CN103613870A - 环保型耐低温耐酸碱电缆护套橡皮的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了两种环保型耐低温耐酸碱电缆护套橡皮及其制备方法，主要由以下组分及重量份数的物料制成：氯化聚乙烯橡胶100份，高活性氧化镁5~10份，环保稳定剂3~5份，微晶蜡4~6份，耐酸碱填充剂70~100份，三氧化二锑5~10份，DCP（过氧化二异丙苯）3~5份，TAIC（三烯丙基异氰尿酸酯）3~5份，RD（2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体）1~2份，DOS（癸二酸二辛酯）15~20份，炭黑15~25份、纳米陶土10~20份、耐晒黄或耐晒红3~5份，它能满足橡套电缆的耐酸碱要求，还具有环保、耐低温的性能。
Description
技术领域
本发明涉及电缆护套的制备方法，具体指两种环保型耐低温耐酸碱电缆护套橡皮的制备方法。
背景技术
目前，在某些特殊的领域，如污水处理厂、火力发电厂、化工厂、冶炼厂等场所，由于其环境较为特殊，对在这些场合使用的电缆就需要有较好的耐酸碱腐蚀性能。当前，国内耐酸碱的电缆基本上都是氟塑料电缆及硅橡胶电缆，氟塑料耐酸碱性能极佳，但是对加工设备及生产工艺要求极高，稍有不当则容易开裂，最重要的是氟塑料价格昂贵，且难以生产大截面电缆；硅橡胶电缆其耐酸碱性能也较为优异，相对氟塑料而言，其对加工设备和生产工艺要求较低，与氟塑料相比价格也较低，规格覆盖广，但硅橡胶电缆有一致密的硬伤，即机械性能极差，在一些频繁弯曲场合抵抗外力破坏能力很差，使用寿命较低。
发明内容
本发明的目的在于提供两种环保型耐低温耐酸碱电缆护套橡皮及其制备方法，它不但具有优异的耐酸碱性能，又具有环保、耐低温的性能。
为达到上述目的，本发明采取的解决方案有两种，其中：
第一种环保型耐低温耐酸碱电缆护套橡皮，主要包括以下组分和重量份数：氯化聚乙烯橡胶100份，高活性氧化镁5~10份，环保稳定剂3~5份，微晶蜡4~6份，炭黑15~25份，耐酸碱填充剂70~100份，三氧化二锑5~10份，DCP（过氧化二异丙苯）3~5份，TAIC（三烯丙基异氰尿酸酯）3~5份，RD（2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体）1~2份，DOS（癸二酸二辛酯）15~20份，它适用于黑色护套。
上述环保稳定剂最好为环保钙锌稳定剂，耐酸碱填充剂最好为硫酸钡。
第二种彩色环保型耐低温耐酸碱电缆护套，主要包括以下组分和重量份数：氯化聚乙烯橡胶100份，高活性氧化镁5~10份，环保稳定剂3~5份，微晶蜡4~6份，纳米陶土10~20份，耐酸碱填充剂70~100份，三氧化二锑5~10份，DCP（过氧化二异丙苯）3~5份，TAIC（三烯丙基异氰尿酸酯）3~5份，RD（2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体）1~2份，DOS（癸二酸二辛酯）15~20份，耐晒黄或耐晒红3~5份，它适用于彩色护套。
上述环保稳定剂最好为环保钙锌稳定剂，耐酸碱填充剂最好为硫酸钡。
第一种环保型耐低温耐酸碱电缆护套橡皮的制备方法，包括以下步骤：
第一步：配料
称取20~30千克氯化聚乙烯橡胶、1.25~2.5千克高活性氧化镁、0.75~1.25千克环保稳定剂、1~1.5千克微晶蜡、3.75~6.25千克炭黑、17.5~25千克耐酸碱填充剂、1.25~2.5千克三氧化二锑、0.75~1.25千克DCP、0.75~1.25千克TAIC、0.25~0.5千克RD、3.75~5千克DOS。
第二步：一次混炼
将20~25千克氯化聚乙烯橡胶、3.75~6.25千克炭黑、17.5~25千克耐酸碱填充剂、1.25~2.5千克三氧化二锑、1.25 ~2.5千克高活性氧化镁、0.75~1.25千克环保稳定剂、1~1.5千克微晶蜡和3.75~5千克DOS投入密炼机中，放下上顶栓，密炼温度控制在140~160℃，密炼2~4分钟，然后提起上顶栓，10~20秒后再次放下上顶栓，密炼1~3分钟，提起上顶栓，开启翻转料斗，将混合料翻出，转入开炼机薄通打卷，在室温下停放冷却6~10小时。
第三步：二次混炼
将49.25~74千克一次混炼胶卷、0.75~1.25千克DCP、0.75~1.25千克TAIC、0.25~0.5千克RD投入密炼机中，放下上顶栓，密炼温度控制在100~120℃，密炼40~50秒，提起上顶栓，开启翻转料斗，将混合料翻出，转入开炼机薄通打卷。
第四步：辗页出片
将薄通后打成的胶卷投入三辊辗页机，并将六个冷却滚筒开足冷却水，将切割后的胶片一次穿过六个冷却滚筒，再穿过隔离粉槽，最后制成宽度为20~30mm，厚度为0.4~0.6mm的胶片。
第二种所述的环保型耐低温耐酸碱电缆护套橡皮的制备方法，包括以下步骤：
第一步：配料
称取20~30千克氯化聚乙烯橡胶、1.25~2.5千克高活性氧化镁、0.75~1.25千克环保稳定剂、1~1.5千克微晶蜡、2.5~5千克补强陶土、17.5~25千克耐酸碱填充剂、1.25~2.5千克三氧化二锑、0.75~1.25千克DCP、0.75~1.25千克TAIC、0.25~0.5千克RD、2.5~3.75千克DOS、0.75~1.25千克耐晒黄或耐晒红。
第二步：一次混炼
将20~30千克氯化聚乙烯橡胶、2.5~5千克补强陶土、17.5~25千克耐酸碱填充剂、1.25~2.5千克三氧化二锑、1.25~2.5千克高活性氧化镁、0.75~1.25千克环保稳定剂、1~1.5千克微晶蜡、2.5~3.75千克DOS和0.75~1.25千克耐晒黄或耐晒红投入密炼机中，放下上顶栓，密炼温度控制在140~160℃，密炼3~4分钟，然后提起上顶栓，10~20秒后再次放下上顶栓，密炼1~3分钟，提起上顶栓，开启翻转料斗，将混合料翻出，转入开炼机薄通打卷，在室温下停放冷却6~10小时。
第三步：二次混炼
将47.5~72.75千克一次混炼胶卷、0.75~1.25千克DCP、0.75~1.25千克TAIC、0.25~0.5千克RD投入密炼机中，放下上顶栓，密炼温度控制在100~120℃，密炼40~50秒，提起上顶栓，开启翻转料斗，将混合料翻出，转入开炼机薄通打卷。
第四步：辗页出片
将薄通后打成的胶卷投入三辊辗页机，并将六个冷却滚筒开足冷却水，将切割后的胶片一次穿过六个冷却滚筒，再穿过隔离粉槽，最后制成宽度为20~30mm，厚度为0.4~0.6mm的胶片。
本发明制备的环保型耐低温耐酸碱橡套软电缆，经试验，既能充分满足耐酸碱电缆的需要，还具有环保、耐低温的特点，满足了特种电缆的需要。
附图说明
图1为本发明的生产工艺流程图。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步描述。
实施例1
一种黑色环保型耐低温耐酸碱电缆护套橡皮配方，包括以下组分和重量份数：氯化聚乙烯橡胶100份，高活性氧化镁5份，环保稳定剂3份，微晶蜡4份，炭黑15份，耐酸碱填充剂70份，三氧化二锑5份，DCP 3份，TAIC 3份，RD 1份，DOS 15份。
制备方法：
第一步：配料
称取25千克氯化聚乙烯橡胶、1.25千克高活性氧化镁、0.75千克环保稳定剂、1千克微晶蜡、3.75千克炭黑、17.5千克耐酸碱填充剂、1.25千克三氧化二锑、0.75千克DCP、0.75千克TAIC、0.25千克RD、3.75千克DOS。
第二步：一次混炼
将25千克氯化聚乙烯橡胶、3.75千克炭黑、17.5千克耐酸碱填充剂、1.25千克三氧化二锑、1.25千克高活性氧化镁、0.75千克环保稳定剂、1千克微晶蜡和3.75千克DOS投入密炼机中，放下上顶栓，密炼温度控制在150℃，密炼3分钟，然后提起上顶栓，15秒后再次放下上顶栓，密炼2分钟，提起上顶栓，开启翻转料斗，将混合料翻出，转入开炼机薄通打卷，在室温下停放冷却8小时。
第三步：二次混炼
将54.25千克一次混炼胶卷、0.75千克DCP、0.75千克TAIC、0.25千克RD投入密炼机中，放下上顶栓，密炼温度控制在110℃，密炼45秒，提起上顶栓，开启翻转料斗，将混合料翻出，转入开炼机薄通打卷。
第四步：辗页出片
将薄通后打成的胶卷投入三辊辗页机，并将六个冷却滚筒开足冷却水，将切割后的胶片一次穿过六个冷却滚筒，再穿过隔离粉槽，最后制成宽度为20mm，厚度为0.5mm的胶片。
一种彩色环保型耐低温耐酸碱电缆护套橡皮，包括以下组分和重量份数：氯化聚乙烯橡胶100份，高活性氧化镁5份，环保稳定剂3份，微晶蜡4份，补强陶土10份，耐酸碱填充剂70份，三氧化二锑5份，DCP 3份，TAIC 3份，RD 1份，DOS 10份，耐晒黄或耐晒红3份。
制备方法：
第一步：配料
称取25千克氯化聚乙烯橡胶、1.25千克高活性氧化镁、0.75千克环保稳定剂、1千克微晶蜡、2.5千克补强陶土、17.5千克耐酸碱填充剂、1.25千克三氧化二锑、0.75千克DCP、0.75千克TAIC、0.25千克RD、2.5千克DOS、0.75千克耐晒黄或耐晒红。
第二步：一次混炼
将25千克氯化聚乙烯橡胶、2.5千克补强陶土、17.5千克耐酸碱填充剂、1.25千克三氧化二锑、1.25千克高活性氧化镁、0.75千克环保稳定剂、1千克微晶蜡、2.5千克DOS和0.75千克耐晒黄或耐晒红投入密炼机中，放下上顶栓，密炼温度控制在150℃，密炼3分钟，然后提起上顶栓，15秒后再次放下上顶栓，密炼2分钟，提起上顶栓，开启翻转料斗，将混合料翻出，转入开炼机薄通打卷，在室温下停放冷却8小时。
第三步：二次混炼
将52.5千克一次混炼胶卷、0.75千克DCP、0.75千克TAIC、0.25千克RD投入密炼机中，放下上顶栓，密炼温度控制在110℃，密炼45秒，提起上顶栓，开启翻转料斗，将混合料翻出，转入开炼机薄通打卷。
第四步：辗页出片
将薄通后打成的胶卷投入三辊辗页机，并将六个冷却滚筒开足冷却水，将切割后的胶片一次穿过六个冷却滚筒，再穿过隔离粉槽，最后制成宽度为20mm，厚度为0.5mm的胶片。
实施例2
一种黑色环保型耐低温耐酸碱电缆护套橡皮配方，包括以下组分和重量份数：氯化聚乙烯橡胶100份，高活性氧化镁8份，环保稳定剂4份，微晶蜡5份，炭黑20份，耐酸碱填充剂85份，三氧化二锑7份，DCP 4份，TAIC 4份，RD 1份，DOS 20份。
制备方法：
第一步：配料
称取25千克氯化聚乙烯橡胶、2千克高活性氧化镁、1千克环保稳定剂、1.25千克微晶蜡、5千克炭黑、21.25千克耐酸碱填充剂、1.75千克三氧化二锑、1千克DCP、1千克TAIC、0.25千克RD、5千克DOS。
第二步：一次混炼
将25千克氯化聚乙烯橡胶、5千克炭黑、21.25千克耐酸碱填充剂、1.75千克三氧化二锑、2千克高活性氧化镁、1千克环保稳定剂、1.25千克微晶蜡和5千克DOS投入密炼机中，放下上顶栓，密炼温度控制在150℃，密炼3.5分钟，然后提起上顶栓，15秒后再次放下上顶栓，密炼2分钟，提起上顶栓，开启翻转料斗，将混合料翻出，转入开炼机薄通打卷，在室温下停放冷却8小时。
第三步：二次混炼
将62.25千克一次混炼胶卷、1千克DCP、1千克TAIC、0.25千克RD投入密炼机中，放下上顶栓，密炼温度控制在110℃，密炼45秒，提起上顶栓，开启翻转料斗，将混合料翻出，转入开炼机薄通打卷。
第四步：辗页出片
将薄通后打成的胶卷投入三辊辗页机，并将六个冷却滚筒开足冷却水，将切割后的胶片一次穿过六个冷却滚筒，再穿过隔离粉槽，最后制成宽度为20mm，厚度为0.5mm的胶片。
一种彩色环保型耐低温耐酸碱电缆护套橡皮，包括以下组分和重量份数：氯化聚乙烯橡胶100份，高活性氧化镁8份，环保稳定剂4份，微晶蜡5份，补强陶土15份，耐酸碱填充剂85份，三氧化二锑7份，DCP 4份，TAIC 4份，RD 1份，DOS 15份，耐晒黄或耐晒红4份。
制备方法：
第一步：配料
称取25千克氯化聚乙烯橡胶、2千克高活性氧化镁、1千克环保稳定剂、1.25千克微晶蜡、3.75千克补强陶土、21.25千克耐酸碱填充剂、1.75千克三氧化二锑、1千克DCP、1千克TAIC、0.25千克RD、3.75千克DOS、1千克耐晒黄或耐晒红。
第二步：一次混炼
将25千克氯化聚乙烯橡胶、3.75千克补强陶土、21.25千克耐酸碱填充剂、1.75千克三氧化二锑、2千克高活性氧化镁、1千克环保稳定剂、1.25千克微晶蜡、3.75千克DOS和1千克耐晒黄或耐晒红投入密炼机中，放下上顶栓，密炼温度控制在150℃，密炼3.5分钟，然后提起上顶栓，15秒后再次放下上顶栓，密炼2分钟，提起上顶栓，开启翻转料斗，将混合料翻出，转入开炼机薄通打卷，在室温下停放冷却8小时。
第三步：二次混炼
将60.75千克一次混炼胶卷、1千克DCP、1千克TAIC、0.25千克RD投入密炼机中，放下上顶栓，密炼温度控制在110℃，密炼45秒，提起上顶栓，开启翻转料斗，将混合料翻出，转入开炼机薄通打卷。
第四步：辗页出片
将薄通后打成的胶卷投入三辊辗页机，并将六个冷却滚筒开足冷却水，将切割后的胶片一次穿过六个冷却滚筒，再穿过隔离粉槽，最后制成宽度为20mm，厚度为0.5mm的胶片。
实施例3
一种黑色环保型耐低温耐酸碱电缆护套橡皮配方，包括以下组分和重量份数：氯化聚乙烯橡胶100份，高活性氧化镁10份，环保稳定剂5份，微晶蜡6份，炭黑25份，耐酸碱填充剂100份，三氧化二锑10份，DCP 5份，TAIC 5份，RD 2份，DOS 25份。
制备方法：
第一步：配料
称取25千克氯化聚乙烯橡胶、2.5千克高活性氧化镁、1.25千克环保稳定剂、1.5千克微晶蜡、6.25千克炭黑、25千克耐酸碱填充剂、2.5千克三氧化二锑、1.25千克DCP、1.25千克TAIC、0.5千克RD、6.25千克DOS。
第二步：一次混炼
将25千克氯化聚乙烯橡胶、6.25千克炭黑、25千克耐酸碱填充剂、2.5千克三氧化二锑、2.5千克高活性氧化镁、1.25千克环保稳定剂、1.5千克微晶蜡和6.25千克DOS投入密炼机中，放下上顶栓，密炼温度控制在150℃，密炼4分钟，然后提起上顶栓，15秒后再次放下上顶栓，密炼2.5分钟，提起上顶栓，开启翻转料斗，将混合料翻出，转入开炼机薄通打卷，在室温下停放冷却8小时。
第三步：二次混炼
将70.25千克一次混炼胶卷、1.25千克DCP、1.25千克TAIC、0.5千克RD投入密炼机中，放下上顶栓，密炼温度控制在110℃，密炼45秒，提起上顶栓，开启翻转料斗，将混合料翻出，转入开炼机薄通打卷。
第四步：辗页出片
将薄通后打成的胶卷投入三辊辗页机，并将六个冷却滚筒开足冷却水，将切割后的胶片一次穿过六个冷却滚筒，再穿过隔离粉槽，最后制成宽度为20mm，厚度为0.5mm的胶片。
一种彩色环保型耐低温耐酸碱电缆护套橡皮，包括以下组分和重量份数：氯化聚乙烯橡胶100份，高活性氧化镁10份，环保稳定剂5份，微晶蜡6份，补强陶土20份，耐酸碱填充剂100份，三氧化二锑10份，DCP 5份，TAIC 5份，RD2份，DOS 20份，耐晒黄或耐晒红5份。
制备方法：
第一步：配料
称取25千克氯化聚乙烯橡胶、2.5千克高活性氧化镁、1.25千克环保稳定剂、1.5千克微晶蜡、5千克补强陶土、25千克耐酸碱填充剂、2.5千克三氧化二锑、1.25千克DCP、1.25千克TAIC、0.5千克RD、5千克DOS、1.25千克耐晒黄或耐晒红。
第二步：一次混炼
将25千克氯化聚乙烯橡胶、5千克补强陶土、25千克耐酸碱填充剂、2.5千克三氧化二锑、2.5千克高活性氧化镁、1.25千克环保稳定剂、1.5千克微晶蜡、5千克DOS和1.25千克耐晒黄或耐晒红投入密炼机中，放下上顶栓，密炼温度控制在150℃，密炼4分钟，然后提起上顶栓，15秒后再次放下上顶栓，密炼2.5分钟，提起上顶栓，开启翻转料斗，将混合料翻出，转入开炼机薄通打卷，在室温下停放冷却8小时。
第三步：二次混炼
将69千克一次混炼胶卷、1.25千克DCP、1.25千克TAIC、0.5千克RD投入密炼机中，放下上顶栓，密炼温度控制在110℃，密炼45秒，提起上顶栓，开启翻转料斗，将混合料翻出，转入开炼机薄通打卷。
第四步：辗页出片
将薄通后打成的胶卷投入三辊辗页机，并将六个冷却滚筒开足冷却水，将切割后的胶片一次穿过六个冷却滚筒，再穿过隔离粉槽，最后制成宽度为20mm，厚度为0.5mm的胶片。
组份说明：
氯化聚乙烯橡胶具有良好的机械性能、耐酸碱性能、耐油性能，加工性能优异，是目前在橡套软电缆护套中应用最广泛的材料。在GB/T 5013-2008及JB/T 8735-2011中规定，外护套橡皮应符合GB/T 5013.1-2008及JB/T 8735.1-2011中SE4型要求，故在配方设计时，我们在考虑机械性能、耐低温性能及耐酸碱性能的前提下，对各体系材料选择如下：
1、生胶的选择
用于电线电缆护套材料的氯化聚乙烯中，最常用的是氯含量为35%的类型，此类型的氯化聚乙烯橡胶具有良好的机械性能、加工性能和耐低温性能。而氯含量为35%的氯化聚乙烯橡胶又分为低等门尼、中等门尼和高等门尼三类，因耐酸碱配方中需填充大量耐酸碱填充剂，而耐酸碱填充剂补强性能较低，为保证护套材料具有良好的机械性能，故我们选择高门尼型的氯化聚乙烯橡胶Weiprene 6035。
2、硫化体系的选择
氯化聚乙烯橡胶最常用的硫化体系为过氧化物硫化体系，在过氧化物硫化剂中，采用最常用的过氧化二异丙苯（DCP），同时为了达到更好的交联效果，使得胶料具有更好的物理机械性能，我们选用三烯丙基异氰尿酸酯（TAIC）作为助硫化剂。过氧化物硫化需要活性剂，氯化聚乙烯常用的活性剂为轻质氧化镁，但轻质氧化镁添加量大，与酸可反应，因此我们选用高活性氧化镁作为活性剂，少量添加即可发挥较好的活性作用，大大降低酸碱对橡皮护套性能的影响。
3、阻燃剂的选择
阻燃剂选用氯化聚乙烯橡胶中最常用的阻燃剂是三氧化二锑，氯化聚乙烯中常用的阻燃剂有三氧化二锑、氢氧化铝、氢氧化镁及硼酸锌等，氢氧化铝、氢氧化镁及硼酸锌需要大量填充后才能使胶料具有良好的阻燃效果，但这三种阻燃剂都不耐酸，其中氢氧化铝还能与碱反应，故这三种阻燃剂不适合在耐酸碱橡皮护套中使用。三氧化二锑在氯化聚乙烯中少量添加即可发挥优异的阻燃效果，三氧化二锑与碱不发生反应，在酸中虽然能反应，因添加量少，故对护套的机械性能影响较小。
4、填充剂的选择
氯化聚乙烯橡胶中常用的填充材料有炭黑、白炭黑、滑石粉、煅烧陶土、轻钙等，炭黑对酸碱都具有良好的耐性，适合用于耐酸碱配方，但炭黑不可大量填充，故需要选择另一种填充量较大的填充剂。白炭黑、滑石粉耐碱的性能较差，轻钙耐酸性能较差，故都不适合用于耐酸碱橡皮护套中，煅烧陶土耐酸性能良好，在碱中少量溶解，故少量陶土可用于彩色耐酸碱护套中作为补强材料，但仍不可大量添加。因此我们采用一种对酸碱的耐性极佳的新型填充材料——硫酸钡，硫酸钡具有惰性，与酸碱不发生任何反应，还可以提高橡皮护套的致密性，更进一步提升橡皮护套的耐酸碱性能。
5、增塑剂的选择
增塑剂中，石蜡材料使用十分普遍，我们选用微晶石蜡，微晶石蜡易分散，加工性好，还能使护套胶料具有一定的耐臭氧性。在选择操作油时，因考虑到耐酸碱护套需要具有耐-35℃低温的性能，故采用耐低温的增塑剂DOS，DOS对酸碱的耐性也较为优异，也符合环保的要求。
6、其他助剂
由于氯化聚乙烯在长期使用过程中会分解氯化氢加速其老化，故需选用一些可吸收氯化氢的材料作为稳定剂，氧化镁除作为硫化活性剂外，可吸收一定量的氯化氢，另外我们选用一种环保稳定剂，由于其不含铅，与传统的含铅类稳定剂相比更具有环保性。氯化聚乙烯主链为饱和结构，耐热老化性能较好，但仍需加入适量的防老剂以满足老化要求，故我们选用耐热老化较好且对硫化影响较小的RD作为防老剂。
经过多次的配方试验研究，最终，我们试验了两个环保型耐低温耐酸碱护套橡皮配方，试验结果见表1
表1 环保型耐低温耐酸碱护套橡皮配方试验结果
| 序号 | 性能项目 | 配方一 | 配方二 |
| 1 | 老化前物理机械性能 | ||
| 1.1 | 抗张强度（MPa） | 15.5 | 14.2 |
| 1.2 | 断裂伸长率（%） | 450 | 430 |
| 2 | 空气箱老化试验（75℃×240h） | ||
| 2.1 | 抗张强度变化率（%） | +13 | +9 |
| 2.2 | 断裂伸长率变化率（%） | -17 | -12 |
| 3 | 浸油试验（IRM902号油，100℃×24h） | ||
| 3.1 | 抗张强度变化率（%） | -20 | -18 |
| 3.2 | 断裂伸长率变化率（%） | -21 | -17 |
| 4 | 耐酸试验（20mol/L盐酸溶液，23℃×168h） | ||
| 4.1 | 抗张强度变化率（%） | +12 | +14 |
| 4.2 | 断裂伸长率（%） | 400 | 380 |
| 5 | 耐碱试验（20mol/L氢氧化钠溶液，23℃×168h） | ||
| 5.1 | 抗张强度变化率（%） | -8 | -11 |
| 5.2 | 断裂伸长率（%） | 410 | 400 |
| 6 | -35℃低温拉伸伸长率（%） | 260 | 220 |
应用上述配方，根据图1所示的生产工艺流程，我们试制了两个环保型耐低温耐酸碱橡皮软电缆，一个为黑色护套，一个为黄色护套，其型号规格均为YCW 450/750V 3×4mm2，其护套试验结果见表2。
表2 成品电缆护套试验结果
从上述试验数据表明，该环保型耐低温耐酸碱电缆护套橡皮，可充分满足耐酸碱电缆的需要，还具有环保、耐低温的特点。与氟塑料电缆及硅橡胶电缆相比，使用该种环保型耐酸碱护套橡皮生产的橡皮电缆，耐酸碱性能优异，生产工艺简单，成本大大降低，使用寿命长，十分符合特种电缆的发展趋势。
Claims (8)
1.一种环保型耐低温耐酸碱电缆护套橡皮，其特征在于：主要由以下组分及重量份数的物料制成：氯化聚乙烯橡胶100份，高活性氧化镁5~10份，环保稳定剂3~5份，微晶蜡4~6份，炭黑15~25份，耐酸碱填充剂70~100份，三氧化二锑5~10份，DCP 3~5份，TAIC 3~5份，RD 1~2份，DOS 15~20份。
2.根据权利要求1所述的环保型耐低温耐酸碱电缆护套橡皮，其特征在于，所述环保稳定剂为环保钙锌稳定剂。
3.根据权利要求1所述的环保型耐低温耐酸碱电缆护套橡皮，其特征在于，所述耐酸碱填充剂为硫酸钡。
4.一种环保型耐低温耐酸碱电缆护套橡皮，其特征在于：主要由以下组分及重量份数的物料制成：氯化聚乙烯橡胶100份，高活性氧化镁5~10份，环保稳定剂3~5份，微晶蜡4~6份，纳米陶土10~20份，耐酸碱填充剂70~100份，三氧化二锑5~10份，DCP 3~5份，TAIC 3~5份，RD 1~2份，DOS 10~15份，耐晒黄或耐晒红3~5份。
5.根据权利要求4所述的环保型耐低温耐酸碱电缆护套橡皮，其特征在于，所述环保稳定剂为环保钙锌稳定剂。
6.根据权利要求4所述的环保型耐低耐酸碱电缆护套橡皮，其特征在于，所述耐酸碱填充剂为硫酸钡。
7.一种如权利要求1所述的环保型耐低温耐酸碱电缆护套橡皮的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步：配料
称取20~30千克氯化聚乙烯橡胶、1.25~2.5千克高活性氧化镁、0.75~1.25千克环保稳定剂、1~1.5千克微晶蜡、3.75~6.25千克炭黑、17.5~25千克耐酸碱填充剂、1.25~2.5千克三氧化二锑、0.75~1.25千克DCP、0.75~1.25千克TAIC、0.25~0.5千克RD、3.75~5千克DOS；
第二步：一次混炼
将20~25千克氯化聚乙烯橡胶、3.75~6.25千克炭黑、17.5~25千克耐酸碱填充剂、1.25~2.5千克三氧化二锑、1.25 ~2.5千克高活性氧化镁、0.75~1.25千克环保稳定剂、1~1.5千克微晶蜡和3.75~5千克DOS投入密炼机中，放下上顶栓，密炼温度控制在140~160℃，密炼2~4分钟，然后提起上顶栓，10~20秒后再次放下上顶栓，密炼1~3分钟，提起上顶栓，开启翻转料斗，将混合料翻出，转入开炼机薄通打卷，在室温下停放冷却6~10小时；
第三步：二次混炼
将49.25~74千克一次混炼胶卷、0.75~1.25千克DCP、0.75~1.25千克TAIC、0.25~0.5千克RD投入密炼机中，放下上顶栓，密炼温度控制在100~120℃，密炼40~50秒，提起上顶栓，开启翻转料斗，将混合料翻出，转入开炼机薄通打卷；
第四步：辗页出片
将薄通后打成的胶卷投入三辊辗页机，并将六个冷却滚筒开足冷却水，将切割后的胶片一次穿过六个冷却滚筒，再穿过隔离粉槽，最后制成宽度为20~30mm，厚度为0.4~0.6mm的胶片。
8.一种如权利要求4所述的环保型耐低温耐酸碱电缆护套橡皮的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步：配料
称取20~30千克氯化聚乙烯橡胶、1.25~2.5千克高活性氧化镁、0.75~1.25千克环保稳定剂、1~1.5千克微晶蜡、2.5~5千克补强陶土、17.5~25千克耐酸碱填充剂、1.25~2.5千克三氧化二锑、0.75~1.25千克DCP、0.75~1.25千克TAIC、0.25~0.5千克RD、2.5~3.75千克DOS、0.75~1.25千克耐晒黄或耐晒红；
第二步：一次混炼
将20~30千克氯化聚乙烯橡胶、2.5~5千克补强陶土、17.5~25千克耐酸碱填充剂、1.25~2.5千克三氧化二锑、1.25~2.5千克高活性氧化镁、0.75~1.25千克环保稳定剂、1~1.5千克微晶蜡、2.5~3.75千克DOS和0.75~1.25千克耐晒黄或耐晒红投入密炼机中，放下上顶栓，密炼温度控制在140~160℃，密炼3~4分钟，然后提起上顶栓，10~20秒后再次放下上顶栓，密炼1~3分钟，提起上顶栓，开启翻转料斗，将混合料翻出，转入开炼机薄通打卷，在室温下停放冷却6~10小时；
第三步：二次混炼
将47.5~72.75千克一次混炼胶卷、0.75~1.25千克DCP、0.75~1.25千克TAIC、0.25~0.5千克RD投入密炼机中，放下上顶栓，密炼温度控制在100~120℃，密炼40~50秒，提起上顶栓，开启翻转料斗，将混合料翻出，转入开炼机薄通打卷；
第四步：辗页出片
将薄通后打成的胶卷投入三辊辗页机，并将六个冷却滚筒开足冷却水，将切割后的胶片一次穿过六个冷却滚筒，再穿过隔离粉槽，最后制成宽度为20~30mm，厚度为0.4~0.6mm的胶片。
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