CN102176343A - 舰船水听器设备用电缆及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了电缆领域的一种舰船水听器设备用电缆及其制造方法，缆芯由四根呈星形排列的绝缘线芯绞合而成，绞合节径比为8～10；绝缘线芯包括位于中心的芯线导体，芯线导体由16根直径为0.15mm～0.20mm且单丝断裂伸长率为15％～20％的镀锡铜丝束绞合而成，绞合节径比为8～11；芯线导体的外周挤包有绝缘层，绝缘层的厚度为0.60～0.62mm；其中位置相对的两根绝缘线芯的绝缘层外包覆有屏蔽层，屏蔽层由单丝直径为0.12～0.14mm的镀锡铜丝编织而成，编织密度为90％～95％；屏蔽层外绕包有绝缘带绕包层；缆芯的外周设有使缆芯圆整的填充层，填充层的外周挤包有外护套，外护套为氯磺化聚乙烯材料，厚度为1.2～1.4mm。该电缆绝缘性能好，使用寿命长，可满足舰船水听器设备的使用要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种电缆，特别涉及一种舰船水听器设备用电缆；本发明还涉及一种舰船水听器设备用电缆的制造方法。
背景技术
三元乙丙橡胶因具有电性能优异、耐热耐老化性能高、低温柔韧性好等特点，被广泛用作电线电缆绝缘材料，但不同配方的乙丙橡胶绝缘性能差异很大。
舰船水听器设备需要使用防水型屏蔽橡皮电缆，由于长期工作在水下，海水对电缆腐蚀很厉害，因此要求电缆具有很好的防水性能和绝缘性能，目前市场上尚没有专用于舰船水听器设备的电缆，非专用电缆用在此环境中的防水性能差，电缆使用寿命短。
发明内容
本发明的首要目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种舰船水听器设备用电缆，具有很好的绝缘防水性能。
为解决以上技术问题，本发明所提供的舰船水听器设备用电缆，其缆芯由四根呈星形排列的绝缘线芯绞合而成，绞合节径比为8～10；所述绝缘线芯包括位于中心的芯线导体，所述芯线导体由16根直径为0.15mm～0.20mm且单丝断裂伸长率为15％～20％的镀锡铜丝束绞合而成，绞合节径比为8～11；所述芯线导体的外周挤包有绝缘层，所述绝缘层的厚度为0.60～0.62mm；其中位置相对的两根绝缘线芯的绝缘层外包覆有屏蔽层，所述屏蔽层由单丝直径为0.12～0.14mm的镀锡铜丝编织而成，编织密度为90％～95％；所述屏蔽层外绕包有绝缘带绕包层；所述缆芯的外周设有使缆芯圆整的填充层，所述填充层的外周挤包有外护套，所述外护套为氯磺化聚乙烯材料，厚度为1.2～1.4mm，外护套在同一截面上的最大厚度不大于最小厚度的1.66倍，且成缆后的最小外径不小于最大外径的92.5％。
相对于现有技术，本发明取得了以下有益效果：该电缆绝缘层的绝缘性能优越，机械性能好，耐老化，耐腐蚀；整个电缆绝缘性能优良，绝缘线芯之间可以承受交流电1.5kV/5min，屏蔽层与屏蔽层之间可以承受交流电1000V/5min的耐压试验不发生击穿；可以耐受3.0MPa的水压不会渗漏；外护套采用吸水性小，致密性好的氯磺化聚乙烯材料，确保电缆的防水性能，在保证性能的同时采用适中的厚度，使用料经济。可以在水下长期工作并保持良好的防水性能、绝缘性能，使用寿命长；芯线导体的耐扭曲与拉伸的性能优异，两根屏蔽线芯加两根绝缘线芯正好与舰船水听器设备的使用要求相匹配。
所述绝缘层的原料组分及重量含量如下：乙丙橡胶2470：11份；乙丙橡胶578K：7～9份；二硫化二苯并噻唑：0.1～0.3份；氧化锌：1.5～2.5份；2-硫醇基苯并咪唑：0.5～0.8份；2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体：0.4～0.7份；钛白粉：1～1.5份；微晶石蜡：1.5～2.0份；硬脂酸：0.2～0.5份；白炭黑：2～3份；超细经偶联剂：8～12份；煅烧陶土：0.2～0.4份；超细滑石粉：5～8份；红丹母胶：1～1.5份；过氧化二异丙苯：1～1.5份；对醌二肟：0.15～0.25份。该绝缘层的绝缘性能优越，机械性能好，耐老化，耐腐蚀。
作为本发明的优选方案，所述绝缘层的原料组分及重量含量如下：乙丙橡胶2470：11份；乙丙橡胶578K：7份；二硫化二苯并噻唑：0.1份；氧化锌：1.5份；2-硫醇基苯并咪唑：0.5份；2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体：0.4份；钛白粉：1份；微晶石蜡：1.5份；硬脂酸：0.2份；白炭黑：2份；超细经偶联剂：8份；煅烧陶土：0.2份；超细滑石粉：5份；红丹母胶：1份；过氧化二异丙苯：1份；对醌二肟：0.15份。
作为本发明的优选方案，所述绝缘层的原料组分及重量含量如下：乙丙橡胶2470：11份；乙丙橡胶578K：9份；二硫化二苯并噻唑：0.3份；氧化锌：2.5份；2-硫醇基苯并咪唑：0.8份；2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体：0.7份；钛白粉：1.5份；微晶石蜡：2.0份；硬脂酸：0.5份；白炭黑：3份；超细经偶联剂：12份；煅烧陶土：0.4份；超细滑石粉：8份；红丹母胶：1.5份；过氧化二异丙苯：1.5份；对醌二肟：0.25份。
作为本发明的优选方案，所述绝缘层的原料组分及重量含量如下：乙丙橡胶2470：11份；乙丙橡胶578K：8份；二硫化二苯并噻唑：0.2份；氧化锌：2.0份；2-硫醇基苯并咪唑：0.6份；2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体：0.6份；钛白粉：1.2份；微晶石蜡：1.8份；硬脂酸：0.3份；白炭黑：2.5份；超细经偶联剂：10份；煅烧陶土：0.3份；超细滑石粉：8份；红丹母胶：1.3份；过氧化二异丙苯：1.2份；对醌二肟：0.20份。
本发明的另一个目的在于，提供一种舰船水听器设备用电缆的制造方法，包括以下步骤：(1)将16根直径为0.15mm～0.20mm且单丝断裂伸长率为15％～20％的镀锡铜丝束绞合成为芯线导体，绞合节径比为8～11；(2)在所述芯线导体的外周采用绝缘橡胶挤包绝缘层构成绝缘芯线，所述绝缘层的厚度为0.60～0.62mm，所述绝缘芯线共制造四根；(3)在其中两根绝缘芯线的绝缘层外周采用直径为0.15mm的镀锡铜丝编织屏蔽层，采用二上二下方式编织，编织密度为90％～95％；然后在屏蔽层外用绝缘带进行重叠式绕包；(4)将两根带屏蔽层的绝缘芯线两两相对，两根不带屏蔽层的绝缘芯线两两相对，排列成星形并绞合成为缆芯，绞合节径比为8～10；(5)在缆芯外挤包或绕包填充层使缆芯圆整；(6)在所述填充层的外周挤包外护套，所述外护套采用氯磺化聚乙烯材料，厚度为1.2～1.4mm，外护套在同一截面上的最大厚度不大于最小厚度的1.66倍，且成缆后的最小外径不小于最大外径的92.5％。
相对于现有技术，本发明取得了以下有益效果：该方法制造而成的电缆，其绝缘层的绝缘电阻大于1600MΩ·km；整个电缆绝缘性能优良，绝缘线芯之间可以承受交流电1.5kV/5min，屏蔽层与屏蔽层之间可以承受交流电1000V/5min的耐压试验不发生击穿；可以耐受3.0MPa的水压不会渗漏；可以在水下长期工作并保持良好的防水性能、绝缘性能，使用寿命长；芯线导体的耐扭曲与拉伸的性能优异，两根屏蔽线芯加两根绝缘线芯正好与舰船水听器设备的使用要求相匹配。
作为本发明的优选方案，所述绝缘橡胶的制备方法如下：(1)按以下组分及重量含量准备原料：乙丙橡胶2470：11份；乙丙橡胶578K：7～9份；二硫化二苯并噻唑：0.1～0.3份；氧化锌：1.5～2.5份；2-硫醇基苯并咪唑：0.5～0.8份；2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体：0.4～0.7份；钛白粉：1～1.5份；微晶石蜡：1.5～2.0份；硬脂酸：0.2～0.5份；白炭黑：2～3份；超细经偶联剂：8～12份；煅烧陶土：0.2～0.4份；超细滑石粉：5～8份；红丹母胶：1～1.5份；过氧化二异丙苯：1～1.5份；对醌二肟：0.15～0.25份；(2)先将乙丙橡胶2470与乙丙橡胶578K混炼均匀，然后加入氧化锌、2-硫醇基苯并咪唑、2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体、钛白粉、微晶石蜡、硬脂酸、白炭黑、超细经偶联剂、煅烧陶土、超细滑石粉、红丹母胶，进行混炼9～11分钟；接着采用20目+40目+56目三层滤网进行滤橡；滤橡后经三辊辗页机辗页，辗页后充分冷却停放；冷却完成后在密炼机上加二硫化二苯并噻唑并进行充分混炼，在混炼的最后60～90秒时加入过氧化二异丙苯和对醌二肟；下料后在开炼机上打6个三角包及拉细薄后经三辊辗页机出片备用。该绝缘层的绝缘性能优越，机械性能好，耐老化，耐腐蚀。
附图说明
图1为本发明舰船水听器设备用电缆的结构示意图。
图中：1芯线导体、2绝缘层、3屏蔽层、4绝缘带绕包层、5填充层、6外护套。
具体实施方式
实施例一
先制备绝缘橡胶备用，步骤如下：
(1)按以下组分及重量含量准备绝缘橡胶的原料：乙丙橡胶2470：11份；乙丙橡胶578K：7份；二硫化二苯并噻唑(DM)：0.1份；氧化锌：1.5份；2-硫醇基苯并咪唑(防老剂MB)：0.5份；2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体(防老剂RD)：0.4份；钛白粉：1份；微晶石蜡：1.5份；硬脂酸：0.2份；白炭黑：2份；超细经偶联剂：8份；煅烧陶土：0.2份；超细滑石粉：5份；红丹母胶：1份；过氧化二异丙苯(DCP)：1份；对醌二肟(GMF)：0.15份；
(2)先将乙丙橡胶2470与乙丙橡胶578K混炼均匀，然后加入氧化锌、2-硫醇基苯并咪唑、2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体、钛白粉、微晶石蜡、硬脂酸、白炭黑、超细经偶联剂、煅烧陶土、超细滑石粉、红丹母胶，进行混炼9分钟；接着采用20目+40目+56目三层滤网进行滤橡；滤橡后经三辊辗页机辗页，辗页后充分冷却停放；冷却完成后在密炼机上加二硫化二苯并噻唑并进行充分混炼，在混炼的最后60秒时加入过氧化二异丙苯和对醌二肟；下料后在开炼机上打6个三角包及拉细薄后经三辊辗页机出片备用。
制造电缆的步骤如下：
(1)将16根直径为0.15mm且单丝断裂伸长率为15％的镀锡铜丝束绞合成为芯线导体1，绞合节径比为8；
(2)在芯线导体1的外周采用绝缘橡胶挤包绝缘层2构成绝缘芯线，绝缘层2的厚度为0.60mm，绝缘芯线共制造四根；
(3)在其中两根绝缘芯线的绝缘层2外周采用直径为0.15mm的镀锡铜丝编织屏蔽层3，采用二上二下方式编织，编织密度为90％；然后在屏蔽层3外用绝缘带进行重叠式绕包构成绝缘带绕包层4；
(4)将两根带屏蔽层3的绝缘芯线两两相对，两根不带屏蔽层3的绝缘芯线两两相对，排列成星形并绞合成为缆芯，绞合节径比为8；
(5)在缆芯外挤包或绕包填充层5使缆芯圆整；
(6)在填充层5的外周挤包外护套6，外护套6采用氯磺化聚乙烯材料，厚度为1.2mm，外护套6在同一截面上的最大厚度为最小厚度的1.35倍，且成缆后的最小外径不小于最大外径的92.5％。
实施例二
先制备绝缘橡胶备用，步骤如下：
(1)按以下组分及重量含量准备绝缘橡胶的原料：乙丙橡胶2470：11份；乙丙橡胶578K：9份；二硫化二苯并噻唑：0.3份；氧化锌：2.5份；2-硫醇基苯并咪唑：0.8份；2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体：0.7份；钛白粉：1.5份；微晶石蜡：2.0份；硬脂酸：0.5份；白炭黑：3份；超细经偶联剂：12份；煅烧陶土：0.4份；超细滑石粉：8份；红丹母胶：1.5份；过氧化二异丙苯：1.5份；对醌二肟：0.25份；
(2)先将乙丙橡胶2470与乙丙橡胶578K混炼均匀，然后加入氧化锌、2-硫醇基苯并咪唑、2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体、钛白粉、微晶石蜡、硬脂酸、白炭黑、超细经偶联剂、煅烧陶土、超细滑石粉、红丹母胶，进行混炼11分钟；接着采用20目+40目+56目三层滤网进行滤橡；滤橡后经三辊辗页机辗页，辗页后充分冷却停放；冷却完成后在密炼机上加二硫化二苯并噻唑并进行充分混炼，在混炼的最后90秒时加入过氧化二异丙苯和对醌二肟；下料后在开炼机上打6个三角包及拉细薄后经三辊辗页机出片备用。
制造电缆的步骤如下：
(1)将16根直径为0.20mm且单丝断裂伸长率为20％的镀锡铜丝束绞合成为芯线导体1，绞合节径比为11；
(2)在芯线导体1的外周采用绝缘橡胶挤包绝缘层2构成绝缘芯线，绝缘层2的厚度为0.62mm，绝缘芯线共制造四根；
(3)在其中两根绝缘芯线的绝缘层2外周采用直径为0.15mm的镀锡铜丝编织屏蔽层3，采用二上二下方式编织，编织密度为95％；然后在屏蔽层3外用绝缘带进行重叠式绕包构成绝缘带绕包层4；
(4)将两根带屏蔽层3的绝缘芯线两两相对，两根不带屏蔽层3的绝缘芯线两两相对，排列成星形并绞合成为缆芯，绞合节径比为10；
(5)在缆芯外挤包或绕包填充层5使缆芯圆整；
(6)在填充层5的外周挤包外护套6，外护套6采用氯磺化聚乙烯材料，厚度为1.4mm，外护套6在同一截面上的最大厚度不大于最小厚度的1.24倍，且成缆后的最小外径不小于最大外径的92.5％。
实施例三
先制备绝缘橡胶备用，步骤如下：
(1)按以下组分及重量含量准备绝缘橡胶的原料：乙丙橡胶2470：11份；乙丙橡胶578K：8份；二硫化二苯并噻唑：0.2份；氧化锌：2.0份；2-硫醇基苯并咪唑：0.6份；2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体：0.6份；钛白粉：1.2份；微晶石蜡：1.8份；硬脂酸：0.3份；白炭黑：2.5份；超细经偶联剂：10份；煅烧陶土：0.3份；超细滑石粉：8份；红丹母胶：1.3份；过氧化二异丙苯：1.2份；对醌二肟：0.20份；
(2)先将乙丙橡胶2470与乙丙橡胶578K混炼均匀，然后加入氧化锌、2-硫醇基苯并咪唑、2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体、钛白粉、微晶石蜡、硬脂酸、白炭黑、超细经偶联剂、煅烧陶土、超细滑石粉、红丹母胶，进行混炼10分钟；接着采用20目+40目+56目三层滤网进行滤橡；滤橡后经三辊辗页机辗页，辗页后充分冷却停放；冷却完成后在密炼机上加二硫化二苯并噻唑并进行充分混炼，在混炼的最后75秒时加入过氧化二异丙苯和对醌二肟；下料后在开炼机上打6个三角包及拉细薄后经三辊辗页机出片备用。
制造电缆的步骤如下：
(1)将16根直径为0.18mm且单丝断裂伸长率为18％的镀锡铜丝束绞合成为芯线导体1，绞合节径比为9；
(2)在芯线导体1的外周采用绝缘橡胶挤包绝缘层2构成绝缘芯线，绝缘层2的厚度为0.61mm，绝缘芯线共制造四根；
(3)在其中两根绝缘芯线的绝缘层2外周采用直径为0.15mm的镀锡铜丝编织屏蔽层3，采用二上二下方式编织，编织密度为92％；然后在屏蔽层3外用绝缘带进行重叠式绕包构成绝缘带绕包层4；
(4)将两根带屏蔽层3的绝缘芯线两两相对，两根不带屏蔽层3的绝缘芯线两两相对，排列成星形并绞合成为缆芯，绞合节径比为9；
(5)在缆芯外挤包或绕包填充层5使缆芯圆整；
(6)在填充层5的外周挤包外护套6，外护套6采用氯磺化聚乙烯材料，厚度为1.3mm，外护套6在同一截面上的最大厚度不大于最小厚度的1.31倍，且成缆后的最小外径不小于最大外径的92.5％。
对实施例一至实施例三中屏蔽层与屏蔽层之间、绝缘线芯之间的耐压试验结果如表1所示：
表1
对实施例一至实施例三中成品电缆的噪音电压试验结果如表2所示：
表2
| 单位 | 标准要求 | 实施例一 | 实施例二 | 实施例三 | |
| 噪音电压 | mV | ≤1 | 0.86 | 0.63 | 0.71 |
对实施例一至实施例三中成品电缆承受3.0Mpa水压的横向密封试验结果如表3示：
表3
对实施例一至实施例三中绝缘橡胶老化前机械性能测试结果如表4：
表4
| 单位 | 标准要求 | 实施例一 | 实施例二 | 实施例三 | |
| 抗张强度 | N/mm2 | ≥4.2 | 7.5 | 6.7 | 6.2 |
| 断裂伸长率 | ％ | ≥200 | 410 | 395 | 375 |
对实施例一至实施例三中绝缘橡胶烘箱老化后的机械性能测试结果如表5老化条件：温度135±2℃，时间：168h。
表5
对实施例一至实施例三中绝缘橡胶空气弹老化后的机械性能测试结果如表6老化条件：温度127±1℃，时间40h，压力56N/mm2。
表6
对实施例一至实施例三中绝缘橡胶热延伸试验的机械性能测试结果如表7试验条件：处理温度250±3℃，持续时间15min，机械应力20N/cm2。
表7
对实施例一至实施例三中绝缘橡胶的绝缘电阻(20℃时)测试结果如表8所示。
表8
对实施例一至实施例三中绝缘橡胶浸入50℃水后交流电容增加率测试结果如表9，表中数值分别为第14天与第1天、第7天的差值。
表9
| 单位 | 标准要求 | 实施例一 | 实施例二 | 实施例三 | |
| 14-1(d) | ％ | ≤15 | 3.7 | 7.1 | 5.3 |
| 14-7(d) | ％ | ≤5 | 1.5 | 2.4 | 1.9 |
对实施例一至实施例三中成品电缆附加老化试验结果如表10，化条件：温度95±2℃，时间168h。
表10
对实施例一至实施例三中成品电缆耐臭氧试验结果如表11验条件：温度25±2℃，时间30h，臭氧浓度0.025～0.030％。
表11
| 标准要求 | 实施例一 | 实施例二 | 实施例三 | |
| 耐臭氧试验 | 表面无开裂 | 无开裂 | 无开裂 | 无开裂 |
对实施例一至实施例三中成品电缆浸水90天后绝缘电阻(20℃时)测试结果如表12。
表12
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
Claims (7)
1.一种舰船水听器设备用电缆，其特征是：缆芯由四根呈星形排列的绝缘线芯绞合而成，绞合节径比为8～10；所述绝缘线芯包括位于中心的芯线导体，所述芯线导体由16根直径为0.15mm～0.20mm且单丝断裂伸长率为15％～20％的镀锡铜丝束绞合而成，绞合节径比为8～11；所述芯线导体的外周挤包有绝缘层，所述绝缘层的厚度为0.60～0.62mm；其中位置相对的两根绝缘线芯的绝缘层外包覆有屏蔽层，所述屏蔽层由单丝直径为0.12～0.14mm的镀锡铜丝编织而成，编织密度为90％～95％；所述屏蔽层外绕包有绝缘带绕包层；所述缆芯的外周设有使缆芯圆整的填充层，所述填充层的外周挤包有外护套，所述外护套为氯磺化聚乙烯材料，厚度为1.2～1.4mm，外护套在同一截面上的最大厚度不大于最小厚度的1.66倍，且成缆后的最小外径不小于最大外径的92.5％。
2.根据权利要求1所述的舰船水听器设备用电缆，其特征是，所述绝缘层的原料组分及重量含量如下：
乙丙橡胶2470： 11份
乙丙橡胶578K： 7～9份
二硫化二苯并噻唑： 0.1～0.3份
氧化锌： 1.5～2.5份
2-硫醇基苯并咪唑： 0.5～0.8份
2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体：0.4～0.7份
钛白粉： 1～1.5份
微晶石蜡： 1.5～2.0份
硬脂酸： 0.2～0.5份
白炭黑： 2～3份
超细经偶联剂： 8～12份
煅烧陶土： 0.2～0.4份
超细滑石粉： 5～8份
红丹母胶： 1～1.5份
过氧化二异丙苯： 1～1.5份
对醌二肟： 0.15～0.25份。
3.根据权利要求2所述的舰船水听器设备用电缆，其特征是，所述绝缘层的原料组分及重量含量如下：
乙丙橡胶2470： 11份
乙丙橡胶578K： 7份
二硫化二苯并噻唑： 0.1份
氧化锌： 1.5份
2-硫醇基苯并咪唑： 0.5份
2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体：0.4份
钛白粉： 1份
微晶石蜡： 1.5份
硬脂酸： 0.2份
白炭黑： 2份
超细经偶联剂： 8份
煅烧陶土： 0.2份
超细滑石粉： 5份
红丹母胶： 1份
过氧化二异丙苯： 1份
对醌二肟： 0.15份。
4.根据权利要求2所述的舰船水听器设备用电缆，其特征是，所述绝缘层的原料组分及重量含量如下：
乙丙橡胶2470： 11份
乙丙橡胶578K： 9份
二硫化二苯并噻唑： 0.3份
氧化锌： 2.5份
2-硫醇基苯并咪唑： 0.8份
2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体：0.7份
钛白粉： 1.5份
微晶石蜡： 2.0份
硬脂酸： 0.5份
白炭黑： 3份
超细经偶联剂： 12份
煅烧陶土： 0.4份
超细滑石粉： 8份
红丹母胶： 1.5份
过氧化二异丙苯： 1.5份
对醌二肟： 0.25份。
5.根据权利要求2所述的舰船水听器设备用电缆，其特征是，所述绝缘层的原料组分及重量含量如下：
乙丙橡胶2470： 11份
乙丙橡胶578K： 8份
二硫化二苯并噻唑： 0.2份
氧化锌： 2.0份
2-硫醇基苯并咪唑： 0.6份
2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体：0.6份
钛白粉： 1.2份
微晶石蜡： 1.8份
硬脂酸： 0.3份
白炭黑： 2.5份
超细经偶联剂： 10份
煅烧陶土： 0.3份
超细滑石粉： 8份
红丹母胶： 1.3份
过氧化二异丙苯： 1.2份
对醌二肟： 0.20份。
6.一种舰船水听器设备用电缆的制造方法，其特征是，包括以下步骤：
(1)将16根直径为0.15mm～0.20mm且单丝断裂伸长率为15％～20％的镀锡铜丝束绞合成为芯线导体，绞合节径比为8～11；
(2)在所述芯线导体的外周采用绝缘橡胶挤包绝缘层构成绝缘芯线，所述绝缘层的厚度为0.60～0.62mm，所述绝缘芯线共制造四根；
(3)在其中两根绝缘芯线的绝缘层外周采用直径为0.15mm的镀锡铜丝编织屏蔽层，采用二上二下方式编织，编织密度为90％～95％；然后在屏蔽层外用绝缘带进行重叠式绕包；
(4)将两根带屏蔽层的绝缘芯线两两相对，两根不带屏蔽层的绝缘芯线两两相对，排列成星形并绞合成为缆芯，绞合节径比为8～10；
(5)在缆芯外挤包或绕包填充层使缆芯圆整；
(6)在所述填充层的外周挤包外护套，所述外护套采用氯磺化聚乙烯材料，厚度为1.2～1.4mm，外护套在同一截面上的最大厚度不大于最小厚度的1.66倍，且成缆后的最小外径不小于最大外径的92.5％。
7.根据权利要求6所述的舰船水听器设备用电缆的制造方法，其特征是，所述绝缘橡胶的制备方法如下：
(1)按以下组分及重量含量准备原料：
乙丙橡胶2470： 11份
乙丙橡胶578K： 7～9份
二硫化二苯并噻唑： 0.1～0.3份
氧化锌： 1.5～2.5份
2-硫醇基苯并咪唑： 0.5～0.8份
2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体：0.4～0.7份
钛白粉： 1～1.5份
微晶石蜡： 1.5～2.0份
硬脂酸： 0.2～0.5份
白炭黑： 2～3份
超细经偶联剂： 8～12份
煅烧陶土： 0.2～0.4份
超细滑石粉： 5～8份
红丹母胶： 1～1.5份
过氧化二异丙苯： 1～1.5份
对醌二肟： 0.15～0.25份；
(2)先将乙丙橡胶2470与乙丙橡胶578K混炼均匀，然后加入氧化锌、2-硫醇基苯并咪唑、2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体、钛白粉、微晶石蜡、硬脂酸、白炭黑、超细经偶联剂、煅烧陶土、超细滑石粉、红丹母胶，进行混炼9～11分钟；接着采用20目+40目+56目三层滤网进行滤橡；滤橡后经三辊辗页机辗页，辗页后充分冷却停放；冷却完成后在密炼机上加二硫化二苯并噻唑并进行充分混炼，在混炼的最后60～90秒时加入过氧化二异丙苯和对醌二肟；下料后在开炼机上打6个三角包及拉细薄后经三辊辗页机出片备用。
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