CN116836465A - 一种高耐磨轮胎材料及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高耐磨轮胎材料及其生产工艺。本发明中的轮胎材料由如下重量份数的原料制备而成：天然橡胶20‑35份，顺丁橡胶10‑15份，丁苯橡胶30‑50份，MXene/SiO2纳米材料10‑25份，炭黑5‑10份，硫1‑3份，硫化促进剂1‑3份，氧化锌2‑5份，硬脂酸1‑2份。本发明通过对填料进行表面改性，将抗氧剂接枝在填料表面，提高橡胶复合材料耐磨性、阻燃性以及力学性能的同时，也提高了抗氧化性能。
Description
技术领域
本发明涉及轮胎技术领域，具体涉及一种高耐磨轮胎材料及其生产工艺。
背景技术
汽车作为人们出行必不可少的交通工具之一，为人们的快捷生活带来了极大的方便。轮胎作为汽车最重要的组成部分之一，它的寿命问题引起了越来越多研究者的关注。通常情况下，轮胎的寿命约为5年，在极端天气、长期高速行驶、高负载以及恶劣路况的情况下，轮胎的耐磨性能、抗氧化性能以及力学性能都会逐渐下降，最后导致轮胎损坏无法使用，其中轮胎的耐磨性以及抗氧化性是关注的重点，因此，研发生产耐磨性好、抗氧化性好、力学性能好、阻燃性好的轮胎材料是研究的重点。
申请号为CN201810252224.X的专利公开了一种耐磨轮胎用橡胶材料及其制备方法，通过对环氧化聚丁二烯进行改性处理，提高了橡胶的耐磨性，但是该方法制备的橡胶材料存在易被氧化的问题，抗老化性能较差，使用寿命较短；申请号为CN201811142188.8的专利公开了一种耐磨轮胎橡胶及其制备方法，该专利通过对碳化硅进行改性处理，来提高橡胶的耐磨性，但是由于碳化硅制造成本高，价格昂贵，不适合作为企业生产原料，采用外加防老剂的方法提高了橡胶材料的抗老化性能，但直接添加的方式会导致防老剂在加工和使用中易损失和沉淀，从而达不到较好的抗老化效果。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种高耐磨轮胎材料及其生产工艺。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种高耐磨轮胎材料，包括以下重量份数的原料：天然橡胶20-35份，顺丁橡胶10-15份，丁苯橡胶30-50份，MXene/SiO2纳米材料10-25份，炭黑5-10份，硫1-3份，硫化促进剂1-3份，氧化锌2-5份，硬脂酸1-2份；
MXene/SiO2纳米材料包括如下步骤制备：
步骤A1、将二维MXene纳米片超声分散在N，N-二甲基甲酰胺中，然后将3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷加入MXene溶液中并在90℃下搅拌8h，反应结束后，将产物用去离子水洗涤三次，冷冻干燥12h，制得硅烷偶联剂接枝的二维MXene纳米片；
二维MXene纳米片是一种类似氧化石墨烯结构的纳米材料，具有出色的机械性能、热稳定性、高比表面积，且由于层间力较弱，多层MXene在剪切力作用下容易剥离成更薄的层，从而形成润滑膜，降低摩擦系数；此外，二维MXene纳米片还具有显著的阻燃效果，这是由于它的层状结构，可以抑制火与橡胶之间的热转换和热解产物，MXene在受热降解过程中易转化为TiO2纳米粒子，其通过催化作用可以促进致密的焦炭层的形成，从而抑制橡胶的进一步燃烧，达到阻燃效果；硅烷偶联剂一端的硅羟基会与二维MXene纳米片表面的羟基发生缩合反应，从而使硅烷偶联剂接枝在二维MXene纳米片表面；
进一步地，二维MXene纳米片、3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷和N，N-二甲基甲酰胺的用量比为0.5g：1.5-3g：100mL。
步骤A2、将步骤A1制得产物超声分散在四氢呋喃中，再向混合液中加入2-[(1E)-1-丙烯-1-基]-1,4-苯二胺，并在75℃、氮气条件下回流48h，反应结束后，将产物用去离子水洗涤三次，冷冻干燥12h，获得改性二维MXene纳米片；
步骤A2中的小分子抗氧化剂2-[(1E)-1-丙烯-1-基]-1，4-苯二胺会与硅烷偶联剂中的环氧基团发生缩合反应接枝在二维MXene纳米片表面，一方面，这使得抗氧化剂很难从橡胶内部沉淀，有效避免了抗氧化剂的损失，提高了复合橡胶的抗氧化性能，另一方面，二维MXene纳米片在其中起到屏障作用，能够有效阻止和减缓氧气扩散到橡胶内部，表现出较好的热氧稳定性；此外，抗氧化剂对二维MXene纳米片的表面改性可以有效减少硫在纳米片表面的吸附，使得硫能够更多的参与交联反应，从而导致纳米片填充橡胶中交联密度的增加，进一步提高耐磨性能；
进一步地，步骤A1制得产物、2-[(1E)-1-丙烯-1-基]-1，4-苯二胺和四氢呋喃的用量比为1.0-1.5g：0.2-1.0g：50mL。
步骤A3、将3-氨基丙基三乙氧基硅烷和2-甲基丁烯二酐溶于N，N-二甲基甲酰胺中，在40℃下搅拌30min，制得混合液A，然后将SiO2纳米粒子分散在含有去离子水的N，N-二甲基甲酰胺溶液中，并在40℃下搅拌30min，制得混合液B，最后将混合液B加入混合液A中，并在40℃下搅拌6h，待反应完成后离心并用乙醇洗涤2次，在60℃下真空干燥6h，制得羧基化SiO2纳米粒子；
步骤A3中通过对SiO2纳米粒子进行表面改性，使SiO2纳米粒子表面含有羧基基团，羧基的引入改善了SiO2纳米粒子由于高比表面积造成的聚集，提高了SiO2纳米粒子的分散性，这使得纳米填料与橡胶分子之间的接触面积增加，限制了橡胶分子的运动，从而提高了复合橡胶的耐磨性；
进一步地，混合液A中3-氨基丙基三乙氧基硅烷、2-甲基丁烯二酐和N，N-二甲基甲酰胺的用量比为5mL：2g：10mL，混合液B中SiO2纳米粒子、去离子水和N，N-二甲基甲酰胺的用量比为0.6g：1mL：10mL。
步骤A4、将羧基化SiO2纳米粒子分散在去离子水中超声30min，再将1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳酰二亚胺和N-羟基琥珀酰亚胺加入到溶液中混合搅拌15min，然后将改性二维MXene纳米片加入混合液中，并在室温下搅拌24h，待反应完成后，离心、洗涤3次，冷冻干燥24h，即得MXene/SiO2纳米材料；
步骤A4中通过将羧基化SiO2纳米粒子进行活化，使其与改性二维MXene纳米片上的氨基发生酰胺化反应，制备MXene/SiO2纳米材料，该纳米材料中裸露在外的乙烯基会与橡胶分子之间形成了更强、更牢固的相互作用位点，有利于力的传递，改善了复合橡胶的力学性能；此外，由于MXene和SiO2的高分散性，使得纳米填料与橡胶分子之间的接触面积增加，这会导致大多数橡胶分子的运动受到纳米填料的约束，外力作用时，橡胶分子不会发生迁移和断裂，从而提高了复合橡胶的耐磨性；
进一步地，羧基化SiO2纳米粒子、改性二维MXene纳米片、1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳酰二亚胺、N-羟基琥珀酰亚胺和去离子水的用量比为1mol：1mol：0.5g：0.1-0.3g：40mL。
一种高耐磨轮胎材料的生产工艺包括如下步骤：
步骤S1、按重量分数称取原料，将天然橡胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶和MXene/SiO2纳米材料投入密炼机进行混炼，混炼温度为120-135℃，混炼3-5min，得到一段混炼胶；
步骤S2、将一段混炼胶与炭黑、氧化锌、硬脂酸投入密炼机进行混炼，混炼温度为135-150℃，混炼3-5min，得到二段混炼胶；
步骤S3、将二段混炼胶、硫、硫化促进剂投入密炼机进行混炼，混炼温度为90-100℃，混炼2-3min，排胶得到高耐磨轮胎材料。
本发明的有益效果：
本发明提供一种高耐磨轮胎材料及其生产工艺，采用二维MXene纳米片和SiO2纳米粒子作为填料，并对纳米填料进行改性处理：1)将抗氧化剂接枝在二维MXene纳米片表面，以减少橡胶使用过程中抗氧化剂分子的析出，有效避免了抗氧化剂的损失，提高了橡胶复合材料的抗氧化性能；二维MXene纳米片由于层间力较弱，多层MXene纳米片在剪切力作用下容易剥离成更薄的层，从而形成润滑膜，降低了摩擦系数；此外，抗氧化剂对MXene的表面改性有效减少了硫在其表面的吸附，使得硫能够更多的参与交联反应，从而导致橡胶交联密度的增加，进一步提高耐磨性能。2)羧基化SiO2纳米粒子提高了SiO2纳米粒子在橡胶中的分散性，阻碍了在橡胶基质中的聚集，并通过酰胺化反应与MXene表面的抗氧化剂分子连接，减少了MXene纳米片和SiO2纳米粒子之间的摩擦，增加了纳米填料与橡胶分子之间的接触面积，限制了橡胶分子的运动，从而提高了复合橡胶的耐磨性。
本发明提供的高耐磨轮胎材料通过对填料的改性，提高了橡胶复合材料的耐磨性、抗氧化性、阻燃性以及力学性能。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
MXene/SiO2纳米材料包括如下步骤制备：
步骤A1、将二维MXene纳米片超声分散在N，N-二甲基甲酰胺中，然后将3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷加入MXene溶液中并在90℃下搅拌8h，反应结束后，将产物用去离子水洗涤三次，冷冻干燥12h，制得硅烷偶联剂接枝的二维MXene纳米片，二维MXene纳米片、3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷和N，N-二甲基甲酰胺的用量比为0.5g：1.5g：100mL；
步骤A2、将步骤A1制得产物超声分散在四氢呋喃中，再向混合液中加入2-[(1E)-1-丙烯-1-基]-1,4-苯二胺，并在75℃、氮气条件下回流48h，反应结束后，将产物用去离子水洗涤三次，冷冻干燥12h，获得改性二维MXene纳米片，步骤A1制得产物、2-[(1E)-1-丙烯-1-基]-1，4-苯二胺和四氢呋喃的用量比为1.0g：0.2g：50mL；
步骤A3、将3-氨基丙基三乙氧基硅烷和2-甲基丁烯二酐溶于N，N-二甲基甲酰胺中，在40℃下搅拌30min，制得混合液A，然后将SiO2纳米粒子分散在含有去离子水的N，N-二甲基甲酰胺溶液中，并在40℃下搅拌30min，制得混合液B，最后将混合液B加入混合液A中，并在40℃下搅拌6h，待反应完成后离心并用乙醇洗涤2次，在60℃下真空干燥6h，制得羧基化SiO2纳米粒子，混合液A中3-氨基丙基三乙氧基硅烷、2-甲基丁烯二酐和N，N-二甲基甲酰胺的用量比为5mL：2g：10mL，混合液B中SiO2纳米粒子、去离子水和N，N-二甲基甲酰胺的用量比为0.6g：1mL：10mL；
步骤A4、将羧基化SiO2纳米粒子分散在去离子水中超声30min，再将1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳酰二亚胺和N-羟基琥珀酰亚胺加入到溶液中混合搅拌15min，然后将改性二维MXene纳米片加入混合液中，并在室温下搅拌24h，待反应完成后，离心、洗涤3次，冷冻干燥24h，即得MXene/SiO2纳米材料，羧基化SiO2纳米粒子、改性二维MXene纳米片、1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳酰二亚胺、N-羟基琥珀酰亚胺和去离子水的用量比为1mol：1mol：0.5g：0.1g：40mL。
实施例2
MXene/SiO2纳米材料包括如下步骤制备：
步骤A1、将二维MXene纳米片超声分散在N，N-二甲基甲酰胺中，然后将3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷加入MXene溶液中并在90℃下搅拌8h，反应结束后，将产物用去离子水洗涤三次，冷冻干燥12h，制得硅烷偶联剂接枝的二维MXene纳米片，二维MXene纳米片、3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷和N，N-二甲基甲酰胺的用量比为0.5g：2.3g：100mL；
步骤A2、将步骤A1制得产物超声分散在四氢呋喃中，再向混合液中加入2-[(1E)-1-丙烯-1-基]-1,4-苯二胺，并在75℃、氮气条件下回流48h，反应结束后，将产物用去离子水洗涤三次，冷冻干燥12h，获得改性二维MXene纳米片，步骤A1制得产物、2-[(1E)-1-丙烯-1-基]-1，4-苯二胺和四氢呋喃的用量比为1.3g：0.65g：50mL；
步骤A3、将3-氨基丙基三乙氧基硅烷和2-甲基丁烯二酐溶于N，N-二甲基甲酰胺中，在40℃下搅拌30min，制得混合液A，然后将SiO2纳米粒子分散在含有去离子水的N，N-二甲基甲酰胺溶液中，并在40℃下搅拌30min，制得混合液B，最后将混合液B加入混合液A中，并在40℃下搅拌6h，待反应完成后离心并用乙醇洗涤2次，在60℃下真空干燥6h，制得羧基化SiO2纳米粒子，混合液A中3-氨基丙基三乙氧基硅烷、2-甲基丁烯二酐和N，N-二甲基甲酰胺的用量比为5mL：2g：10mL，混合液B中SiO2纳米粒子、去离子水和N，N-二甲基甲酰胺的用量比为0.6g：1mL：10mL；
步骤A4、将羧基化SiO2纳米粒子分散在去离子水中超声30min，再将1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳酰二亚胺和N-羟基琥珀酰亚胺加入到溶液中混合搅拌15min，然后将改性二维MXene纳米片加入混合液中，并在室温下搅拌24h，待反应完成后，离心、洗涤3次，冷冻干燥24h，即得MXene/SiO2纳米材料，羧基化SiO2纳米粒子、改性二维MXene纳米片、1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳酰二亚胺、N-羟基琥珀酰亚胺和去离子水的用量比为1mol：1mol：0.5g：0.2g：40mL。
实施例3
MXene/SiO2纳米材料包括如下步骤制备：
步骤A1、将二维MXene纳米片超声分散在N，N-二甲基甲酰胺中，然后将3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷加入MXene溶液中并在90℃下搅拌8h，反应结束后，将产物用去离子水洗涤三次，冷冻干燥12h，制得硅烷偶联剂接枝的二维MXene纳米片，二维MXene纳米片、3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷和N，N-二甲基甲酰胺的用量比为0.5g：3g：100mL；
步骤A2、将步骤A1制得产物超声分散在四氢呋喃中，再向混合液中加入2-[(1E)-1-丙烯-1-基]-1,4-苯二胺，并在75℃、氮气条件下回流48h，反应结束后，将产物用去离子水洗涤三次，冷冻干燥12h，获得改性二维MXene纳米片，步骤A1制得产物、2-[(1E)-1-丙烯-1-基]-1，4-苯二胺和四氢呋喃的用量比为1.5g：1.0g：50mL；
步骤A3、将3-氨基丙基三乙氧基硅烷和2-甲基丁烯二酐溶于N，N-二甲基甲酰胺中，在40℃下搅拌30min，制得混合液A，然后将SiO2纳米粒子分散在含有去离子水的N，N-二甲基甲酰胺溶液中，并在40℃下搅拌30min，制得混合液B，最后将混合液B加入混合液A中，并在40℃下搅拌6h，待反应完成后离心并用乙醇洗涤2次，在60℃下真空干燥6h，制得羧基化SiO2纳米粒子，混合液A中3-氨基丙基三乙氧基硅烷、2-甲基丁烯二酐和N，N-二甲基甲酰胺的用量比为5mL：2g：10mL，混合液B中SiO2纳米粒子、去离子水和N，N-二甲基甲酰胺的用量比为0.6g：1mL：10mL；
步骤A4、将羧基化SiO2纳米粒子分散在去离子水中超声30min，再将1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳酰二亚胺和N-羟基琥珀酰亚胺加入到溶液中混合搅拌15min，然后将改性二维MXene纳米片加入混合液中，并在室温下搅拌24h，待反应完成后，离心、洗涤3次，冷冻干燥24h，即得MXene/SiO2纳米材料，羧基化SiO2纳米粒子、改性二维MXene纳米片、1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳酰二亚胺、N-羟基琥珀酰亚胺和去离子水的用量比为1mol：1mol：0.5g：0.3g：40mL。
实施例4
一种高耐磨轮胎材料的生产工艺，按照重量份计包括：
天然橡胶20份，顺丁橡胶10份，丁苯橡胶30份，实施例2制得的MXene/SiO2纳米材料10份，炭黑5份，硫1份，硫化促进剂1份，氧化锌2份，硬脂酸1份；
步骤S1、按重量分数称取原料，将天然橡胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶和MXene/SiO2纳米材料投入密炼机进行混炼，混炼温度为120℃，混炼3min，得到一段混炼胶；
步骤S2、将一段混炼胶与炭黑、氧化锌、硬脂酸投入密炼机进行混炼，混炼温度为135-150℃，混炼3min，得到二段混炼胶；
步骤S3、将二段混炼胶、硫、硫化促进剂投入密炼机进行混炼，混炼温度为90-100℃，混炼2min，排胶得到高耐磨轮胎材料。
实施例5
一种高耐磨轮胎材料的生产工艺，按照重量份计包括：
天然橡胶27份，顺丁橡胶13份，丁苯橡胶40份，实施例2制得的MXene/SiO2纳米材料17份，炭黑7份，硫2份，硫化促进剂2份，氧化锌3份，硬脂酸2份；
步骤S1、按重量分数称取原料，将天然橡胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶和MXene/SiO2纳米材料投入密炼机进行混炼，混炼温度为128℃，混炼4min，得到一段混炼胶；
步骤S2、将一段混炼胶与炭黑、氧化锌、硬脂酸投入密炼机进行混炼，混炼温度为135-150℃，混炼4min，得到二段混炼胶；
步骤S3、将二段混炼胶、硫、硫化促进剂投入密炼机进行混炼，混炼温度为90-100℃，混炼2min，排胶得到高耐磨轮胎材料。
实施例6
一种高耐磨轮胎材料的生产工艺，按照重量份计包括：
天然橡胶35份，顺丁橡胶15份，丁苯橡胶50份，实施例2制得的MXene/SiO2纳米材料25份，炭黑10份，硫3份，硫化促进剂3份，氧化锌5份，硬脂酸1份；
步骤S1、按重量分数称取原料，将天然橡胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶和MXene/SiO2纳米材料投入密炼机进行混炼，混炼温度为135℃，混炼5min，得到一段混炼胶；
步骤S2、将一段混炼胶与炭黑、氧化锌、硬脂酸投入密炼机进行混炼，混炼温度为135-150℃，混炼5min，得到二段混炼胶；
步骤S3、将二段混炼胶、硫、硫化促进剂投入密炼机进行混炼，混炼温度为90-100℃，混炼3min，排胶得到高耐磨轮胎材料。
对比例1
本对比例为市售耐磨轮胎材料。
对比例2
本对比例为一种轮胎材料，与实施例5的区别在于未添加MXene/SiO2纳米材料。
对比例3
本对比例为一种轮胎材料，与实施例5的区别在于添加SiO2纳米材料作为填料，聚(2，1-二氢-2，2，2-三甲基喹啉)作为抗氧化剂。
将实施例4-6和对比例1-3制备得到的轮胎材料进行性能测试，测试结果如下：
从上表中可以看出，本发明实施例公开的高耐磨轮胎材料具有优异的摩擦系数、拉伸强度、断裂伸长率、阻燃性能、抗氧化性能。
以上内容仅仅是对本发明的构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种高耐磨轮胎材料，其特征在于，包括以下重量份数的原料：天然橡胶20-35份，顺丁橡胶10-15份，丁苯橡胶30-50份，MXene/SiO2纳米材料10-25份，炭黑5-10份，硫1-3份，硫化促进剂1-3份，氧化锌2-5份，硬脂酸1-2份；
MXene/SiO2纳米材料包括如下步骤制备：
步骤A1、将二维MXene纳米片超声分散在N，N-二甲基甲酰胺中，然后将3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷加入MXene溶液中并在90℃下搅拌8h，反应结束后，将产物用去离子水洗涤三次，冷冻干燥12h，制得硅烷偶联剂接枝的二维MXene纳米片；
步骤A2、将步骤A1制得产物超声分散在四氢呋喃中，再向混合液中加入2-[(1E)-1-丙烯-1-基]-1，4-苯二胺，并在75℃、氮气条件下回流48h，反应结束后，将产物用去离子水洗涤三次，冷冻干燥12h，获得改性二维MXene纳米片；
步骤A3、将3-氨基丙基三乙氧基硅烷和2-甲基丁烯二酐溶于N，N-二甲基甲酰胺中，在40℃下搅拌30min，制得混合液A，然后将SiO2纳米粒子分散在含有去离子水的N，N-二甲基甲酰胺溶液中，并在40℃下搅拌30min，制得混合液B，最后将混合液B加入混合液A中，并在40℃下搅拌6h，待反应完成后离心并用乙醇洗涤2次，在60℃下真空干燥6h，制得羧基化SiO2纳米粒子；
步骤A4、将羧基化SiO2纳米粒子分散在去离子水中超声30min，再将1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳酰二亚胺和N-羟基琥珀酰亚胺加入到溶液中混合搅拌15min，然后将改性二维MXene纳米片加入混合液中，并在室温下搅拌24h，待反应完成后，离心、洗涤3次，冷冻干燥24h，即得MXene/SiO2纳米材料。
2.根据权利要求1所述的一种高耐磨轮胎材料，其特征在于，步骤A1中二维MXene纳米片、3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷和N，N-二甲基甲酰胺的用量比为0.5g：1.5-3g：100mL。
3.根据权利要求1所述的一种高耐磨轮胎材料，其特征在于，步骤A2中步骤A1制得产物、2-[(1E)-1-丙烯-1-基]-1，4-苯二胺和四氢呋喃的用量比为1.0-1.5g：0.2-1.0g：50mL。
4.根据权利要求1所述的一种高耐磨轮胎材料，其特征在于，步骤A3的混合液A中3-氨基丙基三乙氧基硅烷、2-甲基丁烯二酐和N，N-二甲基甲酰胺的用量比为5mL：2g：10mL，混合液B中SiO2纳米粒子、去离子水和N，N-二甲基甲酰胺的用量比为0.6g：1mL：10mL。
5.根据权利要求1所述的一种高耐磨轮胎材料，其特征在于，步骤A4中羧基化SiO2纳米粒子、改性二维MXene纳米片、1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳酰二亚胺、N-羟基琥珀酰亚胺和去离子水的用量比为1mol：1mol：0.5g：0.1-0.3g：40mL。
6.根据权利要求1所述的一种高耐磨轮胎材料，其特征在于，所述为硫化促进剂为N-环己基-2-苯并噻唑亚磺酰胺。
7.根据权利要求1所述的一种高耐磨轮胎材料的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1、按重量分数称取原料，将天然橡胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶和MXene/SiO2纳米材料投入密炼机进行混炼，混炼温度为120-135℃，混炼3-5min，得到一段混炼胶；
步骤S2、将一段混炼胶与炭黑、氧化锌、硬脂酸投入密炼机进行混炼，混炼温度为135-150℃，混炼3-5min，得到二段混炼胶；
步骤S3、将二段混炼胶、硫、硫化促进剂投入密炼机进行混炼，混炼温度为90-100℃，混炼2-3min，排胶得到高耐磨轮胎材料。
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