CN102746588A - 石化装置移动用中高压电缆护套橡胶及其制造方法 - Google Patents
石化装置移动用中高压电缆护套橡胶及其制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102746588A CN102746588A CN2012102038729A CN201210203872A CN102746588A CN 102746588 A CN102746588 A CN 102746588A CN 2012102038729 A CN2012102038729 A CN 2012102038729A CN 201210203872 A CN201210203872 A CN 201210203872A CN 102746588 A CN102746588 A CN 102746588A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- agent
- rubber
- vulcanizing
- aging
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了电缆领域的一种石化装置移动用中高压电缆护套橡胶及其制造方法，原料为氯化聚乙烯橡胶CM352：15份；氯磺化聚乙烯橡胶H40：15份；硫化剂DCP：0.4～0.6份；硫化剂TAIC：0.2～0.3份；氧化镁1.0～1.5份；活性剂聚乙二醇1.0～2.0份；防老剂NBC：0.2～0.4份；防老剂HS-911：0.1～0.2份；增塑剂DOS：2.0～3.5份；阻燃剂三氧化二锑3～5份；填充剂炭黑2～4份；滑石粉15～20份；硬脂酸铅0.1～0.3份；先将CM352生胶在翻炼2～3分钟，然后加入H40混炼均匀，然后依次加入除硫化剂外的原料混炼3～5分钟，混炼均匀后卸料、压片、滤橡、冷却，最后加入硫化剂混炼均匀下片。该护套橡胶的机械性能好，耐老化，耐油，能够满足石化装置移动用中高压电缆的使用要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种电缆，特别涉及一种石化装置移动用中高压电缆护套橡胶。本发明还涉及一种石化装置移动用中高压电缆护套橡胶的制造方法。
背景技术
液化天然气船舶被称为造船皇冠上的明珠，伴随石油化工边际油气田开发，促进了集液化天然气生产、储存和卸载于一身的浮式液化天然气生产储运装置LNG-FPSO的建造发展，作为新生工程业以及其作业环境充斥易燃易爆油污气体的特殊性对于配套电缆要求极高，现有中高压电缆无法满足其要求的稳定、屏蔽、柔软、耐油防腐、密实不透的综合性能。
在护套橡胶行业，常用到氯化聚乙烯橡胶CM352、氯磺化聚乙烯橡胶H40；还用到各种硫化剂、活性剂、防老剂，硫化剂过氧化二异丙苯又称硫化剂 DCP，分子式 C18H22O2；硫化剂三烯丙基异三聚氰酸酯又称硫化促进剂TAIC；防老剂二丁基二硫代氨基甲酸镍又称防老剂NBC，分子式为C18H36N2S4Ni，分子量为467.51；防老剂4,4′-双（α，α-二甲基苄基）二苯胺又称防老剂HS-911，由浙江黄岩华星化学厂于2005年推出；增塑剂癸二酸二辛酯又称增塑剂DOS。
公开号为CN 101597410A的发明专利公开了一种防油阻燃氯化聚乙烯护套料，其以氯化聚乙烯和氯磺化聚乙烯橡胶混炼制作，具有良好的耐油性能和耐老化性能。其采用1,3-双叔丁基过氧化异丙苯作为主硫化剂，防水性能相对较差，且橡胶的抗张强度仅为8.3N/m㎡，断裂伸长率为200%。
发明内容
本发明的首要目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种石化装置移动用中高压电缆护套橡胶，机械强度高，耐老化，而且耐油性能好。
为解决以上技术问题，本发明所提供的一种石化装置移动用中高压电缆护套橡胶，所述护套橡胶的原料组分及重量含量如下，氯化聚乙烯橡胶CM352：15份；氯磺化聚乙烯橡胶H40：15份；硫化剂过氧化二异丙苯：0.4～0.6份；硫化剂三烯丙基异三聚氰酸酯：0.2～0.3份；活性剂氧化镁：1.0～1.5份；活性剂聚乙二醇：1.0～2.0份；防老剂二丁基二硫代氨基甲酸镍：0.2～0.4份；防老剂4,4′-双（α，α-二甲基苄基）二苯胺：0.1～0.2份；增塑剂癸二酸二辛酯：2.0～3.5份；阻燃剂三氧化二锑：3～5份；填充剂炭黑： 2～4份；填充剂超细滑石粉：15～20份；加工助剂轻质硬脂酸铅：0.1～0.3份。
相对于现有技术，本发明取得了以下有益效果：本发明从防油防水、耐高温、高机械强度出发，选择以二丁基二硫代氨基甲酸镍和4,4′-双（α，α-二甲基苄基）二苯胺作为防老剂，同时为防止生产过程中橡胶的老化分解，采用轻质硬脂酸铅作为稳定剂，具有受热混炼减量低（不大于0.3%）、稳定性好的优点，相比硬脂酸钙更优越（硬脂酸钙受热混炼减量不大于2%）。该护套橡胶的抗张强度可以达到18.5N/m㎡以上，断裂伸长率≥350%，机械性能优越，耐老化，耐油，能够满足石化装置移动用中高压电缆的使用要求。
作为本发明的优选方案，所述护套橡胶的原料组分及重量含量如下：氯化聚乙烯橡胶CM352：15份；氯磺化聚乙烯橡胶H40：15份；硫化剂过氧化二异丙苯：0.4份；硫化剂三烯丙基异三聚氰酸酯：0.2份；活性剂氧化镁：1.0份；活性剂聚乙二醇：1.0份；防老剂二丁基二硫代氨基甲酸镍：0.2份；防老剂4,4′-双（α，α-二甲基苄基）二苯胺：0.1份；增塑剂癸二酸二辛酯：2.0份；阻燃剂三氧化二锑：3份；填充剂炭黑：2份；填充剂超细滑石粉：15份；加工助剂轻质硬脂酸铅：0.1份。
作为本发明的优选方案，所述护套橡胶的原料组分及重量含量如下：氯化聚乙烯橡胶CM352：15份；氯磺化聚乙烯橡胶H40：15份；硫化剂过氧化二异丙苯：0.5份；硫化剂三烯丙基异三聚氰酸酯：0.25份；活性剂氧化镁：1.2份；活性剂聚乙二醇：1.5份；防老剂二丁基二硫代氨基甲酸镍：0.3份；防老剂4,4′-双（α，α-二甲基苄基）二苯胺：0.15份；增塑剂癸二酸二辛酯：3.0份；阻燃剂三氧化二锑：4份；填充剂炭黑：3份；填充剂超细滑石粉：18份；加工助剂轻质硬脂酸铅：0.2份。
作为本发明的优选方案，所述护套橡胶的原料组分及重量含量如下：氯化聚乙烯橡胶CM352：15份；氯磺化聚乙烯橡胶H40：15份；硫化剂过氧化二异丙苯：0.6份；硫化剂三烯丙基异三聚氰酸酯：0.3份；活性剂氧化镁：1.5份；活性剂聚乙二醇：2.0份；防老剂二丁基二硫代氨基甲酸镍：0.4份；防老剂4,4′-双（α，α-二甲基苄基）二苯胺：0.2份；增塑剂癸二酸二辛酯： 3.5份；阻燃剂三氧化二锑：5份；填充剂炭黑：4份；填充剂超细滑石粉：20份；加工助剂轻质硬脂酸铅：0.3份。
本发明的另一个目的在于，提供一种石化装置移动用中高压电缆护套橡胶的制造方法，该方法制造而成的护套橡胶，机械强度高，耐老化，而且耐油性能好。
为解决以上技术问题，本发明所提供的一种石化装置移动用中高压电缆护套橡胶的制造方法，所述护套橡胶的制备方法如下：（1）按以下组分及重量含量准备原料，氯化聚乙烯橡胶CM352：15份；氯磺化聚乙烯橡胶H40：15份；硫化剂过氧化二异丙苯：0.4～0.6份；硫化剂三烯丙基异三聚氰酸酯：0.2～0.3份；活性剂氧化镁：1.0～1.5份；活性剂聚乙二醇：1.0～2.0份；防老剂二丁基二硫代氨基甲酸镍：0.2～0.4份；防老剂4,4′-双（α，α-二甲基苄基）二苯胺：0.1～0.2份；增塑剂癸二酸二辛酯：2.0～3.5份；阻燃剂三氧化二锑：3～5份；填充剂炭黑： 2～4份；填充剂超细滑石粉：15～20份；加工助剂轻质硬脂酸铅：0.1～0.3份；（2）先将氯化聚乙烯橡胶CM352生胶在温度为70℃～80℃的密炼机上翻炼2～3分钟，然后加入氯磺化聚乙烯橡胶H40进行充分混炼直至均匀，然后依次加入防老剂二丁基二硫代氨基甲酸镍、防老剂4,4′-双（α，α-二甲基苄基）二苯胺、活性剂氧化镁、加工助剂轻质硬脂酸铅、活性剂聚乙二醇、增塑剂癸二酸二辛酯、填充剂炭黑、填充剂超细滑石粉、阻燃剂三氧化二锑在密炼机上混炼3～5分钟，混炼均匀后卸料并压片，采用20目+20目+40目+60目四层滤网滤橡后出片，在干燥洁净的空间晾放冷却4小时以上，再将胶料上密炼机混炼4～6分钟，在混炼最后半分钟内依次加入硫化剂三烯丙基异三聚氰酸酯和硫化剂过氧化二异丙苯，混炼均匀后将混炼料上开炼机进行薄通三次、打五角包三次、横卷三次，然后出料下片，下片后在15～20分钟内将温度快速降至30℃～40℃，然后在干燥洁净的空间内继续晾放10小时以上备用。
相对于现有技术，本发明制造而成的电缆取得了以下有益效果：该方法制造而成的护套橡胶从防油防水、耐高温、高机械强度出发，选择以二丁基二硫代氨基甲酸镍和4,4′-双（α，α-二甲基苄基）二苯胺作为防老剂，同时为防止生产过程中橡胶的老化分解，采用轻质硬脂酸铅作为稳定剂，具有受热混炼减量低（不大于0.3%）、稳定性好的优点，相比硬脂酸钙更优越（硬脂酸钙受热混炼减量不大于2%）。该方法制造而成的护套橡胶的抗张强度可以达到18.5N/m㎡以上，断裂伸长率≥350%，机械性能优越，耐老化，耐油，能够满足石化装置移动用中高压电缆的使用要求。
作为本发明的优选方案，所述护套橡胶的原料组分及重量含量如下：氯化聚乙烯橡胶CM352：15份；氯磺化聚乙烯橡胶H40：15份；硫化剂过氧化二异丙苯：0.4份；硫化剂三烯丙基异三聚氰酸酯：0.2份；活性剂氧化镁：1.0份；活性剂聚乙二醇：1.0份；防老剂二丁基二硫代氨基甲酸镍：0.2份；防老剂4,4′-双（α，α-二甲基苄基）二苯胺：0.1份；增塑剂癸二酸二辛酯：2.0份；阻燃剂三氧化二锑：3份；填充剂炭黑：2份；填充剂超细滑石粉：15份；加工助剂轻质硬脂酸铅：0.1份。
作为本发明的优选方案，所述护套橡胶的原料组分及重量含量如下：氯化聚乙烯橡胶CM352：15份；氯磺化聚乙烯橡胶H40：15份；硫化剂过氧化二异丙苯：0.5份；硫化剂三烯丙基异三聚氰酸酯：0.25份；活性剂氧化镁：1.2份；活性剂聚乙二醇：1.5份；防老剂二丁基二硫代氨基甲酸镍：0.3份；防老剂4,4′-双（α，α-二甲基苄基）二苯胺：0.15份；增塑剂癸二酸二辛酯：3.0份；阻燃剂三氧化二锑：4份；填充剂炭黑：3份；填充剂超细滑石粉：18份；加工助剂轻质硬脂酸铅：0.2份。
作为本发明的优选方案，所述护套橡胶的原料组分及重量含量如下：所述护套橡胶的原料组分及重量含量如下，氯化聚乙烯橡胶CM352：15份；氯磺化聚乙烯橡胶H40：15份；硫化剂过氧化二异丙苯：0.6份；硫化剂三烯丙基异三聚氰酸酯：0.3份；活性剂氧化镁：1.5份；活性剂聚乙二醇：2.0份；防老剂二丁基二硫代氨基甲酸镍：0.4份；防老剂4,4′-双（α，α-二甲基苄基）二苯胺：0.2份；增塑剂癸二酸二辛酯： 3.5份；阻燃剂三氧化二锑：5份；填充剂炭黑：4份；填充剂超细滑石粉：20份；加工助剂轻质硬脂酸铅：0.3份。
具体实施方式
实施例一
护套橡胶的制备步骤如下：（1）按以下组分及重量含量准备原料：氯化聚乙烯橡胶CM352：15份；氯磺化聚乙烯橡胶H40：15份；硫化剂过氧化二异丙苯：0.4份；硫化剂三烯丙基异三聚氰酸酯：0.2份；活性剂氧化镁：1.0份；活性剂聚乙二醇：1.0份；防老剂二丁基二硫代氨基甲酸镍：0.2份；防老剂4,4′-双（α，α-二甲基苄基）二苯胺：0.1份；增塑剂癸二酸二辛酯：2.0份；阻燃剂三氧化二锑：3份；填充剂炭黑：2份；填充剂超细滑石粉：15份；加工助剂轻质硬脂酸铅：0.1份；（2）先将氯化聚乙烯橡胶CM352生胶在温度为70℃的密炼机上翻炼2分钟，然后加入氯磺化聚乙烯橡胶H40进行充分混炼直至均匀，然后依次加入防老剂二丁基二硫代氨基甲酸镍、防老剂4,4′-双（α，α-二甲基苄基）二苯胺、活性剂氧化镁、加工助剂轻质硬脂酸铅、活性剂聚乙二醇、增塑剂癸二酸二辛酯、填充剂炭黑、填充剂超细滑石粉、阻燃剂三氧化二锑在密炼机上混炼3分钟，混炼均匀后卸料并压片，采用20目+20目+40目+60目四层滤网滤橡后出片，在干燥洁净的空间晾放冷却4小时以上，再将胶料上密炼机混炼4分钟，在混炼最后半分钟内依次加入硫化剂三烯丙基异三聚氰酸酯和硫化剂过氧化二异丙苯，混炼均匀后将混炼料上开炼机进行薄通三次、打五角包三次、横卷三次，然后出料下片，下片后在15分钟内将温度快速降至40℃，然后在干燥洁净的空间内继续晾放10小时备用。
实施例二
护套橡胶的制备步骤如下：（1）按以下组分及重量含量准备原料：氯化聚乙烯橡胶CM352：15份；氯磺化聚乙烯橡胶H40：15份；硫化剂过氧化二异丙苯：0.5份；硫化剂三烯丙基异三聚氰酸酯：0.25份；活性剂氧化镁：1.2份；活性剂聚乙二醇：1.5份；防老剂二丁基二硫代氨基甲酸镍：0.3份；防老剂4,4′-双（α，α-二甲基苄基）二苯胺：0.15份；增塑剂癸二酸二辛酯：3.0份；阻燃剂三氧化二锑：4份；填充剂炭黑：3份；填充剂超细滑石粉：18份；加工助剂轻质硬脂酸铅：0.2份；（2）先将氯化聚乙烯橡胶CM352生胶在温度为75℃的密炼机上翻炼2.5分钟，然后加入氯磺化聚乙烯橡胶H40进行充分混炼直至均匀，然后依次加入防老剂二丁基二硫代氨基甲酸镍、防老剂4,4′-双（α，α-二甲基苄基）二苯胺、活性剂氧化镁、加工助剂轻质硬脂酸铅、活性剂聚乙二醇、增塑剂癸二酸二辛酯、填充剂炭黑、填充剂超细滑石粉、阻燃剂三氧化二锑在密炼机上混炼4分钟，混炼均匀后卸料并压片，采用20目+20目+40目+60目四层滤网滤橡后出片，在干燥洁净的空间晾放冷却4小时以上，再将胶料上密炼机混炼5分钟，在混炼最后半分钟内依次加入硫化剂三烯丙基异三聚氰酸酯和硫化剂过氧化二异丙苯，混炼均匀后将混炼料上开炼机进行薄通三次、打五角包三次、横卷三次，然后出料下片，下片后在18分钟内将温度快速降至35℃，然后在干燥洁净的空间内继续晾放11小时备用。
实施例三
护套橡胶的制备步骤如下：（1）按以下组分及重量含量准备原料：氯化聚乙烯橡胶CM352：15份；氯磺化聚乙烯橡胶H40：15份；硫化剂过氧化二异丙苯：0.6份；硫化剂三烯丙基异三聚氰酸酯：0.3份；活性剂氧化镁：1.5份；活性剂聚乙二醇：2.0份；防老剂二丁基二硫代氨基甲酸镍：0.4份；防老剂4,4′-双（α，α-二甲基苄基）二苯胺：0.2份；增塑剂癸二酸二辛酯： 3.5份；阻燃剂三氧化二锑：5份；填充剂炭黑：4份；填充剂超细滑石粉：20份；加工助剂轻质硬脂酸铅：0.3份；（2）先将氯化聚乙烯橡胶CM352生胶在温度为80℃的密炼机上翻炼3分钟，然后加入氯磺化聚乙烯橡胶H40进行充分混炼直至均匀，然后依次加入防老剂二丁基二硫代氨基甲酸镍、防老剂4,4′-双（α，α-二甲基苄基）二苯胺、活性剂氧化镁、加工助剂轻质硬脂酸铅、活性剂聚乙二醇、增塑剂癸二酸二辛酯、填充剂炭黑、填充剂超细滑石粉、阻燃剂三氧化二锑在密炼机上混炼5分钟，混炼均匀后卸料并压片，采用20目+20目+40目+60目四层滤网滤橡后出片，在干燥洁净的空间晾放冷却4小时以上，再将胶料上密炼机混炼6分钟，在混炼最后半分钟内依次加入硫化剂三烯丙基异三聚氰酸酯和硫化剂过氧化二异丙苯，混炼均匀后将混炼料上开炼机进行薄通三次、打五角包三次、横卷三次，然后出料下片，下片后在20分钟内将温度快速降至30℃，然后在干燥洁净的空间内继续晾放12小时备用。
对实施例一至实施例三中护套橡胶老化前机械性能测试结果如表1：
表 1
| 单位 | 标准要求 | 现有橡胶 | 实施例一 | 实施例二 | 实施例三 | |
| 抗张强度 | N/mm2 | ≥16.5 | ≥10 | 19.5 | 18.5 | 19.0 |
| 断裂伸长率 | % | ≥300 | ≥250 | 350 | 380 | 370 |
对实施例一至实施例三中护套橡胶烘箱老化后的机械性能测试结果如表2，老化条件：温度100±2℃，时间：168h。
表 2
| 单位 | 标准要求 | 现有橡胶 | 实施例一 | 实施例二 | 实施例三 | |
| 抗张强度为老化前最小百分比 | % | 70 | 75 | 78 | 91 | 76 |
| 断裂伸长率为老化前最小百分比 | % | 60 | 75 | 89 | 85 | 90 |
对实施例一至实施例三中护套橡胶浸入IRM902#油后进行机械性能测试，测试结果如表3。测试条件：温度100±2℃，时间24h。
表 3
| 单位 | 标准要求 | 现有橡胶 | 实施例一 | 实施例二 | 实施例三 | |
| 抗张强度为浸油前最小百分比 | % | 60 | 70 | 69 | 75 | 88 |
| 断裂伸长率为浸油前最小百分比 | % | 60 | 70 | 73 | 82 | 72 |
氯磺化聚乙烯橡胶H40可以选用美国杜邦公司、北京中意荣达科贸有限责任公司或上海蓝联贸易有限公司产品，氯化聚乙烯橡胶CM352可以选用杭州科利化工有限公司或烟台恒诺化工科技有限公司的产品。
硫化剂过氧化二异丙苯又称硫化剂 DCP，硫化剂三烯丙基异三聚氰酸酯又称硫化促进剂TAIC，可以选用烟台恒诺化工科技有限公司或上海方锐达化学品有限公司产品。
活性剂氧化镁可以选用潍坊海利隆镁业有限公司或邢台市镁神化工有限公司的产品，活性剂聚乙二醇可以选用江苏嘉丰化学股份有限公司或飞翔化工(张家港)有限公司的产品。
防老剂二丁基二硫代氨基甲酸镍可以选用武汉市福德精细化工有限公司或上海邦成化工有限公司的产品。
防老剂4,4′-双（α，α-二甲基苄基）二苯胺即防老剂HS-911可以选用浙江黄岩华星化学厂、华星（宿迁）化学有限公司或石家庄鑫茂化工科技有限公司的产品。
增塑剂癸二酸二辛酯即增塑剂DOS，可以选用广州正通化工有限公司或濮阳县中濮化工有限公司的产品。
阻燃剂三氧化二锑可以选用湖南省安化华宇锑业有限公司或常州市资江化工有限公司的产品。
填充剂炭黑可以选用常州云月化工有限公司或东莞玉昌化工有限公司的产品。
填充剂超细滑石粉选用符合《GB 15342-1994 滑石粉》标准中规定的产品。
加工助剂轻质硬脂酸铅为白色细微粉末，熔点103℃，相对密度1.323g/cm3，选用符合《HG2337-1992硬脂酸铅（轻质）》标准中规定的产品。
本发明所用原料，除以上厂家外，均可以选用市场上其它符合要求的同类产品。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
Claims (8)
1.一种石化装置移动用中高压电缆护套橡胶，其特征是，所述护套橡胶的原料组分及重量含量如下，氯化聚乙烯橡胶CM352：15份；氯磺化聚乙烯橡胶H40：15份；硫化剂过氧化二异丙苯：0.4～0.6份；硫化剂三烯丙基异三聚氰酸酯：0.2～0.3份；活性剂氧化镁：1.0～1.5份；活性剂聚乙二醇：1.0～2.0份；防老剂二丁基二硫代氨基甲酸镍：0.2～0.4份；防老剂4,4′-双（α，α-二甲基苄基）二苯胺：0.1～0.2份；增塑剂癸二酸二辛酯：2.0～3.5份；阻燃剂三氧化二锑：3～5份；填充剂炭黑： 2～4份；填充剂超细滑石粉：15～20份；加工助剂轻质硬脂酸铅：0.1～0.3份。
2.根据权利要求1所述的石化装置移动用中高压电缆护套橡胶，其特征是，所述护套橡胶的原料组分及重量含量如下，氯化聚乙烯橡胶CM352：15份；氯磺化聚乙烯橡胶H40：15份；硫化剂过氧化二异丙苯：0.4份；硫化剂三烯丙基异三聚氰酸酯：0.2份；活性剂氧化镁：1.0份；活性剂聚乙二醇：1.0份；防老剂二丁基二硫代氨基甲酸镍：0.2份；防老剂4,4′-双（α，α-二甲基苄基）二苯胺：0.1份；增塑剂癸二酸二辛酯：2.0份；阻燃剂三氧化二锑：3份；填充剂炭黑：2份；填充剂超细滑石粉：15份；加工助剂轻质硬脂酸铅：0.1份。
3.根据权利要求1所述的石化装置移动用中高压电缆护套橡胶，其特征是，所述护套橡胶的原料组分及重量含量如下，氯化聚乙烯橡胶CM352：15份；氯磺化聚乙烯橡胶H40：15份；硫化剂过氧化二异丙苯：0.5份；硫化剂三烯丙基异三聚氰酸酯：0.25份；活性剂氧化镁：1.2份；活性剂聚乙二醇：1.5份；防老剂二丁基二硫代氨基甲酸镍：0.3份；防老剂4,4′-双（α，α-二甲基苄基）二苯胺：0.15份；增塑剂癸二酸二辛酯：3.0份；阻燃剂三氧化二锑：4份；填充剂炭黑：3份；填充剂超细滑石粉：18份；加工助剂轻质硬脂酸铅：0.2份。
4.根据权利要求1所述的石化装置移动用中高压电缆护套橡胶，其特征是，所述护套橡胶的原料组分及重量含量如下，氯化聚乙烯橡胶CM352：15份；氯磺化聚乙烯橡胶H40：15份；硫化剂过氧化二异丙苯：0.6份；硫化剂三烯丙基异三聚氰酸酯：0.3份；活性剂氧化镁：1.5份；活性剂聚乙二醇：2.0份；防老剂二丁基二硫代氨基甲酸镍：0.4份；防老剂4,4′-双（α，α-二甲基苄基）二苯胺：0.2份；增塑剂癸二酸二辛酯： 3.5份；阻燃剂三氧化二锑：5份；填充剂炭黑：4份；填充剂超细滑石粉：20份；加工助剂轻质硬脂酸铅：0.3份。
5.一种石化装置移动用中高压电缆护套橡胶的制造方法，其特征是，所述护套橡胶的制备方法如下：（1）按以下组分及重量含量准备原料，氯化聚乙烯橡胶CM352：15份；氯磺化聚乙烯橡胶H40：15份；硫化剂过氧化二异丙苯：0.4～0.6份；硫化剂三烯丙基异三聚氰酸酯：0.2～0.3份；活性剂氧化镁：1.0～1.5份；活性剂聚乙二醇：1.0～2.0份；防老剂二丁基二硫代氨基甲酸镍：0.2～0.4份；防老剂4,4′-双（α，α-二甲基苄基）二苯胺：0.1～0.2份；增塑剂癸二酸二辛酯：2.0～3.5份；阻燃剂三氧化二锑：3～5份；填充剂炭黑： 2～4份；填充剂超细滑石粉：15～20份；加工助剂轻质硬脂酸铅：0.1～0.3份；（2）先将氯化聚乙烯橡胶CM352生胶在温度为70℃～80℃的密炼机上翻炼2～3分钟，然后加入氯磺化聚乙烯橡胶H40进行充分混炼直至均匀，然后依次加入防老剂二丁基二硫代氨基甲酸镍、防老剂4,4′-双（α，α-二甲基苄基）二苯胺、活性剂氧化镁、加工助剂轻质硬脂酸铅、活性剂聚乙二醇、增塑剂癸二酸二辛酯、填充剂炭黑、填充剂超细滑石粉、阻燃剂三氧化二锑在密炼机上混炼3～5分钟，混炼均匀后卸料并压片，采用20目+20目+40目+60目四层滤网滤橡后出片，在干燥洁净的空间晾放冷却4小时以上，再将胶料上密炼机混炼4～6分钟，在混炼最后半分钟内依次加入硫化剂三烯丙基异三聚氰酸酯和硫化剂过氧化二异丙苯，混炼均匀后将混炼料上开炼机进行薄通三次、打五角包三次、横卷三次，然后出料下片，下片后在15～20分钟内将温度快速降至30℃～40℃，然后在干燥洁净的空间内继续晾放10小时以上备用。
6.根据权利要求5所述的石化装置移动用中高压电缆护套橡胶的制造方法，其特征是，所述护套橡胶的原料组分及重量含量如下，氯化聚乙烯橡胶CM352：15份；氯磺化聚乙烯橡胶H40：15份；硫化剂过氧化二异丙苯：0.4份；硫化剂三烯丙基异三聚氰酸酯：0.2份；活性剂氧化镁：1.0份；活性剂聚乙二醇：1.0份；防老剂二丁基二硫代氨基甲酸镍：0.2份；防老剂4,4′-双（α，α-二甲基苄基）二苯胺：0.1份；增塑剂癸二酸二辛酯：2.0份；阻燃剂三氧化二锑：3份；填充剂炭黑：2份；填充剂超细滑石粉：15份；加工助剂轻质硬脂酸铅：0.1份。
7.根据权利要求5所述的石化装置移动用中高压电缆护套橡胶的制造方法，其特征是，所述护套橡胶的原料组分及重量含量如下，氯化聚乙烯橡胶CM352：15份；氯磺化聚乙烯橡胶H40：15份；硫化剂过氧化二异丙苯：0.5份；硫化剂三烯丙基异三聚氰酸酯：0.25份；活性剂氧化镁：1.2份；活性剂聚乙二醇：1.5份；防老剂二丁基二硫代氨基甲酸镍：0.3份；防老剂4,4′-双（α，α-二甲基苄基）二苯胺：0.15份；增塑剂癸二酸二辛酯：3.0份；阻燃剂三氧化二锑：4份；填充剂炭黑：3份；填充剂超细滑石粉：18份；加工助剂轻质硬脂酸铅：0.2份。
8.根据权利要求5所述的石化装置移动用中高压电缆护套橡胶的制造方法，其特征是，所述护套橡胶的原料组分及重量含量如下，氯化聚乙烯橡胶CM352：15份；氯磺化聚乙烯橡胶H40：15份；硫化剂过氧化二异丙苯：0.6份；硫化剂三烯丙基异三聚氰酸酯：0.3份；活性剂氧化镁：1.5份；活性剂聚乙二醇：2.0份；防老剂二丁基二硫代氨基甲酸镍：0.4份；防老剂4,4′-双（α，α-二甲基苄基）二苯胺：0.2份；增塑剂癸二酸二辛酯： 3.5份；阻燃剂三氧化二锑：5份；填充剂炭黑：4份；填充剂超细滑石粉：20份；加工助剂轻质硬脂酸铅：0.3份。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210203872.9A CN102746588B (zh) | 2012-06-20 | 2012-06-20 | 石化装置移动用中高压电缆护套橡胶及其制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210203872.9A CN102746588B (zh) | 2012-06-20 | 2012-06-20 | 石化装置移动用中高压电缆护套橡胶及其制造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102746588A true CN102746588A (zh) | 2012-10-24 |
| CN102746588B CN102746588B (zh) | 2014-01-29 |
Family
ID=47027102
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210203872.9A Expired - Fee Related CN102746588B (zh) | 2012-06-20 | 2012-06-20 | 石化装置移动用中高压电缆护套橡胶及其制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102746588B (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103467866A (zh) * | 2013-08-26 | 2013-12-25 | 晶锋集团股份有限公司 | 一种125℃耐高压绝缘电缆料及其制备方法 |
| CN103819828A (zh) * | 2014-03-11 | 2014-05-28 | 浙江久运车辆部件有限公司 | 一种收割机液压油管用氯磺化聚乙烯胶料及其制备方法 |
| CN104974427A (zh) * | 2014-04-12 | 2015-10-14 | 天津滨海新区大港汇丰汽车装饰有限公司 | 一种高耐腐蚀的新型橡胶密封材料的制备方法 |
| CN106751069A (zh) * | 2016-11-22 | 2017-05-31 | 广西大学 | 耐酸碱防油电缆料及其制备方法 |
| CN111363262A (zh) * | 2020-04-28 | 2020-07-03 | 广东华声电缆有限公司 | 一种吊重电源线用氯化聚乙烯橡胶材料及其制备方法 |
| CN113354885A (zh) * | 2021-07-06 | 2021-09-07 | 仝国磊 | 熔融与化学改性的氯丁橡塑支座用材料及其制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101597410A (zh) * | 2009-07-02 | 2009-12-09 | 俞国麟 | 耐候性好的防油、阻燃氯化聚乙烯护套料及其制备方法 |
| CN102276936A (zh) * | 2010-06-12 | 2011-12-14 | 浙江远东电缆集团有限公司 | 一种阻燃防腐矿用电缆护套橡皮配方 |
| CN102344616A (zh) * | 2011-06-28 | 2012-02-08 | 江苏远洋东泽电缆股份有限公司 | 挖泥船水下铲臂用电力电缆护套料及其生产方法 |
-
2012
- 2012-06-20 CN CN201210203872.9A patent/CN102746588B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101597410A (zh) * | 2009-07-02 | 2009-12-09 | 俞国麟 | 耐候性好的防油、阻燃氯化聚乙烯护套料及其制备方法 |
| CN102276936A (zh) * | 2010-06-12 | 2011-12-14 | 浙江远东电缆集团有限公司 | 一种阻燃防腐矿用电缆护套橡皮配方 |
| CN102344616A (zh) * | 2011-06-28 | 2012-02-08 | 江苏远洋东泽电缆股份有限公司 | 挖泥船水下铲臂用电力电缆护套料及其生产方法 |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103467866A (zh) * | 2013-08-26 | 2013-12-25 | 晶锋集团股份有限公司 | 一种125℃耐高压绝缘电缆料及其制备方法 |
| CN103819828A (zh) * | 2014-03-11 | 2014-05-28 | 浙江久运车辆部件有限公司 | 一种收割机液压油管用氯磺化聚乙烯胶料及其制备方法 |
| CN104974427A (zh) * | 2014-04-12 | 2015-10-14 | 天津滨海新区大港汇丰汽车装饰有限公司 | 一种高耐腐蚀的新型橡胶密封材料的制备方法 |
| CN106751069A (zh) * | 2016-11-22 | 2017-05-31 | 广西大学 | 耐酸碱防油电缆料及其制备方法 |
| CN111363262A (zh) * | 2020-04-28 | 2020-07-03 | 广东华声电缆有限公司 | 一种吊重电源线用氯化聚乙烯橡胶材料及其制备方法 |
| CN111363262B (zh) * | 2020-04-28 | 2023-09-22 | 广东华声电缆有限公司 | 一种吊重电源线用氯化聚乙烯橡胶材料及其制备方法 |
| CN113354885A (zh) * | 2021-07-06 | 2021-09-07 | 仝国磊 | 熔融与化学改性的氯丁橡塑支座用材料及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102746588B (zh) | 2014-01-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102746588B (zh) | 石化装置移动用中高压电缆护套橡胶及其制造方法 | |
| CN102746587B (zh) | 舰船用纵向水密消磁电缆绝缘橡胶及其制造方法 | |
| CN102737760B (zh) | 舰船用增强抗拉屏蔽型纵向水密消磁电缆及其制造方法 | |
| CN102751013B (zh) | 石化装置移动用中高压电缆及其制造方法 | |
| CN102746589B (zh) | 舰船用纵向水密消磁电缆护套橡胶及其制造方法 | |
| CN102855982A (zh) | 舰船用屏蔽型纵向水密消磁电缆及其制造方法 | |
| CN102746593B (zh) | 一种丁腈橡胶绝缘扁平电缆料及其制备方法 | |
| CN104829936B (zh) | 高伸长率阻燃型电缆料的制造工艺 | |
| CN102344612B (zh) | 船舶及海洋用乙丙橡胶电缆绝缘料及其制造方法 | |
| CN103613870A (zh) | 环保型耐低温耐酸碱电缆护套橡皮的制备方法 | |
| CN102911467B (zh) | 一种抗拉防水双屏蔽控制电缆料及其制备方法 | |
| CN103642114A (zh) | 150℃高强度高电性耐油辐照交联无卤阻燃环保聚烯烃电缆料及其生产方法 | |
| CN102911409B (zh) | 一种环保型抗拉耐高温控制电缆料及其制备方法 | |
| CN102746586A (zh) | 拖链用高柔性电缆绝缘橡胶及其制造方法 | |
| CN105367922A (zh) | 环保节能自然交联橡胶材料及其生产方法 | |
| KR20150010238A (ko) | 난할로겐 난연성 발포폼 및 이의 제조방법 | |
| CN102751020A (zh) | 舰船用纵向水密消磁电缆及其制造方法 | |
| CN102751017B (zh) | 舰船用增强抗拉型纵向水密消磁电缆及其制造方法 | |
| CN103589006B (zh) | 一种高弹耐寒改性顺丁橡胶电缆料 | |
| CN102344616A (zh) | 挖泥船水下铲臂用电力电缆护套料及其生产方法 | |
| CN102838867B (zh) | 聚氨酯与聚乙烯纳米改性材料 | |
| CN106065109B (zh) | 无卤电缆护套橡胶材料及其制备方法 | |
| CN102372877B (zh) | 深海石油勘探用电缆护套料及其制造方法 | |
| CN101353443A (zh) | 橡胶用三元阻燃剂组合物及其乙丙橡胶 | |
| CN103351517A (zh) | 一种茂金属线型低密度聚乙烯电线电缆料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20191106 Address after: Room 107, building 3, No.118, Kangbao Road, ganyao Town, Jiashan County, Jiaxing City, Zhejiang Province Patentee after: Jiaxing Junhong Optical Co., Ltd Address before: 225129 Jiangsu city of Yangzhou province Guazhou town Hanjiang District Stone Road No. 2 Patentee before: Jiangsu Yuanyang Dongze Cable Co., Ltd. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140129 Termination date: 20210620 |