CN102977612B - 一种丙烯酸酯阻燃环保橡胶电缆料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种丙烯酸酯阻燃环保橡胶电缆料，由下列重量份的原料制成：聚氨基甲酸酯20-30份、甲基乙烯基硅橡胶60-80、丙烯酸酯8-10、氢氧化镁8-10份、硬脂酸丁酯0.5-1.0份、硬脂酸钡1-3、三甘醇二异辛酸酯8-12份、耐寒增塑剂DOS10-15、耐寒增塑剂DOA？8-10、改性树木灰烬4-6份、三氧化钼0.5-1.0份、半补强炭黑N774？30-50份、纳米陶土10-13、防老剂H？0.5-1.0份、防老剂AW？0.1-0.3份、促进剂NOBS？0.5-1.5份、硫化剂DCBP？0.2-0.5、十溴二苯乙烷8-10、三氧化二锑12-15、水合硼酸锌6-8。本发明的电缆料不仅具有优异阻燃性和不延燃性；燃烧时发烟量非常少，不产生有毒气体，不产生腐蚀性气体，而且同时具有良好的耐低温、耐油性、耐磨性。
Description
技术领域
本发明涉及电缆料领域，具体涉及一种丙烯酸酯阻燃环保橡胶电缆料及其制备方法。
背景技术
随着全球经济的迅猛发展，及人类环保意识的增强，各领域对电线电缆的质量和性能的要求越来越高，因电线、电缆的老化而引发的火灾也越来越多，如何降低火灾的发生率及发生火灾的时的死亡率，低烟、无卤、阻燃、环保也成为电线电缆行业的发展方向。其中无卤低烟阻燃电缆料的需求量越来越大，目前无卤低烟阻燃电缆料的生产大多是在聚烯烃基材中加入大量的氢氧化镁或氢氧化镁来达到阻燃效果，然而，大量无机材料的加入，影响了电缆料的物理机械性能和加工工艺性能，其在常温下柔软性能、耐气候性差、耐油性、耐低温性能都不是很好。
发明内容
本发明提供了一种丙烯酸酯阻燃环保橡胶电缆料及其制备方法。
本发明采用的技术方案为：
一种丙烯酸酯阻燃环保橡胶电缆料，其特征在于：由下列重量份的原料制成：聚氨基甲酸酯20-30份、甲基乙烯基硅橡胶60-80、丙烯酸酯8-10、氢氧化镁8-10份、硬脂酸丁酯0.5-1.0份、硬脂酸钡1-3、三甘醇二异辛酸酯8-12份、改性树木灰烬4-6份、三氧化钼0.5-1.0份、半补强炭黑N77430-50份、纳米陶土10-13、防老剂H0.5-1.0份、防老剂AW0.1-0.3份、促进剂NOBS0.5-1.5份、硫化剂DCBP0.2-0.5、十溴二苯乙烷8-10、三氧化二锑12-15、水合硼酸锌6-8。
所述的改性树木灰烬通过以下方法制备：
（1）、树木灰烬用10-15%盐酸浸泡3-4小时，去离子水洗涤，再用10-12%双氧水溶浸液泡3-4小时，再用去离子水洗涤至中性，烘干；
（2）、将溶于树木灰烬加入水中，再加入相当于树木灰烬重量2-3%的月桂醇硫酸钠、1-2%的氧化锌、2-3%的硅藻土、3-5%氢氧化铝，高速1200-1500转/分搅拌，得到分散液，分散液烘干粉碎成超细粉末。所述的丙烯酸酯阻燃环保橡胶电缆料，其特征在于：由下列重量份的原料制成：聚氨基甲酸酯25份、甲基乙烯基硅橡胶70、丙烯酸酯15、氢氧化镁9份、硬脂酸丁酯0.6份、硬脂酸钡2、三甘醇二异辛酸酯10份、改性树木灰烬5份、三氧化钼0.8份、半补强炭黑N77440份、纳米陶土12、防老剂H0.8份、防老剂AW0.2份、促进剂NOBS0.8份、硫化剂DCBP0.4、十溴二苯乙烷9、三氧化二锑14、水合硼酸锌7。
所述的丙烯酸酯阻燃环保橡胶电缆料的制备方法，其特征在于：
（1）按配方比例将聚氨基甲酸酯、甲基乙烯基硅橡胶、丙烯酸酯和防老剂类投入开炼机，在70-80℃下混炼3-4分钟；
（2）将纳米陶土、改性树木灰烬、半补强炭黑N774等填料加入到步骤（1）的混炼胶中，继续混炼2-3分钟后，将除硫化剂、促进剂外的剩下的物料加入到混炼料中，混炼4-6分钟后，再加入硫化剂、促进剂，薄通6-7次后，即可。
有益效果
本发明的电缆料不仅具有优异阻燃性和不延燃性；燃烧时发烟量非常少，不产生有毒气体，不产生腐蚀性气体，而且同时具有良好的柔软、耐磨性能。
具体实施方式
丙烯酸酯阻燃环保橡胶电缆料，由下列重量份的原料制成：聚氨基甲酸酯25份、甲基乙烯基硅橡胶70、丙烯酸酯15、氢氢氧化镁9份、硬脂酸丁酯0.6份、硬脂酸钡2、三甘醇二异辛酸酯10份、耐寒增塑剂DOS12、耐寒增塑剂DOA9、改性树木灰烬5份、三氧化钼0.8份、半补强炭黑N77440份、纳米陶土12、防老剂H0.8份、防老剂AW0.2份、促进剂NOBS0.8份、硫化剂DCBP0.4、十溴二苯乙烷9、三氧化二锑14、水合硼酸锌7。
制备方法：
（1）按配方比例将聚氨基甲酸酯、甲基乙烯基硅橡胶、丙烯酸酯和防老剂类投入开炼机，在70-80℃下混炼3-4分钟；
改性树木灰烬通制备：
树木灰烬用10-15%盐酸浸泡3-4小时，去离子水洗涤，再用10-12%双氧水溶浸液泡3-4小时，再用去离子水洗涤至中性，烘干；
将溶于树木灰烬加入水中，再加入相当于树木灰烬重量2-3%的月桂醇硫酸钠、1-2%的氧化锌、2-3%的硅藻土、3-5%氢氧化铝，高速1200-1500转/分搅拌，得到分散液，分散液烘干粉碎成超细粉末。
（2）将纳米陶土、改性树木灰烬、半补强炭黑N774等填料加入到步骤（1）的混炼胶中，继续混炼2-3分钟后，将除硫化剂、促进剂外的剩下的物料加入到混炼料中，混炼4-6分钟后，再加入硫化剂、促进剂，薄通6-7次后，即可。
用本实施例加工好的电缆料测得其性能如下：
| 序号 | 项目名称 | 单位 | 测试值 |
| 1 | 抗张强度 | Mpa | 7.6 |
| 2 | 断裂伸长率 | % | 340 |
| 3 | 硬度（Shore A） | A | 52 |
| 4 | 200℃，,240h老化后抗张强度 | Mpa | 7.7 |
| 5 | 200℃，,240h老化后断裂伸长率 | % | 500 |
| 6 | 20℃体积电阻率 | Ω·m | 9.2×1012 |
| 7 | 相对介电常数 | / | 3.0 |
| 9 | 击穿场强 | KV/mm | 25 |
| 10 | 1000℃×90min高温下绝缘电阻 | MΩ | 1.1 |
| 11 | 1000℃×90min高温下耐电压 | KV/min | 1/1 |
Claims (3)
1.一种丙烯酸酯阻燃环保橡胶电缆料，其特征在于：由下列重量份的原料制成：聚氨基甲酸酯20-30份、甲基乙烯基硅橡胶60-80、丙烯酸酯8-10、氢氧化镁8-10份、硬脂酸丁酯0.5-1.0份、硬脂酸钡1-3、三甘醇二异辛酸酯8-12份、改性树木灰烬4-6份、三氧化钼0.5-1.0份、半补强炭黑N77430-50份、纳米陶土10-13、防老剂H0.5-1.0份、防老剂AW0.1-0.3份、促进剂NOBS0.5-1.5份、硫化剂DCBP0.2-0.5、十溴二苯乙烷8-10、三氧化二锑12-15、水合硼酸锌6-8；
所述的改性树木灰烬通过以下方法制备：
（1）、树木灰烬用10-15%盐酸浸泡3-4小时，去离子水洗涤，再用10-12%双氧水溶浸液泡3-4小时，再用去离子水洗涤至中性，烘干；
（2）、将上述所得的树木灰烬加入水中，再加入相当于树木灰烬重量2-3%的月桂醇硫酸钠、1-2%的氧化锌、2-3%的硅藻土、3-5%氢氧化铝，高速1200-1500转/分搅拌，得到分散液，分散液烘干粉碎成超细粉末。
2.根据权利要求1所述的丙烯酸酯阻燃环保橡胶电缆料，其特征在于：由下列重量份的原料制成：聚氨基甲酸酯25份、甲基乙烯基硅橡胶70、丙烯酸酯15、氢氧化镁9份、硬脂酸丁酯0.6份、硬脂酸钡2、三甘醇二异辛酸酯10份、改性树木灰烬5份、三氧化钼0.8份、半补强炭黑N77440份、纳米陶土12、防老剂H0.8份、防老剂AW0.2份、促进剂NOBS0.8份、硫化剂DCBP0.4、十溴二苯乙烷9、三氧化二锑14、水合硼酸锌7。
3.一种如权利要求1或2所述的丙烯酸酯阻燃环保橡胶电缆料的制备方法，其特征在于：
（1）按配方比例将聚氨基甲酸酯、甲基乙烯基硅橡胶、丙烯酸酯和防老剂H投入开炼机，在70-80℃下混炼3-4分钟；
（2）将纳米陶土、改性树木灰烬、半补强炭黑N774、氢氧化镁填料加入到步骤（1）的混炼胶中，继续混炼2-3分钟后，将除硫化剂、促进剂外的剩下的物料加入到混炼料中，混炼4-6分钟后，再加入硫化剂、促进剂，薄通6-7次后，即可。
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Denomination of invention: A kind of acrylate flame retardant environmental protection rubber cable material and preparation method thereof Effective date of registration: 20220729 Granted publication date: 20160504 Pledgee: Rizhao Bank Co.,Ltd. Weifang Gaomi sub branch Pledgor: Shandong Yuanbang New Material Co.,Ltd. Registration number: Y2022370010122 |
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