CN102103903B - 内置钢缆加强芯型舰船用浮标通信电缆及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种内置钢缆加强芯型舰船用浮标通信电缆及其制作方法，缆芯由位于中心的钢缆加强芯及均匀分布在周边的六根绝缘导电线芯绞合而成，绞合节径比为8～10；缆芯外周绕包有胶布绕包层，胶布绕包层外周挤包有氯磺化聚乙烯外护套；钢缆加强芯由位于中心的钢索及包覆在外周的钢索绝缘层组成；钢索由七股钢丝股线绞合而成，绞合节径比为8～10；每股钢丝股线由十二根直径为0.30mmmm的镀锌钢丝束绞而成，绞合节径比为6～8；每根绝缘导电线芯由位于中心的芯线导体及包覆在芯线导体外的芯线绝缘层组成，芯线导体由七根直径为0.37mm的镀锡铜丝绞合而成，其中一根位于中心，其它六根均匀分布在周边，绞合节径比为7～11。该电缆绝缘性能好，抗拉能力强。

Description

内置钢缆加强芯型舰船用浮标通信电缆及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种电缆，特别涉及一种内置钢缆加强芯型舰船用浮标通信电缆。本发明还涉及一种内置钢缆加强芯型舰船用浮标通信电缆的制造方法。
背景技术
市场上有多种通信电缆，多采用多股绝缘线芯绞合后挤包外护套，可以满足一般通信电缆的使用要求。而舰船用浮标通信电缆长期工作在水下，对耐腐蚀的要求比较高；加上浮标随水位不断浮动，电缆要承受较为频繁的扭动且要承受较大的拉力，普通通信电缆不能满足这种特定工作场所的要求，即使是耐腐蚀及绝缘性能较好的电缆，也必须配套钢缆使用，以承受拉力。
发明内容
本发明的首要目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种内置钢缆加强芯型舰船用浮标通信电缆，既具有良好的绝缘性能，又能承受较大的拉力且耐频繁扭曲。
为解决以上技术问题，本发明所提供的一种内置钢缆加强芯型舰船用浮标通信电缆，缆芯由位于中心的钢缆加强芯及均匀分布在所述钢缆加强芯周边的六根绝缘导电线芯正规绞合而成，绞合节径比为8～10；所述缆芯的外周绕包有胶布绕包层，所述胶布绕包层的外周挤包有氯磺化聚乙烯外护套，所述外护套的厚度为1.4mm～1.6mm；所述钢缆加强芯由位于中心的钢索及包覆在钢索外周的钢索绝缘层组成；所述钢索由七股钢丝股线正规绞合而成，绞合节径比为8～10，其中一股位于中心，其它六股均匀分布在周边；每股所述钢丝股线由十二根直径为0.30mm～0.35mm的镀锌钢丝束绞而成，绞合节径比为6～8；所述钢索绝缘层的厚度为1.5mm～1.6mm；每根所述绝缘导电线芯由位于中心的芯线导体及包覆在所述芯线导体外的芯线绝缘层组成，所述芯线导体由七根直径为0.37mm～0.40mm的镀锡铜丝正规绞合而成，其中一根位于中心，其它六根均匀分布在周边，绞合节径比为7～11；所述芯线绝缘层的厚度为0.8mm～0.9mm。
相对于现有技术，本发明取得了以下有益效果：该电缆的钢缆加强芯周边分布六根绝缘导电线芯正规绞合，钢缆加强芯和六根绝缘导电线芯在截面方向呈同心圆排列，钢缆加强芯始终位于中心，处于比较直的状态，而绝缘导电线芯的弯曲程度比较大，因此整个电缆因浮标晃荡受到的拉力主要由钢缆来承受，避免绝缘导电线芯受力内断；钢缆由七股钢丝股线正规绞合而成，每股钢丝股线由十二根直径为0.30mm～0.35mm的镀锌钢丝束绞而成，可承受的拉断力大于6900N，可以抵御海浪带来的冲击力；钢索外周设有钢索绝缘层，既保证绝缘良好，有起到保护作用，防止钢丝损伤绝缘导电线芯，确保可靠绝缘。
作为本发明的优选方案，所述钢索绝缘层及所述芯线绝缘层的原料组分及重量含量如下：乙丙橡胶3722：14份；乙丙橡胶4044：5～8份；氧化锌：1～2份；2-硫醇基苯并咪唑：0.6～1份；微晶石蜡：1～2份；石蜡油：1～2份；硬脂酸：0.3～0.5份；煅烧陶土：7～9份；超细滑石粉：8～12份；红丹母胶：1～2份；过氧化二异丙苯：0.5～0.7份；三烯丙基异三聚氰酸酯：0.2～0.3份。该配方制得的绝缘材料达到的抗拉强度不小于6N/mm2，断裂伸长率大于300％，电缆的绝缘电阻大于1500MΩ·km，且耐老化，耐腐蚀。
作为本发明的优选方案，所述外护套的原料组分及重量含量如下：氯磺化聚乙烯Haplon-40：20份；氧化镁：1～1.5份；黄丹母胶：3.5～4.5份；石蜡：0.5～1份；聚乙二醇：0.5～1份；古马隆：0.5～1份；三氧化二锑：1.5～2份；邻苯二甲酸二辛酯：2.5～3份；半补强炭黑：5.0～6.5份；滑石粉：4.5～6份；六硫化双五甲撑秋兰姆：0.3～0.5份；二硫化二苯并噻唑：0.4～0.6份；二丁基二硫代氨基甲酸镍：0.2～0.5份。该配方制得的护套材料可实现抗拉强度大于12.5N/mm2，断裂伸长率大于300％。
本发明的另一个目的在于，提供一种内置钢缆加强芯型舰船用浮标通信电缆的制造方法，该方法制造而成的电缆既具有良好的绝缘性能，又能承受较大的拉力且耐频繁扭曲。
为解决以上技术问题，本发明所提供的一种内置钢缆加强芯型舰船用浮标通信电缆的制造方法，包括以下步骤：(1)取十二根直径为0.3mm～0.35mm的镀锌钢丝束绞合成为钢丝股线，绞合节径比为6～8；将七股所述钢丝股线正规绞合成钢索，其中一股位于中心，其它六股均匀分布在周边，绞合节径比为8～10；在所述钢索的外周用绝缘橡胶挤包钢索绝缘层构成钢缆加强芯，钢索绝缘层厚度为1.5mm～1.6mm；(2)取七根直径为0.37mm～0.40mm的镀锡铜丝正规绞合成芯线导体，其中一根位于中心，其它六根均匀分布在周边，绞合节径比为7～11；在所述芯线导体外用绝缘橡胶挤包芯线绝缘层构成绝缘导电线芯，芯线绝缘层厚度为0.8mm～0.9mm；(3)将一根所述钢缆加强芯置于中心，六根所述绝缘导电线芯均匀置于外周，进行正规绞合构成缆芯，绞合节径比为8～10；(4)在所述缆芯的外周用胶布进行重叠绕包构成胶布绕包层；(5)在所述胶布绕包层外用氯磺化聚乙烯复合材料挤包外护套，外护套的厚度为1.4mm～1.6mm。
相对于现有技术，本发明取得了以下有益效果：该方法值得的电缆，钢缆加强芯周边分布六根绝缘导电线芯正规绞合，钢缆加强芯和六根绝缘导电线芯在截面方向呈同心圆排列，钢缆加强芯始终位于中心，处于比较直的状态，而绝缘导电线芯的弯曲程度比较大，因此整个电缆因浮标晃荡受到的拉力主要由钢缆来承受，避免绝缘导电线芯受力内断；钢缆由七股钢丝股线正规绞合而成，每股钢丝股线由十二根直径为0.30mm～0.35mm的镀锌钢丝束绞而成，可承受的拉断力大于6900N，可以抵御海浪带来的冲击力；钢索外周设有钢索绝缘层，既保证绝缘良好，有起到保护作用，防止钢丝损伤绝缘导电线芯，确保可靠绝缘。
作为本发明的优选方案，所述绝缘橡胶的制备方法如下：(1)按以下组分及重量含量准备原料：乙丙橡胶3722：14份；乙丙橡胶4044：5～8份；氧化锌：1～2份；2-硫醇基苯并咪唑：0.6～1份；微晶石蜡：1～2份；行蜡油：1～2份；硬脂酸：0.3～0.5份；煅烧陶土：7～9份；超细滑石粉：8～12份；红丹母胶：1～2份；过氧化二异丙苯：0.5～0.7份；三烯丙基异三聚氰酸酯：0.2～0.3份；(2)先将乙丙橡胶3722与乙丙橡胶4044混炼均匀，然后加入氧化锌、2-硫醇基苯并咪唑、微晶石蜡、石蜡油、硬脂酸、煅烧陶土、超细滑石粉、红丹母胶，进行混炼12～16分钟；接着上开炼机打五次三角包，再采用20目+40目+60目三层滤网进行滤橡；滤橡后经三辊辗页机辗页，辗页后停放16h～18h充分冷却；冷却完成后在密炼机上加过氧化二异丙苯、三烯丙基异三聚氰酸酯且混合均匀；然后在开炼机上打三次三角包出片，出片后继续停放4h～6h待用。该配方制得的绝缘材料可实现抗拉强度大于6N/mm2，断裂伸长率大于300％，电缆的绝缘电阻大于1500MΩ·km。
作为本发明的优选方案，所述绝缘橡胶挤出时挤橡机的机身温度1区为75℃，2区为78℃，机头为85℃，各区温度允许偏差±3℃，挤出后采用压力为0.7～0.9MPa的压力进行硫化，出线速度约为20～25m/min。
作为本发明的优选方案，所述氯磺化聚乙烯复合材料的制备方法如下：(1)按以下组分及重量含量准备原料：氯磺化聚乙烯Haplon-40：20份；氧化镁：1～1.5份；黄丹母胶：3.5～4.5份；石蜡：0.5～1份；聚乙二醇：0.5～1份；古马隆：0.5～1份；三氧化二锑：1.5～2份；邻苯二甲酸二辛酯：2.5～3份；半补强炭黑：5.0～6.5份；滑石粉：4.5～6份；六硫化双五甲撑秋兰姆：0.3～0.5份；二硫化二苯并噻唑：0.4～0.6份；二丁基二硫代氨基甲酸镍：0.2～0.5份；(2)先将氯磺化聚乙烯Haplon-40混炼3分钟，然后加入氧化镁、黄丹母胶、石蜡、聚乙二醇、古马降、三氧化二锑、邻苯二甲酸二辛酯、半补强炭黑、滑石粉混炼6分钟，使得混料搅拌均匀；然后加入六硫化双五甲撑秋兰姆、二硫化二苯并噻唑和丁基二硫代氨基甲酸镍，再混炼30秒；接着将混合料搬到开炼机上进行压片散热，轧料的温度控制在110～115℃之间，同时在开炼机上翻5个三角包，翻均匀后出片备用。该配方制得的护套材料可实现抗拉强度大于12.5N/mm2，断裂伸长率大于300％。
作为本发明的优选方案，所述氯磺化聚乙烯复合材料挤出时的机身温度为70±5℃，机头温度为60±5℃，挤橡机的螺杆温度冷却方式采用水冷却，挤出后采用压力为0.7～0.9MPa的压力进行硫化，出线速度约为12～15m/min。采用此工艺挤包的护套厚度均匀，圆整度好。
附图说明
图1为本发明内置钢索加强芯型舰船用浮标通信电缆的结构示意图。
图中：1钢缆加强芯、2钢索绝缘层、3芯线导体、4芯线绝缘层、5胶布绕包层、6外护套。
具体实施方式
实施例一
(1)取十二根直径为0.3mm的镀锌钢丝束绞合成为钢丝股线，绞合节径比为6；将七股钢丝股线正规绞合成钢索，其中一股位于中心，其它六股均匀分布在周边，绞合节径比为8；在钢索的外周用绝缘橡胶挤包钢索绝缘层2构成钢缆加强芯1，钢索绝缘层2厚度为1.6mm；
(2)取七根直径为0.37mm的镀锡铜丝正规绞合成芯线导体3，其中一根位于中心，其它六根均匀分布在周边，绞合节径比为7；在芯线导体3外用绝缘橡胶挤包芯线绝缘层4构成绝缘导电线芯，芯线绝缘层4厚度为0.9mm；芯线导体3的标称截面积为0.75mm2；
(3)将一根钢缆加强芯1置于中心，六根绝缘导电线芯均匀置于外周，进行正规绞合构成缆芯，绞合节径比为8；
(4)在缆芯的外周用胶布进行重叠绕包构成胶布绕包层5；
(5)在胶布绕包层5外用氯磺化聚乙烯复合材料挤包外护套6，外护套6的厚度为1.4mm。
绝缘橡胶的制备方法如下：
(1)按以下组分及重量含量准备原料：乙丙橡胶3722：14份；乙丙橡胶4044：5份；氧化锌：1份；2-硫醇基苯并咪唑(防老剂MB)：0.6份；微晶石蜡：1份；石蜡油：1份；硬脂酸：0.3份；煅烧陶土：7份；超细滑石粉：8份；红丹母胶：1份；过氧化二异丙苯(DCP)：0.5份；三烯丙基异三聚氰酸酯(TAIC)：0.2份；
(2)先将乙丙橡胶3722与乙丙橡胶4044混炼均匀，然后加入氧化锌、2-硫醇基苯并咪唑、微晶石蜡、石蜡油、硬脂酸、煅烧陶土、超细滑石粉、红丹母胶，进行混炼12分钟；接着上开炼机打五次三角包，再采用20目+40目+60目三层滤网进行滤橡；滤橡后经三辊辗页机辗页，辗页后停放16h充分冷却；冷却完成后在密炼机上加过氧化二异丙苯、三烯丙基异三聚氰酸酯且混合均匀；然后在开炼机上打三次三角包出片，出片后继续停放4h待用。
绝缘橡胶挤出时挤橡机的机身温度1区为75℃，2区为78℃，机头为85℃，各区温度允许偏差±3℃，挤出后采用压力为0.7MPa的压力进行硫化，出线速度约为20m/min。
氯磺化聚乙烯复合材料的制备方法如下：
(1)按以下组分及重量含量准备原料：氯磺化聚乙烯Haplon-40：20份；氧化镁：1份；黄丹母胶：3.5份；石蜡：0.5份；聚乙二醇：0.5份；古马隆：0.5份；三氧化二锑：1.5份；邻苯二甲酸二辛酯(DOP)：2.5份；半补强炭黑：5.0份；滑石粉：4.5份；六硫化双五甲撑秋兰姆(DPTT)：0.3份；二硫化二苯并噻唑(DM)：0.4份；二丁基二硫代氨基甲酸镍(NBC)：0.2份；
(2)先将氯磺化聚乙烯Haplon-40混炼3分钟，然后加入氧化镁、黄丹母胶、石蜡、聚乙二醇、古马隆、三氧化二锑、邻苯二甲酸二辛酯、半补强炭黑、滑石粉混炼6分钟，使得混料搅拌均匀；然后加入六硫化双五甲撑秋兰姆、二硫化二苯并噻唑和二丁基二硫代氨基甲酸镍，再混炼30秒；接着将混合料搬到开炼机上进行压片散热，轧料的温度控制在110℃，同时在开炼机上翻5个三角包，翻均匀后出片备用。
氯磺化聚乙烯复合材料挤出时的机身温度为70±5℃，机头温度为60±5℃，挤橡机的螺杆温度冷却方式采用水冷却，挤出后采用压力为0.7MPa的压力进行硫化，出线速度约为12m/min。
实施例二
(1)取十二根直径为0.35mm的镀锌钢丝束绞合成为钢丝股线，绞合节径比为8；将七股钢丝股线正规绞合成钢索，其中一股位于中心，其它六股均匀分布在周边，绞合节径比为10；在钢索的外周用绝缘橡胶挤包钢索绝缘层2构成钢缆加强芯1，钢索绝缘层2厚度为1.5mm；
(2)取七根直径为0.40mm的镀锡铜丝正规绞合成芯线导体3，其中一根位于中心，其它六根均匀分布在周边，绞合节径比为11；在芯线导体3外用绝缘橡胶挤包芯线绝缘层4构成绝缘导电线芯，芯线绝缘层4厚度为0.8mm：
(3)将一根钢缆加强芯1置于中心，六根绝缘导电线芯均匀置于外周，进行正规绞合构成缆芯，绞合节径比为10；
(4)在缆芯的外周用胶布进行重叠绕包构成胶布绕包层5；
(5)在胶布绕包层5外用氯磺化聚乙烯复合材料挤包外护套6，外护套6的厚度为1.6mm。
绝缘橡胶的制备方法如下：
(1)按以下组分及重量含量准备原料：乙丙橡胶3722：14份；乙丙橡胶4044：8份；氧化锌：2份；2-硫醇基苯并咪唑：1份；微晶石蜡：2份；石蜡油：2份；硬脂酸：0.5份；煅烧陶土：9份；超细滑石粉：12份；红丹母胶：2份；过氧化二异丙苯：0.7份；三烯丙基异三聚氰酸酯：0.3份；
(2)先将乙丙橡胶3722与乙丙橡胶4044混炼均匀，然后加入氧化锌、2-硫醇基苯并咪唑、微晶石蜡、石蜡油、硬脂酸、煅烧陶土、超细滑石粉、红丹母胶，进行混炼16分钟；接着上开炼机打五次三角包，再采用20目+40目+60目三层滤网进行滤橡；滤橡后经三辊辗页机辗页，辗页后停放18h充分冷却；冷却完成后在密炼机上加过氧化二异丙苯、三烯丙基异三聚氰酸酯且混合均匀；然后在开炼机上打三次三角包出片，出片后继续停放6h待用。
绝缘橡胶挤出时挤橡机的机身温度1区为75℃，2区为78℃，机头为85℃，各区温度允许偏差±3℃，挤出后采用压力为0.9MPa的压力进行硫化，出线速度约为25m/min。
氯磺化聚乙烯复合材料的制备方法如下：
(1)按以下组分及重量含量准备原料：氯磺化聚乙烯Haplon-40：20份；氧化镁：1.5份；黄丹母胶：4.5份；石蜡：1份；聚乙二醇：1份；古马隆：1份；三氧化二锑：2份；邻苯二甲酸二辛酯：3份；半补强炭黑：6.5份；滑石粉：6份；六硫化双五甲撑秋兰姆：0.5份；二硫化二苯并噻唑：0.6份；二丁基二硫代氨基甲酸镍：0.5份；
(2)先将氯磺化聚乙烯Haplon-40混炼3分钟，然后加入氧化镁、黄丹母胶、石蜡、聚乙二醇、古马隆、三氧化二锑、邻苯二甲酸二辛酯、半补强炭黑、滑石粉混炼6分钟，使得混料搅拌均匀；然后加入六硫化双五甲撑秋兰姆、二硫化二苯并噻唑和二丁基二硫代氨基甲酸镍，再混炼30秒；接着将混合料搬到开炼机上进行压片散热，轧料的温度控制在115℃，同时在开炼机上翻5个三角包，翻均匀后出片备用。
氯磺化聚乙烯复合材料挤出时的机身温度为70±5℃，机头温度为60±5℃，挤橡机的螺杆温度冷却方式采用水冷却，挤出后采用压力为0.9MPa的压力进行硫化，出线速度约为15m/min。
实施例三
(1)取十二根直径为0.32mm的镀锌钢丝束绞合成为钢丝股线，绞合节径比为7；将七股钢丝股线正规绞合成钢索，其中一股位于中心，其它六股均匀分布在周边，绞合节径比为9；在钢索的外周用绝缘橡胶挤包钢索绝缘层2构成钢缆加强芯1，钢索绝缘层2厚度为1.5mm；
(2)取七根直径为0.38mm的镀锡铜丝正规绞合成芯线导体3，其中一根位于中心，其它六根均匀分布在周边，绞合节径比为9；在芯线导体3外用绝缘橡胶挤包芯线绝缘层4构成绝缘导电线芯，芯线绝缘层4厚度为0.8mm；
(3)将一根钢缆加强芯1置于中心，六根绝缘导电线芯均匀置于外周，进行正规绞合构成缆芯，绞合节径比为9；
(4)在缆芯的外周用胶布进行重叠绕包构成胶布绕包层5；
(5)在胶布绕包层5外用氯磺化聚乙烯复合材料挤包外护套6，外护套6的厚度为1.5mm。
绝缘橡胶的制备方法如下：
(1)按以下组分及重量含量准备原料：乙丙橡胶3722：14份；乙丙橡胶4044：7份；氧化锌：1.5份；2-硫醇基苯并咪唑：0.8份；微晶石蜡：1.5份；石蜡油：1.5份；硬脂酸：0.4份；煅烧陶土：8份；超细滑石粉：10份；红丹母胶：1.5份；过氧化二异丙苯：0.6份；三烯丙基异三聚氰酸酯：0.25份；
(2)先将乙丙橡胶3722与乙丙橡胶4044混炼均匀，然后加入氧化锌、2-硫醇基苯并咪唑、微晶石蜡、石蜡油、硬脂酸、煅烧陶土、超细滑石粉、红丹母胶，进行混炼14分钟；接着上开炼机打五次三角包，再采用20目+40目+60目三层滤网进行滤橡；滤橡后经三辊辗页机辗页，辗页后停放17h充分冷却；冷却完成后在密炼机上加过氧化二异丙苯、三烯丙基异三聚氰酸酯且混合均匀；然后在开炼机上打三次三角包出片，出片后继续停放5h待用。
绝缘橡胶挤出时挤橡机的机身温度1区为75℃，2区为78℃，机头为85℃，各区温度允许偏差±3℃，挤出后采用压力为0.8MPa的压力进行硫化，出线速度约为23m/min。
氯磺化聚乙烯复合材料的制备方法如下：
(1)按以下组分及重量含量准备原料：氯磺化聚乙烯Haplon-40：20份；氧化镁：1.25份；黄丹母胶：4.0份；石蜡：0.8份；聚乙二醇：0.8份；古马隆：0.7份；三氧化二锑：1.7份；邻苯二甲酸二辛酯：2.8份；半补强炭黑：5.7份；滑石粉：5.2份；六硫化双五甲撑秋兰姆：0.4份；二硫化二苯并噻唑：0.5份；二丁基二硫代氨基甲酸镍：0.3份；
(2)先将氯磺化聚乙烯Haplon-40混炼3分钟，然后加入氧化镁、黄丹母胶、石蜡、聚乙二醇、古马隆、三氧化二锑、邻苯二甲酸二辛酯、半补强炭黑、滑石粉混炼6分钟，使得混料搅拌均匀；然后加入六硫化双五甲撑秋兰姆、二硫化二苯并噻唑和二丁基二硫代氨基甲酸镍，再混炼30秒；接着将混合料搬到开炼机上进行压片散热，轧料的温度控制在112℃，同时在开炼机上翻5个三角包，翻均匀后出片备用。
氯磺化聚乙烯复合材料挤出时的机身温度为70±5℃，机头温度为60±5℃，挤橡机的螺杆温度冷却方式采用水冷却，挤出后采用压力为0.8MPa的压力进行硫化，出线速度约为13m/min。
对实施例一至实施例三中绝缘线芯之间的耐压试验结果如表1示：
表1
Figure BSA00000398978100111
对实施例一至实施例三中成品电缆的钢缆加强芯的拉断力的试验结果如表2示：
表2
对实施例一至实施例三中成品电缆承受5.0MPa压力的横向密封试验结果如表3示：
表3
Figure BSA00000398978100121
对实施例一至实施例三中绝缘橡胶老化前机械性能测试结果如表4：
表4
  单位   标准要求   实施例一   实施例二   实施例三
抗张强度   N/mm2   ≥4.2   8.5   7.0   6.9
断裂伸长率   ％   ≥200   440   360   380
对实施例一至实施例三中绝缘橡胶烘箱老化后的机械性能测试结果如表5，老化条件：温度135±2℃，时间：168h。
表5
Figure BSA00000398978100122
对实施例一至实施例三中绝缘橡胶空气弹老化后的机械性能测试结果如表6，老化条件：温度127±1℃，时间40h，压力56N/mm2。
表6
Figure BSA00000398978100131
对实施例一至实施例三中绝缘橡胶热延伸试验的机械性能测试结果如表7，试验条件：处理温度250±3℃，持续时间15min，机械应力20N/cm2。
表7
对实施例一至实施例三中绝缘橡胶的绝缘电阻(20℃时)测试结果如表8所示。
表8
Figure BSA00000398978100133
对实施例一至实施例三中绝缘橡胶浸入50℃水后交流电容增加率测试结果如表9。表中数值分别为第14天与第1天、第7天的差值。
表9
  单位   标准要求   实施例一   实施例二   实施例三
  14-1(d)   ％   ≤15   2.1   2.8   2.6
  14-7(d)   ％   ≤5   1.9   1.8   1.6
对实施例一至实施例三中成品电缆附加老化试验结果如表10，老化条件：温度95±2℃，时间168h。
表10
Figure BSA00000398978100141
对实施例一至实施例三中成品电缆耐臭氧试验结果如表11，试验条件：温度25±2℃，时间30h，臭氧浓度0.025～0.030％。
表11
  标准要求   实施例一   实施例二   实施例三
  耐臭氧试验   表面无开裂   无开裂   无开裂   无开裂
对实施例一至实施例三中氯磺化聚乙烯护套老化前机械性能测试结果如表12：
表12
  单位   标准要求   实施例一   实施例二   实施例三
  抗张强度   N/mm2   ≥10   18.0   16.0   17.1
  断裂伸长率   ％   ≥250   450   380   450
对实施例一至实施例三中氯磺化聚乙烯护套烘箱老化后的机械性能测试结果如表13，老化条件：温度100±2℃，时间：168h。
表13
对实施例一至实施例三中氯磺化聚乙烯护套浸油后的机械性能测试结果如表14，老化条件：温度100±2℃，时间24h。
表14
Figure BSA00000398978100152
对实施例一至实施例三中氯磺化聚乙烯护套热延伸试验的机械性能测试结果如表15，试验条件：处理温度200±3℃，持续时间15min，机械应力20N/cm2。
表15
Figure BSA00000398978100161
对实施例一至实施例三中氯磺化聚乙烯护套耐臭氧试验结果如表16，试验条件：温度25±2℃，时间24h，臭氧浓度0.025～0.030％。
表16
  标准要求   实施例一   实施例二   实施例三
  耐臭氧试验   表面无开裂   无开裂   无开裂   无开裂
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种内置钢缆加强芯型舰船用浮标通信电缆，其特征是：缆芯由位于中心的钢缆加强芯及均匀分布在所述钢缆加强芯周边的六根绝缘导电线芯正规绞合而成，绞合节径比为8～10；所述缆芯的外周绕包有胶布绕包层，所述胶布绕包层的外周挤包有氯磺化聚乙烯外护套，所述外护套的厚度为1.4mm～1.6mm；所述钢缆加强芯由位于中心的钢索及包覆在钢索外周的钢索绝缘层组成；所述钢索由七股钢丝股线正规绞合而成，绞合节径比为8～10，其中一股位于中心，其它六股均匀分布在周边；每股所述钢丝股线由十二根直径为0.30mm～0.35mm的镀锌钢丝束绞而成，绞合节径比为6～8；所述钢索绝缘层的厚度为1.5mm～1.6mm；每根所述绝缘导电线芯由位于中心的芯线导体及包覆在所述芯线导体外的芯线绝缘层组成，所述芯线导体由七根直径为0.37mm～0.40mm的镀锡铜丝正规绞合而成，其中一根位于中心，其它六根均匀分布在周边，绞合节径比为7～11；所述芯线绝缘层的厚度为0.8mm～0.9mm。
2.根据权利要求1所述的内置钢缆加强芯型舰船用浮标通信电缆，其特征是，所述钢索绝缘层及所述芯线绝缘层的原料组分及重量含量如下：乙丙橡胶3722：14份；乙丙橡胶4044：5～8份；氧化锌：1～2份；2-硫醇基苯并咪唑：0.6～1份；微晶石蜡：1～2份；石蜡油：1～2份；硬脂酸：0.3～0.5份；煅烧陶土：7～9份；超细滑石粉：8～12份；红丹母胶：1～2份；过氧化二异丙苯：0.5～0.7份；三烯丙基异三聚氰酸酯：0.2～0.3份。
3.根据权利要求1所述的内置钢缆加强芯型舰船用浮标通信电缆，其特征是，所述外护套的原料组分及重量含量如下：氯磺化聚乙烯Haplon-40：20份；氧化镁：1～1.5份；黄丹母胶：3.5～4.5份；石蜡：0.5～1份；聚乙二醇：0.5～1份；古马隆：0.5～1份；三氧化二锑：1.5～2份；邻苯二甲酸二辛酯：2.5～3份；半补强炭黑：5.0～6.5份；滑石粉：4.5～6份；六硫化双五甲撑秋兰姆：0.3～0.5份；二硫化二苯并噻唑：0.4～0.6份；二丁基二硫代氨基甲酸镍：0.2～0.5份。
4.一种内置钢缆加强芯型舰船用浮标通信电缆的制造方法，其特征是，包括以下步骤：(1)取十二根直径为0.3mm～0.35mm的镀锌钢丝束绞合成为钢丝股线，绞合节径比为6～8；将七股所述钢丝股线正规绞合成钢索，其中一股位于中心，其它六股均匀分布在周边，绞合节径比为8～10；在所述钢索的外周用绝缘橡胶挤包钢索绝缘层构成钢缆加强芯，钢索绝缘层厚度为1.5mm～1.6mm；(2)取七根直径为0.37mm～0.40mm的镀锡铜丝正规绞合成芯线导体，其中一根位于中心，其它六根均匀分布在周边，绞合节径比为7～11；在所述芯线导体外用绝缘橡胶挤包芯线绝缘层构成绝缘导电线芯，芯线绝缘层厚度为0.8mm～0.9mm；(3)将一根所述钢缆加强芯置于中心，六根所述绝缘导电线芯均匀置于外周，进行正规绞合构成缆芯，绞合节径比为8～10；(4)在所述缆芯的外周用胶布进行重叠绕包构成胶布绕包层；(5)在所述胶布绕包层外用氯磺化聚乙烯复合材料挤包外护套，外护套的厚度为1.4mm～1.6mm。
5.根据权利要求4所述的内置钢缆加强芯型舰船用浮标通信电缆的制造方法，其特征是，所述绝缘橡胶的制备方法如下：(1)按以下组分及重量含量准备原料：乙丙橡胶3722：14份；乙丙橡胶4044：5～8份；氧化锌：1～2份；2-硫醇基苯并咪唑：0.6～1份；微晶石蜡：1～2份；石蜡油：1～2份；硬脂酸：0.3～0.5份；煅烧陶土：7～9份；超细滑石粉：8～12份；红丹母胶：1～2份；过氧化二异丙苯：0.5～0.7份；三烯丙基异三聚氰酸酯：0.2～0.3份；(2)先将乙丙橡胶3722与乙丙橡胶4044混炼均匀，然后加入氧化锌、2-硫醇基苯并咪唑、微晶石蜡、石蜡油、硬脂酸、煅烧陶土、超细滑石粉、红丹母胶，进行混炼12～16分钟；接着上开炼机打五次三角包，再采用20目+40目+60目三层滤网进行滤橡；滤橡后经三辊辗页机辗页，辗页后停放16h～18h充分冷却；冷却完成后在密炼机上加过氧化二异丙苯、三烯丙基异三聚氰酸酯且混合均匀；然后在开炼机上打三次三角包出片，出片后继续停放4h～6h待用。
6.根据权利要求5所述的内置钢缆加强芯型舰船用浮标通信电缆的制造方法，其特征是，所述绝缘橡胶挤出时挤橡机的机身温度1区为75℃，2区为78℃，机头为85℃，各区温度允许偏差±3℃，挤出后采用压力为0.7～0.9MPa的压力进行硫化，出线速度为20～25m/min。
7.根据权利要求4或5或6所述的内置钢缆加强芯型舰船用浮标通信电缆的制造方法，其特征是，所述氯磺化聚乙烯复合材料的制备方法如下：(1)按以下组分及重量含量准备原料：氯磺化聚乙烯Haplon-40：20份；氧化镁：1～1.5份；黄丹母胶：3.5～4.5份；石蜡：0.5～1份；聚乙二醇：0.5～1份；古马隆：0.5～1份；三氧化二锑：1.5～2份；邻苯二甲酸二辛酯：2.5～3份；半补强炭黑：5.0～6.5份；滑石粉：4.5～6份；六硫化双五甲撑秋兰姆：0.3～0.5份；二硫化二苯并噻唑：0.4～0.6份；二丁基二硫代氨基甲酸镍：0.2～0.5份；(2)先将氯磺化聚乙烯Haplon-40混炼3分钟，然后加入氧化镁、黄丹母胶、石蜡、聚乙二醇、古马隆、三氧化二锑、邻苯二甲酸二辛酯、半补强炭黑、滑石粉混炼6分钟，使得混料搅拌均匀；然后加入六硫化双五甲撑秋兰姆、二硫化二苯并噻唑和二丁基二硫代氨基甲酸镍，再混炼30秒；接着将混合料搬到开炼机上进行压片散热，轧料的温度控制在110～115℃之间，同时在开炼机上翻5个三角包，翻均匀后出片备用。
8.根据权利要求7所述的内置钢缆加强芯型舰船用浮标通信电缆的制造方法，其特征是，所述氯磺化聚乙烯复合材料挤出时的机身温度为70±5℃，机头温度为60±5℃，挤橡机的螺杆温度冷却方式采用水冷却，挤出后采用压力为0.7～0.9MPa的压力进行硫化，出线速度为12～15m/min。
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