CN102746586A - 拖链用高柔性电缆绝缘橡胶及其制造方法 - Google Patents
拖链用高柔性电缆绝缘橡胶及其制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102746586A CN102746586A CN201210203849XA CN201210203849A CN102746586A CN 102746586 A CN102746586 A CN 102746586A CN 201210203849X A CN201210203849X A CN 201210203849XA CN 201210203849 A CN201210203849 A CN 201210203849A CN 102746586 A CN102746586 A CN 102746586A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- agent
- rubber
- reinforcing filler
- softening agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Organic Insulating Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了电缆领域的一种拖链用高柔性电缆绝缘橡胶及其制造方法，原料为三元乙丙橡胶K21：15份；氯化聚乙烯橡胶CM352：15份；硫化剂DCP：0.5～0.6份；硫化促进剂TAIC：0.2～0.3份；防老剂MB：0.3～0.5份；防老剂RD：0.1～0.3份；石蜡油1.0～2.0份；氯化石蜡-52：1～2份；微晶石蜡0.5～1.0份；活性氧化镁1.5～2.5份；硬脂酸钙0.4～0.7份；超细滑石粉10～15份；气相法白炭黑1～2份；煅烧陶土6～8份；着色剂0.2～0.4份；先将CM352生胶在翻炼2.5～3.5分钟，然后加入K21混炼均匀，然后依次加入除硫化剂外的原料混炼4～6分钟，混炼均匀后卸料、压片、滤橡、冷却，最后加入硫化剂混炼均匀下片。该绝缘橡胶的绝缘、机械性能好，耐老化，耐油，能够满足拖链电缆的使用要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种电缆，特别涉及一种拖链用高柔性电缆绝缘橡胶。本发明还涉及一种拖链用高柔性电缆绝缘橡胶的制造方法。
背景技术
目前拖链系统所用的电缆多为分层成缆，挤管式护套，使用过程中由于电缆随拖链一起弯曲移动，经常造成电缆内部弯曲应力难以消除，线芯出现断裂，护套表面起皱扭曲变形，影响使用寿命和作业安全；同时拖链电缆因露天作业施工，容易接触设备油污，加速老化，缩短使用寿命，现有电缆考虑到柔软性而采用乙丙橡胶绝缘料制造绝缘层，但乙丙橡胶为非极性材料，耐油性能很差，仅依靠护套耐油很难保证长期使用安全。
在绝缘橡胶行业，常用到三元乙丙橡胶K21、氯化聚乙烯橡胶CM352，还用到各种硫化剂、防老剂，其中，过氧化二异丙苯又称硫化剂 DCP，分子式 C18H22O2；三烯丙基异三聚氰酸酯又称硫化促进剂TAIC，2-硫醇基苯并咪唑又称防老剂MB，2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体又称防老剂RD。石蜡油、氯化石蜡-52、微晶石蜡可以用作增塑剂，活性氧化镁、硬脂酸钙可以用作活性剂，超细滑石粉可以用作填充剂，煅烧陶土可以用作补强填充剂。
白炭黑按生产方法分为沉淀法白炭黑和气相法白炭黑。气相法白炭黑常态下为白色无定形絮状半透明固体胶状纳米粒子，原生粒径介于7～80nm之间，比表面积一般大于100㎡／g。由硅的卤化物（主要是四氯化硅和甲基三氯硅烷）在氢氧火焰中高温水解生成的纳米级白色粉末，主要作为补强填料和多功能添加剂。
公开号为CN 1783356A的发明专利公布了一种中压橡胶绝缘电缆用柔软乙丙橡胶绝缘料，解决了中压电缆柔软弯曲的问题，但此柔软乙丙橡胶不具备耐油性能。
公开号为CN 101597410A的发明专利公开了一种防油阻燃氯化聚乙烯护套料，其以氯化聚乙烯和氯磺化聚乙烯橡胶混炼制作，具有良好的耐油性能和耐老化性能。但因为氯化聚乙烯和氯磺化聚乙烯材料电气绝缘性能差，无法作为电缆的绝缘材料。
公开号为CN 102399397A的发明专利公布了一种耐寒橡胶电缆护套及其制备方法，采用氯化聚乙烯和乙丙橡胶混炼，以氯化聚乙烯为主胶，采用N-异丙苯-N’-苯基对苯二胺作为防老剂，具备耐低温-40℃性能，但耐热老化性能较差，仅耐100℃热老化，电气绝缘性能较差。
发明内容
本发明的首要目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种拖链用高柔性电缆绝缘橡胶，机械性能优越，绝缘可靠，而且耐油性能好。
为解决以上技术问题，本发明所提供的一种拖链用高柔性电缆绝缘橡胶，所述绝缘橡胶的原料组分及重量含量如下，三元乙丙橡胶K21：15份；氯化聚乙烯橡胶CM352：15份；硫化剂过氧化二异丙苯：0.5～0.6份；硫化剂三烯丙基异三聚氰酸酯：0.2～0.3份；防老剂2-硫醇基苯并咪唑：0.3～0.5份；防老剂2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体：0.1～0.3份；增塑剂石蜡油：1.0～2.0份；增塑剂氯化石蜡-52：1～2份；增塑剂微晶石蜡：0.5～1.0份；活性剂活性氧化镁：1.5～2.5份；活性剂硬脂酸钙：0.4～0.7份；填充剂超细滑石粉：10～15份；补强填充剂气相法白炭黑：1～2份；补强填充剂煅烧陶土：6～8份；着色剂：0.2～0.4份。
相对于现有技术，本发明取得了以下有益效果：该绝缘橡胶采用2-硫醇基苯并咪唑和2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体作为防老剂，2-硫醇基苯并咪唑和2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体的比例约为2:1，从而使产品具备耐135℃，168h小时热老化性能，耐0.55MPa的空气弹老化性能；该绝缘橡胶采用补强填充剂气相法白炭黑替代沉淀法白炭黑作为补强剂可以更好地提高绝缘橡胶的物理机械性能，同时补强填充剂气相法白炭黑更细，杂质更少，易于混炼加工；该绝缘橡胶的绝缘电阻能够达到9000 MΩ·km以上，断裂伸长率≥300%，抗拉强度大于7.5MPa,绝缘性能及机械性能优越，耐老化，耐油，能够满足拖链电缆的使用要求。
作为本发明的优选方案，所述绝缘橡胶的原料组分及重量含量如下：三元乙丙橡胶K21：15份；氯化聚乙烯橡胶CM352：15份；硫化剂过氧化二异丙苯：0.5份；硫化剂三烯丙基异三聚氰酸酯：0.2份；防老剂2-硫醇基苯并咪唑：0.3份；防老剂2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体：0.1份；增塑剂石蜡油：1.0份；增塑剂氯化石蜡-52：1份；增塑剂微晶石蜡：0.5份；活性剂活性氧化镁：1.5份；活性剂硬脂酸钙：0.4份；填充剂超细滑石粉：10份；补强填充剂气相法白炭黑：1份；补强填充剂煅烧陶土：6份；着色剂：0.2份。
作为本发明的优选方案，所述绝缘橡胶的原料组分及重量含量如下：三元乙丙橡胶K21：15份；氯化聚乙烯橡胶CM352：15份；硫化剂过氧化二异丙苯：0.55份；硫化剂三烯丙基异三聚氰酸酯：0.25份；防老剂2-硫醇基苯并咪唑：0.35份；防老剂2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体：0.2份；增塑剂石蜡油：1.5份；增塑剂氯化石蜡-52：1.5份；增塑剂微晶石蜡：0.7份；活性剂活性氧化镁：2.0份；活性剂硬脂酸钙：0.5份；填充剂超细滑石粉：13份；补强填充剂气相法白炭黑：1.5份；补强填充剂煅烧陶土：7份；着色剂：0.3份。
作为本发明的优选方案，所述绝缘橡胶的原料组分及重量含量如下：三元乙丙橡胶K21：15份；氯化聚乙烯橡胶CM352：15份；硫化剂过氧化二异丙苯：0.6份；硫化剂三烯丙基异三聚氰酸酯：0.3份；防老剂2-硫醇基苯并咪唑：0.5份；防老剂2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体：0.3份；增塑剂石蜡油：2.0份；增塑剂氯化石蜡-52：2份；增塑剂微晶石蜡：1.0份；活性剂活性氧化镁：2.5份；活性剂硬脂酸钙：0.7份；填充剂超细滑石粉：15份；补强填充剂气相法白炭黑：2份；补强填充剂煅烧陶土：8份；着色剂：0.4份。
本发明的另一个目的在于，提供一种拖链用高柔性电缆绝缘橡胶的制造方法，该方法制造而成的绝缘橡胶，机械性能优越，绝缘可靠，而且耐油性能好。
为解决以上技术问题，本发明所提供的拖链用高柔性电缆绝缘橡胶的制造方法，所述绝缘橡胶的制备方法如下：（1）按以下组分及重量含量准备原料，三元乙丙橡胶K21：15份；氯化聚乙烯橡胶CM352：15份；硫化剂过氧化二异丙苯：0.5～0.6份；硫化剂三烯丙基异三聚氰酸酯：0.2～0.3份；防老剂2-硫醇基苯并咪唑：0.3～0.5份；防老剂2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体：0.1～0.3份；增塑剂石蜡油：1.0～2.0份；增塑剂氯化石蜡-52：1～2份；增塑剂微晶石蜡：0.5～1.0份；活性剂活性氧化镁：1.5～2.5份；活性剂硬脂酸钙：0.4～0.7份；填充剂超细滑石粉：10～15份；补强填充剂气相法白炭黑：1～2份；补强填充剂煅烧陶土：6～8份；着色剂：0.2～0.4份；（2）先将氯化聚乙烯橡胶CM352生胶在温度为65℃～75℃的密炼机上翻炼2.5～3.5分钟，然后加入三元乙丙橡胶K21进行充分混炼直至均匀，然后依次加入防老剂2-硫醇基苯并咪唑、防老剂2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体、活性剂活性氧化镁、活性剂硬脂酸钙、增塑剂氯化石蜡-52、增塑剂石蜡油、增塑剂微晶石蜡、补强填充剂气相法白炭黑、补强填充剂煅烧陶土、填充剂超细滑石粉和着色剂在密炼机上混炼4～6分钟，混炼均匀后卸料并压片，采用20目+40目+60目+80目四层滤网滤橡后出片，在干燥洁净的空间晾放冷却8小时以上，再将胶料上密炼机混炼3～5分钟，在混炼最后一分钟内依次间隔10～20秒加入硫化剂三烯丙基异三聚氰酸酯、硫化剂过氧化二异丙苯，混炼均匀后将混炼料上开炼机进行薄通三次、打三角包三次、横卷二次，然后出料下片，下片后在15～20分钟内将温度快速降至30℃～40℃，然后在干燥洁净的空间内继续晾放16小时以上备用。
相对于现有技术，本发明制造而成的电缆取得了以下有益效果：该方法制造而成的绝缘橡胶采用2-硫醇基苯并咪唑和2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体作为防老剂，2-硫醇基苯并咪唑和2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体的比例约为2:1，从而使产品具备耐135℃，168h小时热老化性能，耐0.55MPa的空气弹老化性能；该绝缘橡胶采用补强填充剂气相法白炭黑替代沉淀法白炭黑作为补强剂可以更好地提高绝缘橡胶的物理机械性能，同时补强填充剂气相法白炭黑更细，杂质更少，易于混炼加工；该绝缘橡胶的绝缘电阻能够达到9000 MΩ·km以上，断裂伸长率≥300%，抗拉强度大于7.5MPa,绝缘性能及机械性能优越，耐老化，耐油，能够满足拖链电缆的使用要求。
作为本发明的优选方案，所述绝缘橡胶的原料组分及重量含量如下：三元乙丙橡胶K21：15份；氯化聚乙烯橡胶CM352：15份；硫化剂过氧化二异丙苯：0.5份；硫化剂三烯丙基异三聚氰酸酯：0.2份；防老剂2-硫醇基苯并咪唑：0.3份；防老剂2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体：0.1份；增塑剂石蜡油：1.0份；增塑剂氯化石蜡-52：1份；增塑剂微晶石蜡：0.5份；活性剂活性氧化镁：1.5份；活性剂硬脂酸钙：0.4份；填充剂超细滑石粉：10份；补强填充剂气相法白炭黑：1份；补强填充剂煅烧陶土：6份；着色剂：0.2份。
作为本发明的优选方案，所述绝缘橡胶的原料组分及重量含量如下：三元乙丙橡胶K21：15份；氯化聚乙烯橡胶CM352：15份；硫化剂过氧化二异丙苯：0.55份；硫化剂三烯丙基异三聚氰酸酯：0.25份；防老剂2-硫醇基苯并咪唑：0.35份；防老剂2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体：0.2份；增塑剂石蜡油：1.5份；增塑剂氯化石蜡-52：1.5份；增塑剂微晶石蜡：0.7份；活性剂活性氧化镁：2.0份；活性剂硬脂酸钙：0.5份；填充剂超细滑石粉：13份；补强填充剂气相法白炭黑：1.5份；补强填充剂煅烧陶土：7份；着色剂：0.3份。
作为本发明的优选方案，所述绝缘橡胶的原料组分及重量含量如下：三元乙丙橡胶K21：15份；氯化聚乙烯橡胶CM352：15份；硫化剂过氧化二异丙苯：0.6份；硫化剂三烯丙基异三聚氰酸酯：0.3份；防老剂2-硫醇基苯并咪唑：0.5份；防老剂2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体：0.3份；增塑剂石蜡油：2.0份；增塑剂氯化石蜡-52：2份；增塑剂微晶石蜡：1.0份；活性剂活性氧化镁：2.5份；活性剂硬脂酸钙：0.7份；填充剂超细滑石粉：15份；补强填充剂气相法白炭黑：2份；补强填充剂煅烧陶土：8份；着色剂：0.4份。
具体实施方式
实施例一
绝缘橡胶的制备步骤如下：（1）按以下组分及重量含量准备原料：三元乙丙橡胶K21：15份；氯化聚乙烯橡胶CM352：15份；硫化剂过氧化二异丙苯：0.5份；硫化剂三烯丙基异三聚氰酸酯：0.2份；防老剂2-硫醇基苯并咪唑：0.3份；防老剂2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体：0.1份；增塑剂石蜡油：1.0份；增塑剂氯化石蜡-52：1份；增塑剂微晶石蜡：0.5份；活性剂活性氧化镁：1.5份；活性剂硬脂酸钙：0.4份；填充剂超细滑石粉：10份；补强填充剂气相法白炭黑：1份；补强填充剂煅烧陶土：6份；着色剂：0.2份，着色剂选用黄丹颜料，（2）先将氯化聚乙烯橡胶CM352生胶在温度为65℃的密炼机上翻炼2.5分钟，然后加入三元乙丙橡胶K21进行充分混炼直至均匀，然后依次加入防老剂2-硫醇基苯并咪唑、防老剂2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体、活性剂活性氧化镁、活性剂硬脂酸钙、增塑剂氯化石蜡-52、增塑剂石蜡油、增塑剂微晶石蜡、补强填充剂气相法白炭黑、补强填充剂煅烧陶土、填充剂超细滑石粉和着色剂在密炼机上混炼4分钟，混炼均匀后卸料并压片，采用20目+40目+60目+80目四层滤网滤橡后出片，在干燥洁净的空间晾放冷却8小时，再将胶料上密炼机混炼3分钟，在混炼最后一分钟内依次间隔10秒加入硫化剂三烯丙基异三聚氰酸酯、硫化剂过氧化二异丙苯，混炼均匀后将混炼料上开炼机进行薄通三次、打三角包三次、横卷二次，然后出料下片，下片后在15分钟内将温度快速降至40℃，避免产生粘连，然后在干燥洁净的空间内继续晾放16小时备用。
实施例二
绝缘橡胶的制备步骤如下：（1）按以下组分及重量含量准备原料：三元乙丙橡胶K21：15份；氯化聚乙烯橡胶CM352：15份；硫化剂过氧化二异丙苯：0.55份；硫化剂三烯丙基异三聚氰酸酯：0.25份；防老剂2-硫醇基苯并咪唑：0.35份；防老剂2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体：0.2份；增塑剂石蜡油：1.5份；增塑剂氯化石蜡-52：1.5份；增塑剂微晶石蜡：0.7份；活性剂活性氧化镁：2.0份；活性剂硬脂酸钙：0.5份；填充剂超细滑石粉：13份；补强填充剂气相法白炭黑：1.5份；补强填充剂煅烧陶土：7份；着色剂：0.3份，着色剂选用酞菁蓝颜料；（2）先将氯化聚乙烯橡胶CM352生胶在温度为70℃的密炼机上翻炼3分钟，然后加入三元乙丙橡胶K21进行充分混炼直至均匀，然后依次加入防老剂2-硫醇基苯并咪唑、防老剂2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体、活性剂活性氧化镁、活性剂硬脂酸钙、增塑剂氯化石蜡-52、增塑剂石蜡油、增塑剂微晶石蜡、补强填充剂气相法白炭黑、补强填充剂煅烧陶土、填充剂超细滑石粉和着色剂在密炼机上混炼5分钟，混炼均匀后卸料并压片，采用20目+40目+60目+80目四层滤网滤橡后出片，在干燥洁净的空间晾放冷却9小时，再将胶料上密炼机混炼4分钟，在混炼最后一分钟内依次间隔15秒加入硫化剂三烯丙基异三聚氰酸酯、硫化剂过氧化二异丙苯，混炼均匀后将混炼料上开炼机进行薄通三次、打三角包三次、横卷二次，然后出料下片，下片后在18分钟内将温度快速降至35℃，避免产生粘连，然后在干燥洁净的空间内继续晾放17小时备用。
实施例三
绝缘橡胶的制备步骤如下：（1）按以下组分及重量含量准备原料：三元乙丙橡胶K21：15份；氯化聚乙烯橡胶CM352：15份；硫化剂过氧化二异丙苯：0.6份；硫化剂三烯丙基异三聚氰酸酯：0.3份；防老剂2-硫醇基苯并咪唑：0.5份；防老剂2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体：0.3份；增塑剂石蜡油：2.0份；增塑剂氯化石蜡-52：2份；增塑剂微晶石蜡：1.0份；活性剂活性氧化镁：2.5份；活性剂硬脂酸钙：0.7份；填充剂超细滑石粉：15份；补强填充剂气相法白炭黑：2份；补强填充剂煅烧陶土：8份；着色剂：0.4份；（2）先将氯化聚乙烯橡胶CM352生胶在温度为75℃的密炼机上翻炼3.5分钟，然后加入三元乙丙橡胶K21进行充分混炼直至均匀，然后依次加入防老剂2-硫醇基苯并咪唑、2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体、活性剂活性氧化镁、活性剂硬脂酸钙、增塑剂氯化石蜡-52、增塑剂石蜡油、增塑剂微晶石蜡、补强填充剂气相法白炭黑、补强填充剂煅烧陶土、填充剂超细滑石粉和着色剂在密炼机上混炼6分钟，混炼均匀后卸料并压片，采用20目+40目+60目+80目四层滤网滤橡后出片，在干燥洁净的空间晾放冷却10小时，再将胶料上密炼机混炼5分钟，在混炼最后一分钟内依次间隔20秒加入硫化剂三烯丙基异三聚氰酸酯、硫化剂过氧化二异丙苯，混炼均匀后将混炼料上开炼机进行薄通三次、打三角包三次、横卷二次，然后出料下片，下片后在20分钟内将温度快速降至30℃，然后在干燥洁净的空间内继续晾放18小时备用。
对实施例一至实施例三中绝缘橡胶老化前机械性能测试结果如表1：
表 1
| 单位 | 标准要求 | 现有乙丙橡胶料 | 实施例一 | 实施例二 | 实施例三 | |
| 抗张强度 | N/mm2 | ≥4.8 | 5.5 | 7.8 | 8.1 | 7.6 |
| 断裂伸长率 | % | ≥200 | 250 | 360 | 310 | 410 |
对实施例一至实施例三中绝缘橡胶烘箱老化后的机械性能测试结果如表2，无导体老化条件：温度135±2℃，时间：168h。
表 2
对实施例一至实施例三中绝缘橡胶空气弹老化后的机械性能测试结果如表3，老化条件：温度127±1℃，时间40h，压力56 N/mm2。
表 3
对实施例一至实施例三中绝缘橡胶的最小绝缘电阻（20℃时）测试结果如表4所示。
表 4
| 单位 | 标准要求 | 现有乙丙橡胶料 | 实施例一 | 实施例二 | 实施例三 | |
| 绝缘电阻（20℃） | MΩ·km | ≥3670 | 15000 | 9670 | 10100 | 9620 |
对实施例一至实施例三中绝缘橡胶浸入IRM902#油后进行机械性能测试，测试结果如表5。测试条件：温度100±2℃，时间24h。
表 5
| 单位 | 标准要求 | 现有乙丙橡胶料 | 实施例一 | 实施例二 | 实施例三 | |
| 抗张强度为浸油前最小百分比 | % | 60 | 膨胀 | 70 | 72 | 69 |
| 断裂伸长率为浸油前最小百分比 | % | 60 | 膨胀 | 73 | 79 | 76 |
三元乙丙橡胶K21可以选用北京中意荣达科贸有限责任公司或上海蓝联贸易有限公司产品，氯化聚乙烯橡胶CM352可以选用杭州科利化工有限公司或烟台恒诺化工科技有限公司的产品。
过氧化二异丙苯又称硫化剂 DCP，三烯丙基异三聚氰酸酯又称硫化促进剂TAIC，可以选用烟台恒诺化工科技有限公司或上海方锐达化学品有限公司产品。
2-硫醇基苯并咪唑又称防老剂MB，2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体又称防老剂RD，可以选用上海橡胶助剂厂有限公司或青岛特诺商贸有限公司产品。
增塑剂石蜡油可以选用河北衡水圣康化工有限公司或河北衡水帝亿石油化工有限公司的产品；增塑剂氯化石蜡-52要求符合《中华人民共和国化工行业标准HG2092-1991增塑剂氯化石蜡-52》中的标准，增塑剂微晶石蜡可以选用中国石油化工股份有限公司河南油田分公司南阳石蜡精细化工厂或上海泰尔石油化工科技有限公司的产品，
活性剂活性氧化镁可以选用潍坊海利隆镁业有限公司或邢台市镁神化工有限公司的产品，活性剂硬脂酸钙可以选用淄川瑞丰塑料助剂厂、淄博市鲁川化工有限公司产品。补强填充剂气相法白炭黑可以选用广州吉必盛科技实业有限公司或上海翔亚橡塑助剂有限公司的产品。填充剂超细滑石粉选用符合《GB 15342-1994 滑石粉》标准中规定的产品。补强填充剂煅烧陶土可以选用上海江沪钛白化工制品有限公司或石家庄托玛琳矿产品有限公司的产品。
本发明所用原料，除以上厂家外，均可以选用市场上其它符合要求的同类产品。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
Claims (8)
1.一种拖链用高柔性电缆绝缘橡胶，其特征是，所述绝缘橡胶的原料组分及重量含量如下，三元乙丙橡胶K21：15份；氯化聚乙烯橡胶CM352：15份；硫化剂过氧化二异丙苯：0.5～0.6份；硫化剂三烯丙基异三聚氰酸酯：0.2～0.3份；防老剂2-硫醇基苯并咪唑：0.3～0.5份；防老剂2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体：0.1～0.3份；增塑剂石蜡油：1.0～2.0份；增塑剂氯化石蜡-52：1～2份；增塑剂微晶石蜡：0.5～1.0份；活性剂活性氧化镁：1.5～2.5份；活性剂硬脂酸钙：0.4～0.7份；填充剂超细滑石粉：10～15份；补强填充剂气相法白炭黑：1～2份；补强填充剂煅烧陶土：6～8份；着色剂：0.2～0.4份。
2.根据权利要求1所述的拖链用高柔性电缆绝缘橡胶，其特征是，所述绝缘橡胶的原料组分及重量含量如下，三元乙丙橡胶K21：15份；氯化聚乙烯橡胶CM352：15份；硫化剂过氧化二异丙苯：0.5份；硫化剂三烯丙基异三聚氰酸酯：0.2份；防老剂2-硫醇基苯并咪唑：0.3份；防老剂2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体：0.1份；增塑剂石蜡油：1.0份；增塑剂氯化石蜡-52：1份；增塑剂微晶石蜡：0.5份；活性剂活性氧化镁：1.5份；活性剂硬脂酸钙：0.4份；填充剂超细滑石粉：10份；补强填充剂气相法白炭黑：1份；补强填充剂煅烧陶土：6份；着色剂：0.2份。
3.根据权利要求1所述的拖链用高柔性电缆绝缘橡胶，其特征是，所述绝缘橡胶的原料组分及重量含量如下，三元乙丙橡胶K21：15份；氯化聚乙烯橡胶CM352：15份；硫化剂过氧化二异丙苯：0.55份；硫化剂三烯丙基异三聚氰酸酯：0.25份；防老剂2-硫醇基苯并咪唑：0.35份；防老剂2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体：0.2份；增塑剂石蜡油：1.5份；增塑剂氯化石蜡-52：1.5份；增塑剂微晶石蜡：0.7份；活性剂活性氧化镁：2.0份；活性剂硬脂酸钙：0.5份；填充剂超细滑石粉：13份；补强填充剂气相法白炭黑：1.5份；补强填充剂煅烧陶土：7份；着色剂：0.3份。
4.根据权利要求1所述的拖链用高柔性电缆绝缘橡胶，其特征是，所述绝缘橡胶的原料组分及重量含量如下，三元乙丙橡胶K21：15份；氯化聚乙烯橡胶CM352：15份；硫化剂过氧化二异丙苯：0.6份；硫化剂三烯丙基异三聚氰酸酯：0.3份；防老剂2-硫醇基苯并咪唑：0.5份；防老剂2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体：0.3份；增塑剂石蜡油：2.0份；增塑剂氯化石蜡-52：2份；增塑剂微晶石蜡：1.0份；活性剂活性氧化镁：2.5份；活性剂硬脂酸钙：0.7份；填充剂超细滑石粉：15份；补强填充剂气相法白炭黑：2份；补强填充剂煅烧陶土：8份；着色剂：0.4份。
5.一种拖链用高柔性电缆绝缘橡胶的制造方法，其特征是，所述绝缘橡胶的制备方法如下：（1）按以下组分及重量含量准备原料，三元乙丙橡胶K21：15份；氯化聚乙烯橡胶CM352：15份；硫化剂过氧化二异丙苯：0.5～0.6份；硫化剂三烯丙基异三聚氰酸酯：0.2～0.3份；防老剂2-硫醇基苯并咪唑：0.3～0.5份；防老剂2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体：0.1～0.3份；增塑剂石蜡油：1.0～2.0份；增塑剂氯化石蜡-52：1～2份；增塑剂微晶石蜡：0.5～1.0份；活性剂活性氧化镁：1.5～2.5份；活性剂硬脂酸钙：0.4～0.7份；填充剂超细滑石粉：10～15份；补强填充剂气相法白炭黑：1～2份；补强填充剂煅烧陶土：6～8份；着色剂：0.2～0.4份；（2）先将氯化聚乙烯橡胶CM352生胶在温度为65℃～75℃的密炼机上翻炼2.5～3.5分钟，然后加入三元乙丙橡胶K21进行充分混炼直至均匀，然后依次加入防老剂2-硫醇基苯并咪唑、防老剂2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体、活性剂活性氧化镁、活性剂硬脂酸钙、增塑剂氯化石蜡-52、增塑剂石蜡油、增塑剂微晶石蜡、补强填充剂气相法白炭黑、补强填充剂煅烧陶土、填充剂超细滑石粉和着色剂在密炼机上混炼4～6分钟，混炼均匀后卸料并压片，采用20目+40目+60目+80目四层滤网滤橡后出片，在干燥洁净的空间晾放冷却8小时以上，再将胶料上密炼机混炼3～5分钟，在混炼最后一分钟内依次间隔10～20秒加入硫化剂三烯丙基异三聚氰酸酯、硫化剂过氧化二异丙苯，混炼均匀后将混炼料上开炼机进行薄通三次、打三角包三次、横卷二次，然后出料下片，下片后在15～20分钟内将温度快速降至30℃～40℃，然后在干燥洁净的空间内继续晾放16小时以上备用。
6.根据权利要求5所述的拖链用高柔性电缆绝缘橡胶的制造方法，其特征是，所述绝缘橡胶的原料组分及重量含量如下，三元乙丙橡胶K21：15份；氯化聚乙烯橡胶CM352：15份；硫化剂过氧化二异丙苯：0.5份；硫化剂三烯丙基异三聚氰酸酯：0.2份；防老剂2-硫醇基苯并咪唑：0.3份；防老剂2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体：0.1份；增塑剂石蜡油：1.0份；增塑剂氯化石蜡-52：1份；增塑剂微晶石蜡：0.5份；活性剂活性氧化镁：1.5份；活性剂硬脂酸钙：0.4份；填充剂超细滑石粉：10份；补强填充剂气相法白炭黑：1份；补强填充剂煅烧陶土：6份；着色剂：0.2份。
7.根据权利要求5所述的拖链用高柔性电缆绝缘橡胶的制造方法，其特征是，所述绝缘橡胶的原料组分及重量含量如下，三元乙丙橡胶K21：15份；氯化聚乙烯橡胶CM352：15份；硫化剂过氧化二异丙苯：0.55份；硫化剂三烯丙基异三聚氰酸酯：0.25份；防老剂2-硫醇基苯并咪唑：0.35份；防老剂2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体：0.2份；增塑剂石蜡油：1.5份；增塑剂氯化石蜡-52：1.5份；增塑剂微晶石蜡：0.7份；活性剂活性氧化镁：2.0份；活性剂硬脂酸钙：0.5份；填充剂超细滑石粉：13份；补强填充剂气相法白炭黑：1.5份；补强填充剂煅烧陶土：7份；着色剂：0.3份。
8.根据权利要求5所述的拖链用高柔性电缆绝缘橡胶的制造方法，其特征是，所述绝缘橡胶的原料组分及重量含量如下，三元乙丙橡胶K21：15份；氯化聚乙烯橡胶CM352：15份；硫化剂过氧化二异丙苯：0.6份；硫化剂三烯丙基异三聚氰酸酯：0.3份；防老剂2-硫醇基苯并咪唑：0.5份；防老剂2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体：0.3份；增塑剂石蜡油：2.0份；增塑剂氯化石蜡-52：2份；增塑剂微晶石蜡：1.0份；活性剂活性氧化镁：2.5份；活性剂硬脂酸钙：0.7份；填充剂超细滑石粉：15份；补强填充剂气相法白炭黑：2份；补强填充剂煅烧陶土：8份；着色剂：0.4份。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210203849.XA CN102746586B (zh) | 2012-06-20 | 2012-06-20 | 拖链用高柔性电缆绝缘橡胶及其制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210203849.XA CN102746586B (zh) | 2012-06-20 | 2012-06-20 | 拖链用高柔性电缆绝缘橡胶及其制造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102746586A true CN102746586A (zh) | 2012-10-24 |
| CN102746586B CN102746586B (zh) | 2014-02-26 |
Family
ID=47027100
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210203849.XA Expired - Fee Related CN102746586B (zh) | 2012-06-20 | 2012-06-20 | 拖链用高柔性电缆绝缘橡胶及其制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102746586B (zh) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103467866A (zh) * | 2013-08-26 | 2013-12-25 | 晶锋集团股份有限公司 | 一种125℃耐高压绝缘电缆料及其制备方法 |
| CN103483694A (zh) * | 2013-08-28 | 2014-01-01 | 绿宝电缆（集团）有限公司 | 一种家电、仪表、动力照明用电缆料 |
| CN103589101A (zh) * | 2013-11-21 | 2014-02-19 | 无锡市明珠电缆有限公司 | 环保阻燃耐低温风能电缆用氯化聚乙烯橡胶及制备方法 |
| CN103467898B (zh) * | 2013-09-13 | 2015-10-28 | 江苏远洋东泽电缆股份有限公司 | 舰船高载流量低表面温升电缆护套橡胶及其制造方法 |
| CN105542418A (zh) * | 2016-01-27 | 2016-05-04 | 安徽凯博尔特种电缆集团有限公司 | 一种高压屏蔽电缆绝缘耐热护套料配方 |
| CN112002484A (zh) * | 2020-08-20 | 2020-11-27 | 安徽中通电缆科技有限公司 | 一种交联聚乙烯绝缘聚烯烃护套低烟无卤阻燃电力电缆 |
| CN113214552A (zh) * | 2021-04-15 | 2021-08-06 | 杭州星发彩印有限公司 | 具有金属色效果橡胶雨鞋的制作方法 |
| CN113754960A (zh) * | 2021-08-23 | 2021-12-07 | 浙江天铁实业股份有限公司 | 一种耐油、抗老化橡胶套靴材料及其制备方法 |
| CN117247638A (zh) * | 2023-10-27 | 2023-12-19 | 六安市金赛特橡塑制品有限公司 | 一种特高压输电线路用耐腐蚀绝缘橡胶及生产工艺 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101575434A (zh) * | 2009-06-23 | 2009-11-11 | 安徽纵横高科电缆股份有限公司 | 一种耐油橡套绝缘材料 |
| CN102399397A (zh) * | 2011-09-29 | 2012-04-04 | 江苏亨通电力电缆有限公司 | 耐寒橡胶电缆护套材料及制备方法 |
-
2012
- 2012-06-20 CN CN201210203849.XA patent/CN102746586B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101575434A (zh) * | 2009-06-23 | 2009-11-11 | 安徽纵横高科电缆股份有限公司 | 一种耐油橡套绝缘材料 |
| CN102399397A (zh) * | 2011-09-29 | 2012-04-04 | 江苏亨通电力电缆有限公司 | 耐寒橡胶电缆护套材料及制备方法 |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103467866A (zh) * | 2013-08-26 | 2013-12-25 | 晶锋集团股份有限公司 | 一种125℃耐高压绝缘电缆料及其制备方法 |
| CN103483694A (zh) * | 2013-08-28 | 2014-01-01 | 绿宝电缆（集团）有限公司 | 一种家电、仪表、动力照明用电缆料 |
| CN103483694B (zh) * | 2013-08-28 | 2016-04-20 | 绿宝电缆（集团）有限公司 | 一种家电、仪表、动力照明用电缆料 |
| CN103467898B (zh) * | 2013-09-13 | 2015-10-28 | 江苏远洋东泽电缆股份有限公司 | 舰船高载流量低表面温升电缆护套橡胶及其制造方法 |
| CN103589101A (zh) * | 2013-11-21 | 2014-02-19 | 无锡市明珠电缆有限公司 | 环保阻燃耐低温风能电缆用氯化聚乙烯橡胶及制备方法 |
| CN103589101B (zh) * | 2013-11-21 | 2015-12-30 | 无锡市明珠电缆有限公司 | 环保阻燃耐低温风能电缆用氯化聚乙烯橡胶及制备方法 |
| CN105542418A (zh) * | 2016-01-27 | 2016-05-04 | 安徽凯博尔特种电缆集团有限公司 | 一种高压屏蔽电缆绝缘耐热护套料配方 |
| CN112002484A (zh) * | 2020-08-20 | 2020-11-27 | 安徽中通电缆科技有限公司 | 一种交联聚乙烯绝缘聚烯烃护套低烟无卤阻燃电力电缆 |
| CN113214552A (zh) * | 2021-04-15 | 2021-08-06 | 杭州星发彩印有限公司 | 具有金属色效果橡胶雨鞋的制作方法 |
| CN113754960A (zh) * | 2021-08-23 | 2021-12-07 | 浙江天铁实业股份有限公司 | 一种耐油、抗老化橡胶套靴材料及其制备方法 |
| CN117247638A (zh) * | 2023-10-27 | 2023-12-19 | 六安市金赛特橡塑制品有限公司 | 一种特高压输电线路用耐腐蚀绝缘橡胶及生产工艺 |
| CN117247638B (zh) * | 2023-10-27 | 2024-03-22 | 六安市金赛特橡塑制品有限公司 | 一种特高压输电线路用耐腐蚀绝缘橡胶及生产工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102746586B (zh) | 2014-02-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102746586B (zh) | 拖链用高柔性电缆绝缘橡胶及其制造方法 | |
| CN102746587B (zh) | 舰船用纵向水密消磁电缆绝缘橡胶及其制造方法 | |
| CN102855982B (zh) | 舰船用屏蔽型纵向水密消磁电缆及其制造方法 | |
| CN102737760B (zh) | 舰船用增强抗拉屏蔽型纵向水密消磁电缆及其制造方法 | |
| CN102751014B (zh) | 拖链用高柔性电缆及其制造方法 | |
| CN102977605B (zh) | 一种硅橡胶交联阻燃电缆料及其制备方法 | |
| CN102382377B (zh) | 中压乙丙橡胶绝缘材料及制备方法 | |
| CN102751020B (zh) | 舰船用纵向水密消磁电缆及其制造方法 | |
| CN104829936B (zh) | 高伸长率阻燃型电缆料的制造工艺 | |
| CN102746589B (zh) | 舰船用纵向水密消磁电缆护套橡胶及其制造方法 | |
| CN101864101A (zh) | 一种高阻燃高抗撕矿用电缆护套橡皮配方 | |
| CN103351548A (zh) | 一种环保填充电缆料及其制备方法 | |
| CN107698906A (zh) | 水下探测用稳相高强度复合电缆及其制备方法 | |
| CN114188085B (zh) | 一种多芯柔软型矿物绝缘防火电缆及其制备方法 | |
| CN103613870A (zh) | 环保型耐低温耐酸碱电缆护套橡皮的制备方法 | |
| CN102820083B (zh) | 拖链用高柔性屏蔽型电缆及其制造方法 | |
| CN104761838A (zh) | 一种氯化聚乙烯橡胶及其制备方法 | |
| CN102751017B (zh) | 舰船用增强抗拉型纵向水密消磁电缆及其制造方法 | |
| CN111040321B (zh) | 一种辐照交联cpe电缆材料及其制备方法和应用 | |
| CN102746567B (zh) | 一种抗电磁脉冲电缆料及其制备方法 | |
| CN105153552B (zh) | 一种高柔性高电气性能电线电缆绝缘材料及制备方法 | |
| CN103351517A (zh) | 一种茂金属线型低密度聚乙烯电线电缆料及其制备方法 | |
| CN107383713A (zh) | 水下探测用高强度复合橡胶及其制备方法 | |
| CN107513274A (zh) | 水下探测用耐腐蚀复合电缆密封护套及其制备方法 | |
| CN102504421B (zh) | 海洋工程用耐火中压电力电缆绝缘橡胶及其制造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140226 Termination date: 20160620 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |