CN102403067B - 海洋工程用乙丙橡胶绝缘耐火中压电力电缆及制造方法 - Google Patents

海洋工程用乙丙橡胶绝缘耐火中压电力电缆及制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种海洋工程用乙丙橡胶绝缘耐火中压电力电缆及其制造方法，先在绞合退火铜导体的外周挤包半导电导体屏蔽层，接着绕包耐火云母带，然后由内向外共挤挤包乙丙橡胶绝缘层和半导电绝缘屏蔽层，接着包覆金属屏蔽层构成屏蔽绝缘芯线；将多根屏蔽绝缘芯线绞合成缆芯，然后挤包内护套，包覆镀锡铜丝编织铠装层，最后挤包外护套。绝缘层的原料组份如下：乙丙橡胶2470：16份；乙丙橡胶4044：7～8份；石蜡油1.0～1.5份；微晶石蜡1.0～1.5份；白炭黑1～2份；超细滑石粉15～20份；改性煅烧陶土12～16份；偶联剂A-171：0.2～0.4份；防老剂MB：0.4～0.6份；防老剂RD：0.4～0.6份；硫化剂DCP：0.8～1.4份。该电缆绝缘层柔软，绝缘性能好，机械性能优越且耐老化。

Description

海洋工程用乙丙橡胶绝缘耐火中压电力电缆及制造方法
技术领域
本发明涉及一种电力电缆，特别涉及一种海洋工程用乙丙橡胶绝缘耐火中压电力电缆。本发明还涉及一种海洋工程用乙丙橡胶绝缘耐火中压电力电缆的制造方法。
背景技术
伴随着大功率中压电气设备在船舶和海洋工程上的应用，船用中压电力电缆越来越多地被采用。随着电气安全的要求提高，普通阻燃电缆已无法满足使用要求，在防火条件要求较高的场所迫切要求有与之配套的耐火中压电缆。目前市场上要么利用普通阻燃电缆替代，要么采用陆用中压电缆替代，但这二者对于海洋工程和船舶均存在不适宜性。同时由于船舶空间相对狭小，一般的中压电力电缆采用交联聚乙烯绝缘，其材质较硬，无法满足船舶对电缆柔韧性的要求。
发明内容
本发明的首要目的在于，提供一种海洋工程用乙丙橡胶绝缘耐火中压电力电缆，绝缘层柔软，绝缘性能好，机械性能优越且耐老化。
为实现以上目的，本发明所提供的海洋工程用乙丙橡胶绝缘耐火中压电力电缆，绞合退火铜导体的外周挤包有半导电导体屏蔽层，所述半导电导体屏蔽层的外周绕包有耐火云母带，所述耐火云母带的外周由内向外共挤挤包有乙丙橡胶绝缘层和半导电绝缘屏蔽层，所述半导电绝缘屏蔽层的外周包覆有金属屏蔽层构成屏蔽绝缘芯线；多根所述屏蔽绝缘芯线相互绞合成为缆芯，所述缆芯的外周挤包有内护套，所述内护套的外周包覆有镀锡铜丝编织铠装层，所述镀锡铜丝编织铠装层的外周挤包有外护套。
相对于现有技术，本发明取得了以下有益效果：该电缆在铜导体外设有耐火云母带，提高了耐火性能；耐火云母带的外周挤包有乙丙橡胶绝缘层，绝缘层柔软，绝缘性能好，机械性能优越，耐老化。
作为本发明的优选方案，所述乙丙橡胶绝缘层的原料组分及重量含量如下，乙丙橡胶2470：16份；乙丙橡胶4044：7～8份；石蜡油：1.0～1.5份；微晶石蜡：1.0～1.5份；白炭黑：1～2份；超细滑石粉：15～20份；改性煅烧陶土：12～16份；乙烯基三甲氧基硅烷：0.2～0.4份；2-硫醇基苯并咪唑：0.4～0.6份；2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体：0.4～0.6份；过氧化二异丙苯：0.8～1.4份。该绝缘橡胶的绝缘电阻能够达到2800 MΩ·km以上，断裂伸长率≥330%，抗拉强度大于7.5MPa，机械性能优越，耐老化，耐腐蚀，能够满足海洋工程用耐火中压电力电缆的使用要求。
作为本发明的优选方案，所述绝缘橡胶的原料组分及重量含量如下，乙丙橡胶2470：16份；乙丙橡胶4044：7份；石蜡油：1.0份；微晶石蜡：1.0份；白炭黑：1份；超细滑石粉：15份；改性煅烧陶土：12份；乙烯基三甲氧基硅烷：0.2份；2-硫醇基苯并咪唑：0.4份；2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体：0.4份；过氧化二异丙苯：0.8份。
作为本发明的优选方案，所述绝缘橡胶的原料组分及重量含量如下，乙丙橡胶2470：16份；乙丙橡胶4044：8份；石蜡油：1.5份；微晶石蜡：1.5份；白炭黑：2份；超细滑石粉：20份；改性煅烧陶土：16份；乙烯基三甲氧基硅烷：0.4份；2-硫醇基苯并咪唑：0.6份；2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体：0.6份；过氧化二异丙苯：1.4份。
本发明的另一个目的在于，提供一种海洋工程用乙丙橡胶绝缘耐火中压电力电缆的制造方法，该方法制造而成的电缆绝缘层柔软，绝缘性能好，机械性能优越且耐老化。
为实现以上目的，本发明所提供的海洋工程用乙丙橡胶绝缘耐火中压电力电缆的制造方法，依次包括以下步骤：在绞合退火铜导体的外周挤包半导电导体屏蔽层，接着在半导电导体屏蔽层的外周绕包耐火云母带，然后在耐火云母带的外周由内向外共挤挤包乙丙橡胶绝缘层和半导电绝缘屏蔽层，接着在半导电绝缘屏蔽层的外周包覆金属屏蔽层构成屏蔽绝缘芯线；将多根屏蔽绝缘芯线相互绞合成为缆芯，然后在缆芯的外周挤包内护套，在内护套的外周包覆镀锡铜丝编织铠装层，最后镀锡铜丝编织铠装层的外周挤包外护套。
相对于现有技术，本发明取得了以下有益效果：该方法制造而成的电缆，在铜导体外设有耐火云母带，提高了耐火性能；耐火云母带的外周挤包有乙丙橡胶绝缘层，绝缘层柔软，绝缘性能好，机械性能优越，耐老化。
作为本发明的优选方案，所述乙丙橡胶绝缘层的制备方法如下：（1）按以下组分及重量含量准备原料，乙丙橡胶2470：16份；乙丙橡胶4044：7～8份；石蜡油：1.0～1.5份；微晶石蜡：1.0～1.5份；白炭黑：1～2份；超细滑石粉：15～20份；改性煅烧陶土：12～16份；乙烯基三甲氧基硅烷：0.2～0.4份；2-硫醇基苯并咪唑：0.4～0.6份；2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体：0.4～0.6份；过氧化二异丙苯：0.8～1.4份；（2）先将乙丙橡胶2470与乙丙橡胶4044混炼均匀，然后依次加入石蜡油、微晶石蜡、白炭黑、超细滑石粉、改性煅烧陶土在密炼机上混炼3～5分钟；再加入乙烯基三甲氧基硅烷混炼1.5～2分钟，混炼均匀后下料，上三辊开炼机打四次三角包后，采用20目+40目+60目三层滤网滤橡；滤橡出片后上密炼机，加入2-硫醇基苯并咪唑、2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体和过氧化二异丙苯且混合均匀，然后在开炼机上打十次三角包出片，出片后再停放至少6小时。该绝缘橡胶的绝缘电阻能够达到2800 MΩ·km以上，断裂伸长率≥330%，抗拉强度大于7.5MPa，机械性能优越，耐老化，耐腐蚀，能够满足海洋工程用耐火中压电力电缆的使用要求。
作为本发明的优选方案，所述绝缘橡胶的原料组分及重量含量如下，乙丙橡胶2470：16份；乙丙橡胶4044：7份；石蜡油：1.0份；微晶石蜡：1.0份；白炭黑：1份；超细滑石粉：15份；改性煅烧陶土：12份；乙烯基三甲氧基硅烷：0.2份；2-硫醇基苯并咪唑：0.4份；2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体：0.4份；过氧化二异丙苯：0.8份。
作为本发明的优选方案，所述绝缘橡胶的原料组分及重量含量如下，乙丙橡胶2470：16份；乙丙橡胶4044：8份；石蜡油：1.5份；微晶石蜡：1.5份；白炭黑：2份；超细滑石粉：20份；改性煅烧陶土：16份；乙烯基三甲氧基硅烷：0.4份；2-硫醇基苯并咪唑：0.6份；2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体：0.6份；过氧化二异丙苯：1.4份。
作为本发明的优选方案，所述绝缘橡胶的原料组分及重量含量如下，乙丙橡胶2470：16份；乙丙橡胶4044：7.5份；石蜡油：1.2份；微晶石蜡：1.3份；白炭黑：1.5份；超细滑石粉：18份；改性煅烧陶土：14份；乙烯基三甲氧基硅烷：0.3份；2-硫醇基苯并咪唑：0.5份；2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体：0.5份；过氧化二异丙苯：1.1份。
作为本发明的优选方案，所述绝缘橡胶挤出时，挤橡机工艺参数为：机头温度：75℃±5℃；机身一区温度：68℃±5℃；机身二区温度：70℃±5℃；挤橡机的螺杆冷却方式为水冷却，挤出后在0.8～1.0MPa的压力下进行硫化。
附图说明
图1为本发明海洋工程用乙丙橡胶绝缘耐火中压电力电缆的结构示意图。
图中：1绞合退火铜导体、2半导电导体屏蔽层、3耐火云母带、4乙丙橡胶绝缘层、5半导电绝缘屏蔽层、6金属屏蔽层、7内护套、8镀锡铜丝编织铠装层、9外护套。 
具体实施方式
如图1所示，本发明的海洋工程用乙丙橡胶绝缘耐火中压电力电缆，按以下步骤制造：在绞合退火铜导体1的外周挤包半导电导体屏蔽层2，接着在半导电导体屏蔽层2的外周绕包耐火云母带3，耐火云母带3须绕包平整，无褶皱，方式为重叠式绕包，绕包的搭盖率为20%～40%；然后在耐火云母带3的外周由内向外共挤挤包乙丙橡胶绝缘层4和半导电绝缘屏蔽层5，接着在半导电绝缘屏蔽层5的外周包覆金属屏蔽层6构成屏蔽绝缘芯线；将多根屏蔽绝缘芯线相互绞合成为缆芯，然后在缆芯的外周挤包内护套7，在内护套7的外周包覆镀锡铜丝编织铠装层8，最后在镀锡铜丝编织铠装层8的外周挤包外护套9。绞合退火铜导体1可以采用镀锡铜导体或裸铜导体，金属屏蔽层6可以采用镀锡铜丝编织或绕包铜带。
其中，乙丙橡胶绝缘层4所用绝缘橡胶的制备实施例一，步骤如下：（1）按以下组分及重量含量准备原料：乙丙橡胶2470：16份；乙丙橡胶4044：7份；石蜡油：1.0份；微晶石蜡：1.0份；白炭黑：1份；超细滑石粉：15份；改性煅烧陶土：12份；乙烯基三甲氧基硅烷（偶联剂A-171）：0.2份；2-硫醇基苯并咪唑(防老剂MB)：0.4份；2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体(防老剂RD)：0.4份；过氧化二异丙苯(硫化剂DCP)：0.8份。（2）先将乙丙橡胶2470与乙丙橡胶4044混炼均匀，然后依次加入石蜡油、微晶石蜡、白炭黑、超细滑石粉、改性煅烧陶土在密炼机上混炼3分钟；再加入乙烯基三甲氧基硅烷混炼1.5分钟，混炼均匀后下料，上三辊开炼机打四次三角包后，采用20目+40目+60目三层滤网滤橡；滤橡出片后上密炼机，加入2-硫醇基苯并咪唑、2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体和过氧化二异丙苯且混合均匀，然后在开炼机上打十次三角包出片，出片后再停放6小时。挤绝缘橡胶时挤橡机工艺参数为：机头温度：75℃±5℃；机身一区温度：68℃±5℃；机身二区温度：70℃±5℃；挤橡机的螺杆冷却方式为水冷却，挤出后在0.8MPa的压力下进行硫化。
乙丙橡胶绝缘层4所用绝缘橡胶的制备实施例二，步骤如下：（1）按以下组分及重量含量准备原料：乙丙橡胶2470：16份；乙丙橡胶4044：8份；石蜡油：1.5份；微晶石蜡：1.5份；白炭黑：2份；超细滑石粉：20份；改性煅烧陶土：16份；乙烯基三甲氧基硅烷（偶联剂A-171）：0.4份；2-硫醇基苯并咪唑(防老剂MB)：0.6份；2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体(防老剂RD)：0.6份；过氧化二异丙苯(硫化剂DCP)：1.4份。（2）先将乙丙橡胶2470与乙丙橡胶4044混炼均匀，然后依次加入石蜡油、微晶石蜡、白炭黑、超细滑石粉、改性煅烧陶土在密炼机上混炼5分钟；再加入乙烯基三甲氧基硅烷混炼2分钟，混炼均匀后下料，上三辊开炼机打四次三角包后，采用20目+40目+60目三层滤网滤橡；滤橡出片后上密炼机，加入2-硫醇基苯并咪唑、2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体和过氧化二异丙苯且混合均匀，然后在开炼机上打十次三角包出片，出片后再停放8小时。挤绝缘橡胶时挤橡机工艺参数为：机头温度：75℃±5℃；机身一区温度：68℃±5℃；机身二区温度：70℃±5℃；挤橡机的螺杆冷却方式为水冷却，挤出后在0.8～1.0MPa的压力下进行硫化。
乙丙橡胶绝缘层4所用绝缘橡胶的制备实施例三，步骤如下：（1）按以下组分及重量含量准备原料：乙丙橡胶2470：16份；乙丙橡胶4044：7.5份；石蜡油：1.2份；微晶石蜡：1.3份；白炭黑：1.5份；超细滑石粉：18份；改性煅烧陶土：14份；乙烯基三甲氧基硅烷（偶联剂A-171）：0.3份；2-硫醇基苯并咪唑(防老剂MB)：0.5份；2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体(防老剂RD)：0.5份；过氧化二异丙苯(硫化剂DCP)：1.1份。（2）先将乙丙橡胶2470与乙丙橡胶4044混炼均匀，然后依次加入石蜡油、微晶石蜡、白炭黑、超细滑石粉、改性煅烧陶土在密炼机上混炼4分钟；再加入乙烯基三甲氧基硅烷混炼1.8分钟，混炼均匀后下料，上三辊开炼机打四次三角包后，采用20目+40目+60目三层滤网滤橡；滤橡出片后上密炼机，加入2-硫醇基苯并咪唑、2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体和过氧化二异丙苯且混合均匀，然后在开炼机上打十次三角包出片，出片后再停放7小时。挤绝缘橡胶时挤橡机工艺参数为：机头温度：75℃±5℃；机身一区温度：68℃±5℃；机身二区温度：70℃±5℃；挤橡机的螺杆冷却方式为水冷却，挤出后在0.9MPa的压力下进行硫化。
对实施例一至实施例三中绝缘橡胶老化前机械性能测试结果如表1：
表  1
  单位 标准要求 实施例一 实施例二 实施例三
抗张强度 N/mm2 ≥4.8 7.8 9.0 8.2
断裂伸长率 % ≥200 370 330 340
对实施例一至实施例三中绝缘橡胶烘箱老化后的机械性能测试结果，无导体如表2，无导体老化条件：温度135±2℃，时间：168h。
表 2
Figure 383308DEST_PATH_IMAGE001
对实施例一至实施例三中绝缘橡胶烘箱老化后的机械性能测试结果，有导体如表3，有导体老化条件：温度150±3℃，时间：168h。
表 3
Figure 330404DEST_PATH_IMAGE002
对实施例一至实施例三中绝缘橡胶空气弹老化后的机械性能测试结果如表4，老化条件：温度127±1℃，时间40h，压力56 N/mm2。
表 4
Figure 597437DEST_PATH_IMAGE004
对实施例一至实施例三中绝缘橡胶热延伸试验的机械性能测试结果如表5，试验条件：处理温度250±3℃，持续时间15 min，机械应力20 N/cm2。
表 5
Figure 796338DEST_PATH_IMAGE006
对实施例一至实施例三中绝缘橡胶的最小绝缘电阻（20℃时）测试结果如表6所示。
表 6
  单位 标准要求 实施例一 实施例二 实施例三
绝缘电阻（20℃） MΩ·km ≥1500 3120 3400 2930
对实施例一至实施例三中绝缘橡胶浸入50℃水后交流电容增加率测试结果如表7。表中数值分别为第14天与第1天、第7天的差值。
表 7
  单位 标准要求 实施例一 实施例二 实施例三
14-1（d） % 15 1.1 2.4 3.4
14-7（d） % 5 1.2 1.1 1.1
对实施例一至实施例三中成品电缆附加老化试验结果如表8，老化条件：温度95±2℃，时间168h。
表 8
  单位 标准要求 实施例一 实施例二 实施例三
抗张强度最大变化率 % ±30 +1 -3 -4
断裂伸长率最大变化率 % ±30 +2 -7 -6
对实施例一至实施例三中成品电缆耐臭氧试验结果如表9，试验条件：温度25±2℃，时间30h，臭氧浓度0.025～0.030％。
表 9
  标准要求 实施例一 实施例二 实施例三
耐臭氧试验 表面无开裂 无开裂 无开裂 无开裂
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种海洋工程用乙丙橡胶绝缘耐火中压电力电缆，其特征在于：绞合退火铜导体的外周挤包有半导电导体屏蔽层，所述半导电导体屏蔽层的外周绕包有耐火云母带，所述耐火云母带的外周由内向外共挤挤包有乙丙橡胶绝缘层和半导电绝缘屏蔽层，所述半导电绝缘屏蔽层的外周包覆有金属屏蔽层构成屏蔽绝缘芯线；多根所述屏蔽绝缘芯线相互绞合成为缆芯，所述缆芯的外周挤包有内护套，所述内护套的外周包覆有镀锡铜丝编织铠装层，所述镀锡铜丝编织铠装层的外周挤包有外护套；所述乙丙橡胶绝缘层的原料组分及重量含量如下，乙丙橡胶2470：16份；乙丙橡胶4044：7～8份；石蜡油：1.0～1.5份；微晶石蜡：1.0～1.5份；白炭黑：1～2份；超细滑石粉：15～20份；改性煅烧陶土：12～16份；乙烯基三甲氧基硅烷：0.2～0.4份；2-硫醇基苯并咪唑：0.4～0.6份；2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体：0.4～0.6份；过氧化二异丙苯：0.8～1.4份。
2.根据权利要求1所述的海洋工程用乙丙橡胶绝缘耐火中压电力电缆，其特征在于，所述乙丙橡胶绝缘层的原料组分及重量含量如下，乙丙橡胶2470：16份；乙丙橡胶4044：7份；石蜡油：1.0份；微晶石蜡：1.0份；白炭黑：1份；超细滑石粉：15份；改性煅烧陶土：12份；乙烯基三甲氧基硅烷：0.2份；2-硫醇基苯并咪唑：0.4份；2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体：0.4份；过氧化二异丙苯：0.8份。
3.根据权利要求1所述的海洋工程用乙丙橡胶绝缘耐火中压电力电缆，其特征在于，所述乙丙橡胶绝缘层的原料组分及重量含量如下，乙丙橡胶2470：16份；乙丙橡胶4044：8份；石蜡油：1.5份；微晶石蜡：1.5份；白炭黑：2份；超细滑石粉：20份；改性煅烧陶土：16份；乙烯基三甲氧基硅烷：0.4份；2-硫醇基苯并咪唑：0.6份；2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体：0.6份；过氧化二异丙苯：1.4份。
4.一种海洋工程用乙丙橡胶绝缘耐火中压电力电缆的制造方法，其特征是，依次包括以下步骤：在绞合退火铜导体的外周挤包半导电导体屏蔽层，接着在半导电导体屏蔽层的外周绕包耐火云母带，然后在耐火云母带的外周由内向外共挤挤包乙丙橡胶绝缘层和半导电绝缘屏蔽层，接着在半导电绝缘屏蔽层的外周包覆金属屏蔽层构成屏蔽绝缘芯线；将多根屏蔽绝缘芯线相互绞合成为缆芯，然后在缆芯的外周挤包内护套，在内护套的外周包覆镀锡铜丝编织铠装层，最后镀锡铜丝编织铠装层的外周挤包外护套；所述乙丙橡胶绝缘层的制备方法如下：（1）按以下组分及重量含量准备原料，乙丙橡胶2470：16份；乙丙橡胶4044：7～8份；石蜡油：1.0～1.5份；微晶石蜡：1.0～1.5份；白炭黑：1～2份；超细滑石粉：15～20份；改性煅烧陶土：12～16份；乙烯基三甲氧基硅烷：0.2～0.4份；2-硫醇基苯并咪唑：0.4～0.6份；2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体：0.4～0.6份；过氧化二异丙苯：0.8～1.4份；（2）先将乙丙橡胶2470与乙丙橡胶4044混炼均匀，然后依次加入石蜡油、微晶石蜡、白炭黑、超细滑石粉、改性煅烧陶土在密炼机上混炼3～5分钟；再加入乙烯基三甲氧基硅烷混炼1.5～2分钟，混炼均匀后下料，上三辊开炼机打四次三角包后，采用20目+40目+60目三层滤网滤橡；滤橡出片后上密炼机，加入2-硫醇基苯并咪唑、2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体和过氧化二异丙苯且混合均匀，然后在开炼机上打十次三角包出片，出片后再停放至少6小时。
5.根据权利要求4所述的海洋工程用乙丙橡胶绝缘耐火中压电力电缆的制造方法，其特征在于，所述乙丙橡胶绝缘层的原料组分及重量含量如下，乙丙橡胶2470：16份；乙丙橡胶4044：7份；石蜡油：1.0份；微晶石蜡：1.0份；白炭黑：1份；超细滑石粉：15份；改性煅烧陶土：12份；乙烯基三甲氧基硅烷：0.2份；2-硫醇基苯并咪唑：0.4份；2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体：0.4份；过氧化二异丙苯：0.8份。
6.根据权利要求4所述的海洋工程用乙丙橡胶绝缘耐火中压电力电缆的制造方法，其特征在于，所述乙丙橡胶绝缘层的原料组分及重量含量如下，乙丙橡胶2470：16份；乙丙橡胶4044：8份；石蜡油：1.5份；微晶石蜡：1.5份；白炭黑：2份；超细滑石粉：20份；改性煅烧陶土：16份；乙烯基三甲氧基硅烷：0.4份；2-硫醇基苯并咪唑：0.6份；2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体：0.6份；过氧化二异丙苯：1.4份。
7.根据权利要求4所述的海洋工程用乙丙橡胶绝缘耐火中压电力电缆的制造方法，其特征在于，所述乙丙橡胶绝缘层的原料组分及重量含量如下，乙丙橡胶2470：16份；乙丙橡胶4044：7.5份；石蜡油：1.2份；微晶石蜡：1.3份；白炭黑：1.5份；超细滑石粉：18份；改性煅烧陶土：14份；乙烯基三甲氧基硅烷：0.3份；2-硫醇基苯并咪唑：0.5份；2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体：0.5份；过氧化二异丙苯：1.1份。
8.根据权利要求4至7中任一项所述的海洋工程用乙丙橡胶绝缘耐火中压电力电缆的制造方法，其特征在于，所述乙丙橡胶绝缘层挤出时，挤橡机工艺参数为：机头温度：75℃±5℃；机身一区温度：68℃±5℃；机身二区温度：70℃±5℃；挤橡机的螺杆冷却方式为水冷却，挤出后在0.8～1.0MPa的压力下进行硫化。
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