CN117247638B - 一种特高压输电线路用耐腐蚀绝缘橡胶及生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及橡胶制备领域，公开了一种特高压输电线路用耐腐蚀绝缘橡胶及生产工艺，包括以下重量份原料：三元乙丙橡胶60~80份、氯化聚乙烯橡胶30~45份、改性二氧化硅15~25份、过氧化二异丙苯3~4份、三聚异氰酸三烯酯2~2.5份、改性蒙脱土1~3份、石蜡油12~20份、改性次磷酸铝20~35份、防老剂0.5~1份；改性二氧化硅为抗氧化偶联剂接枝改性二氧化硅，抗氧化偶联剂为N‑苯基‑1,4‑苯二胺接枝5,6‑环氧基己基三乙氧基硅烷，本发明以脂肪族二异氰酸酯与多元胺反应制备聚脲，对次磷酸铝进行包覆，提高了次磷酸铝与基体材料的相容性、阻燃性能和热稳定性。
Description
技术领域
本发明属于橡胶制备技术领域，具体涉及一种特高压输电线路用耐腐蚀绝缘橡胶及生产工艺。
背景技术
特高压输电线路是指±800千伏及以上的直流电和1000千伏及以上交流电的电压等级输送电能。特高压输电是在超高压输电的基础上发展的，其目的仍是继续提高输电能力，实现大功率的中、远距离输电，以及实现远距离的电力系统互联，建成联合电力系统。
三元乙丙橡胶已成为特高压输电线路中广泛使用的一种绝缘材料。三元乙丙橡胶是由乙烯、丙烯和少量的非共轭二烯烃组成的共聚物，因其主链是由化学稳定的饱和烃组成，只在侧链中含有不饱和双键，因此其耐臭氧、耐热、耐候等性能优异，另外三元乙丙本质上是无极性的，对极性溶液和化学物具有抗性，吸水率低，具有良好的绝缘特性，但是三元乙丙橡胶属于碳氢链橡胶材料，非常容易燃烧。
发明内容
为解决上述背景技术中提到的不足，本发明的目的在于提供一种特高压输电线路用耐腐蚀绝缘橡胶及生产工艺，通过采用氯化聚乙烯橡胶与三元乙丙橡胶混合并用进行性能互补，以脂肪族二异氰酸酯与多元胺反应制备聚脲，以聚脲高分子为壁材，对次磷酸铝进行包覆，提高了次磷酸铝与基体材料的相容性、阻燃性能和热稳定性，同时提高了阻燃剂次磷酸铝的缓释性能。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种特高压输电线路用耐腐蚀绝缘橡胶，包括以下重量份原料：三元乙丙橡胶60~80份、氯化聚乙烯橡胶30~45份、改性二氧化硅15~25份、过氧化二异丙苯3~4份、三聚异氰酸三烯酯2~2.5份、改性蒙脱土1~3份、石蜡油12~20份、改性次磷酸铝20~35份、防老剂0.5~1份；
所述改性二氧化硅为抗氧化偶联剂接枝改性二氧化硅，所述抗氧化偶联剂为N-苯基-1,4-苯二胺接枝5,6-环氧基己基三乙氧基硅烷；所述改性蒙脱土为非离子表面活性剂插层改性蒙脱土；所述改性次磷酸铝为微胶囊化改性次磷酸铝。
优选地，所述改性二氧化硅的制备方法如下：
A：称取N-苯基-1,4-苯二胺放入烧瓶中，加入无水乙醇，升温至60~70℃搅拌至溶解，加入5,6-环氧基己基三乙氧基硅烷和无水乙醇，在氮气气氛下，升温至120~140℃反应3h，冷却至室温，制备得到抗氧化偶联剂；
B：取二氧化硅于无水乙醇中超声分散，加入步骤A中制备的抗氧化偶联剂，超声分散，氮气回流2.5~3h，冷却至室温后，置于温度为40~60℃的真空烘箱中干燥6~8h，用无水乙醇多次洗涤，40~60℃真空干燥至恒重，制备得到改性二氧化硅。
优选地，所述N-苯基-1,4-苯二胺和5,6-环氧基己基三乙氧基硅烷的质量比为1：5~6。
优选地，所述改性蒙脱土的制备方法如下：称取干燥蒙脱土置于球磨机内，配制非离子表面活性剂和去离子水混合液，滴入球磨机中与蒙脱土充分混合，球磨时间2~3h，球磨机出料后置于温度为90~120℃的真空烘箱中干燥20~24h，使用玛瑙研钵细致研磨，然后过筛置于锥形瓶中，加入防霉剂，置于恒温摇床振荡20~24h，制备得到改性蒙脱土。
优选地，所述非离子表面活性剂为壬基酚聚氧乙烯醚和烷基醇聚氧乙烯醚中的一种，所述蒙脱土、壬基酚聚氧乙烯醚和去离子水的质量比1：1~2：5。
优选地，所述防霉剂为水杨酰苯胺、异噻唑啉酮、苯甲酸、尼泊金甲酯、十二烷基二甲基苄基氯化铵中的一种或几种。
优选地，所述改性次磷酸铝的制备方法如下：
S1：称取聚苯乙烯马来酸酐溶于蒸馏水中，加入次磷酸铝、二环己基甲烷二异氰酸酯、2,4-甲苯-二异氰酸酯搅拌混匀，在4000~5000rmp转速下持续乳化5~10 min，使次磷酸铝充分乳化，得到O/W型乳液；
S2：将步骤S1中制备的乳液移至烧瓶中，升温至60~70℃，在200~400 rpm的转速下缓慢滴加二乙烯三胺和丙三醇，60~70℃保温反应3~4h，反应完毕后，洗涤并烘干产物，制备得到改性次磷酸铝。
优选地，所述步骤S1中聚苯乙烯马来酸酐的质量为次磷酸铝质量的5%~8%；所述次磷酸铝、二环己基甲烷二异氰酸酯和2,4-甲苯-二异氰酸酯的质量比为5~7：1：1~2。
优选地，所述步骤S2中二乙烯三胺和丙三醇的体积比为1：13。
一种特高压输电线路用耐腐蚀绝缘橡胶生产工艺，包括以下步骤：取三元乙丙橡胶与氯化聚乙烯橡胶在炼胶机上塑炼1~2min，加入改性二氧化硅、改性蒙脱土、石蜡油、改性次磷酸铝和防老剂，混炼均匀后在温度为105~110℃条件下排料，滤橡后加入过氧化二异丙苯和三聚异氰酸三烯酯，出片冷却。
本发明的有益效果：
本发明采用氯化聚乙烯橡胶与三元乙丙橡胶并用，氯化聚乙烯橡胶作为一种弹性体，分子中不含双键，具有较好的耐候性、耐热性、耐臭氧性、耐油性等特点，且氯化聚乙烯橡胶与三元乙丙橡胶具有良好的相容性，氯化聚乙烯橡胶作为填充物，可以很好的填充三元乙丙橡胶，很大幅度的提升三元乙丙橡胶的韧性和加工性能，同时氯化聚乙烯比三元乙丙橡胶价格低，节约了生产制造成本；本发明利用N-苯基-1,4-苯二胺和5,6-环氧基己基三乙氧基硅烷发生开环反应，制得一种具有抗氧化功能的硅烷偶联剂，利用该硅烷偶联剂改性二氧化硅，将抗氧化剂接枝到二氧化硅上，可以固定抗氧化剂，防止迁移，同时可以改善二氧化硅在橡胶中的均匀分散，提高二氧化硅与橡胶基体的相互作用，从而提高橡胶的综合力学性能。
本发明采用界面聚合法，以脂肪族二异氰酸酯与多元胺反应制备聚脲，以聚脲高分子为壁材，对次磷酸铝进行包覆，同时以聚苯乙烯马来酸酐作为乳化剂改善了微胶囊的团聚现象，降低次磷酸铝的加入对基体材料力学性能的负面影响，提高了次磷酸铝与基体材料的相容性、阻燃性能和热稳定性，同时提高了阻燃剂次磷酸铝的缓释性能，另外采用湿法球磨法利用非离子表面活性剂改性蒙脱土，经过插层的蒙脱土提高了与基体材料的相容性和分散性，改善了基体材料的阻燃性和力学性能，同时非离子表面活性剂的插层改性降低了蒙脱土颗粒表面的带电性，破坏了其刚性结构，使蒙脱土的层间距增大，可以负载防霉剂，避免了架设在户外的输电线在温暖潮湿环境中霉菌的生长。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1 一种改性二氧化硅的制备方法如下：
A：称取10.2gN-苯基-1,4-苯二胺放入烧瓶中，加入100mL无水乙醇，升温至65℃搅拌至溶解，加入55.3g5,6-环氧基己基三乙氧基硅烷和50mL无水乙醇，在氮气气氛下，升温至130℃反应3h，冷却至室温，制备得到抗氧化偶联剂；
B：取5.1g二氧化硅于无水乙醇中超声分散，加入步骤A中制备的抗氧化偶联剂，超声分散，氮气回流3h，冷却至室温后，置于温度为40℃的真空烘箱中干燥6h，用无水乙醇多次洗涤，40℃真空干燥至恒重，制备得到抗氧化功能化改性二氧化硅。
一种改性次磷酸铝的制备方法如下：
S1：称取1.2g聚苯乙烯马来酸酐溶于200mL蒸馏水中，加入20.5g次磷酸铝、3.5g二环己基甲烷二异氰酸酯、3.6g2,4-甲苯-二异氰酸酯搅拌混匀，在4050rmp转速下持续乳化5min，使次磷酸铝充分乳化，得到O/W型乳液；
S2：将步骤S1中制备的乳液移至烧瓶中，升温至60℃，在200 rpm的转速下缓慢滴加3.0mL二乙烯三胺和39mL丙三醇，70℃保温反应3h，反应完毕后，洗涤并烘干产物，制备得到改性次磷酸铝。
一种改性蒙脱土的制备方法如下：
称取2.0g干燥蒙脱土置于球磨机内，配制3.4g壬基酚聚氧乙烯醚和去离子水混合液10mL，滴入球磨机中与蒙脱土充分混合，球磨时间2h，球磨机出料后置于温度为90℃的真空烘箱中干燥20h，使用玛瑙研钵细致研磨，然后过筛置于锥形瓶中，加入1.0g水杨酰苯胺，置于恒温摇床振荡20h，制备得到改性蒙脱土。
一种特高压输电线路用耐腐蚀绝缘橡胶的制备方法如下：
取60份三元乙丙橡胶与32份氯化聚乙烯橡胶在炼胶机上塑炼2min，加入16份改性二氧化硅、1份改性蒙脱土、12份石蜡油、22份改性次磷酸铝和0.5份防老剂，混炼均匀后在温度为105℃条件下排料，滤橡后加入3份过氧化二异丙苯和2份三聚异氰酸三烯酯，出片冷却，制备得到耐腐蚀绝缘橡胶。
实施例2 一种改性二氧化硅的制备方法如下：
A：称取12.4gN-苯基-1,4-苯二胺放入烧瓶中，加入100mL无水乙醇，升温至65℃搅拌至溶解，加入62.1g5,6-环氧基己基三乙氧基硅烷和50mL无水乙醇，在氮气气氛下，升温至121℃反应3h，冷却至室温，制备得到抗氧化偶联剂；
B：取6.2g二氧化硅于无水乙醇中超声分散，加入步骤A中制备的抗氧化偶联剂，超声分散，氮气回流2.5h，冷却至室温后，置于温度为45℃的真空烘箱中干燥7h，用无水乙醇多次洗涤，45℃真空干燥至恒重，制备得到抗氧化功能化改性二氧化硅。
一种改性次磷酸铝的制备方法如下：
S1：称取1.4g聚苯乙烯马来酸酐溶于200mL蒸馏水中，加入25.8g次磷酸铝、5.1g二环己基甲烷二异氰酸酯、5.5g2,4-甲苯-二异氰酸酯搅拌混匀，在4000rmp转速下持续乳化7min，使次磷酸铝充分乳化，得到O/W型乳液；
S2：将步骤S1中制备的乳液移至烧瓶中，升温至65℃，在300 rpm的转速下缓慢滴加3.2mL二乙烯三胺和41.6mL丙三醇，60℃保温反应4h，反应完毕后，洗涤并烘干产物，制备得到改性次磷酸铝。
一种改性蒙脱土的制备方法如下：
称取3.0g干燥蒙脱土置于球磨机内，配制5.8g壬基酚聚氧乙烯醚和去离子水混合液15mL，滴入球磨机中与蒙脱土充分混合，球磨时间3h，球磨机出料后置于温度为100℃的真空烘箱中干燥22h，使用玛瑙研钵细致研磨，然后过筛置于锥形瓶中，加入1.0g异噻唑啉酮，置于恒温摇床振荡23h，制备得到改性蒙脱土。
一种特高压输电线路用耐腐蚀绝缘橡胶的制备方法如下：
取72份三元乙丙橡胶与36份氯化聚乙烯橡胶在炼胶机上塑炼1min，加入21份改性二氧化硅、2份改性蒙脱土、18份石蜡油、25份改性次磷酸铝和1份防老剂，混炼均匀后在温度为108℃条件下排料，滤橡后加入4份过氧化二异丙苯和2.5份三聚异氰酸三烯酯，出片冷却，制备得到耐腐蚀绝缘橡胶。
实施例3 一种改性二氧化硅的制备方法如下：
A：称取13.2gN-苯基-1,4-苯二胺放入烧瓶中，加入100mL无水乙醇，升温至70℃搅拌至溶解，加入66.8g5,6-环氧基己基三乙氧基硅烷和50mL无水乙醇，在氮气气氛下，升温至139℃反应4h，冷却至室温，制备得到抗氧化偶联剂；
B：取6.6g二氧化硅于无水乙醇中超声分散，加入步骤A中制备的抗氧化偶联剂，超声分散，氮气回流3h，冷却至室温后，置于温度为60℃的真空烘箱中干燥8h，用无水乙醇多次洗涤，60℃真空干燥至恒重，制备得到抗氧化功能化改性二氧化硅。
一种改性次磷酸铝的制备方法如下：
S1：称取2.4g聚苯乙烯马来酸酐溶于200mL蒸馏水中，加入30.0g次磷酸铝、4.2g二环己基甲烷二异氰酸酯、8.2g2,4-甲苯-二异氰酸酯搅拌混匀，在5000rmp转速下持续乳化10 min，使次磷酸铝充分乳化，得到O/W型乳液；
S2：将步骤S1中制备的乳液移至烧瓶中，升温至70℃，在400 rpm的转速下缓慢滴加4.0mL二乙烯三胺和52mL丙三醇，70℃保温反应4h，反应完毕后，洗涤并烘干产物，制备得到改性次磷酸铝。
一种改性蒙脱土的制备方法如下：
称取2.0g干燥蒙脱土置于球磨机内，配制3.9g烷基醇聚氧乙烯醚和去离子水混合液10mL，滴入球磨机中与蒙脱土充分混合，球磨时间3h，球磨机出料后置于温度为120℃的真空烘箱中干燥24h，使用玛瑙研钵细致研磨，然后过筛置于锥形瓶中，加入1.0g尼泊金甲酯，置于恒温摇床振荡24h，制备得到改性蒙脱土。
一种特高压输电线路用耐腐蚀绝缘橡胶的制备方法如下：
取78份三元乙丙橡胶与43份氯化聚乙烯橡胶在炼胶机上塑炼2min，加入24份改性二氧化硅、3份改性蒙脱土、20份石蜡油、35份改性次磷酸铝和1份防老剂，混炼均匀后在温度为110℃条件下排料，滤橡后加入4份过氧化二异丙苯和2.5份三聚异氰酸三烯酯，出片冷却，制备得到耐腐蚀绝缘橡胶。
对比例1 改性次磷酸铝、改性蒙脱土的制备方法同实施例1。
一种特高压输电线路用耐腐蚀绝缘橡胶的制备方法如下：
取66份三元乙丙橡胶与32份氯化聚乙烯橡胶在炼胶机上塑炼1min，加入18份二氧化硅、2份改性蒙脱土、15份石蜡油、24份改性次磷酸铝和0.5份防老剂，混炼均匀后在温度为105℃条件下排料，滤橡后加入3份过氧化二异丙苯和2份三聚异氰酸三烯酯，出片冷却，制备得到耐腐蚀绝缘橡胶。
对比例2 改性二氧化硅、改性蒙脱土的制备方法同实施例1。
一种特高压输电线路用耐腐蚀绝缘橡胶的制备方法如下：
取68份三元乙丙橡胶与34份氯化聚乙烯橡胶在炼胶机上塑炼2min，加入20份改性二氧化硅、3份改性蒙脱土、17份石蜡油、23份次磷酸铝和1份防老剂，混炼均匀后在温度为108℃条件下排料，滤橡后加入4份过氧化二异丙苯和2份三聚异氰酸三烯酯，出片冷却，制备得到耐腐蚀绝缘橡胶。
对比例3 改性二氧化硅、改性次磷酸铝的制备方法同实施例1。
一种特高压输电线路用耐腐蚀绝缘橡胶的制备方法如下：
取71份三元乙丙橡胶与40份氯化聚乙烯橡胶在炼胶机上塑炼2min，加入22份改性二氧化硅、3份蒙脱土、18份石蜡油、24份改性次磷酸铝和1份防老剂，混炼均匀后在温度为110℃条件下排料，滤橡后加入3份过氧化二异丙苯和2.5份三聚异氰酸三烯酯，出片冷却，制备得到耐腐蚀绝缘橡胶。
性能检测
力学性能检测：将实施例1-3以及对比例1-3中制备的耐腐蚀绝缘橡胶按照国标GB/T 528—2009测试拉伸强度和拉断伸长率，按照国标GB/T 529—2008测试撕裂强度，按照国标GB/T 531.1—2008测试邵尔A型硬度，得到数据结果如表1所示。
表1试样力学性能测试结果
从表1数据可以看出，本发明实施例1-3制备的耐腐蚀绝缘橡胶均具有拉伸强度高，不易断裂的特性。对比例1中未使用抗氧化偶联剂对二氧化硅进行改性处理，其测得橡胶的拉断伸长率、撕裂强度和邵尔A型硬度较实施例1-3下降不明显，测得橡胶的拉伸强度较实施例1-3下降较明显；对比例2中未采用改性次磷酸铝，其测得橡胶的拉伸强度、拉断伸长率下降较明显；对比例3中未采用改性蒙脱土，其测得橡胶的拉伸强度、拉断伸长率、撕裂强度和邵尔A型硬度均较实施例1-3略差，其中拉伸强度、拉断伸长率较实施例1-3下降较明显。
老化性能检测：将实施例1-3以及对比例1-3中制备的耐腐蚀绝缘橡胶在100℃下分别老化24h和48h后，测试其拉伸强度和撕裂强度的变化，得到数据结果如表2所示。
表2 试样老化性能测试结果
从表2数据可以看出，本发明实施例1-3中制备的耐腐蚀绝缘橡胶在老化24h和48h后仍具有较高的拉伸强度和撕裂强度，说明该橡胶耐老化性能优异，其中对比例1中未使用抗氧化偶联剂对二氧化硅进行改性处理，其测得橡胶老化后拉伸强度和撕裂强度下降较为明显。
阻燃性能检测：采用极限氧指数测试（LOI）和垂直燃烧试验测试（UL94），极限氧指数测试（LOI）采用的标准为ASTM D2863，样品尺寸为130×6.5×3.2 mm3，垂直燃烧试验测试（UL94）采用的标准为ASTM D3801-2010，样品尺寸为130×13×3.2mm3，得到数据结果如表3所示。
表3 试样阻燃性能测试结果
从表3数据可以看出，本发明实施例1-3以及对比例1中制备的耐腐蚀绝缘橡胶均具有良好的阻燃性能，对比例2中未采用改性次磷酸铝，其测得橡胶的阻燃性能较实施例1-3以及对比例1明显降低，其LOI值为24.5%并通过了UL-94等级V-2级，对比例3中未采用改性蒙脱土，其测得橡胶的阻燃性能较实施例1-3以及对比例1略差，其LOI值为26.7%并通过了UL-94等级V-1级，说明改性次磷酸铝和改性蒙脱土的添加均在一定程度上提升了橡胶的阻燃性能。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (5)
1.一种特高压输电线路用耐腐蚀绝缘橡胶，其特征在于，包括以下重量份原料：三元乙丙橡胶60~80份、氯化聚乙烯橡胶30~45份、改性二氧化硅15~25份、过氧化二异丙苯3~4份、三聚异氰酸三烯酯2~2.5份、改性蒙脱土1~3份、石蜡油12~20份、改性次磷酸铝20~35份、防老剂0.5~1份；
所述改性二氧化硅为抗氧化偶联剂接枝改性二氧化硅，所述抗氧化偶联剂为N-苯基-1,4-苯二胺接枝5,6-环氧基己基三乙氧基硅烷；所述改性蒙脱土为非离子表面活性剂插层改性蒙脱土；所述改性次磷酸铝为微胶囊化改性次磷酸铝；
所述改性二氧化硅的制备方法如下：
A：称取N-苯基-1,4-苯二胺放入烧瓶中，加入无水乙醇，升温至60~70℃搅拌至溶解，加入5,6-环氧基己基三乙氧基硅烷和无水乙醇，在氮气气氛下，升温至120~140℃反应3~4h，冷却至室温，制备得到抗氧化偶联剂；
B：取二氧化硅于无水乙醇中超声分散，加入步骤A中制备的抗氧化偶联剂，超声分散，氮气回流2.5~3h，冷却至室温后，置于温度为40~60℃的真空烘箱中干燥6~8h，用无水乙醇多次洗涤，40~60℃真空干燥至恒重，制备得到改性二氧化硅；
所述改性蒙脱土的制备方法如下：称取干燥蒙脱土置于球磨机内，配制非离子表面活性剂和去离子水混合液，滴入球磨机中与蒙脱土充分混合，球磨时间2~3h，球磨机出料后置于温度为90~120℃的真空烘箱中干燥20~24h，使用玛瑙研钵细致研磨，然后过筛置于锥形瓶中，加入防霉剂，置于恒温摇床振荡20~24h，制备得到改性蒙脱土；
所述改性次磷酸铝的制备方法如下：
S1：称取聚苯乙烯马来酸酐溶于蒸馏水中，加入次磷酸铝、二环己基甲烷二异氰酸酯、2,4-甲苯-二异氰酸酯搅拌混匀，在4000~5000rmp转速下持续乳化5~10 min，使次磷酸铝充分乳化，得到O/W型乳液；
S2：将步骤S1中制备的乳液移至烧瓶中，升温至60~70℃，在200~400 rpm的转速下缓慢滴加二乙烯三胺和丙三醇，60~70℃保温反应3~4h，反应完毕后，洗涤并烘干产物，制备得到改性次磷酸铝；
所述步骤S1中聚苯乙烯马来酸酐的质量为次磷酸铝质量的5%~8%；所述次磷酸铝、二环己基甲烷二异氰酸酯和2,4-甲苯-二异氰酸酯的质量比为5~7：1：1~2；
所述步骤S2中二乙烯三胺和丙三醇的体积比为1：13。
2.根据权利要求1所述的特高压输电线路用耐腐蚀绝缘橡胶，其特征在于，所述N-苯基-1,4-苯二胺和5,6-环氧基己基三乙氧基硅烷的质量比为1：5~6。
3.根据权利要求1所述的特高压输电线路用耐腐蚀绝缘橡胶，其特征在于，所述非离子表面活性剂为壬基酚聚氧乙烯醚和烷基醇聚氧乙烯醚中的一种，所述蒙脱土、非离子表面活性剂和去离子水的质量比1：1~2：5。
4.根据权利要求1所述的特高压输电线路用耐腐蚀绝缘橡胶，其特征在于，所述防霉剂为水杨酰苯胺、异噻唑啉酮、苯甲酸、尼泊金甲酯、十二烷基二甲基苄基氯化铵中的一种或几种。
5.一种如权利要求1~4任一项所述特高压输电线路用耐腐蚀绝缘橡胶的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：取三元乙丙橡胶与氯化聚乙烯橡胶在炼胶机上塑炼1~2min，加入改性二氧化硅、改性蒙脱土、石蜡油、改性次磷酸铝和防老剂，混炼均匀后在温度为105~110℃条件下排料，滤橡后加入过氧化二异丙苯和三聚异氰酸三烯酯，出片冷却。
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