CN202650653U - 一种拖链用高柔性电缆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了电缆领域的一种拖链用高柔性电缆，绞合铜导体外周挤包有耐油橡胶绝缘层构成绝缘芯线，绞合节径比为10～12倍；多根绝缘芯线复绞成绝缘芯线束，绝缘芯线束的绞合节径比为8～12倍且相邻绝缘芯线束的绞合节径比不同；多股绝缘芯线束呈同心圆的方式排列在高弹性抗扭加强芯周围并绞合成缆芯，缆芯的绞合节径比为12～15倍，缆芯的外周挤包有耐油护套。该电缆绝缘及机械性能良好且耐油。绞合铜导体外周挤包有耐油橡胶绝缘层，耐油橡胶绝缘层和耐油护套形成双重防护，使电缆的耐油性能更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电缆，特别涉及一种拖链用高柔性电缆。
背景技术
目前拖链系统所用的电缆多为分层成缆，挤管式护套，使用过程中由于电缆随拖链一起弯曲移动，经常造成电缆内部弯曲应力难以消除，线芯出现断裂，护套表面起皱扭曲变形，影响使用寿命和作业安全；同时拖链电缆因露天作业施工，容易接触设备油污，加速老化，缩短使用寿命，现有电缆考虑到柔软性而采用乙丙橡胶绝缘料制造绝缘层，但乙丙橡胶为非极性材料，耐油性能很差，仅依靠护套耐油很难保证长期使用安全。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种拖链用高柔性电缆，机械性能优越，绝缘可靠，而且耐油性能好。
为解决以上技术问题，本实用新型所提供的一种拖链用高柔性电缆，绞合铜导体外周挤包有耐油橡胶绝缘层构成绝缘芯线，多根所述绝缘芯线复绞成绝缘芯线束，多股所述绝缘芯线束呈同心圆的方式排列在高弹性抗扭加强芯周围并绞合成缆芯，所述绝缘芯线束的绞合方向与所述绞合铜导体的绞合方向相反，所述缆芯的绞合方向与所述绞合铜导体的绞合方向相同，所述缆芯的外周挤包有耐油护套。
相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：绞合铜导体外周挤包有耐油橡胶绝缘层，耐油橡胶绝缘层和耐油护套形成双重防护，使电缆的耐油性能更好。
作为本实用新型是优选方案，所述绞合铜导体的单丝直径为0.2～0.5mm，绞合铜导体的绞合节径比为10～12倍；3～6根所述绝缘芯线复绞成所述绝缘芯线束，所述绝缘芯线束的绞合节径比为8～12倍且相邻绝缘芯线束的绞合节径比不同；所述缆芯的绞合节径比为12～15倍。
作为本实用新型的优选方案，所述高弹性抗扭加强芯由高弹性芳纶丝或高弹性尼龙丝纤维股绞合而成，所述高弹性抗扭加强芯的直径为周围所述绝缘芯线束相切形成的内切圆直径的1.1～1.2倍。
附图说明
图1为本实用新型拖链用高柔性电缆的结构示意图。
图中：1.绞合铜导体、2.耐油橡胶绝缘层、3.高弹性抗扭加强芯、4.耐油护套。
具体实施方式
实施例一
先将单丝直径为0.2mm的铜丝绞合成绞合铜导体1，绞合节径比为10倍，在绞合铜导体1外周挤包耐油橡胶绝缘层2构成绝缘芯线；然后将3根绝缘芯线复绞成绝缘芯线束，绝缘芯线束的绞合节径比为8倍且绞合方向与绞合铜导体的绞合方向相反，相邻绝缘芯线束的绞合节径比不同；再将多股绝缘芯线束呈同心圆的方式排列在高弹性抗扭加强芯3周围并绞合成缆芯，缆芯的绞合节径比为12倍且绞合方向与绞合铜导体的绞合方向相同；最后在缆芯的外周挤包甲胄式加强型耐油护套4，耐油护套4材料采用氯丁橡胶。
实施例二
先将单丝直径为0.3mm的铜丝绞合成绞合铜导体1，绞合节径比为11倍，在绞合铜导体1外周挤包耐油橡胶绝缘层2构成绝缘芯线；然后将4根绝缘芯线复绞成绝缘芯线束，绝缘芯线束的绞合节径比为10倍且绞合方向与绞合铜导体的绞合方向相反，相邻绝缘芯线束的绞合节径比不同；再将多股绝缘芯线束呈同心圆的方式排列在高弹性抗扭加强芯3周围并绞合成缆芯，缆芯的绞合节径比为14倍且绞合方向与绞合铜导体的绞合方向相同；最后在缆芯的外周挤包甲胄式加强型耐油护套4，耐油护套4材料采用氯磺化聚乙烯。
实施例三
先将单丝直径为0.5mm的铜丝绞合成绞合铜导体1，绞合节径比为12倍，在绞合铜导体1外周挤包耐油橡胶绝缘层2构成绝缘芯线；然后将6根绝缘芯线复绞成绝缘芯线束，绝缘芯线束的绞合节径比为12倍且绞合方向与绞合铜导体的绞合方向相反，相邻绝缘芯线束的绞合节径比不同；再将多股绝缘芯线束呈同心圆的方式排列在高弹性抗扭加强芯3周围并绞合成缆芯，缆芯的绞合节径比为15倍且绞合方向与绞合铜导体的绞合方向相同；最后在缆芯的外周挤包甲胄式加强型耐油护套4，耐油护套4材料采用氯化聚乙烯。
除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。
Claims (3)
1.一种拖链用高柔性电缆，其特征是：绞合铜导体外周挤包有耐油橡胶绝缘层构成绝缘芯线，多根所述绝缘芯线复绞成绝缘芯线束，多股所述绝缘芯线束呈同心圆的方式排列在高弹性抗扭加强芯周围并绞合成缆芯，所述绝缘芯线束的绞合方向与所述绞合铜导体的绞合方向相反，所述缆芯的绞合方向与所述绞合铜导体的绞合方向相同，所述缆芯的外周挤包有耐油护套。
2.根据权利要求1所述的拖链用高柔性电缆，其特征是：所述绞合铜导体的单丝直径为0.2～0.5mm，绞合铜导体的绞合节径比为10～12倍；3～6根所述绝缘芯线复绞成所述绝缘芯线束，所述绝缘芯线束的绞合节径比为8～12倍且相邻绝缘芯线束的绞合节径比不同；所述缆芯的绞合节径比为12～15倍。
3.根据权利要求1所述的拖链用高柔性电缆，其特征是：所述高弹性抗扭加强芯由高弹性芳纶丝或高弹性尼龙丝纤维股绞合而成，所述高弹性抗扭加强芯的直径为周围所述绝缘芯线束相切形成的内切圆直径的1.1～1.2倍。
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| CN2012202903625U CN202650653U (zh) | 2012-06-20 | 2012-06-20 | 一种拖链用高柔性电缆 |
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| CN2012202903625U CN202650653U (zh) | 2012-06-20 | 2012-06-20 | 一种拖链用高柔性电缆 |
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|---|---|
| CN (1) | CN202650653U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102751014A (zh) * | 2012-06-20 | 2012-10-24 | 江苏远洋东泽电缆股份有限公司 | 拖链用高柔性电缆及其制造方法 |
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2012
- 2012-06-20 CN CN2012202903625U patent/CN202650653U/zh not_active Expired - Fee Related
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