭黑N990 120份、增塑剂15份、凡士林3份、活性氧化镁15份、防老剂2.5份、石蜡2份、聚乙烯蜡AC-617 3份、硫化剂BIPB 3.5份、交联助剂 3份。
具体工艺步骤如下：
1）备料：称取100重量份的氯磺化聚乙烯橡胶、120重量份的炭黑N990、5重量份的增塑剂TP759、10重量份的增塑剂TOTM、3重量份的凡士林、15重量份的活性氧化镁、1.5重量份的防老剂NBC、1重量份的防老剂RD、2重量份的石蜡、3重量份的聚乙烯蜡AC-617、3.5重量份的硫化剂BIPB、2.2重量份的交联助剂 TAIC、0.8重量份的交联助剂HVA-2；
2）密炼：首先将100重量份的氯磺化聚乙烯橡胶、3重量份的凡士林、15重量份的活性氧化镁、1.5重量份的防老剂NBC、1重量份的防老剂RD、2重量份的石蜡、3重量份的聚乙烯蜡AC-617放入密炼机，在55℃的温度下进行混炼，混炼时间为35秒，然后将120重量份的炭黑N990、5重量份的增塑剂TP759、10重量份的增塑剂TOTM放入所述的密炼机，在72℃的温度下进行混炼，混炼时间为4.5分钟，最后将混炼胶料排出，排料后用孔径为250μm的过滤网进行过滤；
3）冷却：将密炼后的胶料在空气中自然冷却至常温，并停放6小时；
4）开炼：将冷却后的混炼胶投入开炼机进行开炼，然后将3.5重量份的硫化剂BIPB、2.2重量份的交联助剂 TAIC、0.8重量份的交联助剂HVA-2加入混炼胶中，在开炼过程中保持冷却水在70℃以下，胶料温度在90℃以下，依次经：左右割刀各3次、三角包3次、薄通2次、三角包2次，然后开片、包装入库，完成胶料制备。
实施例2：
主要原料按照下述重量份配比配制：
氯磺化聚乙烯橡胶100份、炭黑N990 110份、增塑剂10份、凡士林 2份、活性氧化镁13份、防老剂2份、石蜡1份、聚乙烯蜡AC-617 2份、硫化剂BIPB 3份、交联助剂 2.5份。
具体工艺步骤如下：
1）备料：称取100重量份的氯磺化聚乙烯橡胶、110重量份的炭黑N990、2重量份的增塑剂TP759、8重量份的增塑剂TOTM、2重量份的凡士林、13重量份的活性氧化镁、1.2重量份的防老剂NBC、0.8重量份的防老剂RD、1重量份的石蜡、2重量份的聚乙烯蜡AC-617、3重量份的硫化剂BIPB、1.9重量份的交联助剂 TAIC、0.6重量份的交联助剂HVA-2；
2）密炼：首先将100重量份的氯磺化聚乙烯橡胶、2重量份的凡士林、13重量份的活性氧化镁、1.2重量份的防老剂NBC、0.8重量份的防老剂RD、1重量份的石蜡、2重量份的聚乙烯蜡AC-617放入密炼机，在50℃的温度下进行混炼，混炼时间为40秒，然后将110重量份的炭黑N990、2重量份的增塑剂TP759、8重量份的增塑剂TOTM放入所述的密炼机，在75℃的温度下进行混炼，混炼时间为4分钟，最后将混炼胶料排出，排料后用孔径为250μm的过滤网进行过滤；
3）冷却：将密炼后的胶料在空气中自然冷却至常温，并停放8小时；
4）开炼：将冷却后的混炼胶投入开炼机进行开炼，然后将3重量份的硫化剂BIPB、1.9重量份的交联助剂 TAIC、0.6重量份的交联助剂HVA-2加入混炼胶中，在开炼过程中保持冷却水在70℃以下，胶料温度在90℃以下，依次经：左右割刀各3次、三角包3次、薄通2次、三角包2次，然后开片、包装入库，完成胶料制备。
实施例3：
主要原料按照下述重量份配比配制：
氯磺化聚乙烯橡胶100份、炭黑N990 130份、增塑剂20份、凡士林4份、活性氧化镁17份、防老剂3份、石蜡3份、聚乙烯蜡AC-617 4份、硫化剂BIPB 4份、交联助剂 3.5份。
具体工艺步骤如下：
1）备料：称取100重量份的氯磺化聚乙烯橡胶、130重量份的炭黑N990、8重量份的增塑剂TP759、12重量份的增塑剂TOTM、4重量份的凡士林、17重量份的活性氧化镁、1.8重量份的防老剂NBC、1.2重量份的防老剂RD、3重量份的石蜡、4重量份的聚乙烯蜡AC-617、4重量份的硫化剂BIPB、2.5重量份的交联助剂 TAIC、1.0重量份的交联助剂HVA-2；
2）密炼：首先将100重量份的氯磺化聚乙烯橡胶、4重量份的凡士林、17重量份的活性氧化镁、1.8重量份的防老剂NBC、1.2重量份的防老剂RD、3重量份的石蜡、4重量份的聚乙烯蜡AC-617放入密炼机，在60℃的温度下进行混炼，混炼时间为30秒，然后将130重量份的炭黑N990、8重量份的增塑剂TP759、12重量份的增塑剂TOTM放入所述的密炼机，在70℃的温度下进行混炼，混炼时间为5分钟，最后将混炼胶料排出，排料后用孔径为250μm的过滤网进行过滤；
3）冷却：将密炼后的胶料在空气中自然冷却至常温，并停放4小时；
4）开炼：将冷却后的混炼胶投入开炼机进行开炼，然后将4重量份的硫化剂BIPB、2.5重量份的交联助剂 TAIC、1.0重量份的交联助剂HVA-2加入混炼胶中，在开炼过程中保持冷却水在70℃以下，胶料温度在90℃以下，依次经：左右割刀各3次、三角包3次、薄通2次、三角包2次，然后开片、包装入库，完成胶料制备。
本发明的上述实施例是对本发明的说明而不能用于限制本发明，与本发明的权利要求书相当的含义和范围内的任何改变，都应认为是包括在权利要求书的范围内。

Claims (7)

1.一种收割机液压油管用氯磺化聚乙烯胶料，其特征在于：由下列重量份的原料制成：氯磺化聚乙烯橡胶100份、炭黑N990 110～130份、增塑剂10～20份、凡士林 2～4份、活性氧化镁13～17份、防老剂2～3份、石蜡1～3份、聚乙烯蜡AC-617 2～4份、硫化剂BIPB 3～4份、交联助剂 2.5～3.5份。
2.根据权利要求1所述的一种收割机液压油管用氯磺化聚乙烯胶料，其特征在于：所述的增塑剂为增塑剂TP759、增塑剂TOTM，其中，
增塑剂TP759  2～8份
增塑剂TOTM  8～12份。
3.根据权利要求1所述的一种收割机液压油管用氯磺化聚乙烯胶料，其特征在于：所述的防老剂为防老剂NBC、防老剂RD，其中，
防老剂NBC  1.2～1.8份
防老剂RD  0.8～1.2份。
4.根据权利要求1所述的一种收割机液压油管用氯磺化聚乙烯胶料，其特征在于：所述的交联助剂为交联助剂TAIC、交联助剂HVA-2，其中，
交联助剂TAIC 1.9～2.5份
交联助剂HVA-2 0.6～1份。
5.一种权利要求1所述收割机液压油管用氯磺化聚乙烯胶料的制备方法，其特征在于：具体工艺步骤为：
1）备料：称取100重量份的氯磺化聚乙烯橡胶、110～130重量份的炭黑N990、10～20重量份的增塑剂、2～4重量份的凡士林、13～17重量份的活性氧化镁、2～3重量份的防老剂、1～3重量份的石蜡、2～4重量份的聚乙烯蜡AC-617、3～4重量份的硫化剂BIPB、2.5～3.5重量份的交联助剂；
2）密炼：首先将100重量份的氯磺化聚乙烯橡胶、2～4重量份的凡士林、13～17重量份的活性氧化镁、2～3重量份的防老剂、1～3重量份的石蜡、2～4重量份的聚乙烯蜡AC-617放入密炼机，在50～60℃的温度下进行混炼，混炼时间为30～40秒，然后将110～130重量份的炭黑N990、10～20重量份的增塑剂放入所述的密炼机，在70～75℃的温度下进行混炼，混炼时间为4～5分钟，最后将混炼胶料排出，排料后过滤；
3）冷却：将密炼后的胶料在空气中自然冷却至常温，并停放4～8小时；
4）开炼：将冷却后的混炼胶投入开炼机进行开炼，然后将3～4重量份的硫化剂BIPB、2.5～3.5重量份的交联助剂加入混炼胶中，在开炼过程中保持冷却水在70℃以下，胶料温度在90℃以下，即可得成品。
6.根据权利要求5所述收割机液压油管用氯磺化聚乙烯胶料的制备方法，其特征在于：所述步骤2）中，排料后用孔径为250μm的过滤网进行过滤。
7.根据权利要求5所述收割机液压油管用氯磺化聚乙烯胶料的制备方法，其特征在于：所述步骤4）中，在开炼时依次经：左右割刀各3次、三角包3次、薄通2次、三角包2次，然后开片、包装入库，完成胶料制备。
CN201410087018.XA 2014-03-11 2014-03-11 一种收割机液压油管用氯磺化聚乙烯胶料及其制备方法 Active CN103819828B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410087018.XA CN103819828B (zh) 2014-03-11 2014-03-11 一种收割机液压油管用氯磺化聚乙烯胶料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410087018.XA CN103819828B (zh) 2014-03-11 2014-03-11 一种收割机液压油管用氯磺化聚乙烯胶料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103819828A true CN103819828A (zh) 2014-05-28
CN103819828B CN103819828B (zh) 2016-01-20

Family

ID=50755135

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410087018.XA Active CN103819828B (zh) 2014-03-11 2014-03-11 一种收割机液压油管用氯磺化聚乙烯胶料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103819828B (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107286489A (zh) * 2017-07-06 2017-10-24 无为华兴高分子材料有限公司 一种高硬度氯磺化聚乙烯塑料
CN108727720A (zh) * 2017-04-25 2018-11-02 浙江久运车辆部件有限公司 一种空气流量计连接胶管氯磺化聚乙烯胶料的制备方法
CN108794909A (zh) * 2018-07-03 2018-11-13 安徽菲扬新材料有限公司 一种建筑幕墙用密封胶条
CN109880271A (zh) * 2019-01-25 2019-06-14 王德秀 一种新型抗氧化改性氯磺化聚乙烯橡胶
CN112159559A (zh) * 2020-09-28 2021-01-01 中裕软管科技股份有限公司 一次成型聚酯纤维增强复合软管用的橡塑材料及其制备方法和应用
CN114133673A (zh) * 2021-12-15 2022-03-04 江西华琪合成橡胶有限公司 一种耐低温氯磺化聚乙烯橡胶的制备方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101000120A (zh) * 2006-01-09 2007-07-18 青岛三祥科技有限公司 一种高体积膨胀率的汽车动力转制动软管
CN101538391A (zh) * 2009-04-17 2009-09-23 安徽纵横高科电缆股份有限公司 一种风能发电用电缆的外橡胶护套材料
CN101550256A (zh) * 2009-05-08 2009-10-07 尤建义 环保型氯磺化聚乙烯橡胶的制备技术
CN102022592A (zh) * 2010-11-09 2011-04-20 蒋亨雷 一种燃油胶管及其制造方法
CN102250427A (zh) * 2011-05-25 2011-11-23 无锡市明珠电缆有限公司 一种高强度高柔性阻燃电缆护套橡皮及其制备方法
CN102746588A (zh) * 2012-06-20 2012-10-24 江苏远洋东泽电缆股份有限公司 石化装置移动用中高压电缆护套橡胶及其制造方法
CN103102605A (zh) * 2013-03-07 2013-05-15 中国皮革和制鞋工业研究院 一种环保型超轻阻燃橡胶鞋底材料及其制造方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101000120A (zh) * 2006-01-09 2007-07-18 青岛三祥科技有限公司 一种高体积膨胀率的汽车动力转制动软管
CN101538391A (zh) * 2009-04-17 2009-09-23 安徽纵横高科电缆股份有限公司 一种风能发电用电缆的外橡胶护套材料
CN101550256A (zh) * 2009-05-08 2009-10-07 尤建义 环保型氯磺化聚乙烯橡胶的制备技术
CN102022592A (zh) * 2010-11-09 2011-04-20 蒋亨雷 一种燃油胶管及其制造方法
CN102250427A (zh) * 2011-05-25 2011-11-23 无锡市明珠电缆有限公司 一种高强度高柔性阻燃电缆护套橡皮及其制备方法
CN102746588A (zh) * 2012-06-20 2012-10-24 江苏远洋东泽电缆股份有限公司 石化装置移动用中高压电缆护套橡胶及其制造方法
CN103102605A (zh) * 2013-03-07 2013-05-15 中国皮革和制鞋工业研究院 一种环保型超轻阻燃橡胶鞋底材料及其制造方法

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108727720A (zh) * 2017-04-25 2018-11-02 浙江久运车辆部件有限公司 一种空气流量计连接胶管氯磺化聚乙烯胶料的制备方法
CN107286489A (zh) * 2017-07-06 2017-10-24 无为华兴高分子材料有限公司 一种高硬度氯磺化聚乙烯塑料
CN108794909A (zh) * 2018-07-03 2018-11-13 安徽菲扬新材料有限公司 一种建筑幕墙用密封胶条
CN108794909B (zh) * 2018-07-03 2021-01-22 佛山周信密封条制品有限公司 一种建筑幕墙用密封胶条
CN109880271A (zh) * 2019-01-25 2019-06-14 王德秀 一种新型抗氧化改性氯磺化聚乙烯橡胶
CN112159559A (zh) * 2020-09-28 2021-01-01 中裕软管科技股份有限公司 一次成型聚酯纤维增强复合软管用的橡塑材料及其制备方法和应用
CN114133673A (zh) * 2021-12-15 2022-03-04 江西华琪合成橡胶有限公司 一种耐低温氯磺化聚乙烯橡胶的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103819828B (zh) 2016-01-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103819828B (zh) 一种收割机液压油管用氯磺化聚乙烯胶料及其制备方法
CN103819827B (zh) 一种动力转向管用氯磺化聚乙烯胶料及其制备方法
CN103087430B (zh) 一种溴化丁基/氯化丁基橡胶的组合物及其制备
CN103232629B (zh) 低成本绝缘橡胶电缆料及其制备工艺
CN105111598A (zh) 一种汽车橡胶密封条及其制备方法
CN106977825A (zh) 一种耐寒电缆料及其制备方法
KR20160084379A (ko) 니트릴 기 함유 공중합체 고무
CN102372864B (zh) 挖泥船水下挖斗用信号软电缆护套料及其生产方法
CN106243469A (zh) 一种poe/epdm组份型环保无卤绝缘胶料及其制备方法
CN102115563A (zh) 一种用于高温、高压或高湿环境下电器类使用的密封件原料及其制备方法
CN110423408A (zh) 快速硫化三元乙丙橡胶及其制备方法
CN105566779A (zh) 一种新型抗老化复合橡胶及其制备方法
CN107778641A (zh) 用于汽车冷却管的橡胶组合物及其制备方法
WO2017129535A1 (de) Hydrierte nitril-butadien-peg-acrylat-copolymere
CN105367918B (zh) 一种无卤耐高温导体屏蔽料及其制备方法
JP2012519745A (ja) 瀝青／エラストマーの架橋組成物を製造するためのペレットの形態の架橋用組成物
JP2016216549A (ja) ゴム組成物及びそれを用いたホース
JPH09176382A (ja) 温水シール用加硫性ゴム組成物
CN103724891A (zh) 涡轮增压管用高撕裂性能氟橡胶组合物
CN114644796B (zh) 一种航空用耐烧蚀橡胶及其制备方法和应用
CN105017662A (zh) Cpe/eva组分型耐高温超耐磨电线电缆护套胶料
CN103748156B (zh) 耐酸的含氟弹性体组合物
CN108102206A (zh) 矿用电缆用低烟无卤阻燃eva橡皮护套料及其制备方法
CN109206762B (zh) 一种阻燃红色消防橡胶软管用外胶材料及其制备工艺
CN106046563A (zh) 一种防水抗紫外线电缆护套材料

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20180413

Address after: 313219 Zhejiang city of Huzhou province Deqing County leidian town Linhang Industrial Zone Industrial Road No. 121

Patentee after: Zhejiang Long Yun Beijing Great Automotive Components Company Limited

Address before: 311112 Zhejiang, Yuhang District Liangzhu Street Road, No. 28 hook

Patentee before: Zhejiang Jiuyun Vehicle Parts Co., Ltd.