CN202650648U - 一种拖链用高柔性屏蔽型电缆 - Google Patents
一种拖链用高柔性屏蔽型电缆 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202650648U CN202650648U CN201220290317XU CN201220290317U CN202650648U CN 202650648 U CN202650648 U CN 202650648U CN 201220290317X U CN201220290317X U CN 201220290317XU CN 201220290317 U CN201220290317 U CN 201220290317U CN 202650648 U CN202650648 U CN 202650648U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- core wire
- core
- wire harness
- twisted
- cable
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
- Y02A30/14—Extreme weather resilient electric power supply systems, e.g. strengthening power lines or underground power cables
Abstract
本实用新型公开了电缆领域的一种拖链用高柔性屏蔽型电缆，绞合铜导体外周挤包有耐油橡胶绝缘层构成绝缘芯线，多根绝缘芯线复绞成绝缘芯线束，多股绝缘芯线束呈同心圆的方式排列在高弹性抗扭加强芯周围并绞合成缆芯，绝缘芯线束的绞合方向与绞合铜导体的绞合方向相反，缆芯的绞合方向与绞合铜导体的绞合方向相同，缆芯的外周挤包有耐油内护套，耐油内护套的外周包覆有混合编织屏蔽层，混合编织屏蔽层的外周挤包有耐油外护套。该电缆绝缘及机械性能良好且耐油。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电缆，特别涉及一种拖链用高柔性屏蔽型电缆。
背景技术
目前拖链系统所用的电缆多为分层成缆，挤管式护套，使用过程中由于电缆随拖链一起弯曲移动，经常造成电缆内部弯曲应力难以消除，线芯出现断裂，护套表面起皱扭曲变形，影响使用寿命和作业安全；同时拖链电缆因露天作业施工，容易接触设备油污，加速老化，缩短使用寿命，现有电缆考虑到柔软性而采用乙丙橡胶绝缘料制造绝缘层，但乙丙橡胶为非极性材料，耐油性能很差，仅依靠护套耐油很难保证长期使用安全。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种拖链用高柔性屏蔽型电缆，机械性能优越，绝缘可靠，而且耐油性能好。
为解决以上技术问题，本实用新型所提供的一种拖链用高柔性屏蔽型电缆，绞合铜导体外周挤包有耐油橡胶绝缘层构成绝缘芯线，多根所述绝缘芯线复绞成绝缘芯线束，多股所述绝缘芯线束呈同心圆的方式排列在高弹性抗扭加强芯周围并绞合成缆芯，所述绝缘芯线束的绞合方向与所述绞合铜导体的绞合方向相反，所述缆芯的绞合方向与所述绞合铜导体的绞合方向相同，所述缆芯的外周挤包有耐油内护套，所述耐油内护套的外周包覆有混合编织屏蔽层，所述混合编织屏蔽层的外周挤包有耐油外护套。
相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：绞合铜导体外周挤包有耐油橡胶绝缘层，耐油橡胶绝缘层和耐油内护套、耐油外护套形成三重防护，使电缆的耐油性能更好。
作为本实用新型是优选方案，所述绞合铜导体的单丝直径为0.2～0.5mm，绞合铜导体的绞合节径比为10～12倍；3～6根所述绝缘芯线复绞成所述绝缘芯线束，所述绝缘芯线束的绞合节径比为8～12倍且相邻绝缘芯线束的绞合节径比不同；所述缆芯的绞合节径比为12～15倍。
作为本实用新型的优选方案，所述高弹性抗扭加强芯由高弹性芳纶丝或高弹性尼龙丝纤维股绞合而成，所述高弹性抗扭加强芯的直径为周围所述绝缘芯线束相切形成的内切圆直径的1.1～1.2倍。
附图说明
图1为本实用新型拖链用高柔性屏蔽型电缆的结构示意图。
图中：1.绞合铜导体、2.耐油橡胶绝缘层、3.高弹性抗扭加强芯、4.耐油内护套、5. 混合编织屏蔽层、6. 耐油外护套。
具体实施方式
实施例一
先将单丝直径为0.2mm的铜丝绞合成绞合铜导体1，绞合节径比为10倍，在绞合铜导体1外周挤包耐油橡胶绝缘层2构成绝缘芯线；然后将3根绝缘芯线复绞成绝缘芯线束，绝缘芯线束的绞合节径比为8倍且绞合方向与绞合铜导体的绞合方向相反，相邻绝缘芯线束的绞合节径比不同；再将多股绝缘芯线束呈同心圆的方式排列在高弹性抗扭加强芯3周围并绞合成缆芯，高弹性抗扭加强芯3由高弹性芳纶丝绞合而成，高弹性抗扭加强芯3的直径为周围绝缘芯线束相切形成的内切圆直径的1.1倍；缆芯的绞合节径比为12倍且绞合方向与绞合铜导体的绞合方向相同；成缆时采用梨木或桦木等硬质木材压模进行轻微紧压，使相邻单元组的凹凸部位紧挨相连，压模系数为98%；最后在缆芯的外周挤包甲胄式加强型耐油内护套4，完全填充成缆缝隙，耐油内护套4的挤包厚度为标准规定标称厚度的1.2倍，耐油内护套4材料采用氯丁橡胶，耐油内护套4的外周包覆有混合编织屏蔽层5，混合编织屏蔽层5的外周挤包有耐油外护套6，耐油外护套6的挤包厚度为标准规定标称厚度的1.1倍。编织屏蔽层5的编织覆盖率为80%；其中铜丝和芳纶丝各占编织单丝总根数的一半，并单独成股，编织排列交叉布置。编织所用的铜丝直径为0.2mm，锦纶丝的直径为0.12mm。电缆在5倍弯曲半径下进行曲挠试验，往返100000次护套不发生破损。
实施例二
先将单丝直径为0.3mm的铜丝绞合成绞合铜导体1，绞合节径比为11倍，在绞合铜导体1外周挤包耐油橡胶绝缘层2构成绝缘芯线；然后将4根绝缘芯线复绞成绝缘芯线束，绝缘芯线束的绞合节径比为10倍且绞合方向与绞合铜导体的绞合方向相反，相邻绝缘芯线束的绞合节径比不同；再将多股绝缘芯线束呈同心圆的方式排列在高弹性抗扭加强芯3周围并绞合成缆芯，高弹性抗扭加强芯3由高弹性尼龙丝纤维股绞合而成，高弹性抗扭加强芯3的直径为周围绝缘芯线束相切形成的内切圆直径的1.15倍；缆芯的绞合节径比为13倍且绞合方向与绞合铜导体的绞合方向相同；成缆时采用梨木或桦木等硬质木材压模进行轻微紧压，使相邻单元组的凹凸部位紧挨相连，压模系数为98%；最后在缆芯的外周挤包甲胄式加强型耐油内护套4，完全填充成缆缝隙，耐油内护套4挤包厚度为标准规定标称厚度的1.3倍，耐油内护套4材料采用氯磺化聚乙烯，耐油内护套4的外周包覆有混合编织屏蔽层5，混合编织屏蔽层5的外周挤包有耐油外护套6，耐油外护套6的挤包厚度为标准规定标称厚度的1.2倍。编织屏蔽层5的编织覆盖率为85%；其中铜丝和芳纶丝各占编织单丝总根数的一半，并单独成股，编织排列交叉布置。编织所用的铜丝直径为0.25mm，锦纶丝的直径为0.16mm。电缆在5倍弯曲半径下进行曲挠试验，往返100000次护套不发生破损。
实施例三
先将单丝直径为0.5mm的铜丝绞合成绞合铜导体1，绞合节径比为12倍，在绞合铜导体1外周挤包耐油橡胶绝缘层2构成绝缘芯线；然后将6根绝缘芯线复绞成绝缘芯线束，绝缘芯线束的绞合节径比为12倍且绞合方向与绞合铜导体的绞合方向相反，相邻绝缘芯线束的绞合节径比不同；再将多股绝缘芯线束呈同心圆的方式排列在高弹性抗扭加强芯3周围并绞合成缆芯，高弹性抗扭加强芯3由高弹性尼龙丝纤维股绞合而成，高弹性抗扭加强芯3的直径为周围绝缘芯线束相切形成的内切圆直径的1.2倍；缆芯的绞合节径比为15倍且绞合方向与绞合铜导体的绞合方向相同；成缆时采用梨木或桦木等硬质木材压模进行轻微紧压，使相邻单元组的凹凸部位紧挨相连，压模系数为99%；最后在缆芯的外周挤包甲胄式加强型耐油内护套4，完全填充成缆缝隙，耐油内护套4挤包厚度为标准规定标称厚度的1.5倍，耐油内护套4材料采用氯化聚乙烯，耐油内护套4的外周包覆有混合编织屏蔽层5，混合编织屏蔽层5的外周挤包有耐油外护套6，耐油外护套6的挤包厚度为标准规定标称厚度的1.3倍。编织屏蔽层5的编织覆盖率为90%；其中铜丝和芳纶丝各占编织单丝总根数的一半，并单独成股，编织排列交叉布置。编织所用的铜丝直径为0.3mm，锦纶丝的直径为0.2mm。电缆在5倍弯曲半径下进行曲挠试验，往返100000次护套不发生破损。
除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。
Claims (3)
1.一种拖链用高柔性屏蔽型电缆，其特征是：绞合铜导体外周挤包有耐油橡胶绝缘层构成绝缘芯线，多根所述绝缘芯线复绞成绝缘芯线束，多股所述绝缘芯线束呈同心圆的方式排列在高弹性抗扭加强芯周围并绞合成缆芯，所述绝缘芯线束的绞合方向与所述绞合铜导体的绞合方向相反，所述缆芯的绞合方向与所述绞合铜导体的绞合方向相同，所述缆芯的外周挤包有耐油内护套，所述耐油内护套的外周包覆有混合编织屏蔽层，所述混合编织屏蔽层的外周挤包有耐油外护套。
2.根据权利要求1所述的拖链用高柔性屏蔽型电缆，其特征是：所述绞合铜导体的单丝直径为0.2～0.5mm，绞合铜导体的绞合节径比为10～12倍；3～6根所述绝缘芯线复绞成所述绝缘芯线束，所述绝缘芯线束的绞合节径比为8～12倍且相邻绝缘芯线束的绞合节径比不同；所述缆芯的绞合节径比为12～15倍。
3.根据权利要求1所述的拖链用高柔性屏蔽型电缆，其特征是：所述高弹性抗扭加强芯由高弹性芳纶丝或高弹性尼龙丝纤维股绞合而成，所述高弹性抗扭加强芯的直径为周围所述绝缘芯线束相切形成的内切圆直径的1.1～1.2倍。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201220290317XU CN202650648U (zh) | 2012-06-20 | 2012-06-20 | 一种拖链用高柔性屏蔽型电缆 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201220290317XU CN202650648U (zh) | 2012-06-20 | 2012-06-20 | 一种拖链用高柔性屏蔽型电缆 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202650648U true CN202650648U (zh) | 2013-01-02 |
Family
ID=47419715
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201220290317XU Expired - Fee Related CN202650648U (zh) | 2012-06-20 | 2012-06-20 | 一种拖链用高柔性屏蔽型电缆 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202650648U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102820083A (zh) * | 2012-06-20 | 2012-12-12 | 江苏远洋东泽电缆股份有限公司 | 拖链用高柔性屏蔽型电缆及其制造方法 |
| CN107256733A (zh) * | 2017-05-03 | 2017-10-17 | 远东电缆有限公司 | 一种智慧能源高抗拉电缆及其生产工艺 |
| CN108198667A (zh) * | 2018-02-01 | 2018-06-22 | 江阴电工合金股份有限公司 | 用于高速铁路和地铁接触网的高强度软铜绞线的制备方法 |
-
2012
- 2012-06-20 CN CN201220290317XU patent/CN202650648U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102820083A (zh) * | 2012-06-20 | 2012-12-12 | 江苏远洋东泽电缆股份有限公司 | 拖链用高柔性屏蔽型电缆及其制造方法 |
| CN102820083B (zh) * | 2012-06-20 | 2014-06-11 | 江苏远洋东泽电缆股份有限公司 | 拖链用高柔性屏蔽型电缆及其制造方法 |
| CN107256733A (zh) * | 2017-05-03 | 2017-10-17 | 远东电缆有限公司 | 一种智慧能源高抗拉电缆及其生产工艺 |
| CN107256733B (zh) * | 2017-05-03 | 2023-05-19 | 远东电缆有限公司 | 一种智慧能源高抗拉电缆及其生产工艺 |
| CN108198667A (zh) * | 2018-02-01 | 2018-06-22 | 江阴电工合金股份有限公司 | 用于高速铁路和地铁接触网的高强度软铜绞线的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN202650648U (zh) | 一种拖链用高柔性屏蔽型电缆 | |
| CN206451526U (zh) | 抗拉高柔性拖链电缆 | |
| CN202694975U (zh) | 油井专用电力电缆 | |
| CN202632832U (zh) | 抗拉耐磨梭车用电缆 | |
| CN110993164A (zh) | 多功能移动软电缆和制备方法 | |
| CN102298990A (zh) | 一种柔性加强结构抗拖曳橡套软电缆 | |
| CN205810417U (zh) | 一种抗拉柔韧型动控复合卷筒扁电缆 | |
| CN105469851A (zh) | 电梯网络电缆及其制造方法 | |
| CN201904142U (zh) | 港机用中压卷盘电缆 | |
| CN202650653U (zh) | 一种拖链用高柔性电缆 | |
| CN209133244U (zh) | 港口抗拉耐磨拖链用通讯电缆 | |
| CN205542132U (zh) | 一种绝缘电力电缆 | |
| CN113808784A (zh) | 一种高柔性拖链电缆 | |
| CN107731383B (zh) | 一种芳纶丝编织加强型耐磨耐高温抗拉卷筒用扁平电缆 | |
| CN208315235U (zh) | 一种扁形矿用电缆 | |
| CN201897987U (zh) | 工业机器人用耐曲绕拖链电缆 | |
| CN208752977U (zh) | 高抗拉强度电缆 | |
| CN202976905U (zh) | 承载型耐油屏蔽电梯电缆 | |
| CN102081998A (zh) | 工业机器人用耐曲绕拖链电缆 | |
| CN201673718U (zh) | 大型龙门吊专用带状特软电缆 | |
| CN206412101U (zh) | 一种耐扭转高韧性控制电缆 | |
| CN211264998U (zh) | 多功能移动软电缆 | |
| CN201904163U (zh) | 港机用光纤复合中压卷盘电缆 | |
| CN216053917U (zh) | 一种高柔性拖链电缆 | |
| CN201904124U (zh) | 港机用中压移动橡胶套软电缆 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130102 Termination date: 20150620 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |