CN102751014B - 拖链用高柔性电缆及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了电缆领域的一种拖链用高柔性电缆及其制造方法，绞合铜导体外周挤包有耐油橡胶绝缘层构成绝缘芯线，多根绝缘芯线复绞成绝缘芯线束，多股绝缘芯线束呈同心圆的方式排列在高弹性抗扭加强芯周围并绞合成缆芯，缆芯的外周挤包有耐油护套。绝缘层的原料组分及重量含量如下：乙丙橡胶K21：15份；氯化聚乙烯橡胶CM352：15份；硫化剂DCP：0.5～0.6份；硫化剂TAIC：0.2～0.3份；防老剂MB：0.3～0.5份；防老剂RD：0.1～0.3份；石蜡油：1.0～2.0份；氯化石蜡-52：1～2份；微晶石蜡：0.5～1.0份；活性氧化镁：1.5～2.5份；硬脂酸钙：0.4～0.7份；超细滑石粉：10～15份；气相法白炭黑：1～2份；煅烧陶土：6～8份；着色剂：0.2～0.4份。该电缆绝缘及机械性能良好且耐油。

Description

拖链用高柔性电缆及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种电缆，特别涉及一种拖链用高柔性电缆；本发明还涉及一种拖链用高柔性电缆的制造方法。
背景技术
目前拖链系统所用的电缆多为分层成缆，挤管式护套，使用过程中由于电缆随拖链一起弯曲移动，经常造成电缆内部弯曲应力难以消除，线芯出现断裂，护套表面起皱扭曲变形，影响使用寿命和作业安全；同时拖链电缆因露天作业施工，容易接触设备油污，加速老化，缩短使用寿命，现有电缆考虑到柔软性而采用乙丙橡胶绝缘料制造绝缘层，但乙丙橡胶为非极性材料，耐油性能很差，仅依靠护套耐油很难保证长期使用安全。
在耐油绝缘橡胶行业，常用到三元乙丙橡胶K21、氯化聚乙烯橡胶CM352，还用到各种硫化剂、防老剂，其中，过氧化二异丙苯又称硫化剂 DCP，分子式 C18H22O2；三烯丙基异三聚氰酸酯又称硫化促进剂TAIC，2-硫醇基苯并咪唑又称防老剂MB，防老剂2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体又称防老剂RD。石蜡油、氯化石蜡-52、剂微晶石蜡可以用作增塑剂，活性氧化镁、硬脂酸钙可以用作活性剂，填充剂超细滑石粉可以用作填充剂，补强填充剂煅烧陶土可以用作补强填充剂。
白炭黑按生产方法分为沉淀法白炭黑和气相法白炭黑。气相法白炭黑常态下为白色无定形絮状半透明固体胶状纳米粒子，原生粒径介于7～80nm之间，比表面积一般大于100㎡／g。由硅的卤化物（主要是四氯化硅和甲基三氯硅烷）在氢氧火焰中高温水解生成的纳米级白色粉末，主要作为补强填料和多功能添加剂。
公开号为CN 1783356A的发明专利公布了一种中压橡胶绝缘电缆用柔软乙丙橡胶绝缘料，解决了中压电缆柔软弯曲的问题，但此柔软乙丙橡胶不具备耐油性能。
公开号为CN 101597410A的发明专利公开了一种防油阻燃氯化聚乙烯护套料，其以氯化聚乙烯和氯磺化聚乙烯橡胶混炼制作，具有良好的耐油性能和耐老化性能。但因为氯化聚乙烯和氯磺化聚乙烯材料电气绝缘性能差，无法作为电缆的绝缘材料。
公开号为CN 102399397A的发明专利公布了一种耐寒橡胶电缆护套及其制备方法，采用氯化聚乙烯和乙丙橡胶混炼，以氯化聚乙烯为主胶，采用N-异丙苯-N’-苯基对苯二胺作为防老剂，具备耐低温-40℃性能，但耐热老化性能较差，仅耐100℃热老化，电气绝缘性能较差。
发明内容
本发明的首要目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种拖链用高柔性电缆，机械性能优越，绝缘可靠，而且耐油性能好。
为解决以上技术问题，本发明所提供的一种拖链用高柔性电缆，绞合铜导体外周挤包有耐油橡胶绝缘层构成绝缘芯线，多根所述绝缘芯线复绞成绝缘芯线束，多股所述绝缘芯线束呈同心圆的方式排列在高弹性抗扭加强芯周围并绞合成缆芯，所述绝缘芯线束的绞合方向与所述绞合铜导体的绞合方向相反，所述缆芯的绞合方向与所述绞合铜导体的绞合方向相同，所述缆芯的外周挤包有耐油护套。
相对于现有技术，本发明取得了以下有益效果：绞合铜导体外周挤包有耐油橡胶绝缘层，耐油橡胶绝缘层和耐油护套形成双重防护，使电缆的耐油性能更好。
作为本发明是优选方案，所述绞合铜导体的单丝直径为0.2～0.5mm，绞合铜导体的绞合节径比为10～12倍；3～6根所述绝缘芯线复绞成所述绝缘芯线束，所述绝缘芯线束的绞合节径比为8～12倍且相邻绝缘芯线束的绞合节径比不同；所述缆芯的绞合节径比为12～15倍。
作为本发明的优选方案，所述高弹性抗扭加强芯由高弹性芳纶丝或高弹性尼龙丝纤维股绞合而成，所述高弹性抗扭加强芯的直径为周围所述绝缘芯线束相切形成的内切圆直径的1.1～1.2倍。
作为本发明的优选方案，所述耐油橡胶绝缘层的原料组分及重量含量如下：三元乙丙橡胶K21：15份；氯化聚乙烯橡胶CM352：15份；硫化剂过氧化二异丙苯：0.5～0.6份；硫化剂三烯丙基异三聚氰酸酯：0.2～0.3份；防老剂2-硫醇基苯并咪唑：0.3～0.5份；防老剂2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体：0.1～0.3份；增塑剂石蜡油：1.0～2.0份；增塑剂氯化石蜡-52：1～2份；增塑剂微晶石蜡：0.5～1.0份；活性剂活性氧化镁：1.5～2.5份；活性剂硬脂酸钙：0.4～0.7份；填充剂超细滑石粉：10～15份；补强填充剂气相法白炭黑：1～2份；补强填充剂煅烧陶土：6～8份；着色剂：0.2～0.4份。该耐油绝缘橡胶采用2-硫醇基苯并咪唑和2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体作为防老剂，2-硫醇基苯并咪唑和2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体的比例约为2:1，从而使产品具备耐135℃，168h小时热老化性能，耐0.55MPa的空气弹老化性能；该绝缘橡胶采用补强填充剂气相法白炭黑替代沉淀法白炭黑作为补强剂可以更好地提高绝缘橡胶的物理机械性能，同时补强填充剂气相法白炭黑更细，杂质更少，易于混炼加工；该绝缘橡胶的绝缘电阻能够达到9000 MΩ·km以上，断裂伸长率≥300%，抗拉强度大于7.5MPa,绝缘性能及机械性能优越，耐老化，耐油，能够满足拖链电缆的使用要求。
作为本发明的优选方案，所述耐油橡胶绝缘层的原料组分及重量含量如下：三元乙丙橡胶K21：15份；氯化聚乙烯橡胶CM352：15份；硫化剂过氧化二异丙苯：0.5份；硫化剂三烯丙基异三聚氰酸酯：0.2份；防老剂2-硫醇基苯并咪唑：0.3份；防老剂2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体：0.1份；增塑剂石蜡油：1.0份；增塑剂氯化石蜡-52：1份；增塑剂微晶石蜡：0.5份；活性剂活性氧化镁：1.5份；活性剂硬脂酸钙：0.4份；填充剂超细滑石粉：10份；补强填充剂气相法白炭黑：1份；补强填充剂煅烧陶土：6份；着色剂：0.2份。
作为本发明的优选方案，所述耐油橡胶绝缘层的原料组分及重量含量如下：三元乙丙橡胶K21：15份；氯化聚乙烯橡胶CM352：15份；硫化剂过氧化二异丙苯：0.55份；硫化剂三烯丙基异三聚氰酸酯：0.25份；防老剂2-硫醇基苯并咪唑：0.35份；防老剂2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体：0.2份；增塑剂石蜡油：1.5份；增塑剂氯化石蜡-52：1.5份；增塑剂微晶石蜡：0.7份；活性剂活性氧化镁：2.0份；活性剂硬脂酸钙：0.5份；填充剂超细滑石粉：13份；补强填充剂气相法白炭黑：1.5份；补强填充剂煅烧陶土：7份；着色剂：0.3份。
作为本发明的优选方案，所述耐油橡胶绝缘层的原料组分及重量含量如下：三元乙丙橡胶K21：15份；氯化聚乙烯橡胶CM352：15份；硫化剂过氧化二异丙苯：0.6份；硫化剂三烯丙基异三聚氰酸酯：0.3份；防老剂2-硫醇基苯并咪唑：0.5份；防老剂2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体：0.3份；增塑剂石蜡油：2.0份；增塑剂氯化石蜡-52：2份；增塑剂微晶石蜡：1.0份；活性剂活性氧化镁：2.5份；活性剂硬脂酸钙：0.7份；填充剂超细滑石粉：15份；补强填充剂气相法白炭黑：2份；补强填充剂煅烧陶土：8份；着色剂：0.4份。
本发明的另一个目的在于，提供一种拖链用高柔性电缆的制造方法，该方法制造而成的电缆机械性能优越，绝缘可靠，而且耐油性能好。
为解决以上技术问题，本发明所提供的一种拖链用高柔性电缆的制造方法，包括以下步骤：先将单丝直径为0.2～0.5mm的铜丝绞合成绞合铜导体，绞合节径比为10～12倍，在所述绞合铜导体外周挤包耐油橡胶绝缘层构成绝缘芯线；然后将3～6根所述绝缘芯线复绞成所述绝缘芯线束，绝缘芯线束的绞合节径比为8～12倍且绞合方向与所述绞合铜导体的绞合方向相反，相邻绝缘芯线束的绞合节径比不同；再将多股所述绝缘芯线束呈同心圆的方式排列在高弹性抗扭加强芯周围并绞合成缆芯，所述缆芯的绞合节径比为12～15倍且绞合方向与所述绞合铜导体的绞合方向相同；最后在所述缆芯的外周挤包耐油护套。
相对于现有技术，本发明取得了以下有益效果：该方法制作而成的电缆，绞合铜导体外周挤包有耐油橡胶绝缘层，耐油橡胶绝缘层和耐油护套形成双重防护，使电缆的耐油性能更好。
作为本发明的优选方案，其中所述耐油橡胶绝缘层的耐油绝缘橡胶的制备方法如下：（1）按以下组分及重量含量准备原料，三元乙丙橡胶K21：15份；氯化聚乙烯橡胶CM352：15份；硫化剂过氧化二异丙苯：0.5～0.6份；硫化剂三烯丙基异三聚氰酸酯：0.2～0.3份；防老剂2-硫醇基苯并咪唑：0.3～0.5份；防老剂2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体：0.1～0.3份；增塑剂石蜡油：1.0～2.0份；增塑剂氯化石蜡-52：1～2份；增塑剂微晶石蜡：0.5～1.0份；活性剂活性氧化镁：1.5～2.5份；活性剂硬脂酸钙：0.4～0.7份；填充剂超细滑石粉：10～15份；补强填充剂气相法白炭黑：1～2份；补强填充剂煅烧陶土：6～8份；着色剂：0.2～0.4份；（2）先将氯化聚乙烯橡胶CM352生胶在温度为65℃～75℃的密炼机上翻炼2.5～3.5分钟，然后加入三元乙丙橡胶K21进行充分混炼直至均匀，然后依次加入防老剂2-硫醇基苯并咪唑、防老剂2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体、活性剂活性氧化镁、活性剂硬脂酸钙、增塑剂氯化石蜡-52、增塑剂石蜡油、增塑剂微晶石蜡、补强填充剂气相法白炭黑、补强填充剂煅烧陶土、填充剂超细滑石粉和着色剂在密炼机上混炼4～6分钟，混炼均匀后卸料并压片，采用20目+40目+60目+80目四层滤网滤橡后出片，在干燥洁净的空间晾放冷却8小时以上，再将胶料上密炼机混炼3～5分钟，在混炼最后一分钟内依次间隔10～20秒加入硫化剂三烯丙基异三聚氰酸酯、硫化剂过氧化二异丙苯，混炼均匀后将混炼料上开炼机进行薄通三次、打三角包三次、横卷二次，然后出料下片，下片后在15～20分钟内将温度快速降至30℃～40℃，然后在干燥洁净的空间内继续晾放16小时以上备用。该电缆的耐油橡胶绝缘层采用2-硫醇基苯并咪唑和2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体作为防老剂，2-硫醇基苯并咪唑和2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体的比例约为2:1，从而使产品具备耐135℃，168h小时热老化性能，耐0.55MPa的空气弹老化性能；该绝缘橡胶采用补强填充剂气相法白炭黑替代沉淀法白炭黑作为补强剂可以更好地提高绝缘橡胶的物理机械性能，同时补强填充剂气相法白炭黑更细，杂质更少，易于混炼加工；该绝缘橡胶的绝缘电阻能够达到9000 MΩ·km以上，断裂伸长率≥300%，抗拉强度大于7.5MPa,绝缘性能及机械性能优越，耐老化，耐油，能够满足拖链电缆的使用要求。
附图说明
图1为本发明拖链用高柔性电缆的结构示意图。
图中：1.绞合铜导体、2.耐油橡胶绝缘层、3.高弹性抗扭加强芯、4.耐油护套。
具体实施方式
实施例一
先制备耐油绝缘橡胶备用，步骤如下：（1）按以下组分及重量含量准备原料：三元乙丙橡胶K21：15份；氯化聚乙烯橡胶CM352：15份；硫化剂过氧化二异丙苯：0.5份；硫化剂三烯丙基异三聚氰酸酯：0.2份；防老剂2-硫醇基苯并咪唑：0.3份；防老剂2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体：0.1份；增塑剂石蜡油：1.0份；增塑剂氯化石蜡-52：1份；增塑剂微晶石蜡：0.5份；活性剂活性氧化镁：1.5份；活性剂硬脂酸钙：0.4份；填充剂超细滑石粉：10份；补强填充剂气相法白炭黑：1份；补强填充剂煅烧陶土：6份；着色剂：0.2份，着色剂选用黄丹颜料，（2）先将氯化聚乙烯橡胶CM352生胶在温度为65℃的密炼机上翻炼2.5分钟，然后加入三元乙丙橡胶K21进行充分混炼直至均匀，然后依次加入防老剂2-硫醇基苯并咪唑、防老剂2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体、活性剂活性氧化镁、活性剂硬脂酸钙、增塑剂氯化石蜡-52、增塑剂石蜡油、增塑剂微晶石蜡、补强填充剂气相法白炭黑、补强填充剂煅烧陶土、填充剂超细滑石粉和着色剂在密炼机上混炼4分钟，混炼均匀后卸料并压片，采用20目+40目+60目+80目四层滤网滤橡后出片，在干燥洁净的空间晾放冷却8小时，再将胶料上密炼机混炼3分钟，在混炼最后一分钟内依次间隔10秒加入硫化剂三烯丙基异三聚氰酸酯、硫化剂过氧化二异丙苯，混炼均匀后将混炼料上开炼机进行薄通三次、打三角包三次、横卷二次，然后出料下片，下片后在15分钟内将温度快速降至40℃，避免产生粘连，然后在干燥洁净的空间内继续晾放16小时备用。
制造电缆的步骤如下：先将单丝直径为0.2mm的铜丝绞合成绞合铜导体1，绞合节径比为10倍，在绞合铜导体1外周挤包耐油橡胶绝缘层2构成绝缘芯线；然后将3根绝缘芯线复绞成绝缘芯线束，绝缘芯线束的绞合节径比为8倍且绞合方向与绞合铜导体的绞合方向相反，相邻绝缘芯线束的绞合节径比不同；再将多股绝缘芯线束呈同心圆的方式排列在高弹性抗扭加强芯3周围并绞合成缆芯，高弹性抗扭加强芯3由高弹性芳纶丝绞合而成，高弹性抗扭加强芯3的直径为周围绝缘芯线束相切形成的内切圆直径的1.1倍；缆芯的绞合节径比为12倍且绞合方向与绞合铜导体的绞合方向相同；成缆时采用梨木或桦木等硬质木材压模进行轻微紧压，使相邻单元组的凹凸部位紧挨相连，压模系数为98%；最后在缆芯的外周挤包甲胄式加强型耐油护套4，完全填充成缆缝隙，耐油护套4挤包厚度为标准规定标称厚度的1.2倍，耐油护套4材料采用氯丁橡胶。电缆在5倍弯曲半径下进行曲挠试验，往返100000次护套不发生破损。
实施例二
先制备耐油绝缘橡胶备用，步骤如下：（1）按以下组分及重量含量准备原料：三元乙丙橡胶K21：15份；氯化聚乙烯橡胶CM352：15份；硫化剂过氧化二异丙苯：0.55份；硫化剂三烯丙基异三聚氰酸酯：0.25份；防老剂2-硫醇基苯并咪唑：0.35份；防老剂2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体：0.2份；增塑剂石蜡油：1.5份；增塑剂氯化石蜡-52：1.5份；增塑剂微晶石蜡：0.7份；活性剂活性氧化镁：2.0份；活性剂硬脂酸钙：0.5份；填充剂超细滑石粉：13份；补强填充剂气相法白炭黑：1.5份；补强填充剂煅烧陶土：7份；着色剂：0.3份，着色剂选用酞菁蓝颜料；（2）先将氯化聚乙烯橡胶CM352生胶在温度为70℃的密炼机上翻炼3分钟，然后加入三元乙丙橡胶K21进行充分混炼直至均匀，然后依次加入防老剂2-硫醇基苯并咪唑、防老剂2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体、活性剂活性氧化镁、活性剂硬脂酸钙、增塑剂氯化石蜡-52、增塑剂石蜡油、增塑剂微晶石蜡、补强填充剂气相法白炭黑、补强填充剂煅烧陶土、填充剂超细滑石粉和着色剂在密炼机上混炼5分钟，混炼均匀后卸料并压片，采用20目+40目+60目+80目四层滤网滤橡后出片，在干燥洁净的空间晾放冷却9小时，再将胶料上密炼机混炼4分钟，在混炼最后一分钟内依次间隔15秒加入硫化剂三烯丙基异三聚氰酸酯、硫化剂过氧化二异丙苯，混炼均匀后将混炼料上开炼机进行薄通三次、打三角包三次、横卷二次，然后出料下片，下片后在18分钟内将温度快速降至35℃，避免产生粘连，然后在干燥洁净的空间内继续晾放17小时备用。
制造电缆的步骤如下：先将单丝直径为0.3mm的铜丝绞合成绞合铜导体1，绞合节径比为11倍，在绞合铜导体1外周挤包耐油橡胶绝缘层2构成绝缘芯线；然后将4根绝缘芯线复绞成绝缘芯线束，绝缘芯线束的绞合节径比为10倍且绞合方向与绞合铜导体的绞合方向相反，相邻绝缘芯线束的绞合节径比不同；再将多股绝缘芯线束呈同心圆的方式排列在高弹性抗扭加强芯3周围并绞合成缆芯，高弹性抗扭加强芯3由高弹性芳纶丝或高弹性尼龙丝纤维股绞合而成，高弹性抗扭加强芯3的直径为周围绝缘芯线束相切形成的内切圆直径的1.15倍；缆芯的绞合节径比为13倍且绞合方向与绞合铜导体的绞合方向相同；成缆时采用梨木或桦木等硬质木材压模进行轻微紧压，使相邻单元组的凹凸部位紧挨相连，压模系数为98%；最后在缆芯的外周挤包甲胄式加强型耐油护套4，完全填充成缆缝隙，耐油护套4挤包厚度为标准规定标称厚度的1.3倍，耐油护套4材料采用氯磺化聚乙烯。电缆在5倍弯曲半径下进行曲挠试验，往返100000次护套不发生破损。
实施例三
先制备耐油绝缘橡胶备用，步骤如下：（1）按以下组分及重量含量准备原料：三元乙丙橡胶K21：15份；氯化聚乙烯橡胶CM352：15份；硫化剂过氧化二异丙苯：0.6份；硫化剂三烯丙基异三聚氰酸酯：0.3份；防老剂2-硫醇基苯并咪唑：0.5份；防老剂2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体：0.3份；增塑剂石蜡油：2.0份；增塑剂氯化石蜡-52：2份；增塑剂微晶石蜡：1.0份；活性剂活性氧化镁：2.5份；活性剂硬脂酸钙：0.7份；填充剂超细滑石粉：15份；补强填充剂气相法白炭黑：2份；补强填充剂煅烧陶土：8份；着色剂：0.4份；（2）先将氯化聚乙烯橡胶CM352生胶在温度为75℃的密炼机上翻炼3.5分钟，然后加入三元乙丙橡胶K21进行充分混炼直至均匀，然后依次加入防老剂2-硫醇基苯并咪唑、防老剂2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体、活性剂活性氧化镁、活性剂硬脂酸钙、增塑剂氯化石蜡-52、增塑剂石蜡油、增塑剂微晶石蜡、补强填充剂气相法白炭黑、补强填充剂煅烧陶土、填充剂超细滑石粉和着色剂在密炼机上混炼6分钟，混炼均匀后卸料并压片，采用20目+40目+60目+80目四层滤网滤橡后出片，在干燥洁净的空间晾放冷却10小时，再将胶料上密炼机混炼5分钟，在混炼最后一分钟内依次间隔20秒加入硫化剂三烯丙基异三聚氰酸酯、硫化剂过氧化二异丙苯，混炼均匀后将混炼料上开炼机进行薄通三次、打三角包三次、横卷二次，然后出料下片，下片后在20分钟内将温度快速降至30℃，然后在干燥洁净的空间内继续晾放18小时备用。
制造电缆的步骤如下：先将单丝直径为0.5mm的铜丝绞合成绞合铜导体1，绞合节径比为12倍，在绞合铜导体1外周挤包耐油橡胶绝缘层2构成绝缘芯线；然后将6根绝缘芯线复绞成绝缘芯线束，绝缘芯线束的绞合节径比为12倍且绞合方向与绞合铜导体的绞合方向相反，相邻绝缘芯线束的绞合节径比不同；再将多股绝缘芯线束呈同心圆的方式排列在高弹性抗扭加强芯3周围并绞合成缆芯，高弹性抗扭加强芯3由高弹性尼龙丝纤维股绞合而成，高弹性抗扭加强芯3的直径为周围绝缘芯线束相切形成的内切圆直径的1.2倍；缆芯的绞合节径比为15倍且绞合方向与绞合铜导体的绞合方向相同；成缆时采用梨木或桦木等硬质木材压模进行轻微紧压，使相邻单元组的凹凸部位紧挨相连，压模系数为99%；最后在缆芯的外周挤包甲胄式加强型耐油护套4，完全填充成缆缝隙，耐油护套4挤包厚度为标准规定标称厚度的1.5倍，耐油护套4材料采用氯化聚乙烯。电缆在5倍弯曲半径下进行曲挠试验，往返100000次护套不发生破损。
对实施例一至实施例三中耐油绝缘橡胶老化前机械性能测试结果如表1：
表  1
  单位 标准要求 现有乙丙橡胶料 实施例一 实施例二 实施例三
抗张强度 N/mm2 ≥4.8 5.5 7.8 8.1 7.6
断裂伸长率 % ≥200 250 360 310 410
对实施例一至实施例三中耐油绝缘橡胶烘箱老化后的机械性能测试结果如表2，无导体老化条件：温度135±2℃，时间：168h。
表 2
Figure 431820DEST_PATH_IMAGE002
对实施例一至实施例三中耐油绝缘橡胶空气弹老化后的机械性能测试结果如表3，老化条件：温度127±1℃，时间40h，压力56 N/mm2。
表 3
Figure 348961DEST_PATH_IMAGE004
对实施例一至实施例三中耐油绝缘橡胶的最小绝缘电阻（20℃时）测试结果如表4所示。
表 4
  单位 标准要求 现有乙丙橡胶料 实施例一 实施例二 实施例三
绝缘电阻（20℃） MΩ·km ≥3670 15000 9670 10100 9620
对实施例一至实施例三中耐油绝缘橡胶浸入IRM902#油后进行机械性能测试，测试结果如表5。测试条件：温度100±2℃，时间24h。
表 5
  单位 标准要求 现有乙丙橡胶料 实施例一 实施例二 实施例三
抗张强度为浸油前最小百分比 % 60 膨胀 70 72 69
断裂伸长率为浸油前最小百分比 % 60 膨胀 73 79 76
三元乙丙橡胶K21可以选用北京中意荣达科贸有限责任公司或上海蓝联贸易有限公司产品，氯化聚乙烯橡胶CM352可以选用杭州科利化工有限公司或烟台恒诺化工科技有限公司的产品。
过氧化二异丙苯又称硫化剂 DCP，三烯丙基异三聚氰酸酯又称硫化促进剂TAIC，可以选用烟台恒诺化工科技有限公司或上海方锐达化学品有限公司产品。
2-硫醇基苯并咪唑又称防老剂MB，2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体又称防老剂RD，可以选用上海橡胶助剂厂有限公司或青岛特诺商贸有限公司产品。
增塑剂石蜡油可以选用河北衡水圣康化工有限公司或河北衡水帝亿石油化工有限公司的产品；增塑剂氯化石蜡-52要求符合《中华人民共和国化工行业标准HG2092-1991增塑剂氯化石蜡-52》中的标准，增塑剂微晶石蜡可以选用中国石油化工股份有限公司河南油田分公司南阳石蜡精细化工厂或上海泰尔石油化工科技有限公司的产品，
活性剂活性氧化镁可以选用潍坊海利隆镁业有限公司或邢台市镁神化工有限公司的产品，活性剂硬脂酸钙可以选用淄川瑞丰塑料助剂厂、淄博市鲁川化工有限公司产品。补强填充剂气相法白炭黑可以选用广州吉必盛科技实业有限公司或上海翔亚橡塑助剂有限公司的产品。填充剂超细滑石粉选用符合《GB 15342-1994 滑石粉》标准中规定的产品。补强填充剂煅烧陶土可以选用上海江沪钛白化工制品有限公司或石家庄托玛琳矿产品有限公司的产品。
本发明所用原料，除以上厂家外，均可以选用市场上其它符合要求的同类产品。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种拖链用高柔性电缆，其特征是：绞合铜导体外周挤包有耐油橡胶绝缘层构成绝缘芯线，多根所述绝缘芯线复绞成绝缘芯线束，多股所述绝缘芯线束呈同心圆的方式排列在高弹性抗扭加强芯周围并绞合成缆芯，所述绝缘芯线束的绞合方向与所述绞合铜导体的绞合方向相反，所述缆芯的绞合方向与所述绞合铜导体的绞合方向相同，所述缆芯的外周挤包有耐油护套；所述耐油橡胶绝缘层的原料组分及重量含量如下：三元乙丙橡胶K21：15份；氯化聚乙烯橡胶CM352：15份；硫化剂过氧化二异丙苯：0.5～0.6份；硫化剂三烯丙基异三聚氰酸酯：0.2～0.3份；防老剂2-硫醇基苯并咪唑：0.3～0.5份；防老剂2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体：0.1～0.3份；增塑剂石蜡油：1.0～2.0份；增塑剂氯化石蜡-52：1～2份；增塑剂微晶石蜡：0.5～1.0份；活性剂活性氧化镁：1.5～2.5份；活性剂硬脂酸钙：0.4～0.7份；填充剂超细滑石粉：10～15份；补强填充剂气相法白炭黑：1～2份；补强填充剂煅烧陶土：6～8份；着色剂：0.2～0.4份。
2.根据权利要求1所述的拖链用高柔性电缆，其特征是：所述绞合铜导体的单丝直径为0.2～0.5mm，绞合铜导体的绞合节径比为10～12倍；3～6根所述绝缘芯线复绞成所述绝缘芯线束，所述绝缘芯线束的绞合节径比为8～12倍且相邻绝缘芯线束的绞合节径比不同；所述缆芯的绞合节径比为12～15倍。
3.根据权利要求1所述的拖链用高柔性电缆，其特征是：所述高弹性抗扭加强芯由高弹性芳纶丝或高弹性尼龙丝纤维股绞合而成，所述高弹性抗扭加强芯的直径为周围所述绝缘芯线束相切形成的内切圆直径的1.1～1.2倍。
4.根据权利要求1所述的拖链用高柔性电缆，其特征是，所述耐油橡胶绝缘层的原料组分及重量含量如下：三元乙丙橡胶K21：15份；氯化聚乙烯橡胶CM352：15份；硫化剂过氧化二异丙苯：0.5份；硫化剂三烯丙基异三聚氰酸酯：0.2份；防老剂2-硫醇基苯并咪唑：0.3份；防老剂2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体：0.1份；增塑剂石蜡油：1.0份；增塑剂氯化石蜡-52：1份；增塑剂微晶石蜡：0.5份；活性剂活性氧化镁：1.5份；活性剂硬脂酸钙：0.4份；填充剂超细滑石粉：10份；补强填充剂气相法白炭黑：1份；补强填充剂煅烧陶土：6份；着色剂：0.2份。
5.根据权利要求1所述的拖链用高柔性电缆，其特征是，所述耐油橡胶绝缘层的原料组分及重量含量如下：三元乙丙橡胶K21：15份；氯化聚乙烯橡胶CM352：15份；硫化剂过氧化二异丙苯：0.55份；硫化剂三烯丙基异三聚氰酸酯：0.25份；防老剂2-硫醇基苯并咪唑：0.35份；防老剂2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体：0.2份；增塑剂石蜡油：1.5份；增塑剂氯化石蜡-52：1.5份；增塑剂微晶石蜡：0.7份；活性剂活性氧化镁：2.0份；活性剂硬脂酸钙：0.5份；填充剂超细滑石粉：13份；补强填充剂气相法白炭黑：1.5份；补强填充剂煅烧陶土：7份；着色剂：0.3份。
6.根据权利要求1所述的拖链用高柔性电缆，其特征是，所述耐油橡胶绝缘层的原料组分及重量含量如下：三元乙丙橡胶K21：15份；氯化聚乙烯橡胶CM352：15份；硫化剂过氧化二异丙苯：0.6份；硫化剂三烯丙基异三聚氰酸酯：0.3份；防老剂2-硫醇基苯并咪唑：0.5份；防老剂2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体：0.3份；增塑剂石蜡油：2.0份；增塑剂氯化石蜡-52：2份；增塑剂微晶石蜡：1.0份；活性剂活性氧化镁：2.5份；活性剂硬脂酸钙：0.7份；填充剂超细滑石粉：15份；补强填充剂气相法白炭黑：2份；补强填充剂煅烧陶土：8份；着色剂：0.4份。
7.一种拖链用高柔性电缆的制造方法，其特征是，包括以下步骤：先将单丝直径为0.2～0.5mm的铜丝绞合成绞合铜导体，绞合节径比为10～12倍，在所述绞合铜导体外周挤包耐油橡胶绝缘层构成绝缘芯线；然后将3～6根所述绝缘芯线复绞成所述绝缘芯线束，绝缘芯线束的绞合节径比为8～12倍且绞合方向与所述绞合铜导体的绞合方向相反，相邻绝缘芯线束的绞合节径比不同；再将多股所述绝缘芯线束呈同心圆的方式排列在高弹性抗扭加强芯周围并绞合成缆芯，所述缆芯的绞合节径比为12～15倍且绞合方向与所述绞合铜导体的绞合方向相同；最后在所述缆芯的外周挤包耐油护套；其中所述耐油橡胶绝缘层的耐油绝缘橡胶的制备方法如下：（1）按以下组分及重量含量准备原料，三元乙丙橡胶K21：15份；氯化聚乙烯橡胶CM352：15份；硫化剂过氧化二异丙苯：0.5～0.6份；硫化剂三烯丙基异三聚氰酸酯：0.2～0.3份；防老剂2-硫醇基苯并咪唑：0.3～0.5份；防老剂2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体：0.1～0.3份；增塑剂石蜡油：1.0～2.0份；增塑剂氯化石蜡-52：1～2份；增塑剂微晶石蜡：0.5～1.0份；活性剂活性氧化镁：1.5～2.5份；活性剂硬脂酸钙：0.4～0.7份；填充剂超细滑石粉：10～15份；补强填充剂气相法白炭黑：1～2份；补强填充剂煅烧陶土：6～8份；着色剂：0.2～0.4份；（2）先将氯化聚乙烯橡胶CM352生胶在温度为65℃～75℃的密炼机上翻炼2.5～3.5分钟，然后加入三元乙丙橡胶K21进行充分混炼直至均匀，然后依次加入防老剂2-硫醇基苯并咪唑、防老剂2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体、活性剂活性氧化镁、活性剂硬脂酸钙、增塑剂氯化石蜡-52、增塑剂石蜡油、增塑剂微晶石蜡、补强填充剂气相法白炭黑、补强填充剂煅烧陶土、填充剂超细滑石粉和着色剂在密炼机上混炼4～6分钟，混炼均匀后卸料并压片，采用20目+40目+60目+80目四层滤网滤橡后出片，在干燥洁净的空间晾放冷却8小时以上，再将胶料上密炼机混炼3～5分钟，在混炼最后一分钟内依次间隔10～20秒加入硫化剂三烯丙基异三聚氰酸酯、硫化剂过氧化二异丙苯，混炼均匀后将混炼料上开炼机进行薄通三次、打三角包三次、横卷二次，然后出料下片，下片后在15～20分钟内将温度快速降至30℃～40℃，然后在干燥洁净的空间内继续晾放16小时以上备用。
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